JPH11150025A - 油入誘導電器 - Google Patents
油入誘導電器Info
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- JPH11150025A JPH11150025A JP9315311A JP31531197A JPH11150025A JP H11150025 A JPH11150025 A JP H11150025A JP 9315311 A JP9315311 A JP 9315311A JP 31531197 A JP31531197 A JP 31531197A JP H11150025 A JPH11150025 A JP H11150025A
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- insulating
- winding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放熱器からの絶縁油が巻線の外周側へ漏れ難い
ようにする。 【解決手段】下フレーム３Ｂが長さ方向の両端が塞がれ
た角形鋼管よりなり、放熱器１３から密閉容器１へ戻さ
れる絶縁油２が下フレーム３Ｂに明けられた導油穴を介
して下フレーム３Ｂ内に導かれ、下フレーム３Ｂの上部
に設けられた貫通穴から巻線５Ａ、５Ｂの下部へ導か
れ、巻線の下部外周には絶縁油２が巻線外周へ流れるの
を止める絶縁性の油止め２４が巻かれる。
ようにする。 【解決手段】下フレーム３Ｂが長さ方向の両端が塞がれ
た角形鋼管よりなり、放熱器１３から密閉容器１へ戻さ
れる絶縁油２が下フレーム３Ｂに明けられた導油穴を介
して下フレーム３Ｂ内に導かれ、下フレーム３Ｂの上部
に設けられた貫通穴から巻線５Ａ、５Ｂの下部へ導か
れ、巻線の下部外周には絶縁油２が巻線外周へ流れるの
を止める絶縁性の油止め２４が巻かれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、強制送油冷却方
式の変圧器やリアクトルなどの油入誘導電器に関し、特
に、冷却効率の高い油入誘導電器に関する。
式の変圧器やリアクトルなどの油入誘導電器に関し、特
に、冷却効率の高い油入誘導電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の異なる油入誘導電器の構
成を示す要部断面図である。絶縁油２が満たされた密閉
容器１内に、鉄心４に互いに同軸に巻回された１次巻線
５Ａおよび２次巻線５Ｂと、いずれも角形鋼管よりなる
上フレーム３Ａおよび下フレーム３Ｂとが収納されてい
る。この上フレーム３Ａおよび下フレーム３Ｂは、それ
ぞれ一対ずつ備えられ、鉄心４の上端部および下端部を
それぞれ締め付けている。また、上フレーム３Ａと下フ
レーム３Ｂとで、１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂが絶
縁スペーサ６と絶縁性のコイル受け８と絶縁支持３０と
を介して上下から挟持されている。密閉容器１内で加熱
された絶縁油２は、密閉容器１の上側から配管２２を介
して放熱器１３へ送られる。放熱器１３で冷却された絶
縁油２は、配管２３に介装された送油ポンプ１２でもっ
て密閉容器１の下側へ戻される。送油ポンプ１２でもっ
て密閉容器１へ送り込まれた絶縁油２は、矢印Ｃの経路
で１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂの下部へ導かれる。
絶縁スペーサ６は、絶縁ブロックや絶縁板よりなり絶縁
油２の流れを妨げないようになっている。さらに、絶縁
油２は、１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂの内部を経由
して上昇し、矢印Ｄの経路で再び放熱器１３へ送られ、
以下、絶縁油２を強制的に循環させるようになってい
る。
成を示す要部断面図である。絶縁油２が満たされた密閉
容器１内に、鉄心４に互いに同軸に巻回された１次巻線
５Ａおよび２次巻線５Ｂと、いずれも角形鋼管よりなる
上フレーム３Ａおよび下フレーム３Ｂとが収納されてい
る。この上フレーム３Ａおよび下フレーム３Ｂは、それ
ぞれ一対ずつ備えられ、鉄心４の上端部および下端部を
それぞれ締め付けている。また、上フレーム３Ａと下フ
レーム３Ｂとで、１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂが絶
縁スペーサ６と絶縁性のコイル受け８と絶縁支持３０と
を介して上下から挟持されている。密閉容器１内で加熱
された絶縁油２は、密閉容器１の上側から配管２２を介
して放熱器１３へ送られる。放熱器１３で冷却された絶
縁油２は、配管２３に介装された送油ポンプ１２でもっ
て密閉容器１の下側へ戻される。送油ポンプ１２でもっ
て密閉容器１へ送り込まれた絶縁油２は、矢印Ｃの経路
で１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂの下部へ導かれる。
絶縁スペーサ６は、絶縁ブロックや絶縁板よりなり絶縁
油２の流れを妨げないようになっている。さらに、絶縁
油２は、１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂの内部を経由
して上昇し、矢印Ｄの経路で再び放熱器１３へ送られ、
以下、絶縁油２を強制的に循環させるようになってい
る。
【０００３】また、図５において、１次巻線５Ａの下部
外周に絶縁性のオイルガイド９が設けられている。この
オイルガイド９は、絶縁油２を矢印Ｃのように導き、１
次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂを効果的に冷却するため
のものである。オイルガイド９は、１次巻線５Ａの下端
部に取り付けられた絶縁性のオイルガイドテーブル１０
に絶縁ボルト１２を介して固定されている。オイルガイ
ド９の外周は湾曲させられ、その先端が密閉容器１の内
壁に接するようになっていて、絶縁油２が１次巻線５Ａ
の外周側へ流れないように防いでいる。
外周に絶縁性のオイルガイド９が設けられている。この
オイルガイド９は、絶縁油２を矢印Ｃのように導き、１
次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂを効果的に冷却するため
のものである。オイルガイド９は、１次巻線５Ａの下端
部に取り付けられた絶縁性のオイルガイドテーブル１０
に絶縁ボルト１２を介して固定されている。オイルガイ
ド９の外周は湾曲させられ、その先端が密閉容器１の内
壁に接するようになっていて、絶縁油２が１次巻線５Ａ
の外周側へ流れないように防いでいる。
【０００４】図６は、図５の一部破砕平面図であり、密
閉容器１の上蓋１Ａの一部を破砕して内部を見たもので
ある。オイルガイドテーブル１０は、外周が四角形の絶
縁板であり、各相毎に構成されてる。各相のオイルガイ
ドテーブル１０同士は、油漏れしないように互いに接合
されている。また、このオイルガイドテーブル１０の全
周にオイルガイド９が取り付けられ、オイルガイド９の
所々には、切れ込み９Ａが入れられ、湾曲加工し易いよ
うになっている。
閉容器１の上蓋１Ａの一部を破砕して内部を見たもので
ある。オイルガイドテーブル１０は、外周が四角形の絶
縁板であり、各相毎に構成されてる。各相のオイルガイ
ドテーブル１０同士は、油漏れしないように互いに接合
されている。また、このオイルガイドテーブル１０の全
周にオイルガイド９が取り付けられ、オイルガイド９の
所々には、切れ込み９Ａが入れられ、湾曲加工し易いよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、オイルガイドから絶縁油が漏れ
易いという問題があった。すなわち、図６において、オ
イルガイド９の端部を密閉容器１の四隅１４の内壁に接
触させるのが困難であり、四隅１４から絶縁油が漏れ易
くなっていた。そのために、巻線の内部側へ流れ込む絶
縁油の量が減り、その分だけ巻線の冷却性能が低下して
いた。そのために、その絶縁油の漏れ分を保証するため
に、従来は冷却器１３を大きくする必要があった。
たような従来の装置は、オイルガイドから絶縁油が漏れ
易いという問題があった。すなわち、図６において、オ
イルガイド９の端部を密閉容器１の四隅１４の内壁に接
触させるのが困難であり、四隅１４から絶縁油が漏れ易
くなっていた。そのために、巻線の内部側へ流れ込む絶
縁油の量が減り、その分だけ巻線の冷却性能が低下して
いた。そのために、その絶縁油の漏れ分を保証するため
に、従来は冷却器１３を大きくする必要があった。
【０００６】図７は、従来の異なる油入誘導電器の構成
を示す要部断面図である。油入誘導電器には、密閉容器
１の内壁に磁気シ−ルド１５が取り付けられる場合があ
る。磁気シ−ルド１５は薄い珪素鋼板を積層したもので
あり、巻線から漏れて来る磁束を吸収し、密閉容器１が
加熱しないようにするためのものである。密閉容器１の
内壁に絶縁片１８，１９を介して磁気シ−ルド１５が張
られ、締付けボルト１６がワッシャー２１を介して密閉
容器１から突設させたスタッド１７にねじ込まれ、磁気
シ−ルド１５が固定されている。この磁気シ−ルド１５
にオイルガイド９の湾曲部先端を接触させる。図７のそ
の他は、図５の構成と同じである。
を示す要部断面図である。油入誘導電器には、密閉容器
１の内壁に磁気シ−ルド１５が取り付けられる場合があ
る。磁気シ−ルド１５は薄い珪素鋼板を積層したもので
あり、巻線から漏れて来る磁束を吸収し、密閉容器１が
加熱しないようにするためのものである。密閉容器１の
内壁に絶縁片１８，１９を介して磁気シ−ルド１５が張
られ、締付けボルト１６がワッシャー２１を介して密閉
容器１から突設させたスタッド１７にねじ込まれ、磁気
シ−ルド１５が固定されている。この磁気シ−ルド１５
にオイルガイド９の湾曲部先端を接触させる。図７のそ
の他は、図５の構成と同じである。
【０００７】図８は、図７の磁気シ−ルド１５を密閉容
器１の内部側から見た要部斜視図である。磁気シ−ルド
１５は、幾片にも分割されて図示されていない密閉容器
の内壁に取り付けられている。各磁気シ−ルド１５の間
には、絶縁性のコマ２０が介装されている。図９は、図
８の絶縁片１８，１９とコマ２０だけを取り出して示し
た斜視図である。絶縁片１８は、穴１８Ａにスタッド１
７（図７）が通され、磁気シ−ルド１５と密閉容器１と
間に一定の絶縁間隙を保つためのものである。一方、絶
縁片１９は、コマ２０を接着によって固定するためのも
のである。
器１の内部側から見た要部斜視図である。磁気シ−ルド
１５は、幾片にも分割されて図示されていない密閉容器
の内壁に取り付けられている。各磁気シ−ルド１５の間
には、絶縁性のコマ２０が介装されている。図９は、図
８の絶縁片１８，１９とコマ２０だけを取り出して示し
た斜視図である。絶縁片１８は、穴１８Ａにスタッド１
７（図７）が通され、磁気シ−ルド１５と密閉容器１と
間に一定の絶縁間隙を保つためのものである。一方、絶
縁片１９は、コマ２０を接着によって固定するためのも
のである。
【０００８】図８に戻り、オイルガイド９（図７）の湾
曲部を点線１５Ａの所で接するようにして油漏れを防い
でいる。そのためには、点線１５Ａの位置で凹凸が発生
したないように磁気シ−ルド１５とコマ２０とを構成す
る必要がある。すなわち、磁気シ−ルド１５同士の間に
隙間なくコマ２０を嵌め込むとともに、コマ２０の厚さ
を磁気シ−ルド１５の積層厚さに一致させねばならな
い。点線１５Ａの位置で凹凸が決して発生しないように
コマ２０を正確に加工し組み立てることは、殆ど不可能
であり、そのために、従来のオイルガイド９は、磁気シ
−ルド１５の部分からも油漏れし易かった。また、コマ
２０の加工時間も嵩んでいた。
曲部を点線１５Ａの所で接するようにして油漏れを防い
でいる。そのためには、点線１５Ａの位置で凹凸が発生
したないように磁気シ−ルド１５とコマ２０とを構成す
る必要がある。すなわち、磁気シ−ルド１５同士の間に
隙間なくコマ２０を嵌め込むとともに、コマ２０の厚さ
を磁気シ−ルド１５の積層厚さに一致させねばならな
い。点線１５Ａの位置で凹凸が決して発生しないように
コマ２０を正確に加工し組み立てることは、殆ど不可能
であり、そのために、従来のオイルガイド９は、磁気シ
−ルド１５の部分からも油漏れし易かった。また、コマ
２０の加工時間も嵩んでいた。
【０００９】この発明の目的は、放熱器からの絶縁油が
巻線の外周側へ漏れ難いようにすることにある。
巻線の外周側へ漏れ難いようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、絶縁油が満たされた密閉容器内
に鉄心に巻回された巻線と、上フレームおよび下フレー
ムとが収納され、この上下フレームで鉄心の上端部およ
び下端部がそれぞれ締め付けられるとともに巻線が上下
から挟持され、前記絶縁油が密閉容器から放熱器へ送ら
れ、送油ポンプでもって密閉容器へ戻され巻線の下部へ
導かれる油入誘導電器において、下フレームが長さ方向
の両端が塞がれた角形鋼管よりなり、放熱器から密閉容
器へ戻される絶縁油が下フレームに明けられた導油穴を
介して下フレーム内に導かれ、下フレームの上部に設け
られた貫通穴から巻線の下部へ導かれ、下フレームの上
部に設けられた貫通穴から巻線の下部へ導かれ、巻線の
下部外周には絶縁油が巻線外周へ流れるのを止める絶縁
性の油止めが巻かれるようにするとよい。それによっ
て、放熱器から絶縁油が角形鋼管の内部を介して巻線の
下部へ導かれ、巻線外周へ流れようとする絶縁油は油止
めで止められるので、従来の構成のように絶縁油が巻線
の外周側へ漏れ難くなる。
に、この発明によれば、絶縁油が満たされた密閉容器内
に鉄心に巻回された巻線と、上フレームおよび下フレー
ムとが収納され、この上下フレームで鉄心の上端部およ
び下端部がそれぞれ締め付けられるとともに巻線が上下
から挟持され、前記絶縁油が密閉容器から放熱器へ送ら
れ、送油ポンプでもって密閉容器へ戻され巻線の下部へ
導かれる油入誘導電器において、下フレームが長さ方向
の両端が塞がれた角形鋼管よりなり、放熱器から密閉容
器へ戻される絶縁油が下フレームに明けられた導油穴を
介して下フレーム内に導かれ、下フレームの上部に設け
られた貫通穴から巻線の下部へ導かれ、下フレームの上
部に設けられた貫通穴から巻線の下部へ導かれ、巻線の
下部外周には絶縁油が巻線外周へ流れるのを止める絶縁
性の油止めが巻かれるようにするとよい。それによっ
て、放熱器から絶縁油が角形鋼管の内部を介して巻線の
下部へ導かれ、巻線外周へ流れようとする絶縁油は油止
めで止められるので、従来の構成のように絶縁油が巻線
の外周側へ漏れ難くなる。
【００１１】また、かかる構成において、前記導油穴の
開口部が、開口部の径より小さい差込み穴の空いたクッ
ション材で覆われ、開口部の径より小さい外径の導油管
が密閉容器の外部から開口部内へ差込み穴を経由しクッ
ション材を折り曲げながら挿入され、クッション材の厚
さは開口部の径と導油管の外径との差の２分の１以上と
し、導油管内に放熱器から密閉容器へ戻される絶縁油が
導かれるようにしてもよい。それによって、導油管が下
フレームの導油穴に油密で、かつ導油管の軸方向に移動
自由に挿入できる。したがって、密閉容器と下フレーム
との離隔寸法に変動が多少発生しても油漏れしなくな
る。
開口部が、開口部の径より小さい差込み穴の空いたクッ
ション材で覆われ、開口部の径より小さい外径の導油管
が密閉容器の外部から開口部内へ差込み穴を経由しクッ
ション材を折り曲げながら挿入され、クッション材の厚
さは開口部の径と導油管の外径との差の２分の１以上と
し、導油管内に放熱器から密閉容器へ戻される絶縁油が
導かれるようにしてもよい。それによって、導油管が下
フレームの導油穴に油密で、かつ導油管の軸方向に移動
自由に挿入できる。したがって、密閉容器と下フレーム
との離隔寸法に変動が多少発生しても油漏れしなくな
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる油入誘
導電器の構成を示す断面図である。図５の従来の構成と
異なる所は、送油ポンプ１２から送られてくる絶縁油２
が、導油管２７と下フレーム３Ｂの角形鋼管の内部を介
して１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂの下部へ導かれ、
１次巻線５Ａ外周へ流れようとする絶縁油２は油止め２
４で止められている点だけである。図１のその他は、図
５の従来の構成と同じであり、従来と同じ部分は同一参
照符号を付けることによって詳細な説明は省略する。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる油入誘
導電器の構成を示す断面図である。図５の従来の構成と
異なる所は、送油ポンプ１２から送られてくる絶縁油２
が、導油管２７と下フレーム３Ｂの角形鋼管の内部を介
して１次巻線５Ａおよび２次巻線５Ｂの下部へ導かれ、
１次巻線５Ａ外周へ流れようとする絶縁油２は油止め２
４で止められている点だけである。図１のその他は、図
５の従来の構成と同じであり、従来と同じ部分は同一参
照符号を付けることによって詳細な説明は省略する。
【００１３】図２は、図１のＸ部拡大断面図である。下
部のコイル受け１１に穴１１Ａが明けられるとともに、
下フレーム３Ｂの角形鋼管の上部に貫通穴２８が明けら
れている。絶縁支持２９に穴２９Ａが形成され、これら
の穴１１Ａ、２８、２９Ａは互いに同じ位置に設けら
れ、絶縁油２が矢印Ａのように巻線の下部へ導かれる。
下フレーム３Ｂの角形鋼管の横側にも導油穴２５が形成
され、この導油穴２５の開口部に導油管２７が挿入され
ている。導油穴２５を形成している配管３３の右端に
は、ドーナツ状のクッション材２６がボルト止めされ、
クッション材２６を折り曲げながら導油管２７が挿入さ
れている。導油管２７の右端には、つば部２７Ａが形成
され、導油管２７を密閉容器１の外側（図２の右側）か
ら挿入できるようになっている。つば部２７Ａは、その
ストッパーの役目を担っている。
部のコイル受け１１に穴１１Ａが明けられるとともに、
下フレーム３Ｂの角形鋼管の上部に貫通穴２８が明けら
れている。絶縁支持２９に穴２９Ａが形成され、これら
の穴１１Ａ、２８、２９Ａは互いに同じ位置に設けら
れ、絶縁油２が矢印Ａのように巻線の下部へ導かれる。
下フレーム３Ｂの角形鋼管の横側にも導油穴２５が形成
され、この導油穴２５の開口部に導油管２７が挿入され
ている。導油穴２５を形成している配管３３の右端に
は、ドーナツ状のクッション材２６がボルト止めされ、
クッション材２６を折り曲げながら導油管２７が挿入さ
れている。導油管２７の右端には、つば部２７Ａが形成
され、導油管２７を密閉容器１の外側（図２の右側）か
ら挿入できるようになっている。つば部２７Ａは、その
ストッパーの役目を担っている。
【００１４】図３は、図２の下フレーム３Ｂ周りの構成
を示す要部斜視図である。下フレーム３Ｂの長さ方向の
両端は、絶縁油が流れ出ないように蓋３２で塞がれてい
る。下フレーム３Ｂの所々には絶縁支持２９が配されて
いる。絶縁支持２９はコの字状の絶縁材が向い合わせに
張り付けられ、絶縁油が下フレーム３Ｂの貫通穴２８か
ら流れ出る位置の穴２９Ａが形成されている。また、ク
ッション材２６の差込み穴２６Ａの径は、配管３３の開
口部３３Ａの径より小さく形成され、導油管２７を配管
３３の開口部３３Ａに挿入したときにクッション材２６
が折れ曲がるようになっている。
を示す要部斜視図である。下フレーム３Ｂの長さ方向の
両端は、絶縁油が流れ出ないように蓋３２で塞がれてい
る。下フレーム３Ｂの所々には絶縁支持２９が配されて
いる。絶縁支持２９はコの字状の絶縁材が向い合わせに
張り付けられ、絶縁油が下フレーム３Ｂの貫通穴２８か
ら流れ出る位置の穴２９Ａが形成されている。また、ク
ッション材２６の差込み穴２６Ａの径は、配管３３の開
口部３３Ａの径より小さく形成され、導油管２７を配管
３３の開口部３３Ａに挿入したときにクッション材２６
が折れ曲がるようになっている。
【００１５】図４は、図２のコイル受け１１の構成を示
す斜視図である。コイル受け１１は各相の巻線をそれぞ
れ受けるようになっており、中心の穴１１Ｂは鉄心の主
脚を貫通させるためのものである。穴１１Ａが、下フレ
ーム３Ｂの所々に配された絶縁支持２９の穴２９Ａのあ
る位置に設けられ、絶縁油が通るようになっている。図
２に戻り、導油管２７の外径は開口部３３Ａの径より小
さく形成されているが、クッション材２６の厚さは、開
口部３３Ａの径と導油管２７の外径との差の２分の１以
上とし、下フレーム３Ｂと導油管２７との間に油漏れが
発生しないようになっている。絶縁油２が矢印Ａの方向
に流れるので、クッション材２６が左方へ押し出される
ことは決してない。また、導油管２７が左右方向に移動
自由である。したがって、密閉容器１と下フレーム３Ｂ
との離隔寸法に多少の変動が発生しても絶縁油が漏れる
ことはない。また、油止め２４は、各相の１次巻線５Ａ
の下部外周を巻くだけなので、巻回作業も簡単である上
に絶縁油２が巻線外周へ決して流れ出ないようにするこ
とができる。
す斜視図である。コイル受け１１は各相の巻線をそれぞ
れ受けるようになっており、中心の穴１１Ｂは鉄心の主
脚を貫通させるためのものである。穴１１Ａが、下フレ
ーム３Ｂの所々に配された絶縁支持２９の穴２９Ａのあ
る位置に設けられ、絶縁油が通るようになっている。図
２に戻り、導油管２７の外径は開口部３３Ａの径より小
さく形成されているが、クッション材２６の厚さは、開
口部３３Ａの径と導油管２７の外径との差の２分の１以
上とし、下フレーム３Ｂと導油管２７との間に油漏れが
発生しないようになっている。絶縁油２が矢印Ａの方向
に流れるので、クッション材２６が左方へ押し出される
ことは決してない。また、導油管２７が左右方向に移動
自由である。したがって、密閉容器１と下フレーム３Ｂ
との離隔寸法に多少の変動が発生しても絶縁油が漏れる
ことはない。また、油止め２４は、各相の１次巻線５Ａ
の下部外周を巻くだけなので、巻回作業も簡単である上
に絶縁油２が巻線外周へ決して流れ出ないようにするこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は前述のように、下フレームが
長さ方向の両端が塞がれた角形鋼管よりなり、放熱器か
ら密閉容器へ戻される絶縁油が下フレームに明けられた
導油穴を介して下フレーム内に導かれ、下フレームの上
部に設けられた貫通穴から巻線の下部へ導かれ、下フレ
ームの上部に設けられた貫通穴から巻線の下部へ導か
れ、巻線の下部外周には絶縁油が巻線外周へ流れるのを
止める絶縁性の油止めが巻かれる。それによって、絶縁
油が巻線の外周側へ漏れ難くなり、冷却効率が向上する
ので、放熱器を従来のものより小さくすることができ
る。また、密閉容器に磁気シールドが設けられていて
も、この発明の効果には全く影響しない。
長さ方向の両端が塞がれた角形鋼管よりなり、放熱器か
ら密閉容器へ戻される絶縁油が下フレームに明けられた
導油穴を介して下フレーム内に導かれ、下フレームの上
部に設けられた貫通穴から巻線の下部へ導かれ、下フレ
ームの上部に設けられた貫通穴から巻線の下部へ導か
れ、巻線の下部外周には絶縁油が巻線外周へ流れるのを
止める絶縁性の油止めが巻かれる。それによって、絶縁
油が巻線の外周側へ漏れ難くなり、冷却効率が向上する
ので、放熱器を従来のものより小さくすることができ
る。また、密閉容器に磁気シールドが設けられていて
も、この発明の効果には全く影響しない。
【００１７】また、かかる構成において、前記導油穴の
開口部が、導油穴の径より小さい差込み穴の空いたクッ
ション材で覆われ、導油穴の径より小さい外径の導油管
が密閉容器の外部から導油穴内へ差込み穴を経由しクッ
ション材を折り曲げながら挿入され、クッション材の厚
さは導油穴の開口部の径と導油管の外径との差の２分の
１以上とし、導油管内に放熱器から密閉容器へ戻される
絶縁油が導かれるようにする。それによって、密閉容器
と下フレームとの離隔寸法に変動が多少発生しても油漏
れしないので、装置の製作が容易で、かつ信頼性も高
い。
開口部が、導油穴の径より小さい差込み穴の空いたクッ
ション材で覆われ、導油穴の径より小さい外径の導油管
が密閉容器の外部から導油穴内へ差込み穴を経由しクッ
ション材を折り曲げながら挿入され、クッション材の厚
さは導油穴の開口部の径と導油管の外径との差の２分の
１以上とし、導油管内に放熱器から密閉容器へ戻される
絶縁油が導かれるようにする。それによって、密閉容器
と下フレームとの離隔寸法に変動が多少発生しても油漏
れしないので、装置の製作が容易で、かつ信頼性も高
い。
【図１】この発明の実施例にかかる油入誘導電器の構成
を示す断面図
を示す断面図
【図２】図１のＸ部拡大断面図
【図３】図２の下フレーム周りの構成を示す要部斜視図
【図４】図２のコイル受けの構成を示す斜視図
【図５】従来の油入誘導電器の構成を示す断面図
【図６】図５の一部破砕平面図
【図７】従来の異なる油入誘導電器の構成を示す要部断
面図
面図
【図８】図７の磁気シ−ルドを密閉容器の内部側から見
た要部斜視図
た要部斜視図
【図９】図８の絶縁片とコマだけを取り出して示す斜視
図
図
１：密閉容器、２：絶縁油、３Ａ：上フレーム、３Ｂ：
下フレーム、４：鉄心、５Ａ：１次巻線、５Ｂ：２次巻
線、１２：送油ポンプ、１３：放熱器、２２，２３，３
３：配管、２４：油止め、２５：導油穴、２６：クッシ
ョン材、２６Ａ：差込み穴、２８：貫通穴、３３Ａ：開
口部
下フレーム、４：鉄心、５Ａ：１次巻線、５Ｂ：２次巻
線、１２：送油ポンプ、１３：放熱器、２２，２３，３
３：配管、２４：油止め、２５：導油穴、２６：クッシ
ョン材、２６Ａ：差込み穴、２８：貫通穴、３３Ａ：開
口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高萩 隆司 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁油が満たされた密閉容器内に鉄心に巻
回された巻線と、上フレームおよび下フレームとが収納
され、この上下フレームで鉄心の上端部および下端部が
それぞれ締め付けられるとともに巻線が上下から挟持さ
れ、前記絶縁油が密閉容器から放熱器へ送られ、送油ポ
ンプでもって密閉容器へ戻され巻線の下部へ導かれる油
入誘導電器において、下フレームが長さ方向の両端が塞
がれた角形鋼管よりなり、放熱器から密閉容器へ戻され
る絶縁油が下フレームに明けられた導油穴を介して下フ
レーム内に導かれ、下フレームの上部に設けられた貫通
穴から巻線の下部へ導かれ、巻線の下部外周には絶縁油
が巻線外周へ流れるのを止める絶縁性の油止めが巻かれ
てなることを特徴とする油入誘導電器。 - 【請求項２】請求項１に記載の油入誘導電器において、
前記導油穴の開口部が、開口部の径より小さい差込み穴
の空いたクッション材で覆われ、開口部の径より小さい
外径の導油管が密閉容器の外部から開口部内へ差込み穴
を経由しクッション材を折り曲げながら挿入され、クッ
ション材の厚さは開口部の径と導油管の外径との差の２
分の１以上とし、導油管内に放熱器から密閉容器へ戻さ
れる絶縁油が導かれてなることを特徴とする油入誘導電
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315311A JPH11150025A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 油入誘導電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315311A JPH11150025A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 油入誘導電器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11150025A true JPH11150025A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18063877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315311A Withdrawn JPH11150025A (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 油入誘導電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11150025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106992061A (zh) * | 2017-05-30 | 2017-07-28 | 朱盖想 | 一种电抗器 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP9315311A patent/JPH11150025A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106992061A (zh) * | 2017-05-30 | 2017-07-28 | 朱盖想 | 一种电抗器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050112 |