JPH11156863A - 偏向ヨーク用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リブ形状の設計変更に対応可能な構造とする
ことで、設計変更に伴う金型装置の新規作成を必要最小
限に抑制して、製造コスト及び製造納期を大幅に削減す
ること。 【解決手段】 偏向コイル用金型装置１１は、スリット
型ボビンを製造するための金型本体１２と、スリット型
ボビンのリブ形状の設計変更に対応するために設けられ
たもので、前記金型本体１２に着脱可能に取り付けられ
るリブ変更用取付部材１４とを具備して構成されてい
る。リブ変更用取付部材１４は、設計変更に基づく形状
に成型するためにリブ形成部２ａ及び巻回溝形成部３ａ
を設けて構成されており、リブ形状の設計変更時には、
金型本体１２の取付用溝部１３に嵌装して使用する。こ
れにより、設計変更が生じた場合でも、金型本体を新規
作成することなく、要求を満足するスリット型ボビンを
製造することができ、製造コスト及び製造納期を大幅に
削減することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機、ディスプレイ装置等の陰極線管に装着して使用され
る偏向ヨークに係り、特に偏向ヨークの主要構成部品で
あるボビンを製造するのに使用される偏向ヨーク用金型
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テレビジョン受像機等の映像表
示装置の陰極線管に用いられる偏向コイルは、大別する
と、くら形偏向コイルとトロイダル形偏向コイルの２種
類があり、さらに、くら形偏向コイルは、金型を用いて
制作するタイプと、ボビンまたはコア（磁芯）に直接形
成するタイプとの種類に分けられる。

【０００３】近年、特に、端末ディスプレイ装置用や民
生用大型テレビジョン受像機用の偏向ヨーク装置におい
ては、高画質化を図るために、ボビンに直接巻線を施
し、くら形偏向コイルを形成するものが普及してきてい
る。したがって、このようなくら形偏向コイルの需要に
伴い、くら形偏向コイル全体の製造コストの低減化及び
製造行程の簡易化が望まれている。

【０００４】通常、くら形偏向コイルは、陰極線管のネ
ック部からスクリーン側に向って漸次広がった中空状の
ボビンを有し、このボビンのスクリーン側の内面の第１
の領域には、ネック部方向に向って複数のリブを形成し
ている。前記複数のリブ間には、それぞれ複数の溝部が
形成されており、これら複数の溝部には、電線（偏向コ
イルとして形成される）を所定の巻数だけ巻回する。こ
れにより、電線は、上下の鞍形偏向コイルとして構成さ
れるようになっている。

【０００５】また、このようなボビンは、一般にスリッ
ト型ボビンと呼ばれ、その製造方法の一例としては、例
えばポリプロピレン等の非磁性体に対し金型装置を用い
て加熱加圧加工処理を施すことによってスリット型ボビ
ンと成す金型製造方法がある。該金型製造方法は、従来
より実施されている製造方法であって、低コストで且つ
大量生産が可能であるという利点を備えている。

【０００６】図４は上記くら形偏向コイルのスリット型
ボビンを製造するのに必要な偏向コイル用金型装置の一
例を示す構成斜視図である。

【０００７】図４に示すように、くら形偏向コイルの主
要構成部品であるスリット型ボビンは、偏向ヨーク用金
型装置１を用いることによって製造されるものであり、
この偏向ヨーク用金型装置１は、その本体の外周面に上
記スリット型ボビンの複数のリブを成形するためのリブ
形成用溝部２が所定数形成されている。また、これらの
リブ形成用溝部２間には、垂直偏向コイルあるいは水平
偏向コイルとして構成する電線を巻回するのに必要な巻
回溝形成用突起部３が所定数形成されるようになってい
る。

【０００８】通常、スリット型ボビンにおいては、例え
ばポリプロピレン等の非磁性体が用いられており、ま
た、電線（コイル）が巻回される複数のリブ間に形成さ
れた複数の溝部の位置及び形状は、巻き数の絡みで、偏
向ヨーク性能（特に、コンバージェンス性能）が最良に
なるように設計される。したがって、上記リブ形成用溝
部２及び巻回溝形成用突起部３は、このような設計に基
づくスリット型ボビンを形成するように、正確に位置決
めされるようになっている。

【０００９】上記構成の偏向ヨーク用金型装置１を用い
て、スリット型ボビンを製造する場合には、例えば、こ
の偏向ヨーク金型装置１に対応する形状の他方の金型装
置を用意し、これらの偏向ヨーク用金型装置を加熱加圧
処理加工する機器等に設置し、その後、スリット型ボビ
ンの部材である非磁性体を挟持すると同時に前記機器を
用いて加熱加圧処理加工ことにより、ラッパ形状の外周
面に複数のリブ及び複数の溝部を形成したスリット型ボ
ビンと成す。

【００１０】その後、製造されたスリット型ボビンを内
側に設置し、このスリット型とボビンと、別に製造され
た外側ボビンとの間に例えばフェライトコアを挟持した
状態で、電線を複数のリブ間に巻回することにより、偏
向ヨークと成すことができる。

【００１１】ところで、昨今の映像表示装置の多様化に
伴い、陰極線管に装着された偏向ヨーク性能もそれに応
じて対応が望まれており、このため、偏向ヨーク性能に
大きく左右するリブ形状の設計変更が発生することも考
えられる。ところが、上述したような従来の偏向ヨーク
用金型装置１では、既に完成した金型装置であるため、
このような設計変更をすることができない。したがっ
て、このように設計変更が必要である場合には、設計変
更に基づくようなリブ形状を有する金型装置を新たに作
り直すことが必要となる。このため、新規作成となる偏
向装置用金型装置１は、他の金型装置を含む金型全体の
ほぼ１／３〜１／２の割合を占めるものであるため、結
果として、リブ形状の設計変更には、コスト及び製造納
期とともに、大きな負担が伴ってしまうという問題点が
あった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来の偏
向ヨーク用金型装置では、映像表示装置の多様化に伴
い、偏向ヨーク性能に大きく左右するリブ形状を設計変
更する必要が生じた場合には、この金型自体の設計変更
が不可能であることから、設計変更に基づく偏向ヨーク
用金型装置の新規作成が余儀なくされてしまい、その結
果、コスト及び製造納期とともに、大きな負担が伴って
しまうという問題点があった。

【００１３】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、リブ形状の設計変更に対応可能な構造とす
ることで、設計変更に伴う金型装置の新規作成を必要最
小限に抑制して、製造コスト及び製造納期を大幅に削減
することのできる偏向ヨーク用金型装置の提供を目的と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の偏向ヨーク用金
型装置は、陰極線管に取り付けられる偏向ヨークの構成
部品で、陰極線管のネック部からスクリーン方向に向か
って漸次広がる形状に形成されるとともに、その内周面
がネック部方向に向かって形成された複数のリブと、複
数のリブ間に形成された偏向コイルを巻回するための巻
回溝部とを備えたスリット型ボビンを成型するのに必要
な偏向ヨーク用金型装置において、 この金型装置本体
の外周部分に形成され、前記複数のリブを成型するため
の複数のリブ形成用溝部と、これらのリブ形成用溝部間
に設けられ、前記巻回溝部を成型するための複数の巻回
溝形成突起部と、前記リブ及び前記巻回溝部の各形状を
設計変更する場合に、前記金型本体の外周部分の少なく
とも一部の領域に取り付けるものであって、その外周部
分が設計変更に基づくリブ形状及び巻回溝部を成型する
ように形成されたリブ変更用取付部材と、を具備したも
のである。

【００１５】本発明においては、前記複数のリブ形成用
溝部と前記巻回溝形成用突起部とを備えた形状の偏向ヨ
ーク用金型装置を用いることにより、陰極線管のネック
部からスクリーン方向に向かって漸次広がる形状に形成
されるとともに、その内周面がネック部方向に向かって
形成された複数のリブと、複数のリブ間に形成された偏
向コイルを巻回するための巻回溝部とを備えたスリット
型ボビンを成型することができる。その後、成型するス
リット型ボビンのリブ形状の設計変更が生じたものとす
ると、この場合、上記リブ変更用取付部材を金型装置本
体に取り付けて成型することにより、設計変更の要求を
満足するスリット型ボビンをら製造することが可能とな
る。これにより、リブ形状の設計変更の要求があった場
合でも、金型本体を新規作成することなく、リブ変更用
取付部材のみの作成だけで要求を満足するスリット型ボ
ビンの製造が可能となり、製造コスト及び製造納期を大
幅に削減することが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。

【００１７】図１は本発明に係る偏向ヨーク用金型装置
の一実施系他例を示す構成斜視図である。尚、図１は図
４に示す装置と同様な構成要素については同一の符号を
付しており、また、図中に示すリブ形成用取付部材１４
については、その構成を分かりやすくするために拡大し
て示されている。

【００１８】図１に示すように、本実施形態例における
偏向コイル用金型装置１１は、スリット型ボビンを製造
するための金型本体１２と、スリット型ボビンのリブ形
状の設計変更に対応するために設けられたものであっ
て、前記金型本体１２に着脱可能に取り付けられるリブ
変更用取付部材１４とを具備して構成されている。

【００１９】金型本体１２の外周面には、従来の金型装
置（図４参照）と同様に、スリット型ボビンの有する複
数のリブを成形するためのリブ形成用溝部２が所定数形
成されている。また、これらのリブ形成用溝部２間に
は、垂直偏向コイルあるいは水平偏向コイルとして構成
する電線を巻回するのに必要な巻回溝部を形成するため
の巻回溝形成用突起部３が所定数形成されるようになっ
ている。

【００２０】したがって、このような構成によれば、通
常のスリット型ボビンを製造する場合、つまり、リブ形
状の設計変更が必要でない場合には、上記形状の金型本
体１２とこれに対応する金型装置（図示せず）を用い
て、例えばポリプロピレン等の非磁性体に対し加熱加圧
加工処理を施すことで、外周面に複数のリブ及び複数の
巻回溝部が形成されたスリット型ボビンを製造すること
が可能となる。

【００２１】また、金型本体１２の外周面の所定領域に
は、リブ形状の設計変更に伴い、前記リブ形成用取付部
材１４を取り付けるための取付用溝部１３が形成されて
いる。つまり、金型本体１２の完成後、製造するスリッ
ト型ボビンのリブ形状に設計変更が生じた場合には、こ
の取付用溝部１３に前記リブ変更用取付部材１４が取り
付られることになる。

【００２２】一方、リブ変更用取付部材１４は、前記金
型本体１２の外周面に対応するようにその形状がネック
部分からスクリーン方向に向けて漸次広がっており、そ
の取付部分側（内側部分）については、前記取付用溝部
１３に嵌入できるような形状に形成されるようになって
いる。また、リブ変更用取付部材１４の外側部分におい
ては、金型本体１２の装着時、隣接する金型本体１２の
リブ形成用溝部２とで、設計変更に基づくリブを成型さ
せるためのリブ形成部２ａが形成されている。さらにこ
のリブ変更用取付部材１４の外周面の中央近傍には、上
記リブ形成部２ａ等によって成型されるリブを介して電
線（コイル）を巻回するのに必要な巻回溝を形成するた
めの巻回溝形成部３ａが形成されるようになっている。

【００２３】尚、上記リブ変更用取付部１４の形状は、
図中に示すようなリブ形成部２ａの横幅及び深さ、ある
いは巻回溝形成部３ａの高さ等の形状に限定されるもの
ではなく、リブ設計変更に応じた偏向ヨーク性能を得る
ために必要な形状となるように、リブ形成部２ａ及び巻
回溝形成部３ａを適宜変えて成型するようにしても良
い。

【００２４】したがって、本実施形態例における偏向ヨ
ーク用金型装置１１では、リブ形状の設計変更に対応可
能とするために、金型本体１２に形成した取付用溝部１
３に、設計変更に基づき成型されたリブ変更用取付部材
１４を嵌入して金型装置と成す入れ子構造を採用するこ
とにより、仮にリブ形状の設計変更が生じた場合には、
ある程度のリブ形状の設計変更については、金型本体１
２を破棄することなくそのままの状態で使用するととも
に、リブ変更用取付部材１４のみの新規製造で目的とす
る偏向ヨーク性能に基づくスリット型ボビンを製造する
ことが可能となる。

【００２５】図２は上記リブ変更用取付部材１４の変形
例を示す構成斜視図である。

【００２６】図２に示すように、本例においては、前述
したリブ変更用取付部材１４（図１参照）ではリブ形成
部２ａがリブ変更用取付部材１４の両端側にそれぞれ形
成されているのに対し、本例のリブ変更用取付部材１４
ａでは、片側のみにリブ形成部２ｂが形成されている。
また、このリブ形成部２ｂに対し他方側には、巻回溝形
成部３ｂが取付部分まで延設されている。このため、製
造されるリブの個数については上記実施形態例と同様で
はあるが、そのリブ及び巻回溝部の形状が微妙に異なっ
たものとなる。

【００２７】つまり、本例のようにリブ変更用取付部材
を、目的とするリブ形状及び巻回溝形状となるように製
造すれば、設計変更に対応させることは勿論のこと、偏
向ヨーク性能を自由に調節することが可能となる。

【００２８】いま、図１に示す偏向ヨーク用金型装置１
１を用いてスリット型ボビンを製造するものとする。こ
のとき、この金型装置１１の設計に基づくスリット型ボ
ビンを製造するものとすると、従来例と同様に、例え
ば、この偏向ヨーク金型装置１１の金型本体１２に対応
する形状の他方の金型装置を用意し、これらの偏向ヨー
ク用金型装置を加熱加圧処理加工する機器等に設置し、
その後、スリット型ボビンの部材である非磁性体を挟持
すると同時に前記機器を用いて加熱加圧加工処理を施
す。これにより、予め設計された金型本体１２の形状に
基づくスリット型ボビン、すなわち、ラッパ形状の外周
面に複数のリブ及び複数の溝部を形成したスリット型ボ
ビンと成す。

【００２９】ところが、装着する陰極線管の偏向ヨーク
性能を最良にするために、スリット型ボビンのリブ形状
を設計変更する場合もある。このような場合には、先
ず、金型本体１２は破棄せず、そのままの状態で保持す
る一方、リブ形状の設計変更に基づくリブ形状及び巻回
溝部形状となるよう成型することのできるリブ変更用取
付部材１４を新規作成する。

【００３０】その後、出来上がったリブ変更用取付部材
１４を、前記金型本体１２の取付用溝部１３に嵌入し
て、リブ形状設計変更用の偏向ヨーク用金型装置１１と
成す。この場合、金型本体１２に取り付けられるリブ変
更用取付部材１４は、リブ形状の設計に応じて、例えば
図２に示す取付部材１４ａを用いるようにしても良い。

【００３１】以降、上記偏向ヨーク用金型装置１１を上
記同様、加熱加圧処理加工する機器等に設置し、且つ加
熱加圧加工処理を行うことにより、結果として、リブ形
状の設計変更に基づくスリット型ボビンを製造すること
が可能となる。

【００３２】その後、製造されたスリット型ボビンを内
側に設置し、このスリット型とボビンと、別に製造され
た外側ボビンとの間に例えばフェライトコアを挟持した
状態で、電線を複数のリブ間に巻回することにより、偏
向ヨークと成す。

【００３３】したがって、本実施形態例によれば、装着
する陰極線管の偏向ヨーク性能に変化に伴い、リブ形状
の設計変更が生じた場合、このリブ形状の設計変更に基
づくリブ変更用取付部材１４のみを新規製造することに
より、リブ形状の設計変更に基づくスリット型ボビンを
製造することができる。これにより、金型本体１２を破
棄することなくそのままの状態で使用することができる
ため、従来の偏向ヨーク金型装置に比べ、設計変更に伴
う金型装置の新規作成を必要最小限に抑制することが可
能となり、結果として、製造コスト及び製造納期を大幅
に削減することができるという効果を得る。

【００３４】図３は本発明に係る偏向ヨーク用金型の他
の実施形態例を示す構成斜視図である。尚、図３は図１
に示す装置と同様の構成要素については同一の符号を付
して説明を省略するとともに、異なる部分のみを説明す
る。

【００３５】本実施形態例においては、より一層の偏向
ヨーク性能の向上が望まれた場合や必要と思われる偏向
ヨーク性能を得るために、前記リブ変更用取付部材１４
に対しリブの個数を複数に製造可能となるように形成
し、これに伴い、金型本体１４の取付用溝部１３の幅を
該リブ変更用取付部材１４が嵌入可能な寸法に拡大する
ように形成したことが前記実施形態例と異なる点であ
る。

【００３６】具体的には、図３に示すように、リブ変更
用取付部材１４ｂは、前記実施形態例と同様金型本体１
２ａの外周面に対応するようにその形状がネック部分か
らスクリーン方向に向けて漸次広がっており、その取付
部分側（内側部分）についても同様に取付用溝部１３ａ
に嵌入できるような形状に形成されるようになってい
る。

【００３７】また、本例のリブ変更用取付部材１４ｂの
外側部分においては、電線巻回溝を成型するための巻回
溝形成部３ｃ，３ｄが並列に形成されるようになってお
り、これらの巻回溝形成部３ｃ，３ｄ間には、リブを成
型するためのリブ形成部２ｃが形成されている。また、
上記巻回溝形成部３ｃ，３ｄの両端側には、金型本体１
２の装着時、隣接する金型本体１２のリブ形成用溝部２
とで、設計変更に基づくリブを成型させるためのリブ形
成部２ｄ，２ｅが形成されている。つまり、このように
リブ形成部２ｃ，２ｄ，２ｅ及び巻回溝形成部３ｃ，３
ｄを形成したリブ変更用取付部材１４ｂを用いることに
より、一度の加熱加圧加工処理で、リブ形状の設計変更
に基づく複数のリブ及び複数の電線巻回溝が付加された
スリット型ボビンを製造することが可能となる。

【００３８】また、金型本体１２ａでは、上記リブ変更
用取付部材１４ｂの形状に伴い、その取付用溝部１３ａ
の幅が拡大して形成されるようになっており、リブ形状
の設計変更時、前記リブ変更用取付部材１４ｂが確実に
嵌装できるように形成されている。

【００３９】本実施形態例においては、リブ形状の設計
変更が発生し、さらにこの設計変更が偏向ヨーク性能を
大きく左右するリブ形状、例えばリブの個数及び電線巻
回溝部の個数等により、偏向ヨーク性能を調節するよう
な要求のものである場合には、この要求を満足するよう
に、複数のリブ形成部２ｃ，２ｄ，２ｅ及び複数の巻回
溝形成部３ｃ，３ｄを有するリブ変更用取付部材１４ｂ
を新規作成する。

【００４０】その後、前記実施形態例と同様に、上記金
型本体１２ａの取付用溝部１３ａに作成したリブ変更用
取付部材１４ｂを嵌入して成る偏向ヨーク用金型装置１
１ａを用いて製造すれば、前記実施形態例よりもより複
数のリブ及び電線巻回溝部が付加されたスリット型ボビ
ンを製造することが可能となる。

【００４１】したがって、本実施形態例によれば、前記
実施形態例と同様に効果が得られる他、リブ形状の設計
変更に際し、一度の製造工程で複数のリブ及び電線巻回
部が付加されたスリット型ボビンを製造することが可能
となるため、どのようなリブ形状の設計変更にも対応す
ることが可能になり、また、金型本体１２ａの煩雑な製
造工程も容易に行うことができるという効果も得る。

【００４２】また、本発明に係る実施形態例を実施する
ことにより、従来、コストがあまりにも高く作成しなか
ったスリット型ボビンの成型金型装置のサンプルが、金
型本体１２の外周面のカーブ形状、コイル長等の条件と
に満足すれば、上記リブ変更用取付部材１４のみの交換
でスリット型ボビンの成型金型装置のサンプルを低コス
トで実現することも可能である。

【００４３】尚、本実施形態例においては、リブ変更用
取付部材１４ｂの装着により、成型されるリブ及び巻回
溝部が前記実施形態例よりも１本多い場合について説明
したが、これに限定されることはなく、リブ形状の設計
変更に応じて複数のリブ及び複数の巻回溝部を成型でき
るように、対し複数リブ形成部及び複数の巻回溝形成部
を備えたリブ変更用取付部材１４ｂとして構成しても良
い。

【００４４】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
リブ形状の設計変更に対応可能な構造とすることで、設
計変更に伴う金型装置の新規作成を必要最小限に抑制し
て、製造コスト及び製造納期を大幅に削減することがで
きるという効果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の偏向ヨーク用金型装置の一実施形態例
を示す構成斜視図。

【図２】図１のノブ偏向用取付部材の他の一例を示す構
成斜視図。

【図３】他の実施形態例を示す装置の構成斜視図。

【図４】従来の偏向ヨーク用金型装置の一例を示す構成
斜視図。

【符号の説明】

２…リブ形成用溝部、 ３…巻回溝形成用溝部、 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…リブ形成部、 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…巻回溝形成部 １１…偏向ヨーク用金型装置、 １２…金型本体、 １３…取付用溝部、 １４…リブ変更用取付部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管に取り付けられる偏向ヨークの
   構成部品で、陰極線管のネック部からスクリーン方向に
   向かって漸次広がる形状に形成されるとともに、その内
   周面がネック部方向に向かって形成された複数のリブ
   と、複数のリブ間に形成された偏向コイルを巻回するた
   めの巻回溝部とを備えたスリット型ボビンを成型するの
   に必要な偏向ヨーク用金型装置において、 この金型装置本体の外周部分に形成され、前記複数のリ
   ブを成型するための複数のリブ形成用溝部と、 これらのリブ形成用溝部間に設けられ、前記巻回溝部を
   成型するための複数の巻回溝形成突起部と、 前記リブ及び前記巻回溝部の各形状を設計変更する場合
   に、前記金型本体の外周部分の少なくとも一部の領域に
   取り付けるものであって、その外周部分が設計変更に基
   づくリブ形状及び巻回溝部を成型するように形成された
   リブ変更用取付部材と、 を具備したことを特徴とする偏向ヨーク用金型装置。
2. 【請求項２】 前記リブ変更用取付部材は、前記金型本
   体の外周部分の一部に形成された取付用溝部に着脱可能
   に取り付けられるものであることを特徴とする請求項１
   に記載の偏向ヨーク用金型装置。
3. 【請求項３】 前記リブ変更用取付部材は、前記リブ及
   び前記巻回溝部の各形状の設計変更に応じて、複数のリ
   ブ及び複数の巻回溝部の成型可能な形状に構成されたも
   のであることを特徴とする請求項１，または請求項２に
   記載の偏向ヨーク用金型装置。