JPH11179245A - 樹脂塗布装置 - Google Patents
樹脂塗布装置Info
- Publication number
- JPH11179245A JPH11179245A JP35723197A JP35723197A JPH11179245A JP H11179245 A JPH11179245 A JP H11179245A JP 35723197 A JP35723197 A JP 35723197A JP 35723197 A JP35723197 A JP 35723197A JP H11179245 A JPH11179245 A JP H11179245A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- rotating disk
- convex
- application surface
- resin coating
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂を塗布面の全面に亙って均等に塗布でき
る樹脂塗布装置を提供する。 【解決手段】 樹脂２を吐出する樹脂吐出部Ａと樹脂吐
出部Ａから吐出された樹脂２が塗布される塗布面１との
何れか一方を移動させて樹脂吐出部Ａから吐出された樹
脂２を塗布面１に塗布する樹脂塗布装置である。これに
おいて、樹脂吐出部Ａにはその中心部に供給された樹脂
２を回転による遠心力により膜状に成形する回転円板５
が設けられると共に回転円板５上には放射状に凸脈６が
形成された。
る樹脂塗布装置を提供する。 【解決手段】 樹脂２を吐出する樹脂吐出部Ａと樹脂吐
出部Ａから吐出された樹脂２が塗布される塗布面１との
何れか一方を移動させて樹脂吐出部Ａから吐出された樹
脂２を塗布面１に塗布する樹脂塗布装置である。これに
おいて、樹脂吐出部Ａにはその中心部に供給された樹脂
２を回転による遠心力により膜状に成形する回転円板５
が設けられると共に回転円板５上には放射状に凸脈６が
形成された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性樹脂のよう
な樹脂を塗布面に均一に塗布する樹脂塗布装置に関する
ものである。
な樹脂を塗布面に均一に塗布する樹脂塗布装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に石膏ボードのようなボードの裏面
に断熱材を裏打ちしたりする場合、ボードの裏面に発泡
性樹脂を塗布し、必要に応じて金型で囲繞して加熱加圧
することで発泡性樹脂を発泡させている。そして従来、
ボード７の裏面のような塗布面１に発泡性樹脂のような
樹脂２を塗布する場合、図８に示すようにミキシングジ
ャケットのようなジャケット３の吐出口４から樹脂を吐
出し、塗布面１側または吐出口４側のいずれか一方を移
動させて塗布している。
に断熱材を裏打ちしたりする場合、ボードの裏面に発泡
性樹脂を塗布し、必要に応じて金型で囲繞して加熱加圧
することで発泡性樹脂を発泡させている。そして従来、
ボード７の裏面のような塗布面１に発泡性樹脂のような
樹脂２を塗布する場合、図８に示すようにミキシングジ
ャケットのようなジャケット３の吐出口４から樹脂を吐
出し、塗布面１側または吐出口４側のいずれか一方を移
動させて塗布している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
にあっては、吐出口４から単に樹脂２を吐出しているだ
けのために樹脂の塗布幅が所定の幅より広がらなく、塗
布面１の全面に亙って均一に塗布することができなく、
発泡させて断熱材とした場合、断熱性能が安定しないと
いう問題がある。
にあっては、吐出口４から単に樹脂２を吐出しているだ
けのために樹脂の塗布幅が所定の幅より広がらなく、塗
布面１の全面に亙って均一に塗布することができなく、
発泡させて断熱材とした場合、断熱性能が安定しないと
いう問題がある。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、樹脂を塗布面の全面に亙って均等に塗布できる
樹脂塗布装置を提供するにある。
あって、樹脂を塗布面の全面に亙って均等に塗布できる
樹脂塗布装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１の樹脂塗布装置は、樹脂２を吐出する
樹脂吐出部Ａと樹脂吐出部Ａから吐出された樹脂２が塗
布される塗布面１との何れか一方を移動させて樹脂吐出
部Ａから吐出された樹脂２を塗布面１に塗布するものに
おいて、樹脂吐出部Ａにはその中心部に供給された樹脂
２を回転による遠心力により膜状に成形する回転円板５
が設けられると共に回転円板５上には放射状に凸脈６が
形成されたことを特徴とする。回転円板５が回転駆動さ
れることにより回転円板５の中心部に供給された樹脂２
が回転円板５の回転よる遠心力にて膜状に広げられると
共に凸脈６にてガイドされて回転円板５の外周から落下
させられ、樹脂２がスパイラル状に均等に塗布されると
共に樹脂２が広い幅に亙って均等に塗布されるものであ
って、樹脂２を塗布面１に均等に塗布できる。また回転
円板５の回転数の調整により、塗布面１に塗布する樹脂
塗布密度やその塗布幅を自在に調整できる。
本発明の請求項１の樹脂塗布装置は、樹脂２を吐出する
樹脂吐出部Ａと樹脂吐出部Ａから吐出された樹脂２が塗
布される塗布面１との何れか一方を移動させて樹脂吐出
部Ａから吐出された樹脂２を塗布面１に塗布するものに
おいて、樹脂吐出部Ａにはその中心部に供給された樹脂
２を回転による遠心力により膜状に成形する回転円板５
が設けられると共に回転円板５上には放射状に凸脈６が
形成されたことを特徴とする。回転円板５が回転駆動さ
れることにより回転円板５の中心部に供給された樹脂２
が回転円板５の回転よる遠心力にて膜状に広げられると
共に凸脈６にてガイドされて回転円板５の外周から落下
させられ、樹脂２がスパイラル状に均等に塗布されると
共に樹脂２が広い幅に亙って均等に塗布されるものであ
って、樹脂２を塗布面１に均等に塗布できる。また回転
円板５の回転数の調整により、塗布面１に塗布する樹脂
塗布密度やその塗布幅を自在に調整できる。
【０００６】また本発明の請求項２の樹脂塗布装置は、
請求項１において、放射状の凸脈６が回転方向に螺旋状
に形成されたことを特徴とする。凸脈６が回転方向に螺
旋状であるため、塗布面１に塗布する樹脂の塗布量にむ
らが発生せず、均一な塗布が可能である。また本発明の
請求項３の樹脂塗布装置は、請求項１または請求項２に
おいて、凸脈６が断面山状であることを特徴とする。凸
脈６が断面山状であるために塗布面１への樹脂の供給が
スムーズになされる。
請求項１において、放射状の凸脈６が回転方向に螺旋状
に形成されたことを特徴とする。凸脈６が回転方向に螺
旋状であるため、塗布面１に塗布する樹脂の塗布量にむ
らが発生せず、均一な塗布が可能である。また本発明の
請求項３の樹脂塗布装置は、請求項１または請求項２に
おいて、凸脈６が断面山状であることを特徴とする。凸
脈６が断面山状であるために塗布面１への樹脂の供給が
スムーズになされる。
【０００７】また本発明の請求項４の樹脂塗布装置は、
請求項１乃至請求項３の何れかにおいて、凸脈６の高さ
が回転中心から外に向かって漸次高くなっていることを
特徴とする。凸脈６の高さが外周に向かって漸次高くな
っているために塗布面１への樹脂の供給がスムーズにな
される。また本発明の請求項５の樹脂塗布装置は、請求
項１乃至請求項４の何れかにおいて、塗布面１に塗布さ
れる樹脂２が発泡性樹脂であることを特徴とする。発泡
性樹脂が塗布面１に均等に塗布されるために、これを発
泡膨張させて形成される発泡層の厚みが均一になるよう
にできる。
請求項１乃至請求項３の何れかにおいて、凸脈６の高さ
が回転中心から外に向かって漸次高くなっていることを
特徴とする。凸脈６の高さが外周に向かって漸次高くな
っているために塗布面１への樹脂の供給がスムーズにな
される。また本発明の請求項５の樹脂塗布装置は、請求
項１乃至請求項４の何れかにおいて、塗布面１に塗布さ
れる樹脂２が発泡性樹脂であることを特徴とする。発泡
性樹脂が塗布面１に均等に塗布されるために、これを発
泡膨張させて形成される発泡層の厚みが均一になるよう
にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂塗布装置で樹脂２を
塗布する塗布面１は石膏ボードのようなボード７の裏面
である。ボード７の裏面側の周囲には図４に示すように
枠部８を一体に設けてあり、ボード７の裏面の塗布面１
に発泡性樹脂のような樹脂２を塗布し、発泡性樹脂のよ
うな樹脂２を加熱して発泡させて枠部８で囲まれる部分
に充満させ、ボード１の裏面に断熱材を充填するように
なっている。
塗布する塗布面１は石膏ボードのようなボード７の裏面
である。ボード７の裏面側の周囲には図４に示すように
枠部８を一体に設けてあり、ボード７の裏面の塗布面１
に発泡性樹脂のような樹脂２を塗布し、発泡性樹脂のよ
うな樹脂２を加熱して発泡させて枠部８で囲まれる部分
に充満させ、ボード１の裏面に断熱材を充填するように
なっている。
【０００９】樹脂塗布装置の樹脂吐出部Ａではミキシン
グジャケットのようなジャケット３の側方に垂直方向に
筒体９を配置してあり、筒体９の中心には回転駆動され
る回転軸１０を回転自在に挿通してある。筒体９内には
回転軸１０と同心状に樹脂供給路１１を設けてあり、上
記ジャケット３と樹脂供給路１１とは液送ホース１２に
て連通させてある。回転軸１０の下端には回転軸１０と
一体になるように回転円板５を取り付けてあり、樹脂供
給路１１から回転円板５の上に樹脂２が供給されるよう
になっている。回転円板５の上には一対の凸脈６を放射
状に設けてある。図２、図３の例の場合、断面矩形状の
凸脈６を回転円板５の径方向に真っすぐに設けてある。
グジャケットのようなジャケット３の側方に垂直方向に
筒体９を配置してあり、筒体９の中心には回転駆動され
る回転軸１０を回転自在に挿通してある。筒体９内には
回転軸１０と同心状に樹脂供給路１１を設けてあり、上
記ジャケット３と樹脂供給路１１とは液送ホース１２に
て連通させてある。回転軸１０の下端には回転軸１０と
一体になるように回転円板５を取り付けてあり、樹脂供
給路１１から回転円板５の上に樹脂２が供給されるよう
になっている。回転円板５の上には一対の凸脈６を放射
状に設けてある。図２、図３の例の場合、断面矩形状の
凸脈６を回転円板５の径方向に真っすぐに設けてある。
【００１０】ボード７は本例の場合、コンベア１３の上
に載せてあり、コンベア１３でボード７の方をボード７
の長手方向に一定の速度で移動させることにより、塗布
面１に樹脂吐出部Ａから吐出した樹脂２が塗布される。
樹脂を塗布するとき、ジャケット３から樹脂２が供給さ
れると共に回転軸１０の回転駆動で回転円板５が回転駆
動され、ジャケット３から供給された樹脂２は樹脂供給
路１１から回転円板５の上に送られ、回転円板５の回転
にて樹脂２が膜状に広げられると共に凸脈６にてガイド
されて回転円板５の外周から落下させられ、樹脂２がス
パイラル状に均等に塗布されると共に樹脂２が広い幅に
亙って均等に塗布されるものあって、樹脂２を塗布面１
に均等に塗布できる。このとき回転円板５の回転数を調
整することにより、塗布面１に塗布する樹脂塗布密度や
塗布幅を自在に調整できる。上記のようにボード７の塗
布面１の全面に発泡性樹脂のような樹脂２を均等に塗布
するが、樹脂２が発泡性樹脂の場合、少なくとも枠部８
で囲まれる部分の上面の全面を必要に応じて蓋等で閉塞
するようにプレス装置等にセットし、加熱加圧して樹脂
２を発泡させることでボード７の裏面に断熱材を形成す
る。このように断熱材を形成すると、断熱材の密度が全
体に均一となり断熱性能が安定する。なお、樹脂２の一
例としてのフェノール樹脂の粘度は８００〜２０００ｍ
Ｐａ・ｓである。図３の構造の回転円板５は例えば直径
ａが６５ｍｍ、凸脈６の幅ｂが２ｍｍ、凸脈６の高さｃ
が１ｍｍであり、３００〜１０００ｒｐｍで回転駆動さ
れる。
に載せてあり、コンベア１３でボード７の方をボード７
の長手方向に一定の速度で移動させることにより、塗布
面１に樹脂吐出部Ａから吐出した樹脂２が塗布される。
樹脂を塗布するとき、ジャケット３から樹脂２が供給さ
れると共に回転軸１０の回転駆動で回転円板５が回転駆
動され、ジャケット３から供給された樹脂２は樹脂供給
路１１から回転円板５の上に送られ、回転円板５の回転
にて樹脂２が膜状に広げられると共に凸脈６にてガイド
されて回転円板５の外周から落下させられ、樹脂２がス
パイラル状に均等に塗布されると共に樹脂２が広い幅に
亙って均等に塗布されるものあって、樹脂２を塗布面１
に均等に塗布できる。このとき回転円板５の回転数を調
整することにより、塗布面１に塗布する樹脂塗布密度や
塗布幅を自在に調整できる。上記のようにボード７の塗
布面１の全面に発泡性樹脂のような樹脂２を均等に塗布
するが、樹脂２が発泡性樹脂の場合、少なくとも枠部８
で囲まれる部分の上面の全面を必要に応じて蓋等で閉塞
するようにプレス装置等にセットし、加熱加圧して樹脂
２を発泡させることでボード７の裏面に断熱材を形成す
る。このように断熱材を形成すると、断熱材の密度が全
体に均一となり断熱性能が安定する。なお、樹脂２の一
例としてのフェノール樹脂の粘度は８００〜２０００ｍ
Ｐａ・ｓである。図３の構造の回転円板５は例えば直径
ａが６５ｍｍ、凸脈６の幅ｂが２ｍｍ、凸脈６の高さｃ
が１ｍｍであり、３００〜１０００ｒｐｍで回転駆動さ
れる。
【００１１】また図５は他例を示す。本例の場合、回転
円板５の上面に設ける凸脈６が回転円板５の回転方向に
螺旋状になっている。このように凸脈６が回転円板５の
回転方向に螺旋状になっていると、凸脈６で樹脂２の流
れにむらができないようにガイドでき、塗布面１に塗布
する樹脂の塗布量にむらが発生せず、均一な塗布が可能
となる。また図６は他の例を示す。本例の場合、回転円
板５の上面に設ける凸脈６が断面山状になっている。こ
のように凸脈６が山状になっていると、凸脈６に沿って
樹脂２がスムーズに流れ、塗布面１への樹脂２の供給が
よりスムーズにされる。また図７は他の例を示すもので
ある。本例の場合、回転円板５の上面に設ける凸脈６が
断面山状であると共に内周から外周に向かって漸次凸脈
６の高さが高くなっている。このように凸脈６が形成さ
れていると、一層凸脈６に沿って樹脂がスムーズに流
れ、塗布面１への樹脂２の供給が一層スムーズにされ
る。図７の構造のものは例えば凸脈６の幅ｄが１０ｍ
ｍ、高さｅが２ｍｍであり、１０００〜２０００ｒｐｍ
で回転駆動される。
円板５の上面に設ける凸脈６が回転円板５の回転方向に
螺旋状になっている。このように凸脈６が回転円板５の
回転方向に螺旋状になっていると、凸脈６で樹脂２の流
れにむらができないようにガイドでき、塗布面１に塗布
する樹脂の塗布量にむらが発生せず、均一な塗布が可能
となる。また図６は他の例を示す。本例の場合、回転円
板５の上面に設ける凸脈６が断面山状になっている。こ
のように凸脈６が山状になっていると、凸脈６に沿って
樹脂２がスムーズに流れ、塗布面１への樹脂２の供給が
よりスムーズにされる。また図７は他の例を示すもので
ある。本例の場合、回転円板５の上面に設ける凸脈６が
断面山状であると共に内周から外周に向かって漸次凸脈
６の高さが高くなっている。このように凸脈６が形成さ
れていると、一層凸脈６に沿って樹脂がスムーズに流
れ、塗布面１への樹脂２の供給が一層スムーズにされ
る。図７の構造のものは例えば凸脈６の幅ｄが１０ｍ
ｍ、高さｅが２ｍｍであり、１０００〜２０００ｒｐｍ
で回転駆動される。
【００１２】
【発明の効果】本発明は叙述のように樹脂を吐出する樹
脂吐出部と樹脂吐出部から吐出された樹脂が塗布される
塗布面との何れか一方を移動させて樹脂吐出部から吐出
された樹脂を塗布面に塗布するものにおいて、樹脂吐出
部にはその中心部に供給された樹脂を回転による遠心力
により膜状に成形する回転円板が設けられると共に回転
円板上には放射状に凸脈が形成されたので、回転円板が
回転駆動されることにより回転円板の中心部に供給され
た樹脂が回転円板の回転よる遠心力にて膜状に広げられ
ると共に凸脈にてガイドされて回転円板の外周から落下
させられ、樹脂がスパイラル状に均等に塗布されると共
に樹脂が広い幅に亙って均等に塗布されるものあって、
樹脂を塗布面に均等に塗布できるものであり、また回転
円板の回転数の調整により、塗布面に塗布する樹脂塗布
密度やその塗布幅を自在に調整できるものである。
脂吐出部と樹脂吐出部から吐出された樹脂が塗布される
塗布面との何れか一方を移動させて樹脂吐出部から吐出
された樹脂を塗布面に塗布するものにおいて、樹脂吐出
部にはその中心部に供給された樹脂を回転による遠心力
により膜状に成形する回転円板が設けられると共に回転
円板上には放射状に凸脈が形成されたので、回転円板が
回転駆動されることにより回転円板の中心部に供給され
た樹脂が回転円板の回転よる遠心力にて膜状に広げられ
ると共に凸脈にてガイドされて回転円板の外周から落下
させられ、樹脂がスパイラル状に均等に塗布されると共
に樹脂が広い幅に亙って均等に塗布されるものあって、
樹脂を塗布面に均等に塗布できるものであり、また回転
円板の回転数の調整により、塗布面に塗布する樹脂塗布
密度やその塗布幅を自在に調整できるものである。
【００１３】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、放射状の凸脈が回転方向に螺旋状に形成され
たので、螺旋状の凸脈にてガイドされて塗布面に塗布す
る樹脂の塗布量にむらが発生せず、均一な塗布が可能で
ある。また本発明の請求項３の発明は、請求項１または
請求項２において、凸脈が断面山状であるので、塗布面
への樹脂の供給がスムーズになされるものである。
において、放射状の凸脈が回転方向に螺旋状に形成され
たので、螺旋状の凸脈にてガイドされて塗布面に塗布す
る樹脂の塗布量にむらが発生せず、均一な塗布が可能で
ある。また本発明の請求項３の発明は、請求項１または
請求項２において、凸脈が断面山状であるので、塗布面
への樹脂の供給がスムーズになされるものである。
【００１４】また本発明の請求項４の発明は、請求項１
乃至請求項３の何れかにおいて、凸脈の高さが回転中心
から外に向かって漸次高くなっているので、塗布面への
樹脂の供給がスムーズになされるものである。また本発
明の請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか
において、塗布面に塗布される樹脂が発泡性樹脂である
ので、発泡性樹脂が塗布面に均等に塗布され、これを発
泡膨張させて形成される発泡層の厚みが均一になるよう
にできるものである。
乃至請求項３の何れかにおいて、凸脈の高さが回転中心
から外に向かって漸次高くなっているので、塗布面への
樹脂の供給がスムーズになされるものである。また本発
明の請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか
において、塗布面に塗布される樹脂が発泡性樹脂である
ので、発泡性樹脂が塗布面に均等に塗布され、これを発
泡膨張させて形成される発泡層の厚みが均一になるよう
にできるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上の要部の断面図である。
【図３】同上の回転円板の斜視図である。
【図４】同上のボードの裏面を示す斜視図である。
【図５】同上の他例の回転円板を示す平面図である。
【図６】同上の他例の回転円板を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】同上の他例の回転円板を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
Ａ 樹脂吐出部 １ 塗布面 ２ 樹脂 ５ 回転円板 ６ 凸脈
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂を吐出する樹脂吐出部と樹脂吐出部
から吐出された樹脂が塗布される塗布面との何れか一方
を移動させて樹脂吐出部から吐出された樹脂を塗布面に
塗布する樹脂塗布装置において、樹脂吐出部にはその中
心部に供給された樹脂を回転による遠心力により膜状に
成形する回転円板が設けられると共に回転円板上には放
射状に凸脈が形成されたことを特徴とする樹脂塗布装
置。 - 【請求項２】 放射状の凸脈が回転方向に螺旋状に形成
されたことを特徴とする請求項１記載の樹脂塗布装置。 - 【請求項３】 凸脈が断面山状であることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の樹脂塗布装置。 - 【請求項４】 凸脈の高さが回転中心から外に向かって
漸次高くなっていることを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の樹脂塗布装置。 - 【請求項５】 塗布面に塗布される樹脂が発泡性樹脂で
あることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載の樹脂塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35723197A JPH11179245A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 樹脂塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35723197A JPH11179245A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 樹脂塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179245A true JPH11179245A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18453061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35723197A Pending JPH11179245A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 樹脂塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093538A1 (de) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von leichtbauplatten |
| JP2008512232A (ja) * | 2004-09-13 | 2008-04-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートベースの発砲体を基礎とした複合素子の生産方法 |
| US8007611B2 (en) * | 2005-05-13 | 2011-08-30 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of composite elements based on mineral or organic thermal insulation materials with the aid of an adhesive |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35723197A patent/JPH11179245A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008512232A (ja) * | 2004-09-13 | 2008-04-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートベースの発砲体を基礎とした複合素子の生産方法 |
| US7871489B2 (en) * | 2004-09-13 | 2011-01-18 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of composite elements based on isocyanate-based foams |
| US8578876B2 (en) | 2004-09-13 | 2013-11-12 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of composite elements based on isocyanate-based foams |
| US8007611B2 (en) * | 2005-05-13 | 2011-08-30 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of composite elements based on mineral or organic thermal insulation materials with the aid of an adhesive |
| WO2007093538A1 (de) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von leichtbauplatten |
| JP2009526932A (ja) * | 2006-02-16 | 2009-07-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 軽量建築用ボードの製造方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040227 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |