JPH11179276A - ウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法 - Google Patents
ウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法Info
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- JPH11179276A JPH11179276A JP35522197A JP35522197A JPH11179276A JP H11179276 A JPH11179276 A JP H11179276A JP 35522197 A JP35522197 A JP 35522197A JP 35522197 A JP35522197 A JP 35522197A JP H11179276 A JPH11179276 A JP H11179276A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルの形態と風量のみの設定により、搬送
時のウエブの耳部（幅方向側端部）のカールを防止する
ことができるウエブ無接触搬送装置を用いたウエブの乾
燥方法を得る。 【解決手段】 連続して搬送されるウエブ１の進行方向
の上下交互に気体吹出ノズル２が配置され、ウエブ１を
進行方向に連続した波状に浮上させて搬送するウエブ無
接触搬送装置５を用いて、ウエブ１に塗布された塗布液
を乾燥させる方法において、上記ノズル２は、ウエブ１
の搬送方向の前後にウエブ１の幅方向に設けられたスリ
ット状の気体吹出口を３有し、この気体吹出口３の幅が
３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、かつ、このスリット状
の気体吹出口３から吹き出される気体の風速を２０ｍ／
秒以上６０ｍ／秒以下とする。
時のウエブの耳部（幅方向側端部）のカールを防止する
ことができるウエブ無接触搬送装置を用いたウエブの乾
燥方法を得る。 【解決手段】 連続して搬送されるウエブ１の進行方向
の上下交互に気体吹出ノズル２が配置され、ウエブ１を
進行方向に連続した波状に浮上させて搬送するウエブ無
接触搬送装置５を用いて、ウエブ１に塗布された塗布液
を乾燥させる方法において、上記ノズル２は、ウエブ１
の搬送方向の前後にウエブ１の幅方向に設けられたスリ
ット状の気体吹出口を３有し、この気体吹出口３の幅が
３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、かつ、このスリット状
の気体吹出口３から吹き出される気体の風速を２０ｍ／
秒以上６０ｍ／秒以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布液が塗布され
たウエブを無接触で搬送することができる装置を用いて
ウエブを乾燥させる方法に関するものである。
たウエブを無接触で搬送することができる装置を用いて
ウエブを乾燥させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にプラスティックフィルム、紙等の
ウエブを搬送する方法としては、ローラを使用する装置
が従来はよく使用されていた。しかし、ローラによる搬
送では、ローラとウエブが接触するため、搬送状況によ
ってはスレキズ、しわ等が発生し、ウエブを損傷させる
ことがあった。
ウエブを搬送する方法としては、ローラを使用する装置
が従来はよく使用されていた。しかし、ローラによる搬
送では、ローラとウエブが接触するため、搬送状況によ
ってはスレキズ、しわ等が発生し、ウエブを損傷させる
ことがあった。
【０００３】特に写真感光材料において、感光面（乳剤
層塗布面）に傷やしわが発生することは致命的である。
そこで、一般にこのような場合には、ウエブの進行方向
にウエブの両面を挟むように気体吹出ノズルを配置し、
その気体吹出ノズルからウエブに向かって噴出する気体
によって、ウエブを進行方向に連続して浮上させて搬送
する無接触搬送装置を用いた乾燥方法がよく用いられて
いる。
層塗布面）に傷やしわが発生することは致命的である。
そこで、一般にこのような場合には、ウエブの進行方向
にウエブの両面を挟むように気体吹出ノズルを配置し、
その気体吹出ノズルからウエブに向かって噴出する気体
によって、ウエブを進行方向に連続して浮上させて搬送
する無接触搬送装置を用いた乾燥方法がよく用いられて
いる。
【０００４】しかし、片面あるいは両面に塗布液が塗布
されたウエブを搬送して乾燥させる場合、気体吹出によ
り塗布液が乾燥するにつれてウエブにカールが発生する
といった現象が生じていた。このようなカールがウエブ
に発生すると、搬送中のウエブにばたつきが発生し、ウ
エブの表面にスレキズが発生し、不良な製品となってし
まう場合があった。特に写真感光材料を製造するに際
し、ゼラチンをバインダーとするハロゲン化銀乳剤層や
保護層、あるいは裏塗り層を厚みが２００μｍ以下のウ
エブに塗布し、乾燥させる場合、カールが発生し易かっ
た。
されたウエブを搬送して乾燥させる場合、気体吹出によ
り塗布液が乾燥するにつれてウエブにカールが発生する
といった現象が生じていた。このようなカールがウエブ
に発生すると、搬送中のウエブにばたつきが発生し、ウ
エブの表面にスレキズが発生し、不良な製品となってし
まう場合があった。特に写真感光材料を製造するに際
し、ゼラチンをバインダーとするハロゲン化銀乳剤層や
保護層、あるいは裏塗り層を厚みが２００μｍ以下のウ
エブに塗布し、乾燥させる場合、カールが発生し易かっ
た。
【０００５】無接触搬送装置を用いた搬送方法におい
て、ウエブのカールを防止する方法として、特開平３−
１２３６６２号公報は、ウエブの両端部のカールの凹部
内側近傍に、ウエブ進行方向に対しては垂直方向に、ウ
エブの幅方向に対しては垂直ないしは外側に傾斜して、
カール矯正のエアーを吹き付けるエアーノズルと、この
エアーノズルに乾燥風又は別の条件の空気を供給するエ
アー供給装置を備えたウエブの無接触乾燥装置が開示さ
れている。
て、ウエブのカールを防止する方法として、特開平３−
１２３６６２号公報は、ウエブの両端部のカールの凹部
内側近傍に、ウエブ進行方向に対しては垂直方向に、ウ
エブの幅方向に対しては垂直ないしは外側に傾斜して、
カール矯正のエアーを吹き付けるエアーノズルと、この
エアーノズルに乾燥風又は別の条件の空気を供給するエ
アー供給装置を備えたウエブの無接触乾燥装置が開示さ
れている。
【０００６】しかし、上記従来技術は、別にエアーノズ
ルの設置が必要であるため、装置が複雑になり、また設
備コストが高くなるといった問題もある。
ルの設置が必要であるため、装置が複雑になり、また設
備コストが高くなるといった問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたもので、ノズルの形態と風
量のみで、搬送時のウエブの耳部（幅方向側端部）のカ
ールを防止することができるウエブ無接触搬送装置を用
いたウエブの乾燥方法を提供することを目的とする。
術の問題点に鑑みてなされたもので、ノズルの形態と風
量のみで、搬送時のウエブの耳部（幅方向側端部）のカ
ールを防止することができるウエブ無接触搬送装置を用
いたウエブの乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、連続して搬送されるウエブの
進行方向の上下交互に気体吹出ノズルが配置され、ウエ
ブを進行方向に連続した波状に浮上させて搬送するウエ
ブ無接触搬送装置を用いて、ウエブに塗布された塗布液
を乾燥させる方法において、上記ノズルは、ウエブの搬
送方向の前後にウエブの幅方向に設けられたスリット状
の気体吹出口を有し、この気体吹出口の幅が３ｍｍ以上
１０ｍｍ以下であり、かつ、このスリット状の気体吹出
口から吹き出される気体の風速を２０ｍ／秒以上６０ｍ
／秒以下とすることを特徴とする。
に請求項１記載の発明は、連続して搬送されるウエブの
進行方向の上下交互に気体吹出ノズルが配置され、ウエ
ブを進行方向に連続した波状に浮上させて搬送するウエ
ブ無接触搬送装置を用いて、ウエブに塗布された塗布液
を乾燥させる方法において、上記ノズルは、ウエブの搬
送方向の前後にウエブの幅方向に設けられたスリット状
の気体吹出口を有し、この気体吹出口の幅が３ｍｍ以上
１０ｍｍ以下であり、かつ、このスリット状の気体吹出
口から吹き出される気体の風速を２０ｍ／秒以上６０ｍ
／秒以下とすることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のウ
エブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法において、気体吹
出ノズルに設けられた気体吹出口の幅が４ｍｍ以上６ｍ
ｍ以下であることを特徴とする。
エブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法において、気体吹
出ノズルに設けられた気体吹出口の幅が４ｍｍ以上６ｍ
ｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載のウ
エブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法において、気体吹
出ノズルに設けられた気体吹出口から吹き出される気体
の風速を３０ｍ／秒以上５０ｍ／秒以下とすることを特
徴とする。
エブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法において、気体吹
出ノズルに設けられた気体吹出口から吹き出される気体
の風速を３０ｍ／秒以上５０ｍ／秒以下とすることを特
徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３に記載のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法にお
いて、塗布液が親水性高分子化合物を含有する塗布液で
あることを特徴とする。
３に記載のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法にお
いて、塗布液が親水性高分子化合物を含有する塗布液で
あることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、写真感光材料を製造す
る際に、ハロゲン化銀乳剤層、保護層、下塗り層や裏塗
り層を塗布して、乾燥する工程に有効なものである。通
常これらの塗布液は、バインダーとして親水性高分子化
合物を含有している。親水性高分子化合物としては、ゼ
ラチンが一般的であるが、他にアルブミン、カゼイン等
のタンパク質、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース等のセルロース誘導体、アルギン
酸、澱粉等の多糖類、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド等
の単独あるいは共重合体が用いられる。以下図面を参照
しながら本発明にかかるウエブ無接触搬送装置を用いた
ウエブの乾燥方法の実施の形態について説明する。
る際に、ハロゲン化銀乳剤層、保護層、下塗り層や裏塗
り層を塗布して、乾燥する工程に有効なものである。通
常これらの塗布液は、バインダーとして親水性高分子化
合物を含有している。親水性高分子化合物としては、ゼ
ラチンが一般的であるが、他にアルブミン、カゼイン等
のタンパク質、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース等のセルロース誘導体、アルギン
酸、澱粉等の多糖類、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド等
の単独あるいは共重合体が用いられる。以下図面を参照
しながら本発明にかかるウエブ無接触搬送装置を用いた
ウエブの乾燥方法の実施の形態について説明する。
【００１３】図１は、ウエブ１がウエブ無接触搬送装置
５により乾燥されながら無接触で搬送されている状態を
示している。ウエブ１は、片面あるいは両面に塗布液が
塗布された紙の支持体である。ウエブ１を挟んで上下
に、ウエブ１の進行方向に対して互い違いに気体吹出ノ
ズル２が配置されている。ウエブ１の下方側に設けられ
た気体吹出ノズル２からは空気等の気体が上方に噴出さ
れ、ウエブ１の上方側に設けられた気体吹出ノズル２か
らは空気等の気体が下方に噴出されることにより、ウエ
ブ１は上下の気体吹出ノズル２から噴出された気体によ
ってバランスが保たれながら、波状に浮上されて図の矢
印の方向に搬送されるようになっている。
５により乾燥されながら無接触で搬送されている状態を
示している。ウエブ１は、片面あるいは両面に塗布液が
塗布された紙の支持体である。ウエブ１を挟んで上下
に、ウエブ１の進行方向に対して互い違いに気体吹出ノ
ズル２が配置されている。ウエブ１の下方側に設けられ
た気体吹出ノズル２からは空気等の気体が上方に噴出さ
れ、ウエブ１の上方側に設けられた気体吹出ノズル２か
らは空気等の気体が下方に噴出されることにより、ウエ
ブ１は上下の気体吹出ノズル２から噴出された気体によ
ってバランスが保たれながら、波状に浮上されて図の矢
印の方向に搬送されるようになっている。
【００１４】気体吹出ノズル２は、図２に示すように略
直方体をしている。気体吹出ノズル２には、ウエブ１の
搬送方向（図の矢印方向）の前後の両縁角部にそれぞれ
気体吹出スリット３、３が設けられている。気体吹出ス
リット３は、数ミリの幅でウエブ１の幅方向に直線状に
設けられている。気体吹出スリット３は、気体吹出ノズ
ル２の角部の面取りされた上方側に設けられており、気
体吹出スリット３から吹き出された空気は、上方に噴出
されるようになっている。ウエブ１は、図示しないコア
に巻かれており、一定のテンションが与えられ、上下の
気体吹出ノズル２、２から吹き出される空気により浮上
され、搬送されている。
直方体をしている。気体吹出ノズル２には、ウエブ１の
搬送方向（図の矢印方向）の前後の両縁角部にそれぞれ
気体吹出スリット３、３が設けられている。気体吹出ス
リット３は、数ミリの幅でウエブ１の幅方向に直線状に
設けられている。気体吹出スリット３は、気体吹出ノズ
ル２の角部の面取りされた上方側に設けられており、気
体吹出スリット３から吹き出された空気は、上方に噴出
されるようになっている。ウエブ１は、図示しないコア
に巻かれており、一定のテンションが与えられ、上下の
気体吹出ノズル２、２から吹き出される空気により浮上
され、搬送されている。
【００１５】気体吹出ノズル２に供給される空気は、乾
燥空気をファンにより供給してもよいし、別に設けたエ
アーコンプレッサー等により供給してもよい。
燥空気をファンにより供給してもよいし、別に設けたエ
アーコンプレッサー等により供給してもよい。
【００１６】一般に用いられる標準タイプのウエブ無接
触搬送装置は、気体吹出ノズルのスリット幅が２ｍｍ、
ノズル間隔が２５０ｍｍのものが多く用いられている。
この従来型のウエブ無接触搬送装置と本発明に係るウエ
ブ無接触搬送装置とを、以下の条件において乾燥実験を
行い比較をした。
触搬送装置は、気体吹出ノズルのスリット幅が２ｍｍ、
ノズル間隔が２５０ｍｍのものが多く用いられている。
この従来型のウエブ無接触搬送装置と本発明に係るウエ
ブ無接触搬送装置とを、以下の条件において乾燥実験を
行い比較をした。
【００１７】この比較実験において、支持体は厚み１０
０μｍの紙の両面にポリエチレン樹脂をコートしたもの
を用いた。塗布液としては１０％ゼラチン液を用い、塗
布量はゼラチン付着量８ｇ／m2、塗布速度は１５０ｍ／
分とした。
０μｍの紙の両面にポリエチレン樹脂をコートしたもの
を用いた。塗布液としては１０％ゼラチン液を用い、塗
布量はゼラチン付着量８ｇ／m2、塗布速度は１５０ｍ／
分とした。
【００１８】本願発明にかかるウエブ無接触搬送装置
は、高風量タイプで、気体吹出ノズルのスリット幅が４
ｍｍ、ノズル間隔を５００ｍｍとした。
は、高風量タイプで、気体吹出ノズルのスリット幅が４
ｍｍ、ノズル間隔を５００ｍｍとした。
【００１９】比較対象のウエブ無接触搬送装置として
は、一般に用いられる標準タイプのもので、気体吹出ノ
ズルのスリット幅が２ｍｍ、ノズル間隔が２５０ｍｍの
ものを用いた。
は、一般に用いられる標準タイプのもので、気体吹出ノ
ズルのスリット幅が２ｍｍ、ノズル間隔が２５０ｍｍの
ものを用いた。
【００２０】気体吹出ノズルからの気体の風速をそれぞ
れ２０ｍ／秒と３０ｍ／秒との段階において実験を行っ
た。その結果を表１に示す。
れ２０ｍ／秒と３０ｍ／秒との段階において実験を行っ
た。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記結果より、本発明にかかるウエブ無接
触搬送装置を用いた乾燥方法では、風速２０ｍ／秒と３
０ｍ／秒の両方ともウエブにカールが発生しなかった。
また、従来型のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法
では、風速２０ｍ／秒と３０ｍ／秒の両方ともにウエブ
にカールが発生していた。
触搬送装置を用いた乾燥方法では、風速２０ｍ／秒と３
０ｍ／秒の両方ともウエブにカールが発生しなかった。
また、従来型のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法
では、風速２０ｍ／秒と３０ｍ／秒の両方ともにウエブ
にカールが発生していた。
【００２３】結果として、本発明にかかるウエブ無接触
搬送装置を用いた乾燥方法においては、いずれの条件に
おいてもカールが発生しなかった。
搬送装置を用いた乾燥方法においては、いずれの条件に
おいてもカールが発生しなかった。
【００２４】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、従来のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方
法に比べ、スリット幅を大きくし、ウエブにかける風圧
を上げたため、風圧が２０ｍ／秒以上においてカールの
発生を防止することが可能となった。
によれば、従来のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方
法に比べ、スリット幅を大きくし、ウエブにかける風圧
を上げたため、風圧が２０ｍ／秒以上においてカールの
発生を防止することが可能となった。
【００２５】ウエブに発生するカールの防止だけを考え
た場合、スリット幅を大きくすることにより、カール発
生率を低下させることは可能ではあるが、スリット幅を
大きくすればするほど、同一風量での乾燥効率が低下す
るといった相反する結果を生じる。本発明においては、
乾燥効率の低下を最小限に抑えつつ、カール防止を図る
ため、上記のようにスリット幅と風速を限定したもので
ある。すなわち、本発明によれば、乾燥効率の多少の低
下は否めないが、ウエブの生じるカールを防止すること
ができ、製品歩留まりを向上させることができる。
た場合、スリット幅を大きくすることにより、カール発
生率を低下させることは可能ではあるが、スリット幅を
大きくすればするほど、同一風量での乾燥効率が低下す
るといった相反する結果を生じる。本発明においては、
乾燥効率の低下を最小限に抑えつつ、カール防止を図る
ため、上記のようにスリット幅と風速を限定したもので
ある。すなわち、本発明によれば、乾燥効率の多少の低
下は否めないが、ウエブの生じるカールを防止すること
ができ、製品歩留まりを向上させることができる。
【００２６】なお、風速は２０ｍ／秒から６０ｍ／秒ま
で適用可能であるが、好ましくは３０ｍ／秒から５０ｍ
／秒である。スリット幅は３ｍｍから１０ｍｍまで適用
可能であるが、好ましくは４ｍｍから６ｍｍである。ノ
ズル間隔は、風量をどれだけ乾燥ゾーンに送り込むかに
よって変える必要があり、風速によって適宜変更可能で
ある。
で適用可能であるが、好ましくは３０ｍ／秒から５０ｍ
／秒である。スリット幅は３ｍｍから１０ｍｍまで適用
可能であるが、好ましくは４ｍｍから６ｍｍである。ノ
ズル間隔は、風量をどれだけ乾燥ゾーンに送り込むかに
よって変える必要があり、風速によって適宜変更可能で
ある。
【００２７】また、図示した気体吹出ノズル２、気体吹
出口３等はあくまでも例示であり、これらの形状に限ら
れたものではなく、適宜設計変更可能である。また、本
発明におけるウエブとは、紙、プラスチックフィルム、
レジンコーティッド紙、合成紙等が含まれる。さらに、
上記実施の形態においては、気体吹出ノズル２はウエブ
搬送経路上に２つだけ設けられた例を示したが、個数は
特に制限されるものではなく、必要に応じて適宜設計変
更可能である。
出口３等はあくまでも例示であり、これらの形状に限ら
れたものではなく、適宜設計変更可能である。また、本
発明におけるウエブとは、紙、プラスチックフィルム、
レジンコーティッド紙、合成紙等が含まれる。さらに、
上記実施の形態においては、気体吹出ノズル２はウエブ
搬送経路上に２つだけ設けられた例を示したが、個数は
特に制限されるものではなく、必要に応じて適宜設計変
更可能である。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、連続して
搬送されるウエブの進行方向の上下交互に気体吹出ノズ
ルが配置され、ウエブを進行方向に連続した波状に浮上
させて搬送するウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法
において、上記ノズルは、ウエブの搬送方向の前後にウ
エブの幅方向に設けられたスリット状の気体吹出口を有
し、この気体吹出口の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であ
り、かつ、このスリット状の気体吹出口から吹き出され
る気体の風速が２０ｍ／秒以上６０ｍ／秒以下としたた
め、簡単な構造のノズルを用いてウエブのカールの発生
を防止することができ、低コスト化を可能とした無接触
搬送装置を用いた乾燥方法を提供することができる。
搬送されるウエブの進行方向の上下交互に気体吹出ノズ
ルが配置され、ウエブを進行方向に連続した波状に浮上
させて搬送するウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法
において、上記ノズルは、ウエブの搬送方向の前後にウ
エブの幅方向に設けられたスリット状の気体吹出口を有
し、この気体吹出口の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であ
り、かつ、このスリット状の気体吹出口から吹き出され
る気体の風速が２０ｍ／秒以上６０ｍ／秒以下としたた
め、簡単な構造のノズルを用いてウエブのカールの発生
を防止することができ、低コスト化を可能とした無接触
搬送装置を用いた乾燥方法を提供することができる。
【００２９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のウエブの乾燥方法において、気体吹出ノズルに設け
られた気体吹出口の幅を４ｍｍ以上６ｍｍ以下とするこ
とにより、さらに効果的にウエブのカール発生を防止す
ることができる。
載のウエブの乾燥方法において、気体吹出ノズルに設け
られた気体吹出口の幅を４ｍｍ以上６ｍｍ以下とするこ
とにより、さらに効果的にウエブのカール発生を防止す
ることができる。
【００３０】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載のウエブの乾燥方法において、気体吹出ノズルに設け
られた気体吹出口から吹き出される気体の風速を３０ｍ
／秒以上５０ｍ／秒以下とすることにより、さらに効果
的にウエブのカール発生を防止することができる。
載のウエブの乾燥方法において、気体吹出ノズルに設け
られた気体吹出口から吹き出される気体の風速を３０ｍ
／秒以上５０ｍ／秒以下とすることにより、さらに効果
的にウエブのカール発生を防止することができる。
【００３１】請求項４記載の発明によれば、請求項１、
２又は３に記載の請求項１記載のウエブの乾燥方法にお
いて、塗布液が親水性高分子化合物を含有する塗布液で
あっても、ウエブのカール発生を防止することができ
る。
２又は３に記載の請求項１記載のウエブの乾燥方法にお
いて、塗布液が親水性高分子化合物を含有する塗布液で
あっても、ウエブのカール発生を防止することができ
る。
【図１】本発明を適用することができるウエブ無接触搬
送装置の実施の形態を示す斜視図である。
送装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】上記ウエブ無接触搬送装置に用いることができ
るノズルの一例を示す斜視図である。
るノズルの一例を示す斜視図である。
１ ウエブ ２ 気体吹出ノズル ３ 気体吹出口 ５ ウエブ無接触搬送装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 19/12 Ｄ２１Ｈ 1/06 Ｆ２６Ｂ 13/20 1/38
Claims (5)
- 【請求項１】 連続して搬送されるウエブの進行方向の
上下交互に気体吹出ノズルが配置され、ウエブを進行方
向に連続した波状に浮上させて搬送するウエブ無接触搬
送装置を用いて、ウエブに塗布された塗布液を乾燥させ
る方法において、 上記ノズルは、ウエブの搬送方向の前後にウエブの幅方
向に設けられたスリット状の気体吹出口を有し、この気
体吹出口の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、かつ、
このスリット状の気体吹出口から吹き出される気体の風
速を２０ｍ／秒以上６０ｍ／秒以下とすることを特徴と
するウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法。 - 【請求項２】 上記気体吹出ノズルに設けられた気体吹
出口の幅が４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴とす
る請求項１記載のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方
法。 - 【請求項３】 上記気体吹出ノズルに設けられた気体吹
出口から吹き出される気体の風速を３０ｍ／秒以上５０
ｍ／秒以下とすることを特徴とする請求項１記載のウエ
ブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法。 - 【請求項４】 上記塗布液が親水性高分子化合物を含有
する塗布液であることを特徴とする請求項１、２又は３
に記載のウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法。 - 【請求項５】 前記ウェブが紙の両面にポリエチレン樹
脂を被覆した支持体である前記請求項のいずれかに記載
の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35522197A JPH11179276A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35522197A JPH11179276A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179276A true JPH11179276A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18442663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35522197A Pending JPH11179276A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ウエブ無接触搬送装置を用いた乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179276A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001093539A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池 |
| JP2009034405A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Hitachi Appliances Inc | 乾燥機及び洗濯乾燥機 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35522197A patent/JPH11179276A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001093539A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体高分子電解質型燃料電池 |
| JP2009034405A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Hitachi Appliances Inc | 乾燥機及び洗濯乾燥機 |
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