JPH11180367A - 自動二輪車のフューエルタンク構造 - Google Patents

自動二輪車のフューエルタンク構造

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JPH11180367A JP9356787A JP35678797A JPH11180367A JP H11180367 A JPH11180367 A JP H11180367A JP 9356787 A JP9356787 A JP 9356787A JP 35678797 A JP35678797 A JP 35678797A JP H11180367 A JPH11180367 A JP H11180367A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • B60K15/00Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03Fuel tanks
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂を用いて構成する場合でも、給油口
に関する制限規定を容易に充足できる自動二輪車のフュ
ーエルタンク構造を提供する。 【解決手段】 自動二輪車のフューエルタンク25をP
E製としてフューエルタンク25の表面後部には被嵌合
筒27を突出成形し、被嵌合筒27にチューブフィラ3
2を嵌入する。被嵌合筒27の内周面上部を拡径部28
に、被嵌合筒27の内周面下部を縮径部29にそれぞれ
成形し、拡径部28には凸部30を成形する。また、チ
ューブフィラ32の周壁の上部を最拡径部33に、チュ
ーブフィラ32の周壁のほぼ中央部を拡径部34にそれ
ぞれ成形するとともに、チューブフィラ32の周壁の下
部を被嵌合筒27の縮径部29との間に隙間41を区画
する縮径の絞り筒部35に成形し、チューブフィラ32
の拡径部34には凸部30係止用の凹部39を区画形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクータ等の自動
二輪車のフューエルタンク構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】自動二輪車には各国毎にさまざまな法規
が適用されるが、その一つとしてフューエルタンクの給
油口の口径制限に関する規定があげられる。この規定
は、「有鉛ガソリンを使用することのできない車両につ
いては、有鉛ガソリンの給油器で給油できないように給
油口の口径をφ23.6以下にしなければならない。」
という内容である。この規定を充足するのは、フューエ
ルタンクが金属製の場合には比較的容易である。すなわ
ち、金属を用いてフューエルタンクを構成する場合、例
え空気抜け用の所定の隙間を確保するときでも、あるい
は給油口の構造が複雑なときでも、複数の部品を溶着し
て一体化することができるので、容易に加工製造するこ
とができる。
【0003】なお、この種の先行技術文献として、実開
昭63−159393号や特開昭62−120226号
公報等があげられる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フュー
エルタンクが合成樹脂製の場合、前記規定を充足するの
は困難である。すなわち、合成樹脂を用いてフューエル
タンクを構成する場合、膨潤性等の合成樹脂特有の性質
や問題があり、しかも、金属に比べて自由度がないの
で、給油口の構造が複雑なとき等には対応することがで
きない。したがって、前記規定を充足する合成樹脂製の
フューエルタンクを得ることはきわめて困難であった。
【0005】本発明は、前記従来の問題に鑑みなされた
もので、合成樹脂を用いて構成する場合でも、給油口に
関する制限規定を容易に充足することのできる自動二輪
車のフューエルタンク構造を提供することを目的として
いる。
【0006】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明にお
いては、前記課題を達成するため、自動二輪車にフュー
エルタンクを取り付けたものにおいて、前記フューエル
タンクを合成樹脂製としてこのフューエルタンクには被
嵌合筒を突出成形し、この被嵌合筒に給油筒を嵌入し、
該被嵌合筒の内周面上部を拡径部に、該被嵌合筒の内周
面下部を縮径部にそれぞれ成形し、該拡径部には凸部を
成形し、前記給油筒の周壁の上部を最拡径部に、該給油
筒の周壁のほぼ中央部の少なくとも一部を拡径部にそれ
ぞれ形成するとともに、該給油筒の周壁の下部を前記被
嵌合筒の縮径部との間に隙間を区画する縮径の絞り筒部
に形成し、該給油筒の拡径部には前記凸部係止用の凹部
を設けたことを特徴としている。なお、前記給油筒の拡
径部の下部、及び又は前記絞り筒部の上部に気体流通孔
を開け設けることが好ましい。また、前記給油筒を合成
樹脂を用いて成形すると良い。
【0007】ここで、特許請求の範囲における「自動二
輪車」は、いずれのタイプでも良いが、少なくともオン
ロードタイプ、オフロードタイプ、又はスクータ等が含
まれる。また、「フューエルタンク」は、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプリピレン、メラミン樹脂、又
はユリア樹脂等を用いて構成される。また、「給油筒」
は、フューエルタンクと同様の合成樹脂や各種の金属を
用いて構成される。また、「凸部」は、複数の突起を所
定の間隔で並べた構造やリング形等に適宜成形される。
この凸部は単数でも複数でも良い。
【0008】また、「凹部」は、給油筒の拡径部に単数
複数凹み成形することで構成することができる。また、
拡径部に突起を設けてこの突起と最拡径部との間の空間
を凹部に区画形成しても良い。さらに、「気体流通孔」
は、円形、小判形、楕円形、又は方形等の各種形状にし
て単数複数設けられる。この気体流通孔は、給油筒の周
壁のできるだけ上部に設けられることが好ましい。
【0009】請求項1記載の発明によれば、給油筒の絞
り筒部は、所定の大きさ以下の給油器に挿通され、所定
の大きさ以上の給油器の挿通を規制する。このように、
給油筒の下部が径の小さい絞り筒部に形成され、しか
も、被嵌合筒の凸部に引っ掛かる凹部が給油筒に設けら
れているので、フューエルタンクが合成樹脂製でも、給
油口に関する規定を充足することができる。また、燃料
の吸収に伴い体積が増加して軟化する膨潤性等の特有の
性質や問題にも対処することができる。また、請求項2
記載の発明によれば、フューエルタンクの空気は、給油
時にフューエルタンクから被嵌合筒の縮径部と給油筒の
絞り筒部との間の隙間、気体流通孔、及び給油筒の口部
を順次通過して外部にスムーズに流出する。さらに、請
求項3記載の発明によれば、給油筒が合成樹脂を用いて
構成されるので、膨潤等の問題に適切に対応することが
できる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。本実施形態における自動二輪車のフ
ューエルタンク構造は、自動二輪車1に合成樹脂製のフ
ューエルタンク25を取り付け、このフューエルタンク
25に被嵌合筒27を成形してこの被嵌合筒27には合
成樹脂製のチューブフィラ32を着脱自在に圧入嵌合し
ている。
【0011】自動二輪車1はアンダボーン型のフレーム
を備え、このフレームは、その前部に回転可能なフロン
トフォーク2が、下部中央に足載せ用のステップ3が、
そして後部にはスイングアームを形成する揺動可能な動
力ユニット4がそれぞれ配設されており、カバー5に被
覆されている(図1参照)。フレームは、その前部に精
密加工されたヘッドパイプを備え、このヘッドパイプに
は下部後方に湾曲して伸びるダウンチューブが接続され
るとともに、このダウンチューブの後部にはメインチュ
ーブが縦に接続されており、このメインチューブの上部
後方には一対のシートレール6が上部後方に向け斜めに
伸長されている。
【0012】ダウンチューブの下部後方にはスタンドが
揺動可能に取り付けられている。また、メインチューブ
の上部にはヘルメット等を収納する物品収納室が設けら
れ、この物品収納室の開口上部の前部には物品収納室を
開閉するシート7がヒンジを介し上下方向に揺動可能に
軸支されている。また、一対のシートレール6には下方
に位置するリヤフェンダ8が螺着されている。
【0013】フロントフォーク2は、ヘッドパイプに軸
受等を介し操舵可能に貫通支持され、その上部にハンド
ル9が、下部にはフロントタイヤ10やフロントブレー
キ11等がそれぞれ配設されている。また、動力ユニッ
ト4は、エンジン12と、リヤタイヤ13を軸支する動
力伝達装置14とを一体的に備え、ダウンチューブの後
部に前部がリンクを介して進退動可能に接続されるとと
もに、一対のシートレール6にアブソーバ15を介して
懸架されている。
【0014】カバー5は、フロントフォーク2を挟装被
覆するフロントレッグシールド16と、ロアレッグシー
ルド17を下部に備えたフロントボックス18とを備
え、このフロントボックス18にはフロアマット19が
敷設されたリヤレッグシールド20が螺着されている。
フロントボックス18は、その後部にメンテナンスリッ
ド付きのリヤレッグシールド21が螺着され、左右両側
にはサイドカバー22がそれぞれ覆着されている。ま
た、フレームの後部両側には後部サイドカバー23がそ
れぞれ螺着され、この一対の後部サイドカバー23にお
ける後部の開口部にはシート7の後方に位置するフュー
エルリッド24がヒンジを介し上下方向に揺動可能に軸
支されている。
【0015】フューエルタンク25は、図5や図6に示
すように、耐衝撃性、耐薬品性、及び電気特性等に優れ
るポリエチレン(以下、PEという)を用いて成形さ
れ、一対のシートレール6の後部に締結具を介して搭載
されている。このフューエルタンク25の表面の低い前
部にはレベルセンダゲージ用の取付口26が突出成形さ
れ、この取付口26にはレベルセンダゲージが取り付け
られている。
【0016】被嵌合筒27は、図10や図11に示すよ
うに、フューエルタンク25の表面の高い後部に一体的
に突出成形され、フューエルリッド24に被覆される。
この被嵌合筒27の内周面の上部は拡径部28に成形さ
れ、被嵌合筒27の内周面の下部は縮径部29に成形さ
れている。拡径部28の上部側には平面リング形の凸部
30が周方向に向けて成形されている。また、被嵌合筒
27の外周面の上部にはねじ31が螺刻成形され、この
ねじ31にキャップが着脱自在に螺嵌される。
【0017】さらに、チューブフィラ32は、図7ない
し図9に示すように、PEを用いて基本的には底部が開
口したほぼコップ形に成形されている。このチューブフ
ィラ32は、その上部が最拡径部33に成形され、中央
部が下方にテーパを備えた拡径部34に成形されてお
り、下部が縮径の絞り筒部35に成形されている。チュ
ーブフィラ32の底部の開口は、前記制限規定を考慮し
てφ22.6口径に形成され、その周縁部がチューブフ
ィラ32の内部上方向に向け折り返し成形されており、
この周縁部が図示しない給油器のチューブC貫通用のガ
イド部36として機能する。
【0018】チューブフィラ32の最拡径部33には小
判形の横孔37が穿設成形されている。また、チューブ
フィラ32の拡径部34は、被嵌合筒27の拡径部28
との間に僅かな隙間を区画する。この拡径部34の上部
には複数の挟持部38が所定の間隔をおいて周方向に突
出成形され、この複数の挟持部38と最拡径部33との
間の空間が凸部30に僅かな隙間を介して嵌合する倒U
字形の凹部39に区画形成されている。
【0019】各挟持部38は、図12に示すように、そ
の厚さAが膨潤性を考慮し、被嵌合筒27に対し十分に
ラップする寸法に成形され、θ1が嵌入容易化の観点か
らθ1≦45°に、θ2が抜け止めの観点からθ2≦90
°にそれぞれ設定されている。また、チューブフィラ3
2の拡径部34のテーパには挟持部38の下方に位置す
る複数の空気流通孔40が所定の間隔をおいて穿設成形
されている。さらに、チューブフィラ32の絞り筒部3
5は、被嵌合筒27の縮径部29との間に空気流通用の
隙間41を区画するよう機能する。
【0020】前記構成によれば、軽圧入されたチューブ
フィラ32の下部が縮径の絞り筒部35に成形され、し
かも、チューブフィラ32の拡径部34の上部に複数の
挟持部38が突出成形されているので、例えフューエル
タンク25が合成樹脂製でも給油口に関する制限規定を
きわめて容易に充足することができる。また、膨潤性等
の合成樹脂特有の性質や問題にも容易に対処することが
できる。
【0021】また、拡径部34のテーパに複数の空気流
通孔40が穿設成形され、被嵌合筒27の縮径部29と
チューブフィラ32の絞り筒部35との間に比較的大き
な隙間41が区画形成されているので、矢印で示す空気
の流出の円滑化や容易化が大いに期待でき、給油時にガ
ソリンが吹き出したり、あるいは飛沫になるのをきわめ
て有効に防止することが可能になる。また、チューブフ
ィラ32がフューエルタンク25の材質と同様のPEを
用いて成形されるので、膨潤等の問題にきわめて有効に
対応することができる。さらに、チューブフィラ32の
セット時に凸部30の下部と挟持部38の上部との間に
僅かな隙間が区画形成されるので、加工精度や膨潤等の
問題にきわめて有効に対応することが可能になる。
【0022】なお、前記実施形態では、チューブフィラ
32の最拡径部33に横孔37を穿設成形したものを示
したが、なんらこれに限定されるものではなく、チュー
ブフィラ32の最拡径部33に円形、楕円形、又は方形
等の各種形状の横孔37を単数複数穿設成形しても良
い。また、チューブフィラ32の最拡径部33の上部周
縁を半径外方向に張り出し、この上部周縁を被嵌合筒2
7の拡径部上に重ねて支持させても良い。さらに、前記
実施形態では、チューブフィラ32の拡径部34の下部
にテーパを設けたが、省略することも可能である。
【0023】
【発明の効果】以上のように請求項1記載の発明によれ
ば、合成樹脂を用いて構成する場合でも、給油口に関す
る制限規定を容易に充足することができるという効果が
ある。また、請求項2記載の発明によれば、気体流出の
円滑化や容易化等が期待でき、給油時に燃料があふれた
り、あるいは飛沫になる等を防止することができる。さ
らに、請求項3記載の発明によれば、膨潤等に容易に対
応することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る自動二輪車のフューエルタンク構
造の実施形態を示す全体説明図である。
【図2】図1の平面図である。
【図3】図1の正面図である。
【図4】図1の背面図である。
【図5】本発明に係る自動二輪車のフューエルタンク構
造の実施形態を示す斜視説明図である。
【図6】本発明に係る自動二輪車のフューエルタンク構
造の実施形態におけるフューエルタンクを示す説明図で
ある。
【図7】本発明に係る自動二輪車のフューエルタンク構
造の実施形態におけるチューブフィラを示す正面図であ
る。
【図8】図7の平面図である。
【図9】図7の底面図である。
【図10】本発明に係る自動二輪車のフューエルタンク
構造の実施形態を示す断面説明図である。
【図11】本発明に係る自動二輪車のフューエルタンク
構造の実施形態における使用状態を示す断面説明図であ
る。
【図12】本発明に係る自動二輪車のフューエルタンク
構造の実施形態におけるチューブフィラの挟持部を示す
拡大説明図である。
【符号の説明】
1 自動二輪車 6 シートレール 25 フューエルタンク 27 被嵌合筒 28 拡径部 29 縮径部 30 凸部 32 チューブフィラ(給油筒) 33 最拡径部 34 拡径部 35 絞り筒部 36 ガイド部 37 横孔 38 挟持部 39 凹部 40 空気流通孔(気体流通孔) 41 隙間 C 給油器のチューブ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 自動二輪車にフューエルタンクを取り付
    けた自動二輪車のフューエルタンク構造において、 前記フューエルタンクを合成樹脂製としてこのフューエ
    ルタンクには被嵌合筒を突出成形し、この被嵌合筒に給
    油筒を嵌入し、 該被嵌合筒の内周面上部を拡径部に、該被嵌合筒の内周
    面下部を縮径部にそれぞれ成形し、該拡径部には凸部を
    成形し、 前記給油筒の周壁の上部を最拡径部に、該給油筒の周壁
    のほぼ中央部の少なくとも一部を拡径部にそれぞれ形成
    するとともに、該給油筒の周壁の下部を前記被嵌合筒の
    縮径部との間に隙間を区画する縮径の絞り筒部に形成
    し、該給油筒の拡径部には前記凸部係止用の凹部を設け
    たことを特徴とする自動二輪車のフューエルタンク構
    造。
  2. 【請求項2】 前記給油筒の拡径部の下部、及び又は前
    記絞り筒部の上部に気体流通孔を開け設けた請求項1記
    載の自動二輪車のフューエルタンク構造。
  3. 【請求項3】 前記給油筒を合成樹脂を用いて成形した
    請求項1又は2記載の自動二輪車のフューエルタンク構
    造。
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