JPH11193995A - ヒートシンク - Google Patents
ヒートシンクInfo
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- JPH11193995A JPH11193995A JP9367764A JP36776497A JPH11193995A JP H11193995 A JPH11193995 A JP H11193995A JP 9367764 A JP9367764 A JP 9367764A JP 36776497 A JP36776497 A JP 36776497A JP H11193995 A JPH11193995 A JP H11193995A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/022—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being wires or pins
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- Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換面積が大きく、強固な構成のヒートシ
ンクを提供する。 【解決手段】 発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所の
表面に熱授受可能に設けられるベース７中に、複数のフ
ィン８の一端部を一体に鋳込んで、それらのフィン８を
ベース７に対して起立状態に組み付けたヒートシンク９
において、ベース７の表面のうちのフィン８との連結箇
所に、そのベース７と同じ材料によって一体に形成さ
れ、かつフィン８の外周部を鋳込んだ状態でフィン８の
他端部に向けて延びる突出部１０が設けられている。
ンクを提供する。 【解決手段】 発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所の
表面に熱授受可能に設けられるベース７中に、複数のフ
ィン８の一端部を一体に鋳込んで、それらのフィン８を
ベース７に対して起立状態に組み付けたヒートシンク９
において、ベース７の表面のうちのフィン８との連結箇
所に、そのベース７と同じ材料によって一体に形成さ
れ、かつフィン８の外周部を鋳込んだ状態でフィン８の
他端部に向けて延びる突出部１０が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種の熱交換機
器や熱伝達装置等において熱交換面積を増大させるため
のヒートシンクに関し、特に加圧鋳造法によって製造で
きるヒートシンクに関するものである。
器や熱伝達装置等において熱交換面積を増大させるため
のヒートシンクに関し、特に加圧鋳造法によって製造で
きるヒートシンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプ等の熱関連機器において、
放熱面積あるいは吸熱面積を拡大して熱交換能力を向上
させるために、ヒートシンクを備えることは周知の通り
である。
放熱面積あるいは吸熱面積を拡大して熱交換能力を向上
させるために、ヒートシンクを備えることは周知の通り
である。
【０００３】その一例を図４および図５に図示する。図
４に示すヒートシンク１は、互いに平行とされた複数枚
の平板状のフィン本体２が平板状のベース３の上面から
垂直上方に延ばされた構成であり、例えばアルミ合金を
材料とした押し出し成型法によって製造される。また、
図５に示すヒートシンク１は、フィン本体２を平板状に
替えて円柱形状に形成した構成であり、例えば銅合金を
材料とした鍛造によって製造される。
４に示すヒートシンク１は、互いに平行とされた複数枚
の平板状のフィン本体２が平板状のベース３の上面から
垂直上方に延ばされた構成であり、例えばアルミ合金を
材料とした押し出し成型法によって製造される。また、
図５に示すヒートシンク１は、フィン本体２を平板状に
替えて円柱形状に形成した構成であり、例えば銅合金を
材料とした鍛造によって製造される。
【０００４】ここで、上記の押し出し成形や鍛造は、単
一の材料からフィン本体２とベース３とを一体に加工す
る方法であるから、図６に示すように、この種の方法に
よって製造し得るフィン本体２は、厚さ（ｔ）が最小で
２ｍｍ程度が限度であり、また、厚さ（ｔ）を２ｍｍに
設定した場合のフィン本体２の高さ（ｈ）は、最大で２
０ｍｍ程度が限度である。したがって、これらの製法に
おけるフィン本体２の厚さ（ｔ）と高さ（ｈ）との比率
（Ｃ）は、Ｃ＝ｈ／ｔ≦２０／２＝１０として表され
る。さらに、各フィン本体２の間のピッチ（ｐ）として
は、最小で５ｍｍ以上が必要とされている。
一の材料からフィン本体２とベース３とを一体に加工す
る方法であるから、図６に示すように、この種の方法に
よって製造し得るフィン本体２は、厚さ（ｔ）が最小で
２ｍｍ程度が限度であり、また、厚さ（ｔ）を２ｍｍに
設定した場合のフィン本体２の高さ（ｈ）は、最大で２
０ｍｍ程度が限度である。したがって、これらの製法に
おけるフィン本体２の厚さ（ｔ）と高さ（ｈ）との比率
（Ｃ）は、Ｃ＝ｈ／ｔ≦２０／２＝１０として表され
る。さらに、各フィン本体２の間のピッチ（ｐ）として
は、最小で５ｍｍ以上が必要とされている。
【０００５】このように、上記の押し出し成形や鍛造に
よる製造方法によって得られる従来のヒートシンク１で
は、フィン本体２を薄くかつ高く形成することができ
ず、また、ベース３の表面積に対して備えられるフィン
本体２の枚数（本数）も少ないことから、充分な熱交換
面積を得ることができなかった。
よる製造方法によって得られる従来のヒートシンク１で
は、フィン本体２を薄くかつ高く形成することができ
ず、また、ベース３の表面積に対して備えられるフィン
本体２の枚数（本数）も少ないことから、充分な熱交換
面積を得ることができなかった。
【０００６】そこで、上記の課題を解決する手段とし
て、加圧鋳造製法を採用したヒートシンクが提案されて
おり、これを図７を参照して簡単に説明する。この種の
ヒートシンク４は、予め所定形状に形成した複数枚の圧
延板を互いにほぼ平行に保持した状態で、それらの圧延
板の各下端部のうちの例えば２ｍｍ程度を一体に鋳込む
ように溶湯を加圧鋳造させて、平板状のベース５と一体
化させた構成である。
て、加圧鋳造製法を採用したヒートシンクが提案されて
おり、これを図７を参照して簡単に説明する。この種の
ヒートシンク４は、予め所定形状に形成した複数枚の圧
延板を互いにほぼ平行に保持した状態で、それらの圧延
板の各下端部のうちの例えば２ｍｍ程度を一体に鋳込む
ように溶湯を加圧鋳造させて、平板状のベース５と一体
化させた構成である。
【０００７】この加圧鋳造製法によれば、既製の圧延板
がフィン本体６として採用されるから、フィン本体６に
おける薄さと高さとの両立が可能になるとともに、各フ
ィン本体６のピッチを狭く設定することができ、その結
果、ヒートシンク４としての熱交換面積を上記従来のも
のに比べて大きくすることができる。
がフィン本体６として採用されるから、フィン本体６に
おける薄さと高さとの両立が可能になるとともに、各フ
ィン本体６のピッチを狭く設定することができ、その結
果、ヒートシンク４としての熱交換面積を上記従来のも
のに比べて大きくすることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のヒートシンク４では、フィン本体６とベース５との連
結箇所に緩みが生じ、フィン本体６がベース５から抜け
出るおそれが多分にあった。これは、フィン本体６とベ
ース５との連結箇所に作用する荷重がフィン本体６の高
さに比例して大きくなることや、元来、フィン本体６と
ベース５とが別部材であって、ベース５自体を厚く形成
して、ベース５に対するフィン本体６の挿入深さを大き
くするとしても限度があることなどによるものである。
のヒートシンク４では、フィン本体６とベース５との連
結箇所に緩みが生じ、フィン本体６がベース５から抜け
出るおそれが多分にあった。これは、フィン本体６とベ
ース５との連結箇所に作用する荷重がフィン本体６の高
さに比例して大きくなることや、元来、フィン本体６と
ベース５とが別部材であって、ベース５自体を厚く形成
して、ベース５に対するフィン本体６の挿入深さを大き
くするとしても限度があることなどによるものである。
【０００９】すなわち、従来では、フィン本体が薄くか
つ高くて、充分な強度を備えた構成のヒートシンクが開
発されていないのが実情であった。
つ高くて、充分な強度を備えた構成のヒートシンクが開
発されていないのが実情であった。
【００１０】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、熱交換面積が大きく、強固な構成のヒートシンク
を提供することを目的とするものである。
ので、熱交換面積が大きく、強固な構成のヒートシンク
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載した発明は、発熱
もしくは吸熱する熱交換対象箇所の表面に熱授受可能に
設けられるベース中に、複数のフィンの一端部を一体に
鋳込んで、それらのフィンをベースに対して起立状態に
組み付けたヒートシンクにおいて、前記ベースの表面の
うちのフィンとの連結箇所に、そのベースと同じ材料に
よって一体に形成され、かつ前記フィンの外周部を鋳込
んだ状態でフィンの他端部に向けて延びる突出部が設け
られていることを特徴とするものである。
的を達成するために、請求項１に記載した発明は、発熱
もしくは吸熱する熱交換対象箇所の表面に熱授受可能に
設けられるベース中に、複数のフィンの一端部を一体に
鋳込んで、それらのフィンをベースに対して起立状態に
組み付けたヒートシンクにおいて、前記ベースの表面の
うちのフィンとの連結箇所に、そのベースと同じ材料に
よって一体に形成され、かつ前記フィンの外周部を鋳込
んだ状態でフィンの他端部に向けて延びる突出部が設け
られていることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、請求項１の発明によれば、ベ
ースとフィンとの接触面積が突出部の分だけ大きいこと
に加えて、各フィンの基端部がベースの表面方向におい
て支持されているから、ベースとフィンとの連結が強化
され、その結果、フィンがベースから抜け出ることが確
実に防止される。換言すれば、ベースとフィンとの連結
が強固な構成のヒートシンクとなる。なお、ベースを全
域に亘って厚くした構成ではないから、ヒートシンク自
体が過度に重くならない。
ースとフィンとの接触面積が突出部の分だけ大きいこと
に加えて、各フィンの基端部がベースの表面方向におい
て支持されているから、ベースとフィンとの連結が強化
され、その結果、フィンがベースから抜け出ることが確
実に防止される。換言すれば、ベースとフィンとの連結
が強固な構成のヒートシンクとなる。なお、ベースを全
域に亘って厚くした構成ではないから、ヒートシンク自
体が過度に重くならない。
【００１３】また、請求項２に記載した発明は、前記突
出部が、前記ベースの表面のうちの突出部以外の部分に
前記フィンを起立状態に取り付けた構成と比較して、１
５％以上大きいフィンとの接触面積を有していることを
特徴とするものである。
出部が、前記ベースの表面のうちの突出部以外の部分に
前記フィンを起立状態に取り付けた構成と比較して、１
５％以上大きいフィンとの接触面積を有していることを
特徴とするものである。
【００１４】したがって、請求項２の発明によれば、ベ
ースと各フィンとの接触面積が充分に確保されるから、
ベースと各フィンとの連結箇所の強度がより一層向上す
る。
ースと各フィンとの接触面積が充分に確保されるから、
ベースと各フィンとの連結箇所の強度がより一層向上す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明に係る一具体例
を図１に基づいて説明する。ここに示す例は、平板状の
フィン本体を採用した例である。ベース７の図１での上
面部には、複数枚のフィン本体８が鉛直上方に延びた状
態に取り付けられており、これらのベース７とフィン本
体８とによってヒートシンク９が構成されている。ベー
ス７は、一例として厚さが１〜３ｍｍ程度のほぼ正方形
あるいは長方形の板状体であって、ＣｕあるいはＣｕ合
金を鋳造することによって形成される。
を図１に基づいて説明する。ここに示す例は、平板状の
フィン本体を採用した例である。ベース７の図１での上
面部には、複数枚のフィン本体８が鉛直上方に延びた状
態に取り付けられており、これらのベース７とフィン本
体８とによってヒートシンク９が構成されている。ベー
ス７は、一例として厚さが１〜３ｍｍ程度のほぼ正方形
あるいは長方形の板状体であって、ＣｕあるいはＣｕ合
金を鋳造することによって形成される。
【００１６】これに対して、フィン本体８は、一例とし
て厚さ（ｔ）が１．５ｍｍで、高さ（ｈ１）が２０ｍｍ
の平板体を成している。なお、フィン本体８の材料とし
ては、ＡｌあるいはＡｌ合金からなる圧延材が採用され
ている。フィン本体８における厚さ（ｔ）と高さ（ｈ）
との比率（Ｃ）は、Ｃ＝ｈ／ｔ≦２０／０．５＝４０と
して表される。また、各フィン本体８の間のピッチ
（ｐ）は、２ｍｍに設定されている。
て厚さ（ｔ）が１．５ｍｍで、高さ（ｈ１）が２０ｍｍ
の平板体を成している。なお、フィン本体８の材料とし
ては、ＡｌあるいはＡｌ合金からなる圧延材が採用され
ている。フィン本体８における厚さ（ｔ）と高さ（ｈ）
との比率（Ｃ）は、Ｃ＝ｈ／ｔ≦２０／０．５＝４０と
して表される。また、各フィン本体８の間のピッチ
（ｐ）は、２ｍｍに設定されている。
【００１７】他方、ベース７の上面部のうち各フィン本
体８を挟んだ左右両側の箇所は、各フィン本体８の側面
に沿って上方に隆起しており、この部分が突出部１０と
して形成されている。これに対して、ベース７の上面部
のうち突出部１０以外の箇所、すなわち、突出部１０同
士の間の部分は、互いに厚さの等しい平坦部２０となっ
ている。なお、ベース７に対するフィン本体８の挿入深
さは、平坦部２０から１〜２ｍｍとされている。
体８を挟んだ左右両側の箇所は、各フィン本体８の側面
に沿って上方に隆起しており、この部分が突出部１０と
して形成されている。これに対して、ベース７の上面部
のうち突出部１０以外の箇所、すなわち、突出部１０同
士の間の部分は、互いに厚さの等しい平坦部２０となっ
ている。なお、ベース７に対するフィン本体８の挿入深
さは、平坦部２０から１〜２ｍｍとされている。
【００１８】前記突出部１０は、一例としてフィン本体
８を挟んで対向する三角状断面の突起である。また、こ
の具体例では、ベース７の平坦部２０に対する突出部１
０の高さ（ｈ２）は、平坦部２０にフィン本体８を起立
状態に取り付けた構成と比べて、フィン本体８との接触
面積が約１５％増大した高さに設定されている。換言す
れば、突出部１０と各フィン本体８との接触面積は、フ
ィン本体８を平坦部２０に起立状態に取り付けた構成に
対して１５％程度大きく採られている。このように、フ
ィン本体８は、その基端箇所の外周部がベース７と同じ
材料から一体に形成された突出部１０により覆われて支
持されている。
８を挟んで対向する三角状断面の突起である。また、こ
の具体例では、ベース７の平坦部２０に対する突出部１
０の高さ（ｈ２）は、平坦部２０にフィン本体８を起立
状態に取り付けた構成と比べて、フィン本体８との接触
面積が約１５％増大した高さに設定されている。換言す
れば、突出部１０と各フィン本体８との接触面積は、フ
ィン本体８を平坦部２０に起立状態に取り付けた構成に
対して１５％程度大きく採られている。このように、フ
ィン本体８は、その基端箇所の外周部がベース７と同じ
材料から一体に形成された突出部１０により覆われて支
持されている。
【００１９】ここで、ベース７の材料とフィン本体８の
材料との他の組み合わせとしては、Ａｌ−Ｍｇ、Ａｌ−
グラファイト、Ａｌ−カーボンファイバ等が挙げられ
る。これらの中から可及的に熱伝導率の高く、かついわ
ゆる鋳造性のよい材料を選択することが好ましい。ま
た、フィン本体８の表面にＺｎあるいはＳｎ等のメッキ
を施してもよく、このようによれば、ベース７を形成す
る溶湯との相性が良好になる。
材料との他の組み合わせとしては、Ａｌ−Ｍｇ、Ａｌ−
グラファイト、Ａｌ−カーボンファイバ等が挙げられ
る。これらの中から可及的に熱伝導率の高く、かついわ
ゆる鋳造性のよい材料を選択することが好ましい。ま
た、フィン本体８の表面にＺｎあるいはＳｎ等のメッキ
を施してもよく、このようによれば、ベース７を形成す
る溶湯との相性が良好になる。
【００２０】したがって、上記のように構成されたヒー
トシンク９によれば、各フィン本体８のベース７に鋳込
まれる実質上の面積が従来に比べて１５％程度増大する
ことに加えて、各フィン本体８の基端部を図１での横方
向から支持するから、両部材の連結が強化され、ベース
７からフィン本体８が抜け出ることが確実に防止され
る。なお、圧延材からなるフィン本体８を加圧鋳造によ
ってベース７に取り付ける製法が採用されているから、
フィン本体８を薄くかつ高く構成でき、しかもピッチ
（ｐ）を狭く設定できるために、全体としての熱交換面
積が大きくなる。したがって、構成が強固で熱交換面積
の大きいヒートシンク９を得ることができる。
トシンク９によれば、各フィン本体８のベース７に鋳込
まれる実質上の面積が従来に比べて１５％程度増大する
ことに加えて、各フィン本体８の基端部を図１での横方
向から支持するから、両部材の連結が強化され、ベース
７からフィン本体８が抜け出ることが確実に防止され
る。なお、圧延材からなるフィン本体８を加圧鋳造によ
ってベース７に取り付ける製法が採用されているから、
フィン本体８を薄くかつ高く構成でき、しかもピッチ
（ｐ）を狭く設定できるために、全体としての熱交換面
積が大きくなる。したがって、構成が強固で熱交換面積
の大きいヒートシンク９を得ることができる。
【００２１】ここで、ヒートシンク９の製造方法、より
具体的には、フィン本体８とベース５との取り付け方法
としては、例えば従来知られた加圧鋳造製法を基に行う
ことができる。すなわち、図２に示すように、複数枚の
フィン本体８の各上端部を上記のピッチおよび姿勢で上
型１１（可動型１１）に保持させる。その場合、各フィ
ン本体８の下端部が、下型１２（固定型１２）の内部空
間に１〜２ｍｍ程度突出するように保持する。この寸法
が、上述のベース７に対するフィン本体８の挿入深さと
なる。なお、上型１１の底面部には、突出部１０に倣っ
た形状の窪みが設けられている。
具体的には、フィン本体８とベース５との取り付け方法
としては、例えば従来知られた加圧鋳造製法を基に行う
ことができる。すなわち、図２に示すように、複数枚の
フィン本体８の各上端部を上記のピッチおよび姿勢で上
型１１（可動型１１）に保持させる。その場合、各フィ
ン本体８の下端部が、下型１２（固定型１２）の内部空
間に１〜２ｍｍ程度突出するように保持する。この寸法
が、上述のベース７に対するフィン本体８の挿入深さと
なる。なお、上型１１の底面部には、突出部１０に倣っ
た形状の窪みが設けられている。
【００２２】これに対して、下型１２の底面部は、平坦
面に形成されている。また、この固定型１２には、ベー
ス７の素材であるＣｕの溶湯１３を図２での下方から上
方に向けて押圧する構成の加圧パンチ１４が備えられて
いる。そして、上記の状態から、図３に示すように、加
圧パンチ１４を可動型１１に向けて矢印方向に移動さ
せ、溶湯１３に対して圧力を加える。その場合、各フィ
ン本体８の下端部の１〜２ｍｍ程度が溶湯１３中に挿入
される。フィン本体８の下端部がＣｕの溶湯１３に接触
すると、Ｃｕの融点に対してＡｌの融点が低いためにフ
ィン本体８の表面が溶かされる。そして、溶湯１３およ
びフィン本体８の材料が共に凝固すると、ベース７とフ
ィン本体８とが一体に連結する。
面に形成されている。また、この固定型１２には、ベー
ス７の素材であるＣｕの溶湯１３を図２での下方から上
方に向けて押圧する構成の加圧パンチ１４が備えられて
いる。そして、上記の状態から、図３に示すように、加
圧パンチ１４を可動型１１に向けて矢印方向に移動さ
せ、溶湯１３に対して圧力を加える。その場合、各フィ
ン本体８の下端部の１〜２ｍｍ程度が溶湯１３中に挿入
される。フィン本体８の下端部がＣｕの溶湯１３に接触
すると、Ｃｕの融点に対してＡｌの融点が低いためにフ
ィン本体８の表面が溶かされる。そして、溶湯１３およ
びフィン本体８の材料が共に凝固すると、ベース７とフ
ィン本体８とが一体に連結する。
【００２３】更に、通例に倣う冷却・洗浄工程等を行え
ば、作業が完了する。その結果、ベース７中に空孔欠陥
の殆どなく、しかもベース７とフィン本体８とが強固に
連結したヒートシンク９を得ることができる。すなわ
ち、この具体例のヒートシンク９では、フィン本体８の
基端部がベース７に埋設されており、またその基端部を
覆うようにベース７の表面からフィン本体８の上端部に
向けて延びる突出部１０がベース７に一体的に形成され
た構成となっている。
ば、作業が完了する。その結果、ベース７中に空孔欠陥
の殆どなく、しかもベース７とフィン本体８とが強固に
連結したヒートシンク９を得ることができる。すなわ
ち、この具体例のヒートシンク９では、フィン本体８の
基端部がベース７に埋設されており、またその基端部を
覆うようにベース７の表面からフィン本体８の上端部に
向けて延びる突出部１０がベース７に一体的に形成され
た構成となっている。
【００２４】なお、上記具体例では、平板状のフィン本
体を例示したが、この発明は上記具体に限定されるもの
ではなく、フィン本体の形状としては例えば波状に湾曲
した薄板や円柱形状あるいは角柱形状でもよい。なお、
フィン本体は、圧延材に限定されず、切削加工によって
形成されたものあるいは鋳造によって形成されたものな
どを採用することができる。更に、突出部の形状は、例
示したものに限定されず、例えば矩形断面でもよい。
体を例示したが、この発明は上記具体に限定されるもの
ではなく、フィン本体の形状としては例えば波状に湾曲
した薄板や円柱形状あるいは角柱形状でもよい。なお、
フィン本体は、圧延材に限定されず、切削加工によって
形成されたものあるいは鋳造によって形成されたものな
どを採用することができる。更に、突出部の形状は、例
示したものに限定されず、例えば矩形断面でもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、ベースの表面のうちのフィンとの連
結箇所に、ベースと同じ材料によって一体に形成され、
かつフィンの外周部を鋳込んだ状態でフィン他端部に向
けて延びる突出部が設けられているから、従来に比べて
フィンとベースとの連結強度を向上させることができ、
換言すれば、熱交換面積が大きく、強固な構成のヒート
シンクを得ることができる。
１の発明によれば、ベースの表面のうちのフィンとの連
結箇所に、ベースと同じ材料によって一体に形成され、
かつフィンの外周部を鋳込んだ状態でフィン他端部に向
けて延びる突出部が設けられているから、従来に比べて
フィンとベースとの連結強度を向上させることができ、
換言すれば、熱交換面積が大きく、強固な構成のヒート
シンクを得ることができる。
【００２６】また、請求項２の発明では、ベースの表面
のうちの突出部以外の部分にフィンを起立状態に取り付
けた構成と比較して、突出部が１５％以上大きいフィン
との接触面積を有しているから、ベースと各フィン本体
との連結箇所の強度をより一層向上させることができ
る。
のうちの突出部以外の部分にフィンを起立状態に取り付
けた構成と比較して、突出部が１５％以上大きいフィン
との接触面積を有しているから、ベースと各フィン本体
との連結箇所の強度をより一層向上させることができ
る。
【図１】 この発明に係るヒートシンクの一具体例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 その具体例の製造方法において加圧前の状態
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】 その製造方法において加圧中の状態を示す模
式図である。
式図である。
【図４】 従来のヒートシンクを示す概略図である。
【図５】 従来のヒートシンクの他の例を示す概略図で
ある。
ある。
【図６】 従来のヒートシンクにおけるフィン本体の厚
さと高さの関係を示す模式図である。
さと高さの関係を示す模式図である。
【図７】 加圧鋳造方法によって製造されたヒートシン
クを示す断面図である。
クを示す断面図である。
７…ベース、 ８…フィン本体、 ９…ヒートシンク、
１０…突出部、 １２０…平坦部。
１０…突出部、 １２０…平坦部。
Claims (2)
- 【請求項１】 発熱もしくは吸熱する熱交換対象箇所の
表面に熱授受可能に設けられるベース中に、複数のフィ
ンの一端部を一体に鋳込んで、それらのフィンをベース
に対して起立状態に組み付けたヒートシンクにおいて、 前記ベースの表面のうちのフィンとの連結箇所に、その
ベースと同じ材料によって一体に形成され、かつ前記フ
ィンの外周部を鋳込んだ状態でフィンの他端部に向けて
延びる突出部が設けられていることを特徴とするヒート
シンク。 - 【請求項２】 前記突出部が、前記ベースの表面のうち
の突出部以外の部分に前記フィンを起立状態に取り付け
た構成と比較して、１５％以上大きいフィンとの接触面
積を有していることを特徴とする請求項１に記載のヒー
トシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537633A (ja) * | 2002-06-28 | 2005-12-08 | アドバンスド、エナジー、テクノロジー、インコーポレーテッド | 金属製母体とグラファイトフィンとを備えた複合ヒートシンク |
| JP2008012593A (ja) * | 2007-10-02 | 2008-01-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属部材接合方法 |
| KR101382454B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2014-04-08 | 현대모비스 주식회사 | 헤드램프의 방열장치 |
| US20210054787A1 (en) * | 2018-03-05 | 2021-02-25 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Heat Exchanger for Aircraft Engine |
-
1997
- 1997-12-29 JP JP36776497A patent/JP3764267B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537633A (ja) * | 2002-06-28 | 2005-12-08 | アドバンスド、エナジー、テクノロジー、インコーポレーテッド | 金属製母体とグラファイトフィンとを備えた複合ヒートシンク |
| JP2008012593A (ja) * | 2007-10-02 | 2008-01-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属部材接合方法 |
| KR101382454B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2014-04-08 | 현대모비스 주식회사 | 헤드램프의 방열장치 |
| US20210054787A1 (en) * | 2018-03-05 | 2021-02-25 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Heat Exchanger for Aircraft Engine |
| US12104534B2 (en) * | 2018-03-05 | 2024-10-01 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | Heat exchanger for aircraft engine |
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