JPH11199636A

JPH11199636A - 塩化ビニル系マス

Info

Publication number: JPH11199636A
Application number: JP10005885A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Matsumura; 健一松村; Tadashi Shinko; 忠新子
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】可撓性、高速変形性に優れ、かつ、接着接合
が可能であり、従来の硬質ポリ塩化ビニルと同様の設備
を用いて、射出成形により成形され、後加工を必要とし
ない塩化ビニル系マスを提供する。【解決手段】熱可塑性ポリウレタン１０〜３０重量％
に、塩化ビニル単独、又は、塩化ビニル及びその他の共
重合性モノマーを、９０〜７０重量％グラフト共重合し
て得られるウレタングラフト塩化ビニル系樹脂組成物を
射出成形してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性、高速変形
性、施工性、生産性に優れた塩化ビニル系マスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、機械強度、耐候
性、耐薬品性等において優れた材料であるので、パイプ
や継ぎ手等の管路材料、建築部材、住宅資材等の分野に
広く用いられている。

【０００３】ところが近年、地震後に管路構成部材が破
損や抜け等の為、使用不能となる等の問題が顕在化して
きており、これら管路構成部材の耐震性の要求が大きく
なっている。現在、一般的に使用されている硬質ポリ塩
化ビニル樹脂を用いた管路構成部材は、剛性が高いがた
めに、地震波による縦及び横振動に追随することができ
ずに、破損や抜けが発生している。

【０００４】これらの問題を解決するために、可とう性
及び耐衝撃性に優れたポリエチレンを用いた管路構成部
材が使用されつつあるが、このものは、耐震性には優れ
るものの、ポリ塩化ビニルの大きな長所である簡便な接
着接合ができないという欠点があった。

【０００５】特開昭５８−１３１０２５号公報には、熱
可塑性材料を本体とした電気溶着装置に関する技術が開
示されている。この装置は、本体である熱可塑性材料を
溶融させて溶着されるべき部材を溶着させるものであ
る。しかしながら、この方法では、装置が複雑でコスト
等にも問題があった。

【０００６】また、特開昭５５−５００１８５号公報、
特開昭５５−５００４７９号公報等には、熱可塑性材料
からなる溶接ブシュや溶接スリーブが開示されている
が、いずれも複雑な構造を有し、施工性が悪く、簡便な
接合方法にはほど遠かった。

【０００７】従来の水道管、排水管等を接続する伸縮継
手としては、実開昭６１−１２６１８０号公報に開示さ
れている構造がよく知られている。この伸縮継手は、構
造上、高速変形性に優れているものの、地震等により生
じる地盤変動で被接続管に伸縮許容範囲を超えた大きな
抜け力が作用すると、被接続管は継手本体から抜けはず
れることがあった。

【０００８】そこで、伸縮継手に耐震性を付与するた
め、特開平９−４７７４号公報には、伸縮継手本体に、
接続管を嵌挿する部分に一対の抜け止めコアーと、互い
に対向する先端部外周にパッキングを係止する係止突起
とを設け、締め付け手段にて全体を締め付けることによ
りパッキングが一対の抜け止めコアーの外周面を圧接
し、地震等により生じる地盤変動で被接続管に伸縮許容
範囲を超えた大きな抜け力が作用しても、被接続管が継
手本体から抜けはずれることを防ぐ手法が開示されてい
る。しかしながら、成形品の構造が複雑であり、精密な
後加工を必要とするため、成形品の生産性に問題があ
り、施工も簡便な接着接合に比べて非常に手間のかかる
ものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、可とう性、高速変形性に優れ、かつ、接着接合が可
能であり、従来の硬質ポリ塩化ビニルと同様の設備を用
いて、射出成形により成形され、後加工を必要としない
塩化ビニル系マスを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下本発明１という）は、熱可塑性ポリウレタン（以下Ｔ
ＰＵIという）１０〜３０重量％に、塩化ビニル単独、
又は、塩化ビニル及びその他の共重合性モノマーを、９
０〜７０重量％グラフト共重合して得られるウレタング
ラフト塩化ビニル系樹脂（以下ＵＧ樹脂という）を主成
分とする樹脂組成物を射出成形してなる塩化ビニル系マ
スであって、前記ＵＧ樹脂の粘度平均重合度が、４００
〜１２００であり、その成形体の曲げ弾性率が、１００
００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ²であることを特徴とす
る。

【００１１】請求項２記載の発明（以下本発明２とい
う）は、塩化ビニル単独重合体、又は、塩化ビニルを主
体とする共重合体９１〜６０重量％を溶融状態下で、ポ
リオールとポリイソシアネートを反応させて得られる熱
可塑性ポリウレタン（以下ＴＰＵIIという）９〜４０重
量％と共重合してなるウレタン共重合塩化ビニル系樹脂
（以下ＵＶＣ樹脂という）を主成分とする樹脂組成物を
射出成形してなる塩化ビニル系マスであって、前記ＵＶ
Ｃ樹脂の粘度平均重合度が、４００〜１２００であり、
その成形体の曲げ弾性率が、１００００〜２００００ｋ
ｇｆ／ｃｍ²であることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明（以下本発明３とい
う）は、粘度平均重合度が４００〜１２００である塩化
ビニル系樹脂８７〜７０重量％と、熱可塑性ポリウレタ
ン（以下ＴＰＵIIIという）１３〜３０重量％とをブレ
ンドしてなる塩化ビニル系樹脂（以下ＵＢＣ樹脂とい
う）を主成分とする樹脂組成物を射出成形してなる塩化
ビニル系マスであって、前記塩化ビニル系樹脂は、成形
体の曲げ弾性率が、１００００〜２００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であることを特徴とする。

【００１３】以下に本発明を詳述する。本発明１で用い
られるＵＧ樹脂は、ＴＰＵIを１０〜３０重量％に、塩
化ビニル単独、又は、塩化ビニル及びその他の共重合性
モノマーを、９０〜７０重量％グラフト共重合したもの
である。

【００１４】上記ＴＰＵIは、塩化ビニルモノマーに可
溶であれば特に限定されず、その高分子中にハードセグ
メントを含まず、重量平均分子量が３００以上、好まし
くは５００以上であり、両末端に水酸基有するポリオー
ルと両末端にＮＣＯ基を有するポリイソシアネートから
得られるものが好ましいが、塩化ビニルモノマーに溶解
するＴＰＵIであれば若干のハードセグメントを含むも
のも用いることができる。

【００１５】上記ポリオールとしては、水酸基を２個以
上有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカー
ボネートポリオール、ビニル系ポリオール、ジエン系ポ
リオール、ひまし油系ポリオール、シリコーンポリオー
ル、ポリオレフィン系ポリオール及びこれらの共重合体
等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２種
以上が併用されてもよい。

【００１６】上記ポリオールの重量平均分子量は３００
〜１００００が好ましく、５００〜５０００がより好ま
しい。

【００１７】上記ポリイソシアネートとしては、特に限
定されず、例えば、２、４−及び２、６−トリレンジイ
ソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、１−クロロフェニレン−２、４−ジイソイアネー
ト、１、５−ナフタレンジイソシアネート、メチレンビ
スフェニレン４、４’−ジイソシアネート、ｍ−及びｐ
−キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネート、４、４’−メチレ
ンビスシクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネート等のジイソシアネートの３量体；１、６、１１−
ウンデカントリイソシアネート、リジンエステルトリイ
ソシアネート、４−イソシアネートメチル−１、８−オ
クタメチルトリイソシアネート等のトリイソシアネート
類；又はポリフェニルメタンポリイソシアネート等の多
官能イソシアネート類が挙げられ、これらは単独で用い
られてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００１８】上記ポリオールとポリイソシアネートにお
けるイソシアネートと水酸基のモル比はポリオールとし
てジオールを用いた場合、少ないと架橋密度が不足し
て、充分な性能が得られず、多いと加工が困難になる恐
れがあるので、０．３〜１．３の範囲が好ましい。

【００１９】上記ＴＰＵIに塩化ビニル単独又は塩化ビ
ニルを主成分とするビニルモノマーをグラフト共重合す
る方法は、特に限定されず、例えば、懸濁重合法、乳化
重合法、溶液重合法等が挙げられ、一般的には、ＴＰＵ
I存在下で塩化ビニルモノマーを懸濁重合する方法が用
いられる。

【００２０】上記塩化ビニルと共重合できるモノマーと
しては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等の
αオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の
ビニルエステル類；エチルビニルエーテル、ブチルビニ
ルエーテル等のビニルエーテル類；メチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト等のアクリル酸エステル類；メチルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル類；スチレン、αメチルス
チレン等の芳香族ビニル類；フッ化ビニル、フッ化ビニ
リデン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等
のＮ−置換マレイミド類が挙げられ、これらは単独で用
いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。ポリ塩
化ビニル中のこれらの含有量は、目的に応じて適宜使用
されるが、２０重量％以下が好ましい。２０重量％を超
えるとポリ塩化ビニルが持つ本来の特性を失うからであ
る。

【００２１】本発明１で使用するＵＧ樹脂中のポリ塩化
ビニルの粘度平均重合度は、小さいと耐久性に劣り、大
きいと成形性が悪くなるので、４００〜１２００に限定
される。上記粘度平均重合度は、ポリ塩化ビニルをテト
ラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、不溶成分を除去
した後に、ＴＨＦを乾燥除去した樹脂を、ＪＩＳＫ６
７２１に準拠して測定したものである。

【００２２】本発明１のＵＧ樹脂は、必要に応じて、安
定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、充填剤等の添加剤
が添加されてもよい。これらの配合剤の添加順序や方法
は特に限定されず、任意の方法を用いることができる。

【００２３】上記安定剤としては特に限定されず、例え
ば、ジブチル錫マレート、ジオクチル錫ラウレート等の
有機錫系化合物；鉛白、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫
酸鉛、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、シリカゲ
ル共沈硅酸鉛、ステアリン酸鉛、安息香酸鉛、二塩基性
ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛等の鉛系化合物；ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸亜鉛等の金属石鹸；ハイドロタルサイト、ゼオライト
等の無機系安定剤等が挙げられる。

【００２４】上記安定化助剤としては特に限定されず、
例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、りん
酸エステル等が挙げられる。上記滑剤としては特に限定
されず、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸類；脂肪酸エ
ステル類；オレフィンワックス類等が挙げられる。上記
加工助剤としては特に限定されず、例えば、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モ
ノマーの単独重合体；上記（メタ）アクリレート系モノ
マーから選ばれた２種以上のモノマーの共重合体；（メ
タ）アクリレートとスチレン、ビニルトルエン、アクリ
ロニトリル等のビニルモノマーとの共重合体等が挙げら
れる。

【００２５】上記紫外線吸収剤としては特に限定され
ず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等が
挙げられる。上記光安定剤としては特に限定されず、例
えば、ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。
上記充填剤としては特に限定されず、例えば、炭酸カル
シウム、タルク等が挙げられる。上記酸化防止剤として
は特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が
挙げられる。上記可塑剤としては特に限定されず、例え
ば、ジオクチルテレフタレート等の芳香族エステル類等
が挙げられる。上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、アゾ系、フタロシアン系、スレン系、染料レーキ系
等の有機顔料；クロム酸モリブデン系、フェロシアン化
物系等の無機顔料等が挙げられる。

【００２６】本発明２で用いられるＵＶＣ樹脂は、塩化
ビニル系樹脂９１〜６０重量％及びＴＰＵII、９〜４０
重量％から構成される。

【００２７】上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニ
ル含有重合体であって、塩化ビニル単独重合体、塩素化
塩化ビニル重合体、塩化ビニルモノマーと共重合可能な
モノマーのうち１種以上のモノマーとのランダム共重
合、グラフト共重合、あるいはブロック共重合して得ら
れる塩化ビニル共重合体等が挙げられ、これらは単独で
用いられてもよく、２種以上が併用されても良い。

【００２８】上記塩化ビニルモノマーと共重合できるモ
ノマーとしては、本発明１で例示したもの等が挙げられ
る。

【００２９】本発明２で用いられる塩化ビニル系樹脂中
のポリ塩化ビニルの粘度平均重合度は本発明１と同様な
理由により４００〜１２００に限定される。

【００３０】上記ＴＰＵIIは、ポリオールとポリイソシ
アネートから得られる。上記ポリオールとしては、本発
明１で例示したもの等が挙げられる。又、ポリオールの
重量平均分子量は３００〜１００００が好ましく、５０
０〜５０００がより好ましい。

【００３１】上記ポリイソシアネートとしては、本発明
１で例示したもの等が挙げられる。

【００３２】上記ポリオールとポリイソシアネートにお
けるイソシアネートと水酸基のモル比は本発明１と同様
な理由により０．３〜１．３の範囲が好ましい。

【００３３】上記ポリオールとポリイソシアネートの合
計配合量（即ちＴＰＵIIの量）は、塩化ビニル系樹脂に
対して、少ないと得られる成形品に十分な可とう性と高
速変形性が得られず、多いと十分な強度が得られず、土
中埋設時に成形品に座屈を生じるので、９〜４０重量％
に限定される。

【００３４】上記ポリオールとポリイソシアネートの反
応に用いるウレタン化反応触媒は、特に限定されず、例
えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等のア
ミン系触媒、テトラメチル錫、テトラオクチル錫、ジブ
チル錫ジラウレート等の錫系触媒等が挙げられ、これら
は単独で使用されてもよく、２種以上が併用されてもよ
い。

【００３５】上記押出機としては、特に限定されず、例
えば、単軸押出機、２軸押出機、多軸押出機等が挙げら
れる。

【００３６】本発明２のＵＶＣ樹脂組成物は、必要に応
じて、安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、充填剤等
の添加剤が添加されてもよい。これらの配合剤の添加順
序や方法は特に限定されず、任意の方法を用いることが
できる。

【００３７】上記安定剤、上記安定化助剤、上記滑剤、
上記加工助剤、上記紫外線吸収剤、上記光安定剤、上記
酸化防止剤、上記可塑剤、上記顔料及び上記充填剤とし
ては、本発明１の説明中で例示したもの等が挙げられ
る。

【００３８】本発明３で用いられるＵＢＣ樹脂は、塩化
ビニル系樹脂８７〜７０重量％及びＴＰＵIII、１５〜
３０重量％から構成されている。

【００３９】上記塩化ビニル系樹脂としては、本発明２
で例示したもの等が挙げられる。

【００４０】上記塩化ビニルモノマーと共重合できるモ
ノマーとしては、本発明１で例示したもの等が挙げられ
る。

【００４１】本発明３で用いられるＵＢＣ樹脂中のポリ
塩化ビニルの粘度平均重合度は本発明１と同様な理由に
より４００〜１２００に限定される。

【００４２】本発明３で用いられるＴＰＵIIIとして
は、特に限定されず、例えば、ポリオール等の多官能性
活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化合物とを
反応させて線状高分子又は一部架橋構造を取るもの等が
挙げられ、一般的には、カプロラクトン型、アジペート
型、エーテル型のもの等が挙げられる。

【００４３】上記ＴＰＵIIIの塩化ビニル系樹脂中の含
有量は、少ないと得られる成形品に十分な可とう性と高
速変形性が得られず、多いと十分な強度が得られず、土
中埋設時に成形品に座屈を生じるので、１３〜３０重量
％に限定される。

【００４４】本発明３のＵＢＣ樹脂は、必要に応じて、
安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、充填剤等の添加
剤が添加されてもよい。これらの配合剤の添加順序や方
法は特に限定されず、任意の方法を用いることができ
る。

【００４５】上記安定剤、上記安定化助剤、上記滑剤、
上記加工助剤、上記紫外線吸収剤、上記光安定剤、上記
酸化防止剤、上記可塑剤、上記顔料及び上記充填剤とし
ては、本発明１の説明中で例示したもの等が挙げられ
る。

【００４６】本発明１、２及び３の塩化ビニル系マスを
成形する方法としては、材料を加熱軟化し、金型に射出
して成形する射出成形であれば、特に限定されず、上記
各成分を、混合粉体やペレット体として、またそれらの
混合物として、射出成形機を用いて成形される。

【００４７】本発明１、２及び３の塩化ビニル系樹脂組
成物は、成形体としたときの曲げ弾性率が、１００００
〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ²である。上記曲げ弾性率
は、ＪＩＳＫ７２０３に準拠して測定されたもので
ある。上記曲げ弾性率が、１００００ｋｇｆ／ｃｍ²未
満であると、充分な強度が得られず、土中埋設時に成形
品の座屈を生じ、塩化ビニル本来の特徴である接着性が
低下し、２００００ｋｇｆ／ｃｍ²を超えると、得られ
る塩化ビニル系マスの可とう性、高速変形性が充分でな
くなるため、上記範囲に限定される。

【００４８】本発明１、２及び３において、塩化ビニル
系マスのマス径は、１５０〜３５０ｍｍであり、マス本
体に管を挿入するための管路受け口は２〜４個で、その
管路受け口に挿入する管の呼び径は、７５〜１５０ｍｍ
であって、挿入する管を接着するための接着しろ長さ
は、４０〜８０ｍｍであることが好ましい。

【００４９】本発明１は、ＴＰＵIに塩化ビニル単独、
又は、塩化ビニル及びその他の共重合性モノマーをグラ
フト共重合させることで、本発明２は、ＴＰＵIIに塩化
ビニル単独、又は、塩化ビニル及びその他の共重合性モ
ノマーを共重合させることで、また、本発明３は、塩化
ビニル単独、又は、塩化ビニル及びその他の共重合性塩
化ビニル系樹脂にＴＰＵIIIをブレンドすることで、そ
れぞれ、後加工することなく、可とう性と高速変形性を
向上させ、地震時における地盤変動に追従できる塩化ビ
ニル系マスを製造可能とした。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を掲げて更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定され
るものではない。

【００５１】（実施例１）〔ウレタングラフト塩化ビニル系樹脂の作成〕攪拌機、
温度調整機を備えた反応器（内容積１５リットル）に、
純水７．５ｋｇ、ＴＰＵI（パンデックスＴ−５２６
５、大日本インキ社製）０．３７ｋｇ、及び分散剤とし
て部分鹸化ポリビニルアルコール（クラレポバールＬ−
８、クラレ社製）の３％水溶液を３００ｇ添加し、反応
器内の空気を真空ポンプで排出した後、攪拌下、塩化ビ
ニルモノマー３．１ｋｇを添加した。ＴＰＵIを塩化ビ
ニルに溶解させるため、５０℃で２時間攪拌した。反応
器内の温度を一度３５℃まで冷却し、重合開始剤として
ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート１．１ｇ、α−
クミルパーオキシネオデカノエートを１．１ｇ添加し
た。その後反応器を６４℃に昇温し重合を開始した。反
応器内の圧力の低下で反応の終了を確認し、未反応の塩
化ビニルモノマーを排出して、ウレタングラフト塩化ビ
ニル系樹脂（ＵＧ）を得た。

【００５２】〔ウレタングラフト塩化ビニル系樹脂組成
物〕上記ＵＧ樹脂を下記の配合剤とともに内容量１００
リットルのヘンシェルミキサー（川田工業社製）を用い
て混合し、塩化ビニル製マスの射出成形に供した。各配
合剤の添加量は、上記ＵＧ樹脂１００重量部に対し、安
定剤として有機錫系安定剤ＯＮＺ−１４２Ｆ（三共有機
社製）１．０重量部、滑剤としてポリエチレン系滑剤Ｈ
ｉｗａｘ２２０ＭＰ（三井石油化学社製）０．５重量
部、エステル系滑剤リケスターＥＷ１００（理研ビタミ
ン社製）０．５重量部、及び加工助剤としてメタブレン
Ｐ５５１Ａ（三菱レーヨン社製）２．０重量部とした。

【００５３】〔プレスシートの作製〕得られたＵＧ樹脂
組成物を８インチロールにて混練し、２００℃でプレス
成形して厚さ３ｍｍのシートに成形した。これを用い
て、可撓性の尺度を示す曲げ弾性率の測定を行った。〔塩化ビニル製マスの作製〕得られたＵＧ樹脂組成物か
ら塩化ビニル系マスを得るために、下記の条件におい
て、造粒（ペレット化）し、射出成形した。

【００５４】イ）ペレットの作製上記配合粉を、下記の押出条件でペレット化した。成形温度；バレル部１００〜１３０℃、金型部１４０℃ ペレットカット方式；ホットカット

【００５５】ロ）射出成形イ）で作成したペレットを原料に型締め圧１２００トン
の射出成形機（東芝社製、ＩＳ−１２００ＤＥ）を用い
て、日本下水道協会規格（ＪＳＷＡＳＫ−７）に記載
される宅地マス９０度合流左（略号：９０Ｙ左、マス径
１５０ｍｍφ）を成形した。射出条件は、バレル部温度
１６５〜１８５℃、金型部温度３０℃であった。かくし
て得られた塩化ビニル製マスを用い、圧縮試験を下記の
方法により行った。結果を表１に示した。

【００５６】（実施例２、３）ＵＧ樹脂中のＴＰＵIの
成分が表１に示した量になるように重合したこと以外
は、実施例１と同様にして各種の特性値を測定した。そ
の結果を表１に示した。

【００５７】（比較例１）ＵＧ樹脂中のＴＰＵIの成分
が８重量％となるように重合したこと以外は、実施例１
と同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表１
に示した。ＵＧ樹脂中のＴＰＵI含有量が少ないと、高
速引張破断点伸度が低下し、地震時における高速変形性
が十分に発現されず、耐震性に劣る。

【００５８】（比較例２）ＵＧ樹脂中のＴＰＵIの成分
が３４重量％となるように重合したこと以外は、実施例
１と同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表
１に示した。ＵＧ樹脂中のＴＰＵI含有量が多すぎる
と、高速変形性は十分であるが、曲げ弾性率が低すぎる
ため、成形品の土中埋設時の強度が不足し、土圧に負け
るので、埋設管路材料として用いることができない。

【００５９】（比較例３）ポリ塩化ビニルのホモポリマ
ーＴＳ−８００Ｅ（粘度平均重合度８００、徳山積水工
業社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして各
種の特性値を測定した。その結果を表１に示した。ポリ
塩化ビニル単独であると、高速引張破断点伸度が更に低
下し、大地震時における高速且つ大変形に殆ど追従でき
ない。

【００６０】（比較例４）高密度ポリエチレンＱＢ７８
０（旭化成社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして各種の特性値を測定した。その結果を表１に示し
た。ポリエチレンは、高速変形性に優れているが、接着
不可であり、施工性として重要な接着接合ができない。

【００６１】

【表１】

【００６２】（実施例４）〔ウレタン共重合塩化ビニル系樹脂組成物の作製〕下記
の配合剤を内容量１００リットルのヘンシェルミキサー
（川田工業社製）を用いて混合し、押出機でペレット化
した後、塩化ビニル系マスの射出成形に供した。各配合
剤の添加量は、ポリ塩化ビニルＴＳ−８００Ｅ（粘度平
均重合度８００、徳山積水工業社製）１００重量部に対
し、安定剤として有機錫系安定剤ＯＮＺ−１４２Ｆ（三
共有機社製）２．０重量部、滑剤としてポリエチレン系
滑剤Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ（三井石油化学社製）０．５
重量部、エステル系滑剤リケスターＥＷ１００（理研ビ
タミン社製）０．５重量部、及びウレタン化反応触媒と
してジブチル錫ジラウレート０．１重量部とした。

【００６３】イ）ペレットの作製上記配合粉を、通常の原料供給口に加え、ベント部手前
に供給口を備えた押出機にペレタイザーを備付け、下記
の押出条件でペレット化した。上記配合粉を、通常の原
料供給口から定量フィーダーを用いて導入した。又これ
とは別にヘキサメチレンジイソシアネートの３量体（商
品名「コロネートＨＸ」、日本ポリウレタン社製）７．
３重量部とポリオール（商品名「ニッポラン４０１
０」、日本ポリウレタン社製）３５．６重量部をベント
部手前の供給口より導入した。これは、塩化ビニル系樹
脂組成物中のポリウレタン（ＴＰＵII）含有量として３
０重量％である。

【００６４】押出機の温度条件は以下の通りである。成形温度；バレル部１１０〜１３０℃、金型部１４０℃ ペレットカット方式；ホットカット得られたペレットは、ポリ塩化ビニルとポリオールとポ
リイソシアネートから得られるＴＰＵIIとを共重合され
たものである（ＵＶＣ樹脂）。

【００６５】ロ）射出成形イ）で作成したペレットを原料にしたこと以外は実施例
１と同様にして射出成形し、得られた塩化ビニル系マス
を用い、圧縮試験下記の方法により行った。結果を表２
に示した。

【００６６】〔プレスシートの作製〕得られた上記ＵＶ
Ｃ樹脂組成物のペレットを８インチロールにて混練し、
２００℃でプレス成形して厚さ３ｍｍのシートに成形し
た。これを用いて、可撓性の尺度を示す曲げ弾性率の測
定を行った。

【００６７】（実施例５、６）ＵＶＣ樹脂組成物中のＴ
ＰＵIIの成分が表２に示した量になるように共重合した
こと以外は、実施例４と同様にして各種の特性値を測定
した。その結果を表２に示した。

【００６８】（比較例５）ＵＶＣ樹脂組成物中のＴＰＵ
IIの成分が８重量％となるように重合したこと以外は、
実施例４と同様にして各種の特性値を測定した。その結
果を表２に示した。ＵＶＣ樹脂中のＴＰＵII含有量が少
ないと、高速引張破断点伸度が低下し、地震時における
高速変形性が十分に発現されず、耐震性に劣る。

【００６９】（比較例６）ＵＶＣ樹脂組成物中のＴＰＵ
IIの成分が４５重量％となるように重合したこと以外
は、実施例４と同様にして各種の特性値を測定した。そ
の結果を表２に示した。ＵＶＣ樹脂中のＴＰＵII含有量
が多すぎると、高速変形性は十分であるが、曲げ弾性率
が低すぎるため、成形品の土中埋設時の強度が不足し、
土圧に負けてしまい、埋設管路材料として用いることが
できない。

【００７０】

【表２】

【００７１】（実施例７）〔塩化ビニル系樹脂組成物の作製〕ポリ塩化ビニルＴＳ
−８００Ｅ（粘度平均重合度８００、徳山積水工業社
製、表中、Ｓｔ−ＰＶＣと記す）１００重量部、ＴＰＵ
III（大日本インキ社製、商品名「パンデックス５００
Ｅ」）３０重量部、安定剤としてジブチル錫メルカプト
（三共有機社製、商品名「ＯＮＺ−４１Ｆ」）１．５重
量部、外滑剤としてポリエチレンワックス（三井石油化
学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）０．３重量
部、内滑剤としてモノグリセライド（理研ビタミン社
製、商品名「Ｓ−１００」）１．０重量部の割合でヘン
シェルミキサーでブレンドし、ＵＢＣ樹脂組成物の作製
した。さらに、この樹脂組成物を３０ｍｍ二軸押出機を
用い、樹脂温度が１８０℃となるようにシリンダー温度
を調整し、ペレタイザーによりペレット化した。

【００７２】〔プレスシートの作製〕上記ＵＢＣ樹脂組
成物のペレットを加熱温度１８０℃の２本ロールで３分
間混練し、得られた粗シートを加熱温度２００℃の熱プ
レス機で４分間予備加熱した後、同温度で面圧力７５ｋ
ｇ／ｃｍ²、４分間加圧し、次いで、同じ面圧力で、１
５℃で５分間冷却し、厚さ２ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍの板
を作製した。

【００７３】〔塩化ビニル系マスの作製〕上記ＵＢＣ樹
脂組成物のペレットを実施例１と同様にして射出成形
し、宅地マス９０度合流左を作製した。

【００７４】（実施例８）ブレンドするＴＰＵIIIの添
加量を表３に示した量としたこと以外は実施例７と同様
にして各種の特性値を測定した。結果を表３に示した。

【００７５】（実施例９）塩化ビニル系樹脂を、塩化ビ
ニル−エチレン共重合体ＶＥ−Ｔ（粘度平均重合度７０
０、エチレン含有量８重量％、徳山積水工業社製、表中
ＶＣ−Ｅｔと記した）に変更したこと以外は、実施例７
と同様にして各種の特性値を測定した。結果を表３に示
した。

【００７６】（比較例７）塩化ビニル系樹脂をポリ塩化
ビニルＴＳ−１４００Ｋ（粘度平均重合度１４００、徳
山積水工業社製、表中、Ｓｔ−ＰＶＣと記す）を用いた
こと以外は実施例７と同様にして評価を行った。結果を
表３に示した。樹脂の重合度が高いため、溶融状態にお
いて流動性が不足し、成形不能であった。

【００７７】（比較例８）塩化ビニル系樹脂中のＴＰＵ
IIIを８重量部ブレンドしたこと以外は、実施例７と同
様にして各種の特性値を測定した。その結果を表３に示
した。ＴＰＵIIIの含量が少ないため、高速引張破断点
伸度が低下し、高速変形性が発現されず、耐震性に劣っ
たものとなった。

【００７８】（比較例９）塩化ビニル系樹脂中のＴＰＵ
IIIを５５重量部ブレンドしたこと以外は、実施例７と
同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表３に
示した。ＴＰＵIIIの含有が多すぎるため、高速変形性
は充分であるが、曲げ弾性率が低すぎることとなり、成
形品の土中埋設時の土圧に負け、埋設管路材料としては
使用できない。

【００７９】

【表３】

【００８０】（評価方法）［粘度平均重合度］得られた樹脂をニトロベンゼンに溶
解させた。ＴＰＵはニトロベンゼンに溶解しないことを
利用して、可溶成分であるＰＶＣのみを抽出分離した。
洗浄後、乾燥させた樹脂を、ＪＩＳＫ６７２１に準
拠して粘度平均重合度を測定した。

【００８１】［可とう性］ペレットを１８０℃のロール
で３分間混練した後、２００℃のプレス機で加熱、冷却
して試験片を作成した。この試験片を用いて、ＪＩＳ
Ｋ７２０３に準拠して、２３℃における曲げ弾性率を
測定した。［高速変形性］ペレットを１８０℃のロールで３分間混
練した後、２００℃のプレス機で加熱、冷却して２ｍｍ
の板を作成した。この板からＪＩＳＫ７１１３に規
定された２号形試験片を打ち抜き器で切り出し、２３
℃、２４時間放置して状態調節を行った後、高速引張試
験機（オリエンテック社製、ＭＯＤＥＬＵＴＭ−５）
を用い、試験速度０．９ｍ／秒の条件での破断点伸度を
測定した。試験速度を０．９ｍ／秒とした理由は、１９
９５年に発生した兵庫県南部地震における神戸海洋気象
台発表の最大振動速度が、０．９ｍ／秒とされているか
らである。又、兵庫県南部地震に関する、各種測定値
（最大加速度８１８ｇａｌ、最大速度９１ｋｉｎｅ、最
大変位２１ｃｍ：神戸海洋気象台発表）を用いたコンピ
ューターシミュレーションの結果、最大変位量は約２０
ｃｍであり、高速変形時の引張破断点伸度が３０％以上
ないものは破壊したり、接合部の抜けが発生する確率が
高い。

【００８２】［圧縮強度］上記で得られた成形品を圧縮
試験装置に固定し、圧縮速度１０ｍｍ／分で圧縮した。
試験時の温度は、２３℃であった。ＪＳＷＡＳＫ−７
に記載される荷重試験規格により荷重１２ＫＮ時に割
れ、ひび、座屈等外観に異常がなければ充分な圧縮強度
があると判断した。

【００８３】［接着強度測定試験］ペレットを１８０℃
のロールで３分間混練した後、２００℃のプレス機で加
熱、冷却して３ｍｍの板を作成した。この板から１０ｍ
ｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、図１のような形状
に、接着剤（積水化学工業社製、エスダイン＃７３）を
用いて接着し、２３℃、２４時間放置した後、抗張力試
験機を用いて接着面が剥離するまでの応力を測定し、接
着強度とした。

【００８４】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル系マスは上述の構成
からなるので、可とう性、高速変形性に優れ、更に、従
来の設備をそのまま利用して射出成形でき、特に後加工
を要することなく耐震性に優れる。また、本発明に用い
られる各樹脂組成物（ＵＧ、ＵＶＣ、ＵＢＣ等）は、接
着性を損なうことがないため、これらの特徴を生かし
て、従来の塩化ビニル系管路構成部材では用いることの
できなかった、可撓性と高速変形性が必要とされるライ
フライン管路等の用途に好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１イ）は接着強度測定試験を行うための試験
片の接着方法を示す平面図であり、ロ）はその断面図で
ある。

【符号の説明】

１、２塩化ビニル系マス試験片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 27:06 75:00 96:02 Ｂ２９Ｌ 31:24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ポリウレタン１０〜３０重量％
に、塩化ビニル単体、又は、塩化ビニル及びその他の共
重合性モノマーを、９０〜７０重量％グラフト共重合し
て得られるウレタングラフト塩化ビニル系樹脂を主成分
とする樹脂組成物を射出成形してなる塩化ビニル系マス
であって、前記ウレタングラフト塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合
度が、４００〜１２００であり、その成形体の曲げ弾性
率が、１００００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ²であるこ
とを特徴とする塩化ビニル系マス。
【請求項２】塩化ビニル単独重合体、又は、塩化ビニ
ルを主体とする共重合体９１〜６０重量％を溶融状態下
で、ポリオールとポリイソシアネートを反応させて得ら
れる熱可塑性ポリウレタン９〜４０重量％と共重合して
なるウレタン共重合塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹
脂組成物を射出成形してなる塩化ビニル系マスであっ
て、前記ウレタン共重合塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度
が、４００〜１２００であり、その成形体の曲げ弾性率
が、１００００〜２００００ｋｇｆ／ｃｍ²であること
を特徴とする塩化ビニル系マス。
【請求項３】粘度平均重合度が、４００〜１２００で
ある塩化ビニル系樹脂８７〜７０重量％と、熱可塑性ポ
リウレタン１７〜３０重量％とをブレンドしてなる塩化
ビニル系樹脂を主成分とする樹脂組成物を射出成形して
なる塩化ビニル系マスであって、前記塩化ビニル系樹脂
の成形体の曲げ弾性率が、１００００〜２００００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²であることを特徴とする塩化ビニル系マス。
【請求項４】マス径は、１５０〜３５０ｍｍであり、
マス本体に管を挿入するための管路受け口は２〜４個
で、その管路受け口に挿入する管の呼び径は、７５〜１
５０ｍｍであって、挿入する管を接着するための接着し
ろ長さは、４０〜８０ｍｍである請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の塩化ビニル系マス。