JPH11210237A - 磁石付圧砕機 - Google Patents
磁石付圧砕機Info
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- JPH11210237A JPH11210237A JP10014358A JP1435898A JPH11210237A JP H11210237 A JPH11210237 A JP H11210237A JP 10014358 A JP10014358 A JP 10014358A JP 1435898 A JP1435898 A JP 1435898A JP H11210237 A JPH11210237 A JP H11210237A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 21
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧砕を行うときと鉄筋等の金属の吸着を行
うときとで姿勢を変更する必要がなく、操作が容易で作
業能率を向上させることができ、吸着を行うとき金属が
オペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行
うことができ、吸着を行うときの建設車両から磁石装置
までの作業半径を大きくすることのできる磁石付圧砕機
を提供する。 【解決手段】 メインフレーム２に可動フレーム３を回
動可能に支持し、可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに
対向するメインフレーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間
で圧砕を行う圧砕機１において、メインフレーム２の圧
砕部２Ａの背面と可動フレーム３の圧砕部３Ａの背面に
磁石装置１０、１１を設ける。
うときとで姿勢を変更する必要がなく、操作が容易で作
業能率を向上させることができ、吸着を行うとき金属が
オペレータから見やすく磁石装置の位置決めを正確に行
うことができ、吸着を行うときの建設車両から磁石装置
までの作業半径を大きくすることのできる磁石付圧砕機
を提供する。 【解決手段】 メインフレーム２に可動フレーム３を回
動可能に支持し、可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに
対向するメインフレーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間
で圧砕を行う圧砕機１において、メインフレーム２の圧
砕部２Ａの背面と可動フレーム３の圧砕部３Ａの背面に
磁石装置１０、１１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧式パワーショ
ベル等の建設車両に装着し、構築物の解体工事等に使用
される圧砕機、特に、鉄筋コンクリート等の被破砕物の
圧砕の他に、鉄筋等の金属の吸着を行うことのできる磁
石付圧砕機に関する。
ベル等の建設車両に装着し、構築物の解体工事等に使用
される圧砕機、特に、鉄筋コンクリート等の被破砕物の
圧砕の他に、鉄筋等の金属の吸着を行うことのできる磁
石付圧砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁石付圧砕機には、図６に示すよ
うに、メインフレーム２に可動フレーム３をピン４で回
動可能に支持し、メインフレーム２と可動フレーム３と
の間に開閉作動用の油圧シリンダ５を取付け、可動フレ
ーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフレーム２
の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物の圧砕を行うよ
うに構成した圧砕機１において、メインフレーム２の底
面２Ｂのピン４の下方付近に磁石装置６を設け、鉄筋等
の金属の吸着を行えるようにしたものがある。
うに、メインフレーム２に可動フレーム３をピン４で回
動可能に支持し、メインフレーム２と可動フレーム３と
の間に開閉作動用の油圧シリンダ５を取付け、可動フレ
ーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフレーム２
の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物の圧砕を行うよ
うに構成した圧砕機１において、メインフレーム２の底
面２Ｂのピン４の下方付近に磁石装置６を設け、鉄筋等
の金属の吸着を行えるようにしたものがある。
【０００３】この圧砕機１を用いて構築物の解体作業を
行う場合には、建設車両７のアーム８の先端部に圧砕機
１のメインフレーム２の基端部を取付ピン９で取付け、
被破砕物をメインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレー
ム３の圧砕部３Ａとの間で挟圧破砕する。このとき圧砕
機１の作業姿勢は、一般に図６のようにメインフレーム
２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フレ
ーム３の先端側を下方に向けるようにする。
行う場合には、建設車両７のアーム８の先端部に圧砕機
１のメインフレーム２の基端部を取付ピン９で取付け、
被破砕物をメインフレーム２の圧砕部２Ａと可動フレー
ム３の圧砕部３Ａとの間で挟圧破砕する。このとき圧砕
機１の作業姿勢は、一般に図６のようにメインフレーム
２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フレ
ーム３の先端側を下方に向けるようにする。
【０００４】また、鉄筋等の吸着を行なうときには、圧
砕機１を図７のようにメインフレーム２と可動フレーム
３の先端側が後方（建設車両７の方）に向くように回動
させ、磁石装置６を下方に位置させる。
砕機１を図７のようにメインフレーム２と可動フレーム
３の先端側が後方（建設車両７の方）に向くように回動
させ、磁石装置６を下方に位置させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この圧砕機１
では、被破砕物の圧砕を行うときと金属の吸着を行うと
きとで姿勢を変更しなければならないので、操作が面倒
で回動に時間を要し作業能率が低下する。
では、被破砕物の圧砕を行うときと金属の吸着を行うと
きとで姿勢を変更しなければならないので、操作が面倒
で回動に時間を要し作業能率が低下する。
【０００６】また、磁石装置６がメインフレーム２の底
面２Ｂのピン４の下方付近に設置されているので、圧砕
機１を吸着姿勢にすると、鉄筋等が圧砕機１の先端部に
遮られてオペレータから見づらくなり、吸着を行うとき
の位置決めが難しくなる。
面２Ｂのピン４の下方付近に設置されているので、圧砕
機１を吸着姿勢にすると、鉄筋等が圧砕機１の先端部に
遮られてオペレータから見づらくなり、吸着を行うとき
の位置決めが難しくなる。
【０００７】さらに、圧砕機１は吸着姿勢ではメインフ
レーム２と可動フレーム３の先端側を後方に向けるの
で、建設車両７から磁石装置６まで距離、即ち作業半径
が小さくなるという欠点があった。
レーム２と可動フレーム３の先端側を後方に向けるの
で、建設車両７から磁石装置６まで距離、即ち作業半径
が小さくなるという欠点があった。
【０００８】この発明は、磁石付圧砕機におけるかかる
問題を解決するものであって、圧砕を行うときと吸着を
行うときとで姿勢を変更する必要がなく、操作が容易で
作業能率を向上させることができ、吸着を行うとき鉄筋
等の金属がオペレータから見やすく磁石装置の位置決め
を正確に行うことができ、吸着を行うときの建設車両か
ら磁石装置までの作業半径を大きくすることのできる磁
石付圧砕機を提供することを目的とする。
問題を解決するものであって、圧砕を行うときと吸着を
行うときとで姿勢を変更する必要がなく、操作が容易で
作業能率を向上させることができ、吸着を行うとき鉄筋
等の金属がオペレータから見やすく磁石装置の位置決め
を正確に行うことができ、吸着を行うときの建設車両か
ら磁石装置までの作業半径を大きくすることのできる磁
石付圧砕機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明では、上記課題
を解決するため、メインフレームに可動フレームを回動
可能に支持し、可動フレームの圧砕部とこれに対向する
メインフレームの先端側の圧砕部との間で圧砕を行うよ
う構成した圧砕機において、磁石装置をメインフレーム
の圧砕部の背面若しくは可動フレームの圧砕部の背面、
又はその双方に設ける。
を解決するため、メインフレームに可動フレームを回動
可能に支持し、可動フレームの圧砕部とこれに対向する
メインフレームの先端側の圧砕部との間で圧砕を行うよ
う構成した圧砕機において、磁石装置をメインフレーム
の圧砕部の背面若しくは可動フレームの圧砕部の背面、
又はその双方に設ける。
【００１０】この圧砕機を用いて構築物の解体作業を行
う場合には、建設車両のアームの先端部に圧砕機のメイ
ンフレームの基端部を取付け、被破砕物をメインフレー
ムの圧砕部と可動フレームの圧砕部との間で挟圧破砕す
る。このとき圧砕機の作業姿勢は、基端部を上方とし、
メインフレームと可動フレームの先端側を下方に向ける
ようにする。
う場合には、建設車両のアームの先端部に圧砕機のメイ
ンフレームの基端部を取付け、被破砕物をメインフレー
ムの圧砕部と可動フレームの圧砕部との間で挟圧破砕す
る。このとき圧砕機の作業姿勢は、基端部を上方とし、
メインフレームと可動フレームの先端側を下方に向ける
ようにする。
【００１１】この圧砕機は、磁石装置が圧砕部の背面に
あるので、鉄筋等金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ
姿勢のままで行うことができる。従って、圧砕を行うと
きと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、
操作が容易で作業能率を向上させることができる。
あるので、鉄筋等金属の吸着も、圧砕を行うときと同じ
姿勢のままで行うことができる。従って、圧砕を行うと
きと吸着を行うときとで姿勢を変更させる必要がなく、
操作が容易で作業能率を向上させることができる。
【００１２】また、吸着を行うとき圧砕機を後方に向け
る必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁
石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両か
ら磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
る必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁
石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両か
ら磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
す磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図、図
２は磁石装置の配置の一例を示す磁石付圧砕機の側面
図、図３はメインフレーム先端部における磁石装置の配
置の説明図、図４は可動フレーム先端部における磁石装
置の配置の説明図、図５は作業半径を大きくしたときの
作業姿勢の説明図である。
す磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態の側面図、図
２は磁石装置の配置の一例を示す磁石付圧砕機の側面
図、図３はメインフレーム先端部における磁石装置の配
置の説明図、図４は可動フレーム先端部における磁石装
置の配置の説明図、図５は作業半径を大きくしたときの
作業姿勢の説明図である。
【００１４】ここで、圧砕機１は、メインフレーム２に
可動フレーム３がピン４で回動可能に支持されており、
メインフレーム２と可動フレーム３との間には開閉作動
用の油圧シリンダ５が取付けられている。この圧砕機１
は、メインフレーム２の基端部が建設車両７のアーム８
の先端部に取付ピン９で取付けられている。メインフレ
ーム２と可動フレーム３とはシェル構造となっており、
可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフ
レーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物Ｃの圧
砕を行う。
可動フレーム３がピン４で回動可能に支持されており、
メインフレーム２と可動フレーム３との間には開閉作動
用の油圧シリンダ５が取付けられている。この圧砕機１
は、メインフレーム２の基端部が建設車両７のアーム８
の先端部に取付ピン９で取付けられている。メインフレ
ーム２と可動フレーム３とはシェル構造となっており、
可動フレーム３の圧砕部３Ａとこれに対向するメインフ
レーム２の先端側の圧砕部２Ａとの間で被破砕物Ｃの圧
砕を行う。
【００１５】また、メインフレーム２の圧砕部２Ａと可
動フレーム３の圧砕部３Ａの基端側にはカッタ１３、１
４が設けられており、コンクリートの鉄筋等の金属を切
断できるようになっている。
動フレーム３の圧砕部３Ａの基端側にはカッタ１３、１
４が設けられており、コンクリートの鉄筋等の金属を切
断できるようになっている。
【００１６】メインフレーム２の圧砕部２Ａの背面に
は、２組の磁石装置１０が所定間隔で平行に配置されて
おり、可動フレーム３の圧砕部３Ａの背面にも２組の磁
石装置１１が平行に配置されている。この磁石装置１
０、１１には磁石用配線１２が接続されており、建設機
械７側から励磁用の電気が供給される。
は、２組の磁石装置１０が所定間隔で平行に配置されて
おり、可動フレーム３の圧砕部３Ａの背面にも２組の磁
石装置１１が平行に配置されている。この磁石装置１
０、１１には磁石用配線１２が接続されており、建設機
械７側から励磁用の電気が供給される。
【００１７】圧砕作業を行う際には、建設機械７のアー
ム８を移動させ、圧砕機１を図１のようにメインフレー
ム２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フ
レーム３の先端側を下方に向けて被破砕物Ｃを挟むよう
に位置決めする。図１の開口状態からオペレータが建設
車両７の油圧システムの制御弁を切換えると、圧油が油
圧シリンダ５に供給され、油圧シリンダ５が伸長する。
可動アーム３はピン４を中心として図上時計方向へ回動
して、図２に示すように被破砕物Ｃをメインフレーム２
の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａとの間に噛
込み挟圧破砕する。圧砕後は油圧シリンダ５を短縮して
図１の開口状態に戻す。
ム８を移動させ、圧砕機１を図１のようにメインフレー
ム２の基端部側を上方とし、メインフレーム２と可動フ
レーム３の先端側を下方に向けて被破砕物Ｃを挟むよう
に位置決めする。図１の開口状態からオペレータが建設
車両７の油圧システムの制御弁を切換えると、圧油が油
圧シリンダ５に供給され、油圧シリンダ５が伸長する。
可動アーム３はピン４を中心として図上時計方向へ回動
して、図２に示すように被破砕物Ｃをメインフレーム２
の圧砕部２Ａと可動フレーム３の圧砕部３Ａとの間に噛
込み挟圧破砕する。圧砕後は油圧シリンダ５を短縮して
図１の開口状態に戻す。
【００１８】圧砕されたものの中に鉄筋等の金属がある
ときには、被破砕物Ｃの中から金属を選別回収する。こ
のときには、金属のある位置にメインフレーム２、可動
フレーム３の先端側を位置決めし、磁石装置１０、１１
に通電して励磁し金属を吸着させる。吸着した金属は、
所定の位置までアーム８を移動させてから磁石装置１
０、１１を消磁することにより離脱させて回収する。
ときには、被破砕物Ｃの中から金属を選別回収する。こ
のときには、金属のある位置にメインフレーム２、可動
フレーム３の先端側を位置決めし、磁石装置１０、１１
に通電して励磁し金属を吸着させる。吸着した金属は、
所定の位置までアーム８を移動させてから磁石装置１
０、１１を消磁することにより離脱させて回収する。
【００１９】この圧砕機１は、磁石装置１０、１１が圧
砕部２Ａ、３Ａの背面にあるので、鉄筋等の金属の吸着
も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができ
る。従って、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢
を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上
させることができる。
砕部２Ａ、３Ａの背面にあるので、鉄筋等の金属の吸着
も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うことができ
る。従って、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢
を変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上
させることができる。
【００２０】また、吸着を行うとき圧砕機１を後方に向
ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく
磁石装置１０、１１の位置決めを正確に行うことができ
る。吸着作業は、図５のように建設車両７のアーム８を
伸ばして圧砕機１の先端側を前方に向けた状態で行うこ
とができるので、建設車両７から磁石装置１０、１１ま
での作業半径が大きくなり広い範囲での吸着が可能とな
る。
ける必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく
磁石装置１０、１１の位置決めを正確に行うことができ
る。吸着作業は、図５のように建設車両７のアーム８を
伸ばして圧砕機１の先端側を前方に向けた状態で行うこ
とができるので、建設車両７から磁石装置１０、１１ま
での作業半径が大きくなり広い範囲での吸着が可能とな
る。
【００２１】鉄筋コンクリート等を圧砕するとき、十分
な吸着力を持つ磁石装置１０、１１を励磁状態で用いれ
ば、コンクリートは砕けて落下し、鉄筋は吸着されて圧
砕部２Ａ、３Ａの間に留まるので、そのまま建設機械７
のアーム８を移動させ、鉄筋を回収することができる。
な吸着力を持つ磁石装置１０、１１を励磁状態で用いれ
ば、コンクリートは砕けて落下し、鉄筋は吸着されて圧
砕部２Ａ、３Ａの間に留まるので、そのまま建設機械７
のアーム８を移動させ、鉄筋を回収することができる。
【００２２】磁石装置１０、１１は、メインフレーム
２、可動フレーム３のシェルの内部となる圧砕部２Ａ、
３Ａの背面に配置されているので、作業時にコンクリー
ト等の被破砕物や鉄筋等の金属と直接接触して破損する
おそれはない。
２、可動フレーム３のシェルの内部となる圧砕部２Ａ、
３Ａの背面に配置されているので、作業時にコンクリー
ト等の被破砕物や鉄筋等の金属と直接接触して破損する
おそれはない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁石付圧
砕機は、磁石装置が圧砕部の背面にあるので、鉄筋等金
属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うこ
とができ、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を
変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上さ
せることができる。
砕機は、磁石装置が圧砕部の背面にあるので、鉄筋等金
属の吸着も、圧砕を行うときと同じ姿勢のままで行うこ
とができ、圧砕を行うときと吸着を行うときとで姿勢を
変更させる必要がなく、操作が容易で作業能率を向上さ
せることができる。
【００２４】また、吸着を行うとき圧砕機を後方に向け
る必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁
石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両か
ら磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
る必要がないので、鉄筋等がオペレータから見やすく磁
石装置の位置決めを正確に行うことができ、建設車両か
ら磁石装置までの作業半径を大きくすることができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す磁石付圧砕機を建
設機械に装着した状態の側面図である。
設機械に装着した状態の側面図である。
【図２】磁石装置の配置の一例を示す磁石付圧砕機の側
面図である。
面図である。
【図３】メインフレーム先端部における磁石装置の配置
の説明図である。
の説明図である。
【図４】可動フレーム先端部における磁石装置の配置の
説明図である。
説明図である。
【図５】作業半径を大きくしたときの作業姿勢の説明図
である。
である。
【図６】従来の磁石付圧砕機を建設機械に装着した状態
の側面図である。
の側面図である。
【図７】従来の磁石付圧砕機の作業状態の説明図であ
る。
る。
１ 圧砕機 ２ メインフレーム ２Ａ 圧砕部 ３ 可動アーム ３Ａ 圧砕部 ４ ピン ５ 油圧シリンダ ７ 建設車両 ８ アーム ９ 取付ピン １０ 磁石装置 １１ 磁石装置 １２ 磁石用配線 １３ カッタ １４ カッタ Ｃ 被破砕物
Claims (1)
- 【請求項１】 メインフレームに可動フレームを回動可
能に支持し、可動フレームの圧砕部とこれに対向するメ
インフレームの先端側の圧砕部との間で圧砕を行うよう
構成した圧砕機において、磁石装置をメインフレームの
圧砕部の背面若しくは可動フレームの圧砕部の背面、又
はその双方に設けたことを特徴とする磁石付圧砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01435898A JP3986646B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 磁石付圧砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01435898A JP3986646B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 磁石付圧砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210237A true JPH11210237A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3986646B2 JP3986646B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=11858858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01435898A Expired - Lifetime JP3986646B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 磁石付圧砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3986646B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355767A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-08-03 | 浦江简丰环保科技有限公司 | 一种改进型建筑垃圾处理装置 |
| CN108380370A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-08-10 | 南安市晨菲雨帽业有限公司 | 一种黄沙新型烘干装置 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP01435898A patent/JP3986646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355767A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-08-03 | 浦江简丰环保科技有限公司 | 一种改进型建筑垃圾处理装置 |
| CN108380370A (zh) * | 2018-02-25 | 2018-08-10 | 南安市晨菲雨帽业有限公司 | 一种黄沙新型烘干装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3986646B2 (ja) | 2007-10-03 |
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