JPH11216392A - コーキング用ノズル - Google Patents
コーキング用ノズルInfo
- Publication number
- JPH11216392A JPH11216392A JP2207298A JP2207298A JPH11216392A JP H11216392 A JPH11216392 A JP H11216392A JP 2207298 A JP2207298 A JP 2207298A JP 2207298 A JP2207298 A JP 2207298A JP H11216392 A JPH11216392 A JP H11216392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- caulking
- caulking material
- base end
- groove
- Prior art date
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- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルを溝状部分に沿ってスムーズに移動で
き、コーキング材のはみ出しも防止されるコーキング用
ノズルを提供する。 【解決手段】 コーキングガン１０に保持されたカート
リッジ１１の先端にユニオンナット１２によってノズル
５が取り付けられている。このノズル５の先端面に設け
られた凸部４を目地間隙２２に入り込ませ、ノズル５の
移動を案内する。また、ノズル５の先端面の押え面３に
よって、注入されたコーキング材Ｃを押えつける。カバ
ー９によって、コーキング材Ｃのはみ出しを防止する。
き、コーキング材のはみ出しも防止されるコーキング用
ノズルを提供する。 【解決手段】 コーキングガン１０に保持されたカート
リッジ１１の先端にユニオンナット１２によってノズル
５が取り付けられている。このノズル５の先端面に設け
られた凸部４を目地間隙２２に入り込ませ、ノズル５の
移動を案内する。また、ノズル５の先端面の押え面３に
よって、注入されたコーキング材Ｃを押えつける。カバ
ー９によって、コーキング材Ｃのはみ出しを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーキング用ノズル
に係り、特にコーキング作業効率を大幅に向上させるこ
とができるよう改良されたコーキング用ノズルに関す
る。
に係り、特にコーキング作業効率を大幅に向上させるこ
とができるよう改良されたコーキング用ノズルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】パネルの突き合わせ部に生じた間隙など
の溝状部分にコーキング材を注入するには、コーキング
ガンにカートリッジを保持し、該カートリッジの先端に
取り付けられたノズルからコーキング材を該溝状部分に
流入する。
の溝状部分にコーキング材を注入するには、コーキング
ガンにカートリッジを保持し、該カートリッジの先端に
取り付けられたノズルからコーキング材を該溝状部分に
流入する。
【０００３】多くの作業現場においては、この注入され
たコーキング材を指先で押えつけて均しているが、特開
平８−２４３４３７号公報には、ノズルにコーキング材
を押えるための縁片を設け、該ノズルを溝状部分に沿っ
て移動させながらコーキング材を溝状部分に流入しなが
ら併せてコーキング材を均すようにした目地材充填仕上
げノズルが記載されている。
たコーキング材を指先で押えつけて均しているが、特開
平８−２４３４３７号公報には、ノズルにコーキング材
を押えるための縁片を設け、該ノズルを溝状部分に沿っ
て移動させながらコーキング材を溝状部分に流入しなが
ら併せてコーキング材を均すようにした目地材充填仕上
げノズルが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のノズルにあって
は、いずれも、ノズルを溝状部分に沿って移動させる際
にノズルが溝状部分から外れ易いという解決すべき課題
がある。
は、いずれも、ノズルを溝状部分に沿って移動させる際
にノズルが溝状部分から外れ易いという解決すべき課題
がある。
【０００５】本発明は、ノズルを溝状部分に沿ってスム
ーズに移動させることができるコーキング用ノズルを提
供することを第１の目的とする。また、本発明は、この
ノズルから溝状部分に注入されたコーキング材が周囲に
広がることを防止できるコーキング用ノズルを提供する
ことを第２の目的とする。
ーズに移動させることができるコーキング用ノズルを提
供することを第１の目的とする。また、本発明は、この
ノズルから溝状部分に注入されたコーキング材が周囲に
広がることを防止できるコーキング用ノズルを提供する
ことを第２の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のコーキング用ノ
ズルは、溝状部分にコーキング材を注入するためのコー
キング用ノズルであって、コーキング材が流通する内孔
が基端部から先端部まで軸心線方向に延設され、先端面
が該軸心線方向に対し斜交する斜交面となっているコー
キング用ノズルにおいて、該先端面のうち基端部に近い
側の端部に、該ノズルが溝状部分に沿って移動するとき
に該溝状部分に係合して該ノズルを案内する凸部を設け
たことを特徴とするものである。
ズルは、溝状部分にコーキング材を注入するためのコー
キング用ノズルであって、コーキング材が流通する内孔
が基端部から先端部まで軸心線方向に延設され、先端面
が該軸心線方向に対し斜交する斜交面となっているコー
キング用ノズルにおいて、該先端面のうち基端部に近い
側の端部に、該ノズルが溝状部分に沿って移動するとき
に該溝状部分に係合して該ノズルを案内する凸部を設け
たことを特徴とするものである。
【０００７】かかるコーキング用ノズルにあっては、ノ
ズルの先端面のうち基端部に近い端部（以下、先頭側と
いうことがある。）に凸部が設けられているので、この
凸部を溝状部分に係合させ、該先頭側が移動方向の先頭
になるようにノズルを溝状部分に沿って移動させてコー
キング材の注入を行う。この場合、該先頭側の凸部が溝
状部分に係合しているので、ノズルが溝状部分から外れ
ることがなく、ノズルをスムーズに移動させることがで
きる。
ズルの先端面のうち基端部に近い端部（以下、先頭側と
いうことがある。）に凸部が設けられているので、この
凸部を溝状部分に係合させ、該先頭側が移動方向の先頭
になるようにノズルを溝状部分に沿って移動させてコー
キング材の注入を行う。この場合、該先頭側の凸部が溝
状部分に係合しているので、ノズルが溝状部分から外れ
ることがなく、ノズルをスムーズに移動させることがで
きる。
【０００８】本発明では、ノズルの先端面は、前記基端
部に近い側の端部と基端部から遠い側の端部とを結ぶ線
分を挟んで一半側の第１の面と他半側の第２の面とを有
しており、該第１の面と第２の面とは、該線分が頂陵を
形成するように斜交方向に配向していることが好まし
い。このように先端面に頂陵部を挟んで斜交する２つの
面を設けることにより、各面を溝状部分の縁辺に当接さ
せながらノズルを溝状部分に沿ってきわめてスムーズに
移動させることができ、また、コーキング材が該縁辺を
乗り越えて側方にはみ出ることが防止されるようにな
る。
部に近い側の端部と基端部から遠い側の端部とを結ぶ線
分を挟んで一半側の第１の面と他半側の第２の面とを有
しており、該第１の面と第２の面とは、該線分が頂陵を
形成するように斜交方向に配向していることが好まし
い。このように先端面に頂陵部を挟んで斜交する２つの
面を設けることにより、各面を溝状部分の縁辺に当接さ
せながらノズルを溝状部分に沿ってきわめてスムーズに
移動させることができ、また、コーキング材が該縁辺を
乗り越えて側方にはみ出ることが防止されるようにな
る。
【０００９】この場合、先端面のうち前記基端部から遠
い側の端部に、前記内孔から流出したコーキング材を押
えつける押え面が設けられていることが好ましく、この
ように押え面を設けることにより、溝状部分内に注入さ
れたコーキング材を該押え面によって押えつけて均すこ
とができる。
い側の端部に、前記内孔から流出したコーキング材を押
えつける押え面が設けられていることが好ましく、この
ように押え面を設けることにより、溝状部分内に注入さ
れたコーキング材を該押え面によって押えつけて均すこ
とができる。
【００１０】本発明では、ノズルの外側に、前記内孔か
ら流出したコーキング材をかき取るためのカバーを設け
ることにより、コーキング材が溝状部分からはみ出すこ
とを確実に防止することができる。
ら流出したコーキング材をかき取るためのカバーを設け
ることにより、コーキング材が溝状部分からはみ出すこ
とを確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態に
係るノズルを示すものであり、（ａ）図はこのノズルの
先端部の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う
断面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図で
ある。（ｄ）図はこのノズルの全体斜視図である。図２
は、このノズルの製作方法を示す斜視図である。
の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態に
係るノズルを示すものであり、（ａ）図はこのノズルの
先端部の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う
断面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図で
ある。（ｄ）図はこのノズルの全体斜視図である。図２
は、このノズルの製作方法を示す斜視図である。
【００１２】このノズル５は、基端側にフランジ６を備
え、先端側にコーキング材Ｃの流出部を有したものであ
る。このノズル５は、この基端側から先端側まで貫通す
る内孔７を有した先細形の筒状のものとなっている。
え、先端側にコーキング材Ｃの流出部を有したものであ
る。このノズル５は、この基端側から先端側まで貫通す
る内孔７を有した先細形の筒状のものとなっている。
【００１３】このノズル５の先端面は、ノズル５の軸心
線方向に対して斜めとなっている第１の面１と第２の面
２とを備えており、この第１の面１と第２の面２との交
叉部に押え面３と凸部４とが設けられている。
線方向に対して斜めとなっている第１の面１と第２の面
２とを備えており、この第１の面１と第２の面２との交
叉部に押え面３と凸部４とが設けられている。
【００１４】このノズル５を製作するには、図２（ａ）
に示すように、長い円錐形のノズル素体５Ａの先端を、
図２（ｂ）に示すように、先ずノズル素体５Ａの軸心線
と斜交するように第１の面１に沿う方向に斜めにカッ
トし、次いで図２（ｃ）のように第２の面２に沿う斜め
方向に沿ってこのノズル素体５Ａをカットする。これ
により、ノズル５の先端には、ノズル５の基端側（フラ
ンジ６）に近い側に凸部４が、面１，２の頂陵状の交叉
部に形成される。この面１，２の交叉部のうちノズル５
の基端部から遠い側を、矢印方向（ノズル素体５の軸
心線と該頂陵とを含む平面に対し垂直方向）に断面円弧
状の刃物８でカットする。これにより、押え面３が形成
される。
に示すように、長い円錐形のノズル素体５Ａの先端を、
図２（ｂ）に示すように、先ずノズル素体５Ａの軸心線
と斜交するように第１の面１に沿う方向に斜めにカッ
トし、次いで図２（ｃ）のように第２の面２に沿う斜め
方向に沿ってこのノズル素体５Ａをカットする。これ
により、ノズル５の先端には、ノズル５の基端側（フラ
ンジ６）に近い側に凸部４が、面１，２の頂陵状の交叉
部に形成される。この面１，２の交叉部のうちノズル５
の基端部から遠い側を、矢印方向（ノズル素体５の軸
心線と該頂陵とを含む平面に対し垂直方向）に断面円弧
状の刃物８でカットする。これにより、押え面３が形成
される。
【００１５】このノズル５は、後述の図５のように、ユ
ニオンナット１２によってコーキングガン１０のカート
リッジ１１に取り付けられる。
ニオンナット１２によってコーキングガン１０のカート
リッジ１１に取り付けられる。
【００１６】図３はこのノズル５にカバー９を取り付け
た状態を示す斜視図と断面図である。このカバー９は、
円筒形状のゴム又は軟質な樹脂材料よりなるものであ
り、ノズル５にその基端側が連結されている。カバー９
の先端側はノズル５の先端よりも若干後退するように斜
めにカットされた形状となっている。
た状態を示す斜視図と断面図である。このカバー９は、
円筒形状のゴム又は軟質な樹脂材料よりなるものであ
り、ノズル５にその基端側が連結されている。カバー９
の先端側はノズル５の先端よりも若干後退するように斜
めにカットされた形状となっている。
【００１７】このノズル５を用いてコーキング材Ｃを注
入する方法について図４，５を参照して説明する。壁パ
ネル２０，２０のフランジ２１，２１の目地間隙２２
（溝状部）に対し、コーキングガン１０を用いてコーキ
ング材Ｃが注入されている。このコーキングガン１０に
はカートリッジ１１が装着されており、このカートリッ
ジ１１の先端部にノズル５がユニオンナット１２を用い
て取り付けられている。
入する方法について図４，５を参照して説明する。壁パ
ネル２０，２０のフランジ２１，２１の目地間隙２２
（溝状部）に対し、コーキングガン１０を用いてコーキ
ング材Ｃが注入されている。このコーキングガン１０に
はカートリッジ１１が装着されており、このカートリッ
ジ１１の先端部にノズル５がユニオンナット１２を用い
て取り付けられている。
【００１８】コーキング材Ｃを溝状部としての目地間隙
２２に注入するに際しては、凸部４を目地間隙２２に入
り込ませ、面１，２をそれぞれ壁パネル２０，２０の辺
縁部に当接させる。この際、カバー９の先端面も壁パネ
ル２０，２０の辺縁部の全面側に重なる。なお、カバー
９は軟質材よりなるため、弾性的に変形し、壁パネル２
０，２０に密着する。この状態で、コーキングガン１０
のレバーハンドル１３をゆっくりと引きながら、該コー
キングガン１０を目地間隙２２に沿って移動させる。こ
の場合、凸部４が移動方向の先頭側に位置するため、ノ
ズル５が目地間隙２２から外れることがなく、スムーズ
に移動する。目地間隙２２内にノズル５の先端から注入
されたコーキング材Ｃは、押え面３によって押えつけら
れ、均一に均される。この際、面１，２が壁パネル２
０，２０の辺縁部に当接しており、またカバー９が壁パ
ネル２０，２０の前面に密着しているため、コーキング
材Ｃが壁パネル２０の前面側にはみ出してくることが全
くない。
２２に注入するに際しては、凸部４を目地間隙２２に入
り込ませ、面１，２をそれぞれ壁パネル２０，２０の辺
縁部に当接させる。この際、カバー９の先端面も壁パネ
ル２０，２０の辺縁部の全面側に重なる。なお、カバー
９は軟質材よりなるため、弾性的に変形し、壁パネル２
０，２０に密着する。この状態で、コーキングガン１０
のレバーハンドル１３をゆっくりと引きながら、該コー
キングガン１０を目地間隙２２に沿って移動させる。こ
の場合、凸部４が移動方向の先頭側に位置するため、ノ
ズル５が目地間隙２２から外れることがなく、スムーズ
に移動する。目地間隙２２内にノズル５の先端から注入
されたコーキング材Ｃは、押え面３によって押えつけら
れ、均一に均される。この際、面１，２が壁パネル２
０，２０の辺縁部に当接しており、またカバー９が壁パ
ネル２０，２０の前面に密着しているため、コーキング
材Ｃが壁パネル２０の前面側にはみ出してくることが全
くない。
【００１９】このように、このノズル５を用いてコーキ
ング材Ｃの注入作業を行うと、ノズル５が目地間隙２２
から外れることがなく、またコーキング材Ｃがはみ出す
こともなく、コーキング作業をきわめて容易且つ迅速に
行うことができ、コーキング材Ｃの仕上がりも良好なも
のとなる。
ング材Ｃの注入作業を行うと、ノズル５が目地間隙２２
から外れることがなく、またコーキング材Ｃがはみ出す
こともなく、コーキング作業をきわめて容易且つ迅速に
行うことができ、コーキング材Ｃの仕上がりも良好なも
のとなる。
【００２０】図６は本発明の別の実施の形態に係るノズ
ルの先端部の斜視図であり、カバー９’として先端側が
半円形となったものが採用されている。このようにカバ
ーはノズルの全周を囲むものに限られず、コーキングガ
ン１０の移動方向の後尾側のみを囲む構成のものであっ
ても、コーキング材Ｃのはみ出しを防止することが可能
である。
ルの先端部の斜視図であり、カバー９’として先端側が
半円形となったものが採用されている。このようにカバ
ーはノズルの全周を囲むものに限られず、コーキングガ
ン１０の移動方向の後尾側のみを囲む構成のものであっ
ても、コーキング材Ｃのはみ出しを防止することが可能
である。
【００２１】
【発明の効果】以上の通り、本発明のコーキング用ノズ
ルによると、凸部を溝状部に係合させてノズルをスムー
ズに移動させることができ、コーキング作業効率が向上
する。また、溝状部に注入されたコーキング材を押え部
で均すことも可能である。更に、本発明によると、溝状
部からコーキング材がはみ出すことを防止することも可
能となる。
ルによると、凸部を溝状部に係合させてノズルをスムー
ズに移動させることができ、コーキング作業効率が向上
する。また、溝状部に注入されたコーキング材を押え部
で均すことも可能である。更に、本発明によると、溝状
部からコーキング材がはみ出すことを防止することも可
能となる。
【図１】実施の形態に係るノズルの構成図である。
【図２】実施の形態に係るノズルの製作説明図である。
【図３】カバーを備えたノズルの構成図である。
【図４】実施の形態に係るノズルを用いたコーキング作
業を示す斜視図である。
業を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】別の実施の形態に係るノズルの先端部の斜視図
である。
である。
１ 第１の面 ２ 第２の面 ３ 押え面 ４ 凸部 ５ ノズル ６ フランジ ７ 内孔 ９，９’ カバー １０ コーキングガン １１ カートリッジ １２ ユニオンナット １３ レバーハンドル ２０ 壁パネル ２１ フランジ ２２ 目地間隙（溝状部）
Claims (4)
- 【請求項１】 溝状部分にコーキング材を注入するため
のコーキング用ノズルであって、 コーキング材が流通する内孔が基端部から先端部まで軸
心線方向に延設され、先端面が該軸心線方向に対し斜交
する斜交面となっているコーキング用ノズルにおいて、 該先端面のうち基端部に近い側の端部に、該ノズルが溝
状部分に沿って移動するときに該溝状部分に係合して該
ノズルを案内する凸部を設けたことを特徴とするコーキ
ング用ノズル。 - 【請求項２】 請求項１において、前記先端面は、前記
基端部に近い側の端部と基端部から遠い側の端部とを結
ぶ線分を挟んで一半側の第１の面と他半側の第２の面と
を有しており、該第１の面と第２の面とは、該線分が頂
陵を形成するように斜交方向に配向していることを特徴
とするコーキング用ノズル。 - 【請求項３】 請求項２において、前記先端面のうち前
記基端部から遠い側の端部に、前記内孔から流出したコ
ーキング材を押えつける押え面が設けられていることを
特徴とするコーキング用ノズル。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記ノズルの外側に、前記内孔から流出したコーキ
ング材をかき取るためのカバーを設けたことを特徴とす
るコーキング用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207298A JPH11216392A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | コーキング用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207298A JPH11216392A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | コーキング用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216392A true JPH11216392A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12072694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207298A Pending JPH11216392A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | コーキング用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216392A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7059333B2 (en) | 2000-04-05 | 2006-06-13 | L'oreal S.A. | Application member, application system, and method |
| JP2011190596A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Paru Unit Kk | ハンドガン型の充填器具 |
| JP2013199756A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kumagai Gumi Co Ltd | ブロック材積みトンネル覆工部の目地切れ補修方法 |
| JP2019072704A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社東京エネシス | シール材塗布装置 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP2207298A patent/JPH11216392A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7059333B2 (en) | 2000-04-05 | 2006-06-13 | L'oreal S.A. | Application member, application system, and method |
| JP2011190596A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Paru Unit Kk | ハンドガン型の充填器具 |
| JP2013199756A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kumagai Gumi Co Ltd | ブロック材積みトンネル覆工部の目地切れ補修方法 |
| JP2019072704A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社東京エネシス | シール材塗布装置 |
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