JPH11216669A - バリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリ取り装置において、変形した砥石ホイー
ルによるコンベアの削れを防止すると共に、変形した砥
石ホイールのドレッサ作業の簡略化とドレッサ時間の短
縮化を図ることにより、生産性を向上させることにあ
る。 【解決手段】 ワークＷのバリ取りを行う砥石ホイール
１と、該砥石ホイール１の直下に回転可能に取り付けら
れたドレッサ付きローラ２と、該ドレッサ付きローラ２
に食い込み、上記砥石ホイール１との間の間隙を通過し
て移動するコンベアワイヤ３を有し、ワークＷを上記コ
ンベアワイヤ３上に戴置して移動させ、砥石ホイール１
によりバリ取りを行い、砥石ホイール１をドレッサ付き
ローラ２に接触させることにより、該砥石ホイール１の
ドレッサを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバリ取り装置、特に
ワークを戴置して移動するコンベアをワイヤにより形成
すると共に、砥石ホイールの変形部分を接触させて平坦
に仕上げるドレッサ付きローラを回転可能に取り付けた
バリ取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パンチプレスやレーザ加工機
等で加工されたワークの面には、バリが生じるので、こ
のバリを除去するために、バリ取り装置が使用されてい
る。

【０００３】バリ取り装置は、例えば図４（Ａ）に示す
構成を有し、駆動ローラ１０２と従動ローラ１０３に巻
回されたコンベア用のベルト１０４、該ベルト１０４の
上方に回転可能に取り付けられた砥石ホイール１００を
備えている。

【０００４】この構成により、ベルト１０４の上にワー
クＷを載せて砥石ホイール１００の下方まで移動させ、
該ワークＷをピンチローラ１０１とサポートローラ１０
５で挟持した状態で、回転する砥石ホイール１により、
該ワークＷのバリ取りが行われる。

【０００５】ところが、砥石ホイール１００を長く使用
していると、部分的に変形し、図４（Ｃ）の左側に示す
ようになる。

【０００６】この場合、従来は、図４（Ｂ）に示すよう
に、ベルト１０４上にドレッサプレート１０５を置き、
該ドレッサプレート１０５に砥石ホイール１００を接触
させることにより、変形部分１００Ａを平坦にし、円筒
状に仕上げていた（図４（Ｃ）の右側）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
には、次のような課題がある。 （１）コンベア用のベルト１０４が削れる場合がある。
上述したように、従来は、ワークＷを載せて移動するコ
ンベアとして、ベルト１０４を使用し、しかもこのベル
ト１０４は、合成樹脂で形成されている。

【０００８】従って、変形した砥石ホイール１００が
（図４（Ｃ）の左側）、このベルト１０４に当たった場
合は、その表面が削れてしまう。

【０００９】その結果、バリ取り装置に損傷を来すこと
になり、生産性の低下をもたらす。

【００１０】（２）ドレッサ作業が面倒で、時間がかか
る。また、上述したように、従来は、砥石ホイール１０
０が変形した場合には（図４（Ｃ）の左側）、ベルト１
０４上にドレッサプレート１０５を置き、該砥石ホイー
ル１００を円筒状に仕上げることにより、ドレッサを行
っていた（図４（Ｃ）の右側）。

【００１１】従って、ドレッサ作業を行うためには、先
ず、ドレッサプレート１０５をベルト１０４の上に置い
て砥石ホイール１００のドレッサを行い、終了後は、こ
のドレッサプレート１０５をベルト１０４から取り去ら
なければならない。

【００１２】このため、ドレッサ作業が面倒で、時間が
かかり、その分ワークＷのバリ取りができず、生産効率
が低下する。

【００１３】本発明の目的は、バリ取り装置において、
変形した砥石ホイールによるコンベアの削れを防止する
と共に、変形した砥石ホイールのドレッサ作業の簡略化
とドレッサ時間の短縮化を図ることにより、生産性を向
上させることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１〜図３に
示すように、 Ａ．ワークＷのバリ取りを行う砥石ホイール１と、 Ｂ．該砥石ホイール１の直下に回転可能に取り付けられ
たドレッサ付きローラ２と、 Ｃ．該ドレッサ付きローラ２に食い込み、上記砥石ホイ
ール１との間の間隙を通過して移動するコンベアワイヤ
３を有し、 Ｄ．ワークＷを上記コンベアワイヤ３上に戴置して移動
させ、砥石ホイール１によりバリ取りを行い、砥石ホイ
ール１をドレッサ付きローラ２に接触させることによ
り、該砥石ホイール１のドレッサを行うことを特徴とす
るバリ取り装置という技術的手段を講じている。

【００１５】上記本発明の構成によれば、ワークＷを戴
置して移動するコンベアとして、例えばピアノ線のよう
な細くて（図１）強度が大であるワイヤ３を使用したの
で、変形した砥石ホイール１が当たっても、該コンベア
ワイヤ３の削れは防止される。

【００１６】また、砥石ホイール１の直下に、ドレッサ
付きローラ２を回転可能に取り付けたので、従来のドレ
ッサプレート１０５（図４（Ｂ））を使用することな
く、変形した砥石ホイール１のドレッサを行うことがで
きるようになり、ドレッサ作業がより簡略化され、また
ドレッサ作業の時間も短縮化される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す斜視図であり、同図において、参照符号１
は砥石ホイール、２はドレッサ付きローラ、３はコンベ
アワイヤである。

【００１８】図１に示すバリ取り装置は、フレーム６を
有し、砥石ホイール１やドレッサ付きローラ２等は、こ
のフレーム６上に配置されている。

【００１９】上記砥石ホイール１は、既述したように、
ワークＷのバリ取りを行うものであり、回転かつ上下動
可能であり、また横方向（Ｙ軸方向）に振動可能であ
る。

【００２０】この砥石ホイール１の直下には、ドレッサ
付きローラ２が回転可能に取り付けられている。

【００２１】ドレッサ付きローラ２は、その左端が（図
１、図２（Ｂ））支持台１８に、右端が支持台１７にそ
れぞれ回転可能に支持され、該右端には、チェーン９、
１０が巻回された従動スプロケット１１、１２が固定さ
れている。

【００２２】この構成により、ドレッサ付きローラ２
は、後述するモータＭにより回転するようになってい
る。

【００２３】ドレッサ付きローラ２は、その表面には、
後述するコンベアワイヤ３が食い込む溝２Ａが複数個形
成されている。

【００２４】これにより、図２（Ａ）に示すように、コ
ンベアワイヤ３がドレッサ付きローラ２の表面より低く
配置され、ドレッサ時に（図３（Ｂ）、図３（Ｃ））、
該コンベアワイヤ３が砥石ホイール１と接触しないよう
になっている。

【００２５】また、ドレッサ付きローラ２の表面には、
ドレッサ２Ｂが形成されている。

【００２６】このドレッサ２Ｂは、砥石ホイール１の変
形部分Ａ、Ｂ、Ｃ（図３（Ｂ）、図３（Ｃ））を接触さ
せて平坦に仕上げる機能を有し、例えばダイヤモンドを
電着することにより形成されている。

【００２７】これにより、ドレッサ付きローラ２の表面
は、いわばヤスリ状になり、該ドレッサ付きローラ２が
回転することにより、このヤスリ部分２Ｂが砥石ホイー
ル１の変形部分Ａ、Ｂ、Ｃを削り取って、該砥石ホイー
ル１を元の円筒状に仕上げるようになっている。

【００２８】上記コンベアワイヤ３は、ドレッサ付きロ
ーラ２と砥石ホイールとの間の間隙を通過して移動し、
その上に戴置されたワークＷと上記砥石ホイール１とが
接触することにより、該ワークＷのバリ取りが行われ
る。

【００２９】このコンベアワイヤ３は、例えばピアノ線
により形成されている。

【００３０】ピアノ線は、よく知られているように、径
が細くしかも強度が大であり、このピアノ線を、コンベ
アワイヤ３として使用することにより、変形した砥石ホ
イール１が当たっても、該コンベアワイヤ３の削れは防
止される。

【００３１】そして、このコンベアワイヤ３は、第１コ
ンベアワイヤ３Ａと第２コンベアワイヤ３Ｂにより構成
されている（図１、図２）。

【００３２】第１コンベアワイヤ３Ａは、ドレッサ付き
ローラ２と駆動ローラ８に、第２コンベアワイヤ３Ｂ
は、ドレッサ付きローラ２と従動ローラ７にそれぞれ巻
回されている。

【００３３】また、この第１コンベアワイヤ３Ａと第２
コンベアワイヤ３Ｂは、図２（Ｂ）に示すように、上記
ドレッサ付きローラ２において、交互に巻回されてい
る。

【００３４】例えば、図２（Ａ）に示すように、ドレッ
サ付きローラ２の一番左の溝２Ａには、第１コンベアワ
イヤ３Ａが、二番目の溝２Ａには、第２コンベアワイヤ
３Ｂが、三番目の溝２Ａには、第１コンベアワイヤ３Ａ
が、四番目の溝２Ａには、第２コンベアワイヤ３Ｂがそ
れぞれ食い込み、以下同様にして、両ワイヤ３Ａと３Ｂ
は、該ドレッサ付きローラ２に交互に巻回されている。

【００３５】上記ドレッサ付きローラ２の後方には（図
１、図２（Ｂ））、駆動ローラ８が配置され、該駆動ロ
ーラ８はモータＭに結合されている。

【００３６】また、駆動ローラ８は、その左端が支持台
１５に、その右端が支持台１６にそれぞれ回転可能に支
持されていると共に、該右端には、駆動スプロケット１
３が固定されている。

【００３７】そして、該駆動スプロケット１３と、既述
したドレッサ付きローラ２の従動スプロケット１１に
は、チェーン９が巻回されている。

【００３８】一方、上記ドレッサ付きローラ２の前方に
は（図１、図２（Ｂ））、従動ローラ７が配置されてい
る。

【００３９】従動ローラ７は、その左端が支持台２０
に、その右端が支持台１９にそれぞれ回転可能に支持さ
れていると共に、該右端には、従動スプロケット１４が
固定されている。

【００４０】そして、従動スプロケット１４と、既述し
たドレッサ付きローラ２の従動スプロケット１２には、
チェーン１０が巻回されている。

【００４１】この構成により、１つの駆動源であるモー
タＭにより、コンベアワイヤ３を移動させることができ
ると同時に、ドレッサ付きローラ２も回転させることが
できる。

【００４２】更に、上記砥石ホイール１の近傍には、そ
の前方と後方に、コンベアワイヤ３を介在させて、ピン
チローラ４と（図３（Ａ））サポートローラ５がそれぞ
れ回転可能に取り付けられいる。

【００４３】この構成により、バリ取り時に（図３
（Ａ））砥石ホイール１の真下に移動して来たワークＷ
を、ピンチローラ４とサポートローラ５で挟持し、砥石
ホイール１の回転作用により飛ばされないように押さえ
る。

【００４４】以下、上記構成を有するバリ取り装置の作
用を、図３に基づいて説明する。

【００４５】（１）バリ取りを行う場合の作用 この場合には、図３（Ａ）に示すように、コンベアワイ
ヤ３上にワークＷを戴置し、モータＭを回転させる。

【００４６】モータＭが回転すると、その回転運動は、
駆動スプロケット１３からチェーン９を介して、従動ス
プロケット１１、１２に伝達され、更にチェーン１０を
介して、従動スプロケット１４に伝達される。

【００４７】従って、コンベアワイヤ３とドレッサ付き
ローラ２は、ほぼ同時に始動し、コンベアワイヤ３は、
例えば図３（Ａ）の左方に移動し、それに伴って、ワー
クＷも移動する。

【００４８】ワークＷが砥石ホイール１の真下に来る
と、該ワークＷは、ピンチローラ４とサポートローラ５
で押さえられ、回転する砥石ホイール１により、バリ取
りが行われる。

【００４９】この場合、コンベアワイヤ３には、既述し
たように、径が細くしかも強度が大であるピアノ線が使
用されているので、変形した砥石ホイール１によるコン
ベアワイヤ３の削れは防止される。

【００５０】（２）ドレッサを行う場合の作用（図２） この場合には、ワークＷをコンベアワイヤ３上に戴置し
ない状態で、変形した砥石ホイール１を降下させると、
該砥石ホイール１は、その直下のドレッサ付きローラ２
により、ドレッサが行われる。

【００５１】即ち、ドレッサ付きローラ２は、既述した
ように、その表面に、ヤスリ状のドレッサ２Ｂが形成さ
れているので、回転しているドレッサ付きローラ２のド
レッサ２Ｂ部分が、砥石ホイール１の変形部分を削り取
ることにより、ドレッサが行われる。

【００５２】これにより、変形した砥石ホイール１を降
下させるだけで、その直下のドレッサ付きローラ２によ
りドレッサが行われるので、従来のドレッサプレート１
０５を使用する場合に比べて、ドレッサ作業が簡略化さ
れ、またこのドレッサに要する時間も短縮化される。

【００５３】この場合、ドレッサ付きローラ２に巻回さ
れているコンベアワイヤ３は、既述したように、ドレッ
サ付きローラ２に形成されている溝２Ａに食い込んでい
るので（図２（Ａ））、ドレッサ時に、該コンベアワイ
ヤ３が砥石ホイール１に当たることはなく、ドレッサ作
業は円滑に行われる。

【００５４】また、例えば、図３（Ｂ）に示すように、
砥石ホイール１の変形部分Ｃが、ドレッサ付きローラ２
の溝２Ａに食い込まれたコンベアワイヤ３の上方に位置
する場合がある。

【００５５】しかし、砥石ホイール１は、横方向（Ｙ軸
方向）に振動するので、このコンベアワイヤ３の左右の
ドレッサ２Ｂ部分により、変形部分Ｃはドレッサされ
る。

【００５６】（３）バリ取りとドレッサを同時に行う場
合の作用。 更に、ワークＷをコンベアワイヤ３上に戴置し、砥石ホ
イール１によりバリ取りを行っているときでも、該砥石
ホイール１のドレッサを行うことができる場合がある。

【００５７】即ち、バリ取りの場合には、砥石ホイール
１は、通常は、その直下のドレッサ付きローラ２には接
触しない。

【００５８】しかし、図３（Ｃ）に示すように、バリ取
り中であっても、例えば、バリ取りを行っている砥石ホ
イール１の両端が変形している場合には、この変形部分
Ｂ、Ｃが、ドレッサ付きローラ２の対応した部分と接触
することにより、ドレッサが行われる。

【００５９】従って、本発明によれば、バリ取りと同時
に、変形した砥石ホイール１のドレッサが行われる場合
があるという点で、ドレッサ作業の簡略化とドレッサ時
間の短縮化が図られ、生産性は一層向上する。

【００６０】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、バリ取
り装置を、ワークのバリ取りを行う砥石ホイールと、該
砥石ホイールの直下に回転可能に取り付けられたドレッ
サ付きローラと、該ドレッサ付きローラに食い込み、上
記砥石ホイールとの間の間隙を通過して移動するコンベ
アワイヤを有し、ワークを上記コンベアワイヤ上に戴置
して移動させ、砥石ホイールによりバリ取りを行い、砥
石ホイールをドレッサ付きローラに接触させることによ
り、該砥石ホイールをドレッサすることを特徴とするバ
リ取り装置という技術的手段を講じている。

【００６１】従って、ワークＷを戴置して移動するコン
ベアとして、ワイヤを使用したので、変形した砥石ホイ
ールが当たっても、ワイヤは削れず、また砥石ホイール
の直下に、ドレッサ付きローラを回転可能に取り付けた
ので、従来のドレッサプレートを使用することなく、変
形した砥石ホイールのドレッサを行うことができるよう
になり、ドレッサ作業がより簡略化され、またドレッサ
作業の時間も短縮化されるという技術的効果を奏するこ
ととなった。

【００６２】更に、コンベアとして、ワイヤを使用した
ので、バリ取り時のカスが、該コンベアワイヤに付着す
ることはなく、砥石ホイールがコンベアワイヤ上のワー
クに均一に接触するという効果もある。

【００６３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施形態を示す正面図と平面図であ
る。

【図３】本発明の作用説明図である。

【図４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】 １ 砥石ホイール ２ ドレッサ付きローラ ２Ａ 溝 ２Ａ ドレッサ ３ コンベアワイヤ ３Ａ 第１コンベアワイヤ ３Ｂ 第２コンベアワイヤ ４ ピンチローラ ５ サポートローラ ６ フレーム ７ 従動ローラ ８ 駆動ローラ ９、１０ チェーン １１、１２、１４ 従動スプロケット １３ 駆動スプロケット １５、１６、１７、１８、１９、２０ 支持台

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークのバリ取りを行う砥石ホイール
   と、 該砥石ホイールの直下に回転可能に取り付けられたドレ
   ッサ付きローラと、 該ドレッサ付きローラに食い込み、上記砥石ホイールと
   の間の間隙を通過して移動するコンベアワイヤを有し、 ワークを上記コンベアワイヤ上に戴置して移動させ、砥
   石ホイールによりバリ取りを行い、砥石ホイールをドレ
   ッサ付きローラに接触させることにより、該砥石ホイー
   ルのドレッサを行うことを特徴とするバリ取り装置。
2. 【請求項２】 上記コンベアワイヤが、ピアノ線により
   形成されていると共に、ドレッサ付きローラと駆動ロー
   ラに巻回された第１コンベアワイヤと、ドレッサ付きロ
   ーラと従動ローラに巻回された第２コンベアワイヤによ
   り構成され、該第１コンベアワイヤと第２コンベアワイ
   ヤは、ドレッサ付きローラに交互に巻回されている請求
   項１記載のバリ取り装置。
3. 【請求項３】 上記ドレッサ付きローラの表面には、上
   記コンベアワイヤを食い込ませる溝が形成されていると
   共に、砥石ホイールの変形部分を接触させて平坦に仕上
   げるドレッサが設けられている請求項１記載のバリ取り
   装置。
4. 【請求項４】 上記ドレッサは、ダイヤモンドを電着さ
   せることにより、形成されている請求項３記載のバリ取
   り装置。