JPH11221795A - パイプ切断方法および治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 床面から上部に突出したパイプを床面と平行
になるように容易に切断することができるようにする。 【解決手段】 床面Ｂ１から上方に突出した状態でコン
クリート床Ｂに埋設されたパイプ１を、切断面が床面Ｂ
１と平行になるように切断するハンド鋸２であって、鋸
本体２１と、この鋸本体２１の峰部２１ａの基端側およ
び先端側にそれぞれ設けられた一対のローラ部材２３と
を備えて形成され、上記各ローラ部材２３は鋸本体２１
に対する垂直方向の長さ寸法が同一に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート基盤
やコンクリート床等から突出した配水管等のパイプを切
断するパイプ切断方法および工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、図１０の（イ）に示すように、コ
ンクリート床Ｂ等の内部に配水管等のパイプ（例えばポ
リビニルクロライド製のパイプ）１００を埋設してパイ
プ１００の先端に排水口を形成するに際し、パイプ１０
０は、二点鎖線で示すように、一旦その先端をコンクリ
ート床Ｂ上に露出させた状態で埋設され、ついで露出し
た部分を取り除いて床面Ｂ１を平にすることが行われ
る。この場合、パイプ１００は、目蓋の厚み寸法分だけ
床面Ｂ１より没入した位置で切断され、これによってパ
イプ１００の上端面と床面Ｂ１との間に、内径寸法がパ
イプ１００の外径寸法に等しい排水口１５０が形成され
る。

【０００３】このようなパイプ１００の切断は、電動機
の駆動軸に共回りするように円盤状の切断刃が装着され
たグラインダを用いて行われる。すなわち、グラインダ
の切断刃を上部開口からパイプ１００内に挿入して内周
面に押し当て、切断刃を回転させつつグラインダをパイ
プ１００の内周面に沿って一周させることによりパイプ
１００が切断される。このように内周面側からパイプ１
００を切断することにより、切断面を床面Ｂ１より下位
に位置させることが可能になる。そして、このようにし
て形成された排水口１５０に目蓋１６０が嵌め込まれる
ことにより床面Ｂ１が目蓋１６０を含めて面一状態にな
る。

【０００４】ところで、高さレベルを一定に維持しなが
らグラインダをパイプ１００の内周面に沿って一周させ
るパイプ１００の切断作業は非常に難しい。すなわち、
一周が終わった状態で切断の始点と終点とが一致しなく
なることが多く、これによってパイプ１００の上端面が
同一平面上に位置しなくなり、目蓋１６０をパイプ１０
０の上端面に安定して支持させ得なくなるという不都合
が生じ易い。

【０００５】かかる不都合を解消するために、従来、電
動機本体に駆動軸と同心で、かつ、軸心方向への移動が
規制された駆動軸回りに回転自在のスラスト円盤を取り
付け、このスラスト円盤の下面を床面Ｂ１から上方に突
出したパイプ１００の上縁部に押し当てた状態で切断刃
をパイプ１００の内周面に沿って一周させることにより
切断刃の上下方向の位置ずれが生じないようになされて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パイプ１０
０は、コンクリート床等から上方に突出した部分の上端
面が常に水平面に沿っているとは限らず傾斜している場
合がある。また、たとえパイプ１００の上端面が水平に
なっていても、図１０の（ロ）に示すように、床面Ｂ１
が傾斜している場合がある。これらの場合は、スラスト
円盤をパイプ１００の上縁部に押し当てた状態でバイン
ダをパイプ１００の周壁に沿って一周させても、パイプ
１００の切断面１４０は床面Ｂ１に対して傾斜した状態
になるため、目蓋１６０を排水口１５０に装着すると目
蓋１６０が床面Ｂ１に対して傾斜した状態になり、これ
によって目蓋部分が床面Ｂ１と面一にならずに見栄えが
悪いばかりか、歩行時につまずくことがある等、安全面
での問題点も存在する。

【０００７】かかる不都合を解消するために、パイプ１
００の床面Ｂ１から上部に突出した部分を、予め床面Ｂ
１と面一になるように切断し、この切断面に上記スラス
ト円盤を押し当てた状態でグラインダによりパイプ１０
０の床面Ｂ１より下位の部分を切断することが考えられ
るが、このようにすると、パイプ１００を床面Ｂ１と同
一レベルで切断するに際し、床面Ｂ１を損傷することが
あるという新たな問題点が提起される。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、床面から上部に突出したパ
イプを床面と平行になるように容易に切断することがで
きるパイプ切断方法および工具を提供することを目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
パイプの接続方法は、床面から上方に突出した状態で床
内に埋設されたパイプの床面から上方に突出した部分を
取り除いて床面に排水口を形成するパイプ切断方法であ
って、上記パイプの上端面が床面より上の位置で床面に
対して平行になるように第１切断治具を用いて切断する
予備切断工程と、この予備切断工程で切断されたパイプ
の切断面を基準として第２切断治具で内周面からパイプ
を床面より低い位置で切断する本切断工程とからなるこ
とを特徴とするものである。

【００１０】このパイプの接続方法によれば、予備切断
工程で第１切断治具を用いて床面から突出したパイプを
切断することにより、パイプの切断面は床面に対して平
行に形成されるとともに、本切断工程での切断処理は第
２切断治具を用いて床面と平行なパイプの切断面を基準
として実行されるため、床面を損傷することなくこの切
断処理で形成された排水口内のパイプの切断面は床面と
平行になる。従って、目蓋の厚み寸法を適切に設定した
上で排水口内のパイプ切断面上に目蓋を装着することに
より、目蓋の表面と床面とが面一状態になる。

【００１１】本発明の請求項２記載のパイプの接続方法
は、請求項１記載のパイプの接続方法において、上記第
１切断治具として床面と平行な方向にのみ移動可能に構
成された鋸を用いることを特徴とするものである。

【００１２】このパイプの接続方法によれば、床面から
上方に突出したパイプを鋸で切断することにより、鋸は
床面と平行な方向にのみ移動可能になっているため、パ
イプの切断面は床面に平行になる。

【００１３】本発明の請求項３記載のパイプの接続方法
は、請求項１または２記載のパイプの接続方法におい
て、上記第２切断治具として駆動軸回りに回転自在に軸
支されかつ上記パイプの切断面に下面が当接されるスラ
スト円盤を備えたグラインダを用いることを特徴とする
ものである。

【００１４】このパイプの接続方法によれば、パイプの
床面に平行な切断面にスラスト円盤の下面を当接させつ
つグラインダの切断刃をパイプ内に挿入してパイプの内
壁面を周方向に向けて１周分切断した後、切り離された
パイプを取り除くことにより、床面より所定寸法だけ凹
設された排水口が形成される。そして、この排水口内の
パイプの切断面は、スラスト円盤によるグラインダの下
方への移動の規制で床面と面一になる。

【００１５】本発明の請求項４記載のパイプの切断治具
は、床面から上方に突出した状態で床内に埋設されたパ
イプを、切断面が床面と平行になるように切断するパイ
プ切断治具であって、鋸本体と、この鋸本体の峰部の基
端側および先端側にそれぞれ突設された一対の突片とを
備えて形成され、上記各突片は鋸本体からの突出寸法が
同一に設定されていることを特徴とするものである。

【００１６】このパイプの切断治具によれば、一対の突
片の先端部をそれぞれ床面に当接させることにより、鋸
本体は床面と平行になるため、この状態で鋸刃をパイプ
の外周面に押し当てつつ鋸引き操作を行うことによって
パイプの切断面は床面に対して平行になる。

【００１７】本発明の請求項５記載のパイプ切断治具
は、請求項４記載のパイプ切断治具において、上記突片
は、床面に当接する先端面が曲面であることを特徴とす
るものである。

【００１８】このパイプ切断治具によれば、突片の先端
を床面に当接させた状態で鋸本体を往復動させても、突
片の先端面が曲面であることにより床面が損傷すること
はない。

【００１９】本発明の請求項６記載のパイプの切断治具
は、請求項４記載のパイプの切断治具において、上記各
突片は、先端側に床面に当接した状態で支持軸回りに回
転して上記鋸本体の延びる方向に転動するローラを含む
ものであることを特徴とするものである。

【００２０】このパイプの切断治具によれば、床面に当
接したローラの回転で鋸引き操作が円滑に行われる。

【００２１】本発明の請求項７記載のパイプ切断治具
は、請求項４乃至６のいずれかに記載のパイプ切断治具
において、上記鋸本体の基端側には、上記突片が突設さ
れた面の反対側の面に、握り部材が突設されていること
を特徴とするものである。

【００２２】このパイプ切断治具によれば、上下方向に
延びるパイプを切断するに際し、一方の手で把手を把持
するとともに、他方の手で握りロッドを把持することに
より、鋸挽き操作をより安定した状態で行うことが可能
になるとともに、鋸挽き操作時に鋸本体が傾くのを確実
に防止することができ、パイプの切断作業がより容易に
かつ安定して行われる。

【００２３】本発明の請求項８記載のパイプ切断治具
は、請求項７記載のパイプ切断治具において、上記鋸本
体の基端側にボルトを挿通する挿通孔が穿設され、上記
突片に上記鋸本体と直交する方向に貫通した貫通穴が穿
設され、上記握り部材には上記鋸本体に直交する方向に
延び、かつ、上記ボルトを螺着するねじ孔が螺設され、
上記ボルトが上記貫通孔および上記挿通孔に差し通され
た状態で挿通孔から外部に突出したボルトに上記握り部
材のねじ孔が螺着されていることを特徴とするものであ
る。

【００２４】このパイプ切断治具によれば、ボルトを突
片の貫通孔および鋸本体の挿通孔に差し通し、鋸本体か
ら外部に突出したボルトの先端部に握り部材のねじ孔を
螺着して締結することにより、鋸本体の一方の面に突片
が突設されるとともに、他方の面に握り部材が取り付け
られた状態になる。このように、突片および握り部材の
鋸本体への固定を１本のボルトを共用することによって
行っているため、突片および握り部材の鋸本体への装着
構造が簡単なものになり、部品点数および組付け工数が
減少され、製造コストの低減化が実現する。

【００２５】本発明の請求項９記載のパイプ切断治具
は、請求項４乃至８のいずれかに記載のパイプ切断治具
において、上記鋸本体の鋸刃部には、所定間隔で刃先か
ら峰部の方向に向かって切り込まれた複数の切込み溝が
形成されていることを特徴とするものである。

【００２６】このパイプ切断治具によれば、鋸挽き中に
鋸刃間に挽き取られた微細な鋸屑はこの切込み溝に集ま
り、切込み溝がパイプの切断面から外れたときに外部に
排出され、これによって通常は目詰まりが生じ易い例え
ばポリビニルクロライド等からなる合成樹脂製の縦パイ
プを鋸挽きしても目詰まりが発生せず、縦パイプを常に
容易に切断することができる。また、たとえ各鋸刃間が
目詰まりしても、切込み溝は溝幅寸法および奥行き寸法
が大きいため、この部分に目詰まりの生じることはな
く、切込み溝の部分の鋸刃によって切断処理が行われ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明に係るパイ
プ切断方法を説明するための断面視の説明図であり、図
１はパイプの予備切断工程、図２はパイプの本切断工
程、図３はパイプが切断された後に排水口に目蓋が装着
された状態をそれぞれ示している。まず、図１に示すよ
うに、コンクリート床Ｂには予めポリビニルクロライド
製のパイプ１からなる配水管が埋設されている。

【００２８】このパイプ１は、横方向に延びる横パイプ
１１と、一端が縦方向に延びるように折り曲げられて形
成した縦パイプ１２とからなり、縦パイプ１２の上端部
がコンクリート床Ｂから外部に突出されている。かかる
縦パイプ１２は、コンクリート床Ｂの打設施工前に上部
が床面Ｂ１より上位に位置するように横パイプ１１が配
設された後、コンクリート打設が施されることにより上
部が床面Ｂ１から上方に突出した状態になっている。

【００２９】一方、図に示す例では、床面Ｂ１は、水平
面に対して所定角度だけ傾斜して形成されている。この
ような配水管の施工状態において、本発明のパイプの切
断方法が実行される。そして、パイプの予備切断工程
（図１）においては、縦パイプ１２の床面Ｂ１から上部
に突出した部分を切断面１３が床面Ｂ１と平行になるよ
うにハンド鋸（第１切断治具）２によって切断し、つぎ
の本切断工程（図２）においては、切断後の縦パイプ１
２を、上記切断面１３を基準にしてグラインダ（第２切
断治具）３によって内周面から切断し、これによって、
図３に示すように、縦パイプ１２の上縁部（第２切断面
１４）が床面Ｂ１より一段下がった、縦パイプ１２の外
径寸法と等しい内径寸法を有する排水口１５が形成され
る。この排水口１５に目蓋１６が装着される。この目蓋
１６が排水口１５に装着された状態で目蓋１６の表面と
床面Ｂ１とは面一状態になっている。

【００３０】そして、図１に示すパイプの予備切断工程
においては、縦パイプ１２の直径寸法の略２倍の刃渡り
寸法を有するハンド鋸２が使用される。図４は、ハンド
鋸２の第１実施形態を示す斜視図である。この図に示す
ように、ハンド鋸２は、薄板状の鋼材で形成された鋸本
体２１と、この鋸本体２１の基端側に固定された把手２
２と、鋸本体２１の両端部に設けられた一対のローラ部
材２３とを備えて構成されている。

【００３１】上記鋸本体２１は、峰部２１ａと、この峰
部２１ａの幅方向の一方の側縁部に長手方向の全長に亘
って鋸刃の形成された鋸刃部２１ｂとから構成されてい
る。上記鋸刃部２１ｂを縦パイプ１２に押し当てた状態
で、把手２２を把持して長手方向に鋸本体２１を往復動
させることにより縦パイプ１２が切断されるようになっ
ている。

【００３２】上記各ローラ部材２３は、鋸本体２１の峰
部２１ａにねじ止めで固定された棒状のねじ受け部材２
３ａと、このねじ受け部材２３ａに自軸心回りに回転自
在に支持された支持軸２３ｂと、この支持軸２３ｂの両
端部に軸心回りに回転自在に軸支された幅方向一対のロ
ーラ２３ｃとからなっている。

【００３３】そして、各ねじ受け部材２３ａの有効長さ
寸法（峰部２１ａと支持軸２３ｂが貫通している孔の中
心との間の寸法）およびローラ２３ｃの径寸法はそれぞ
れ同一に寸法設定されているとともに、上記支持軸２３
ｂは、鋸本体２１と平行でかつ鋸本体２１の延びる方向
に直交する方向に延びるように方向設定されている。従
って、把手２２を把持し、かつ、各ローラ２３ｃの外周
面を床面Ｂ１に当接させた状態でハンド鋸２を鋸本体２
１の延びる方向に往復動させることにより、鋸刃部２１
ｂは床面Ｂ１に平行に往復動するため、縦パイプ１２は
切断面が床面Ｂ１に平行になるように切断される。

【００３４】図５は、本切断工程において用いられるグ
ラインダ３の一実施形態を示す斜視図であり、図６は、
グラインダ３に着脱自在に装着されるアタッチメント３
２の一部断面側面図である。図５に示すように、グライ
ンダ３は、電動機が内装された筒型のグラインダ本体３
１と、このグラインダ本体３１に着脱自在に装着される
アタッチメント３２とからなっている。上記グラインダ
本体３１の先端側には、外周面に雄ねじの螺設され、か
つ、グラインダ本体３１の駆動軸と共回りする連結軸３
１ａが設けられており、アタッチメント３２はこの連結
軸３１ａを介してグラインダ本体３１に接続されるよう
になっている。

【００３５】上記アタッチメント３２は、図５および図
６に示すように、基端側が上記連結軸３１ａに螺着され
る基軸３３と、この基軸３３の先端側に着脱自在に装着
される円盤カッター３４と、この円盤カッター３４より
上位で基軸３３に回転自在に外嵌される円筒状のカラー
３５と、このカラー３５に外嵌されるスラスト円盤３６
とを備えて形成されている。

【００３６】上記基軸３３は、円柱状に形成され、上端
面に軸心と同心でかつ上記連結軸３１ａに螺着される雌
ねじの螺設されたねじ孔３３ａを有しているとともに、
下端面からは雄ねじの螺設されたねじ軸３３ｂが同心で
突設されている。一方、上記円盤カッター３４の中心部
には上記ねじ軸３３ｂの外径寸法より若干大きい内径寸
法の装着孔３４ａが穿設されている。

【００３７】そして、ねじ孔３３ａを連結軸３１ａに螺
着して締結することにより、基軸３３がグラインダ本体
３１に装着されるとともに、円盤カッター３４の装着孔
３４ａをねじ軸３３ｂに嵌め込んでナット３７で締結す
ることにより円盤カッター３４が基軸３３の先端部に固
定されるようになっている。円盤カッター３４の外周縁
には切断刃３４ｂが設けられ、この切断刃３４ｂをパイ
プ１の内周面に押し当てた状態でグラインダ本体３１を
駆動することにより、円盤カッター３４が基軸３３回り
に回転し、この回転で切断刃３４ｂがパイプ１を切断す
るようになっている。

【００３８】上記カラー３５は、図略のベアリングを介
し、かつ、軸方向への移動が規制された状態で基軸３３
に外嵌され、これによってグラインダ本体３１の駆動で
基軸３３が軸心回りに回転してもカラー３５は連れ回り
しないようになっている。かかるカラー３５の上端部に
は鍔部３５ａが環状に設けられ、これによってカラー３
５に外嵌されたスラスト円盤３６が上方に抜け出るのを
防止するようにしている。

【００３９】上記スラスト円盤３６は、中心位置に穿設
された貫通孔３６ａ（図６）と、外周面からこの貫通孔
３６ａに向けて螺着貫設された係止ボルト３６ｂ（図
６）とを有しており、係止ボルト３６ｂを緩めた状態で
スラスト円盤３６をカラー３５に沿って上下動させ得る
とともに、係止ボルト３６ｂを締結することによりカラ
ー３５の任意の位置でのスラスト円盤３６の移動が規制
されるようになっている。また、スラスト円盤３６の下
面部には、貫通孔３６ａを挟んで反対側の位置に下方に
向かって突出した棒状の係止突片３６ｃが設けられてい
る。

【００４０】そして、本切断工程では、このようなグラ
インダ３が用いて予備切断工程で切断された縦パイプ１
２の残りの部分が、床面Ｂ１よりも低い位置で切断され
てこの部分に排水口１５が形成される。具体的には、ま
ず、スラスト円盤３６のカラー３５に対する位置設定が
行われる。この位置設定は、図２に示すように、円盤カ
ッター３４の下面とスラスト円盤３６の下面との間の寸
法ｄが、縦パイプ１２の床面Ｂ１からの突出寸法ｄ１に
目蓋１６の厚み寸法ｄ２を加えた寸法になるように決め
られる。

【００４１】かかるスラスト円盤３６の位置設定が行わ
れた後、アタッチメント３２を縦パイプ１２内に挿入
し、係止突片３６ｃとカラー３５とで縦パイプ１２の上
縁部を挟持した状態でスラスト円盤３６の下面を縦パイ
プ１２の切断面１３に当接させ、この状態でグラインダ
本体３１を駆動して円盤カッター３４を回転させながら
スラスト円盤３６を切断面１３に沿って一周させる。そ
うすると、円盤カッター３４の切断刃３４ｂが縦パイプ
１２の内周面を切削して縦パイプ１２は内側から切断さ
れ、この切断された部分に床面Ｂ１から一段下がった排
水口１５が形成される。

【００４２】そして、縦パイプ１２の切断面１３は、予
備切断工程におけるハンド鋸２による縦パイプ１２の先
端側の切断除去によって床面Ｂ１と平行になっているた
め、スラスト円盤３６の下面をこの切断面１３に当接さ
せながら円盤カッター３４によって切断された縦パイプ
１２の切断面、すなわち排水口１５の環状底面は、床面
Ｂ１と平行になっており、従って、かかる排水口１５に
目蓋１６を装着することによって、目蓋１６の表面と床
面Ｂ１とは面一状態になる。

【００４３】以上詳述したように、本発明のパイプの接
続方法によれば、床面Ｂ１から上方に突出した状態でコ
ンクリート床Ｂ内に埋設されたパイプ１から床面Ｂ１上
に突出した部分（縦パイプ１２）を切断して床面Ｂ１に
排水口１５を形成するに際し、予備切断工程ではハンド
鋸２を用いて縦パイプ１２の上端面が床面Ｂ１に対して
平行になるように縦パイプ１２を切断し、つぎの本切断
工程では予備切断工程で切断された縦パイプ１２の切断
面を基準としてグラインダ３で内周面から縦パイプ１２
を床面Ｂ１より低い位置で切断するようにしたため、予
備切断工程では床面Ｂ１を傷付けることなく縦パイプ１
２の上縁部に床面Ｂ１に対して平行な切断面１３が形成
されるとともに、本切断工程ではグラインダ３を用いた
切断処理で排水口１５内の縦パイプ１２の上縁部が床面
Ｂ１と平行になり、従って、目蓋１６の厚み寸法を適切
に設定した上で排水口１５内の縦パイプ１２切断面１３
上に目蓋１６を装着することにより、目蓋１６の表面と
床面Ｂ１とを面一状態にすることができる。

【００４４】そして、第１切断治具として床面Ｂ１と平
行な方向にのみ移動可能に構成されたハンド鋸２を用
い、第２切断治具として駆動軸回りに回転自在に軸支さ
れかつ縦パイプ１２の切断面１３に下面が当接されるス
ラスト円盤３６を備えたグラインダ３を用いるようにし
たため、予備切断工程で床面Ｂ１から上方に突出した縦
パイプ１２をハンド鋸２で切断することにより、ハンド
鋸２は床面Ｂ１と平行な方向にのみ動かされ、これによ
って縦パイプ１２の切断面１３を床面Ｂ１に対して平行
にすることができる。

【００４５】また、本切断工程において、床面Ｂ１に平
行な切断面１３にスラスト円盤３６の下面を当接させつ
つグラインダ３の切断刃３４ｂを縦パイプ１２内に挿入
して縦パイプ１２の内壁面を周方向に向けて１周分切断
し、切り離された縦パイプ１２を取り除くことにより、
床面Ｂ１より所定寸法だけ凹設された排水口１５が形成
される。そして、スラスト円盤３６によりグラインダ３
の下方への移動が規制されることによって排水口１５内
の縦パイプ１２の切断面１３を、床面Ｂ１と面一にする
ことができる。

【００４６】そして、ハンド鋸２を、鋸本体２１と、こ
の鋸本体２１の峰部２１ａの基端側および先端側にそれ
ぞれ突設された一対のローラ部材２３とを備えて形成
し、各ローラ部材２３は鋸本体２１に対する垂直方向の
長さ寸法を同一に設定したため、一対のローラ部材２３
の先端部をそれぞれ床面Ｂ１に当接させることにより、
鋸本体２１は床面Ｂ１と平行になり、この状態でハンド
鋸２刃を縦パイプ１２の外周面に押し当てつつ鋸引き操
作を行うことによって縦パイプ１２の切断面１３を床面
Ｂ１に対して容易に平行にすることができる。また、床
面Ｂ１に当接したローラの回転で鋸引き操作を円滑に行
うことができる。

【００４７】図７は、ハンド鋸の第２実施形態を示す斜
視図である。第２実施形態においては、ハンド鋸２ａの
鋸本体２１に付設される突片として、第１実施形態のロ
ーラ部材２３に代えてキャスター２４が採用されてい
る。このキャスター２４は、正面視でコ字状を呈した軸
受金具２４ａと、この軸受金具２４ａの側板間に架橋さ
れた支持軸２４ｂと、この支持軸２４ｂ回りに回転自在
に軸支されたローラ２４ｃと、上記軸受金具２４ａの天
板に連結軸２４ｄを介して相対回動可能に連結された軸
座２４ｅとからなっている。

【００４８】かかるキャスター２４は、軸座２４ｅが鋸
本体２１の峰部２１ａにボルト（連結軸２４ｄ）止めで
固定されることによりハンド鋸２ａに取り付けられてい
る。そして、キャスター２４は、軸座２４ｅが鋸本体２
１に取り付けられた状態で連結軸２４ｄ回りに正逆回動
自在になっているため、ローラ２４ｃを床面Ｂ１に接触
させた状態でハンド鋸２ａをいずれの方向に向けても移
動させることができ、パイプ切断処理がより円滑に行い
得るようになる。

【００４９】図８は、ハンド鋸２ｂの第３実施形態を示
す分解斜視図であり、図９はその組立て斜視図である。
これらの図に示すように、第３実施形態においては、鋸
本体２１０には、鋸刃部２１０ｂの刃先から峰部２１０
ａに向けて切り込まれて形成された複数個の切込み溝２
５が設けられている。本実施形態では、この切込み溝２
５は、溝幅寸法が鋸刃二つ分の寸法に、また、奥行き寸
法が鋸刃の高さ寸法の略４倍に寸法設定されている。

【００５０】また、ローラー部材２３０は、縦筒体２３
２とこの縦筒体２３２に直交するように固定された横筒
体２３３とからなるローラ支持部材２３１と、このロー
ラ支持部材２３１の横筒体２３３に装着される一対のロ
ーラ２３４と、横筒体２３３に嵌装された状態で軸心回
りに回転自在に上記ローラ２３４を軸支する支持軸２３
５とからなっている。上記支持軸２３５の基端部（図８
の左方）には頭部が設けられている。

【００５１】そして、上記一対のローラ２３４を横筒体
２３３の両端部に同心で配した状態で支持軸２３５を一
対のローラ２３４および横筒体２３３に嵌装し、支持軸
２３５の先端部をかしめることによって、支持軸２３５
回りに回転自在に軸支された一対のローラ２３４を有す
るローラー部材２３０が形成されている。

【００５２】一方、上記鋸本体２１０の峰部２１０ａに
は、基端側（図８の右方）および先端側に一対の挿通孔
２１２が穿設されている。そして、上記ローラ支持部材
２３１の縦筒体２３２の貫通孔に下部からボルトＢを差
し通した状態で、このボルトＢの先端部にナットＮを二
つ重ねにしたいわゆるダブルナットを螺着し、さらにこ
れらナットＮから上部に突出したボルトＢの先端部を先
端側の挿通孔２１２に差し通した上で、これにスプリン
グワッシャＷを介してナットＮを螺着し、このナットＮ
から上部に突出した部分に蝶ナットＮ１を螺着すること
によって、図９に示すように、鋸本体２１０の先端部に
ローラー部材２３０が装着された状態になる。

【００５３】そして、本実施形態においては、鋸本体２
１０の基端部上面に、握りロッド２６が立設されてい
る。この握りロッド２６は、金属製の円柱体によって形
成され、下端面から上記ボルトＢに螺着する雌ねじの螺
設されたねじ孔２６ａを有している。また、握りロッド
２６の略上半分の外周面にはローレット加工が施されて
形成した網目２６ｂが設けられている。

【００５４】かかる握りロッド２６は、鋸本体２１０の
先端側にボルトＢを介してローラー部材２３０を取り付
けるのと同様の操作によって鋸本体２１０の基端側にロ
ーラー部材２３０を取り付けた後、上記蝶ナットＮ１に
代えて握りロッド２６をボルトＢの先端部に螺着するこ
とにより、鋸本体２１０に装着された状態になる。そし
て、鋸本体２１０の先端側にローラー部材２３０と蝶ナ
ットＮ１を装着するとともに、同基端側にローラー部材
２３０と握りロッド２６とを装着することにより、図９
に示すような第３実施形態に係るハンド鋸２ｂが完成す
る。

【００５５】第３実施形態のハンド鋸２ｂによれば、ま
ず、鋸本体２１０の鋸刃部２１０ｂに切込み溝２５が設
けられているため、鋸挽き中に鋸刃間に挽き取られた合
成樹脂の微細な鋸屑はこの切込み溝２５に集まり、切込
み溝２５が縦パイプ１２の切断面から外れたときに外部
に排出され、これによって通常は目詰まりが生じ易い合
成樹脂製の縦パイプ１２を鋸挽きしても目詰まりが発生
せず、縦パイプ１２を常に容易に切断することができ
る。また、たとえ各鋸刃間が目詰まりしても、切込み溝
２５は溝幅寸法および奥行き寸法が大きいため、この部
分に目詰まりの生じることはなく、切込み溝２５の部分
の鋸刃によって切断処理を継続することができる。

【００５６】また、鋸本体２１０の基端側には、上方に
向けて突出した握りロッド２６が設けられているため、
縦パイプ１２を切断するに際し、一方の手で把手２２を
把持するとともに、他方の手で握りロッド２６を把持す
ることにより、鋸挽き操作をより安定した状態で行うこ
とが可能になるとともに、鋸挽き操作時に鋸本体２１０
が傾くのを確実に防止することができ、縦パイプ１２の
切断作業をより容易にかつ安定して行う上で好都合であ
る。

【００５７】本発明は上記の実施形態に限定されるもの
ではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００５８】（１）上記の実施形態においては、突片と
してローラ部材２３あるいはキャスター２４が用いられ
ているが、これらローラ部材２３やキャスター２４に代
えて単純な棒体を立設してもよい。但し、棒体を採用す
るときは、棒体の先端と床面Ｂ１との間の滑りを良好に
するために、棒体の先端面を円弧形状にする等の滑り対
策を講じることが好ましい。

【００５９】（２）上記の実施形態においては、床面Ｂ
１が傾斜面になっている場合に本発明方法を適用する例
について説明したが、床面Ｂ１が水平面であっても、縦
パイプ１２の上端面が水平になっていない場合にも適用
することができる。

【００６０】（３）上記の実施形態においては、グライ
ンダ３のアタッチメント３２としてカラー３５にスラス
ト円盤３６が付設されたものを用いたが、本発明は、ス
ラスト円盤３６の設けられたアタッチメント３２を使用
することに限定されるものではなく、例えば熟練者が切
断処理する場合等はスラスト円盤３６のないアタッチメ
ント３２を採用してもよい。この場合は、縦パイプ１２
の切断面１３が目視基準として利用され、作業者はこの
切断面１３を目視しながらグラインダ３による縦パイプ
１２の切断作業を行うことになる。

【００６１】（４）上記の第３実施形態においては、握
りロッド２６は直状の棒が採用されているが、本発明
は、握りロッド２６が直状の棒体であることに限定され
るものではなく、棒体を直角に折り曲げた曲折棒体を握
りロッドとして採用してもよい。こうすることにより、
位置的な制約で上方に延びた握りロッド２６が邪魔にな
って縦パイプ１２の切断作業が困難な場合に曲折棒体か
らなる握りロッドを役立てることが可能になる。

【００６２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のパイプの接続方
法によれば、床面から上方に突出した状態で床内に埋設
されたパイプを取り除いて床面に排水口を形成するに際
し、予備切断工程では第１切断治具を用いてパイプの上
端面が床面より上の位置で床面に対して平行になるよう
にパイプを切断し、つぎの本切断工程では予備切断工程
で切断されたパイプの切断面を基準として第２切断治具
で内周面からパイプを床面より低い位置で切断するよう
にしたため、予備切断工程ではパイプの上縁部に床面に
対して平行な切断面が形成されるとともに、本切断工程
では第２切断治具を用いた切断処理で排水口内のパイプ
の上縁部が床面と平行になり、従って、目蓋の厚み寸法
を適切に設定した上で排水口内のパイプ切断面上に目蓋
を装着することにより、目蓋の表面と床面とを面一状態
にすることができる。

【００６３】本発明の請求項２記載のパイプの接続方法
によれば、第１切断治具として床面と平行な方向にのみ
移動可能に構成された鋸を用いたため、予備切断工程で
床面から上方に突出したパイプを鋸で切断することによ
り、鋸は床面と平行な方向にのみ動かされ、これによっ
てパイプの切断面を床面に対して平行にすることができ
る。

【００６４】本発明の請求項３記載のパイプ切断方法に
よれば、第２切断治具として駆動軸回りに回転自在に軸
支されかつパイプの切断面に下面が当接されるスラスト
円盤を備えたグラインダを用いるようにしたため、本切
断工程において、床面に平行な切断面にスラスト円盤の
下面を当接させつつグラインダの切断刃をパイプ内に挿
入してパイプの内壁面を周方向に向けて１周分切断し、
切り離されたパイプを取り除くことにより、床面より所
定寸法だけ凹設された排水口を形成することができる。
そして、この排水口内のパイプの切断面を、スラスト円
盤によるグラインダの下方への移動の規制によって床面
と面一にすることができる。

【００６５】本発明の請求項４記載のパイプの切断治具
によれば、パイプ切断治具を、鋸本体と、この鋸本体の
峰部の基端側および先端側にそれぞれ突設された一対の
突片とを備えて形成し、各突片は鋸本体からの突出寸法
を同一に設定したため、一対の突片の先端部をそれぞれ
床面に当接させることにより、鋸本体は床面と平行にな
り、この状態で鋸刃をパイプの外周面に押し当てつつ鋸
引き操作を行うことによってパイプの切断面を床面に対
して容易に平行にすることができる。

【００６６】本発明の請求項５記載のパイプ切断治具に
よれば、突片の床面に当接する先端面に曲面を形成した
ため、突片の先端を床面に当接させた状態で鋸本体を往
復動させても、突片の先端面が曲面であることにより床
面が損傷することはなく、パイプの切断作業時に床面を
確実に保護することができる。

【００６７】本発明の請求項６記載のパイプの切断治具
によれば、各突片には、先端側に床面に当接した状態で
支持軸回りに回転して鋸本体の延びる方向に転動するロ
ーラを設けたため、床面に当接したローラの回転で鋸引
き操作を軽く、かつ、円滑に行うことができる。

【００６８】本発明の請求項７記載のパイプ切断治具に
よれば、鋸本体の基端側であって突片の突設された面の
反対側の面に握り部材を突設したため、上下方向に延び
るパイプを切断するに際し、一方の手で把手を把持する
とともに、他方の手で握りロッドを把持することによ
り、鋸挽き操作をより安定した状態で行うことができる
とともに、鋸挽き操作時に鋸本体が傾くのを確実に防止
することができ、パイプの切断作業をより容易にかつ安
定して行うことができる。

【００６９】本発明の請求項８記載のパイプ切断治具に
よれば、鋸本体の基端側にボルトを挿通する挿通孔を穿
設し、突片に鋸本体と直交する方向に貫通した貫通穴を
穿設し、握り部材には鋸本体に直交する方向に延び、か
つ、ボルトを螺着するねじ孔を螺設し、ボルトを貫通孔
および挿通孔に差し通した状態で挿通孔から外部に突出
したボルトに握り部材のねじ孔を螺着しているため、ボ
ルトを突片の貫通孔および鋸本体の挿通孔に差し通し、
鋸本体から外部に突出したボルトの先端部に握り部材の
ねじ孔を螺着して締結することにより、鋸本体の一方の
面に突片を突設させることができるとともに、他方の面
に握り部材を取り付けた状態にすることができる。

【００７０】このように、突片および握り部材の鋸本体
への固定を１本のボルトを共用することによって行って
いるため、突片および握り部材の鋸本体への装着構造を
簡単なものにすることがかのうになり、部品点数および
組付け工数を減少することができ、これによって製造コ
ストを低減化することができる。

【００７１】本発明の請求項９記載のパイプ切断治具に
よれば、鋸本体の鋸刃部に所定間隔で刃先から峰部の方
向に向かって切り込まれた複数の切込み溝を設けたた
め、鋸挽き中に鋸刃間に挽き取られた合成樹脂の微細な
鋸屑はこの切込み溝に集まり、切込み溝がパイプの切断
面から外れたときに外部に排出され、これによって通常
は目詰まりが生じ易い合成樹脂製の縦パイプを鋸挽きし
ても目詰まりが発生せず、縦パイプを常に容易に切断す
ることができる。また、たとえ各鋸刃間が目詰まりして
も、切込み溝は溝幅寸法および奥行き寸法が大きいた
め、この部分に目詰まりの生じることはなく、切込み溝
の部分の鋸刃によって切断処理を確実に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイプ切断方法を説明するための
断面視の説明図であり、パイプの予備切断工程を示して
いる。

【図２】本発明に係るパイプ切断方法を説明するための
断面視の説明図であり、パイプの本切断工程を示してい
る。

【図３】本発明に係るパイプ切断方法を説明するための
断面視の説明図であり、パイプが切断された後に排水口
に目蓋が装着された状態を示している。

【図４】ハンド鋸の第１実施形態を示す斜視図である。

【図５】グラインダの一実施形態を示す斜視図である。

【図６】グラインダに着脱自在に装着されるアタッチメ
ントの一部断面側面図である。

【図７】ハンド鋸の第２実施形態を示す斜視図である。

【図８】ハンド鋸の第３実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図９】図８に示すハンド鋸の組立て斜視図である。

【図１０】従来のパイプ切断方法を説明するための断面
視の説明図であり、（イ）は床面が水平なコンクリート
床にパイプが埋設されている状態、（ロ）は床面が傾斜
したコンクリート床にパイプが埋設されている状態をそ
れぞれ示している。

【符号の説明】

１ パイプ １１ 横パイプ １２ 縦パイプ １３ 切断面 １４ 第２切断面 １５ 排水口 １６ 目蓋 ２，２ａ，２ｂ ハンド鋸 ２１ 鋸本体 ２１ａ 峰部 ２１ｂ 鋸刃部 ２２ 把手 ２１０ 鋸本体 ２１０ａ 峰部 ２１０ｂ 鋸刃部 ２１２ 挿通孔 ２３０ ローラー部材 ２３１ ローラ支持部材 ２３２ 縦筒体 ２３３ 横筒体 ２３４ ローラ ２３５ 支持軸 ２６ 握りロッド ２６ａ ねじ孔 ２６ｂ 網目 ２３ ローラ部材 ２３ａ ねじ受け部材 ２３ｂ 支持軸 ２３ｃ ローラ ２４ キャスター ２４ａ 軸受金具 ２４ｂ 支持軸 ２４ｃ ローラ ２４ｄ 連結軸 ２４ｅ 軸座 ３ グラインダ ３１ グラインダ本体 ３１ａ 連結軸 ３２ アタッチメント ３３ 基軸 ３３ａ ねじ孔 ３３ｂ ねじ軸 ３４ 円盤カッター ３４ａ 装着孔 ３４ｂ 切断刃 ３５ カラー ３５ａ 鍔部 ３６ スラスト円盤 ３６ａ 貫通孔３ ３６ｂ 係止ボルト ３７，Ｎ ナット Ｂ ボルト Ｗ スプリングワッシャ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床面から上方に突出した状態で床内に埋
   設されたパイプの床面から上方に突出した部分を取り除
   いて床面に排水口を形成するパイプ切断方法であって、
   上記パイプの上端面が床面より上の位置で床面に対して
   平行になるように第１切断治具を用いて切断する予備切
   断工程と、この予備切断工程で切断されたパイプの切断
   面を基準として第２切断治具で内周面からパイプを床面
   より低い位置で切断する本切断工程とからなることを特
   徴とするパイプ切断方法。
2. 【請求項２】 上記第１切断治具として床面と平行な方
   向にのみ移動可能に構成された鋸を用いることを特徴と
   する請求項１記載のパイプ切断方法。
3. 【請求項３】 上記第２切断治具として、駆動軸回りに
   回転自在に軸支されかつ上記パイプの切断面に下面が当
   接されるスラスト円盤を備えたグラインダを用いること
   を特徴とする請求項１または２記載のパイプ切断方法。
4. 【請求項４】 床面から上方に突出した状態で床内に埋
   設されたパイプを、切断面が床面と平行になるように切
   断するパイプ切断治具であって、鋸本体と、この鋸本体
   の峰部の基端側および先端側にそれぞれ突設された一対
   の突片とを備えて形成され、上記各突片は鋸本体からの
   突出寸法が同一に設定されていることを特徴とするパイ
   プ切断治具。
5. 【請求項５】 上記突片は、床面に当接する先端面が曲
   面であることを特徴とする請求項４記載のパイプ切断治
   具。
6. 【請求項６】 上記各突片は、先端側に床面に当接した
   状態で支持軸回りに回転して上記鋸本体の延びる方向に
   転動するローラを含むものであることを特徴とする請求
   項４記載のパイプ切断治具。
7. 【請求項７】 上記鋸本体の基端側には、上記突片が突
   設された面の反対側の面に、握り部材が突設されている
   ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載のパ
   イプ切断治具。
8. 【請求項８】 上記鋸本体の基端側にボルトを挿通する
   挿通孔が穿設され、上記突片に上記鋸本体と直交する方
   向に貫通した貫通穴が穿設され、上記握り部材には上記
   鋸本体に直交する方向に延び、かつ、上記ボルトを螺着
   するねじ孔が螺設され、上記ボルトが上記貫通孔および
   上記挿通孔に差し通された状態で挿通孔から外部に突出
   したボルトに上記握り部材のねじ孔が螺着されているこ
   とを特徴とする請求項７記載のパイプ切断治具。
9. 【請求項９】 上記鋸本体の鋸刃部には、所定間隔で刃
   先から峰部の方向に向かって切り込まれた複数の切込み
   溝が形成されていることを特徴とする請求項４乃至８の
   いずれかに記載のパイプ切断治具。