JPH11245300A - 既設管路の修理工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工時間の短縮化が図れると共に、管内壁面
に残存する不純物の除去を確実に行えるようにして内張
り反転によって施工管内に接着されるチューブの接着性
能を低下させないようにすることができる既設管路の修
理工法を得る。 【解決手段】 既設管路１の一端開口部１ａから表面に
研磨剤３ａを備えた先導ピグ３を管内に導入し、先導ピ
グ３の後段に、管１路内を洗浄するための洗浄剤Ｃと管
路１内壁面に塗付する必要量の接着剤５とを順に位置さ
せてプラグ状に管路１内に導入し、プラグ状接着剤５の
後段で、管路１の一端開口部１ａに内張りチューブ６の
先端部を反転導入する状態に固定し、管路１の他端開口
部１ｂに吸引装置９を配設し、吸引装置９により管路１
内に負圧を生起させて負圧により先導ピグ３、洗浄剤
Ｃ、接着剤５、内張りチューブ６を一連に管路の他端側
へ移動させる過程で、管路１内面の不純物の掻き取り工
程と洗浄工程と管路内面への接着剤の塗付工程および内
張りチューブ６の貼着工程とを実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス，水道管等の既設
配管に対して老朽化・破損対策として補修或いは修理を
行うための反転内張りライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】既設管路を埋設状態のまま修理する技術
は、これまで様々な工法が開発されており、その例とし
ては、管路内面に樹脂のライニング膜を形成する樹脂ラ
イニング工法や、管路内に可撓性の内張りチューブを反
転・非反転で導入して管路内面に接着する内張りライニ
ング工法等がある。

【０００３】上述の工法の中で内張りライニング工法
は、地震等で管路に破損が生じたような場合でも樹脂ラ
イニングに比べて内張りチューブの気密性，可撓性によ
って破断等を起こすことなく管路の漏洩を防止できるこ
とから、地震対策に有効な管路の補修工法として注目さ
れているところである。

【０００４】この内張りライニング工法の中の一つの工
法である内張り反転ライニング工法について更に説明す
ると、この工法では、施工前の準備段階として、まず内
張りチューブを管路内に沿って反転しながら牽引誘導す
るするためにベルト等の牽引具を内張りチューブに挿通
する工程と、修理対象の管路内面に内張りチューブを貼
り付けるための接着剤をチューブ内に封入する工程とを
要する。そして、上記の牽引具を管路内に挿通し、内張
りチューブの一端を管路の基端部側の開口部に折り返し
て装着し、更にこの開口部にブロア等を連結して内張り
チューブが反転するように加圧し、牽引具を牽引しなが
ら内張りチューブを管内に反転導入して管内面に添接さ
せるものである。

【０００５】この内張り反転ライニング工法では、上述
のように施工前の準備作業が多く作業時間が長期化する
問題があることから、この問題を解決する先行技術とし
て以下のような提案がなされている。

【０００６】まず、特公昭６１−２０４１１号公報に記
載の工法は、図５に示すように、施工管ａの一端開口部
ｂより管内に挿通塊ｃを導入し、次に接着剤ｄを流入し
て、その後に内張りチューブｅの内面を外側に折り返し
て反転した状態で上記開口部ｂに固定し、該チューブｅ
を開口部ｂ側から加圧して押し進めると同時に接着剤ｄ
及び挿通塊ｃを前進させてチューブｅを管内面に接着さ
せていくものである。

【０００７】また、これを更に改善して、上記の挿通塊
ｃに換えて管路の内径より若干大きい径を有する先導ピ
グを管路内に導入して、次に管路内面に塗布する必要量
の接着剤を先導ピグの後方に導入し、この接着剤に隣接
するように内張りチューブｅを反転導入して、管路の他
端開口部に吸引装置を装着することで管路内に負圧を生
起させ、この負圧によって、上記先導ピグ，接着剤を管
路の他端側に移動させながら内張りチューブも管路内に
導入して、先導した接着剤によって内張りチューブを管
路内面に接着するものも提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、内張り反転
ライニング工法を実施する場合には、チューブｅを施工
管ａの内面に接着することが前提となっているため、施
工管ａの内面状況によって接着強度が低下するという問
題があった。つまり、施工管ａ内面にタールや腐食によ
る錆や塵等の不純物が存在していると、それらの表面に
塗付された接着剤は施工管ａの内壁面に直接付着せずに
遊離した状態となる。このため、接着剤が硬化した後に
は、施工管ａの内面から接着層が剥離してしまい、チュ
ーブｅを施工管ａの内面に強固に一体化されない部分が
発生することになる。そこで、チューブｅを内張りする
前の段階で、接着不良の原因を発生する不純物を除去す
る必要がある。このため、内張り施工前に施工管内をク
リーニングして不純物を洗浄除去する工程が必要とな
る。しかし、このような洗浄工程を新たに設けると、施
工管内への洗浄装置の導入および洗浄作業さらには乾燥
作業等の多くの工程を必要とするため、内張り反転ライ
ニングに要する作業手間が多くなったり作業時間が長く
なってしまうことになる。しかも、単に洗浄のみでは不
純物が完全に除去されない場合もあり、この場合にはチ
ューブｅと接着剤との間の接着強度の保障が得られない
ことになる。

【０００９】本発明の目的は、上記した従来の内張り反
転ライニング工法における問題に鑑み、施工時間の短縮
化が図れると共に、管内壁面に残存する不純物の除去を
確実に行えるようにして内張り反転によって施工管内に
接着されるチューブの接着性能を低下させないようにす
ることができる既設管路の修理工法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、地中に埋設されている既設
管路の一端開口部より、管路内に可撓性のチューブを反
転させながら導入して管路内面に貼着する既設管路の修
理工法において、上記既設管路の一端開口部から表面に
研磨剤を備えた先導ピグを管内に導入し、上記先導ピグ
の後段に、管路内を洗浄するための洗浄剤と管路内壁面
に塗付する必要量の接着剤とを順に位置させてプラグ状
に管内に導入し、上記プラグ状接着剤の後段で、上記管
路の一端開口部に内張りチューブの先端部を反転導入す
る状態に固定し、上記管路の他端開口部に吸引装置を配
設し、該吸引装置により管路内に負圧を生起させて該負
圧により上記先導ピグ、洗浄剤、接着剤、内張りチュー
ブを一連に管路の他端側へ移動させる過程で、管路内面
の不純物の掻き取り工程と洗浄工程と管路内面への接着
剤の塗付工程および上記内張りチューブの貼着工程とを
実行することを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の既
設管路の修理工法において、上記先導ピグは、上記既設
管路の内径よりも若干大きい外径を有する弾性体とその
表面に有する研磨剤層とを備えて構成されていることを
特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１および２記載の発明では、吸引装置に
より管路内に負圧を生起させて該負圧により上記先導ピ
グ、洗浄剤、接着剤、内張りチューブを一連に管路の他
端側へ移動させる過程で、管路内面の不純物の掻き取り
工程と洗浄工程と管路内面への接着剤の塗付工程および
上記内張りチューブの貼着工程とを実行するので、先導
ピグによる不純物の掻き取り工程および洗浄工程とで管
内の不純物を完全に除去することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の詳細を図示実施例により説明
する。図１は、本発明の既設管路修理工法を説明するた
めの模式図である。同図において、符号１は地中に埋設
された施工対象の既設管路であり、符号２は既設管路１
と接続されている本管である。

【００１４】図に示すように、本実施例で施工対象とす
る既設管路１は、途中にエルボＡやソケットＢ等の管継
手が介在された構成となっている。管路１の修理を行う
にあたり、その準備として、まず管路１を一旦本管２か
ら切断しておく。

【００１５】本発明の修理工法の手順としては、図２に
示すように、まず既設管路１の他端開口部１ｂに吸引装
置９を気密に接続したうえで、一端開口部１ａより、管
路１の内壁面に存在する不純物を掻き取り可能な研磨剤
３ａを備えた先導ピグ３を管路１内に導入する。

【００１６】次に、管路１の内面を洗浄するための洗浄
剤Ｃを収容した洗浄剤カセット２０を一端開口部１ａに
装着し、所要量の洗浄剤Ｃをプラグ状に先導ピグ３の後
段側に位置させるように管路１内に導入する。洗浄剤Ｃ
は、管路１の内壁面に付着しているタールや塵等の不純
物を溶解若しくは剥離させることができる弱酸性材料が
用いられ、また、この弱酸性材料に合せて後述する接着
剤の接着力に悪影響がない場合には、管路内面に付着し
ている油脂成分を除去するための界面活性剤等を用いる
こともある。洗浄剤Ｃの後段には、洗浄剤を吸取るため
の吸取りピグ４が管路１内に導入され、次いで、接着剤
５を収容している接着剤カセット２１を管路１の一端開
口部１ａに装着し、管路１の内面に塗布する必要量の接
着剤５をプラグ状に先導ピグ３の後段側に位置するよう
に管路１内に導入させる。そして、該接着剤５の後段
で、管路１の一端開口部１ａに内張りチューブ６の先端
部をその内面を外側に折り返して管路１の一端開口部１
ａに固定する。本実施例では、接着剤として、ａ）エポ
キシ樹脂、ｂ）微粉末シリカを主成分とする揺変剤、
ｃ）球状微粒子を主成分とする滑剤、ｄ）上記ｂ）と相
溶性に優れ、かつ上記ａ）を硬化させるのに十分な量の
硬化剤を組成成分として含むものが用いられる。

【００１７】ここで上記先導ピグ３および吸取りピグ４
は、スポンジで形成されており、その外径は既設管路１
の内径より若干大きい外径を有する球形ピグである。先
導ピグ３は、上記のスポンジ等の弾性体の表面あるいは
弾性体中に研磨粒あるいは研磨剤を散在させた研磨層を
有し、その研磨層が管路１の内壁面を摺擦するようにな
っている。さらに、吸取りピグ４には、後段に位置する
接着剤５と洗浄剤Ｃとの混合を防止するために、ゴム等
の弾性体を仕切部材として一体化することもある。ま
た、内張りチューブ６は、可撓性のある繊維で形成され
ており、偏平状にしてリール装置８に巻装されている。
また、該内張りチューブ６の終端部には牽引ワイヤ（図
示されず）が連結され、前記リール装置８に巻装されて
送出および巻き取りが行えるようになっている。

【００１８】吸引装置９には、管路１内の圧力を検出し
て表示する圧力計９１と、バルブ９２とが設けられてお
り、バルブ９２を調整しながら管路１内の圧力を一定に
するようにしている。そして前記吸引装置９を稼働する
ことによって該管路内に負圧を生起させる。すると該負
圧により先導ピグ３が管路１の内壁面を研磨して不純物
を掻き取るとともに洗浄剤Ｃをシールしながら、すなわ
ち、洗浄剤Ｃが先導ピグ３よりも前側に移動するのを防
止しながら管路の開口部１ｂ側へ移動すると共に、吸取
りピグ４も同様にして、接着剤５をシールしながら，す
なわち接着剤５が吸取りピグ４より先に開口部１ｂ側に
移動するのを防止しながら，管路の開口部１ｂ側へ移動
する。さらに、接着剤５の後段側では、内張りチューブ
６が管路１内で裏返されながら進行する。先導ピグ３
は、後方に位置する洗浄剤Ｃを幾分含浸することができ
る場合には、その洗浄剤Ｃにより溶解あるいは剥離が早
められて不純物の掻き取り効果を高められる。また、こ
の場合には、洗浄剤Ｃが滑剤となり、先導ピグ３の摺動
抵抗を軽減させることにもなる。

【００１９】この際、吸取りピグ４により洗浄後の洗浄
剤Ｃが吸取られることにより、後段に位置する接着剤５
との混合が防止され、接着剤の変質が抑止される。この
ようにして洗浄後に管路内面に対して接着剤５が移動す
ることにより、管内面から不純物が除去された後に必要
量の接着剤のみが管内面に塗布されるようになり、空気
を巻込むことなく内張りチューブ６が管内面塗布された
接着剤５によって管内面に貼着されていく。また、内張
りチューブ６は接着剤５に隣接した状態で移動すること
から、接着剤５は管路１の内面に塗布されると共に、内
張りチューブ６の折り返し部６ａ（図２を参照）にも塗
布されるので、チューブ６を管路内面に確実に貼着する
ことができる。

【００２０】また、図３に示すように、負圧によって先
導ピグ３、洗浄剤Ｃ、吸取りピグ４、接着剤５及び内張
りチューブ６は進行方向に導かれて移動することからそ
れぞれの進行性が良く、仮に管路途中に曲がり部があっ
てもスムーズに通過していき、チューブ６が順調に反転
しながら管内面に沿って貼着されていく。

【００２１】さらに、上記先導ピグ３および吸取りピグ
４は、管路１の内径より若干大きい外径を有し弾力性を
有するスポンジ材で形成することから、該ピグは圧縮さ
れて管内１に導入されて、管路の段差部７（図４を参
照）にさしかかったときに拡径してシール性を保ちなが
ら移動することができる。それにより先導ピグ３および
吸取りピグ４が段差部７のような箇所にさしかかって
も、管内面とピグとの間に間隙が形成されないので、洗
浄剤Ｃや接着剤５が先導ピグ３あるいは吸取りピグ４よ
り前方に流出することが確実に防止される。さらに図示
しないが、仮に管路１内面に水滴等が付着していた場合
に、前記先導ピグ３あるいは吸い取りピグ４にて該水滴
を除去（吸収）することができ、水滴による接着不良を
防止することができるようになる。

【００２２】また、特に曲がり部が多い管路等で、内張
りチューブ６の導入（進行）性が特定の場所で悪くなっ
た場合に、吸引装置９のバルブ９２を操作して管路１内
の負圧を一旦低下させる。そして、内張りチューブ６を
所要量引き戻すことで、内張りチューブ６を後退させ、
再び管路１内の負圧を高めて、内張りチューブ６の再導
入を図る。このようにすることで、チューブ６の導入
（進行）に勢いが付き、仮に曲がり角度のきついエルボ
等で導入不通になったとしても、勢いを付けることで、
チューブ６を進行させることができるようなる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
記載の発明によれば、吸引装置により管路内に負圧を生
起させて該負圧により上記先導ピグ、洗浄剤、接着剤、
内張りチューブを一連に管路の他端側へ移動させる過程
で、管路内面の不純物の掻き取り工程と洗浄工程と管路
内面への接着剤の塗付工程および上記内張りチューブの
貼着工程とを同時進行で実行するので、先導ピグによる
不純物の掻き取り工程および洗浄工程とで管内の不純物
を完全に除去することができる。これにより、内張り反
転ライニングに要する作業手間が多くなったり作業時間
が長くなるのが防止できるとともに、管内に残存する不
純物を掻き取りさらに洗浄することで完全に除去するこ
とができ、内張りチューブと接着剤との間の接着強度を
保障することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至２記載の発明による既設管路の修
理工法を説明するための管路の模式図である。

【図２】図１に示した既設管路内に導入される部材の順
序を説明するための模式図である。

【図３】管路の曲がり部での施工状況を示す説明図であ
る。

【図４】管路の段差部での施工状況を示す説明図であ
る。

【図５】従来の既設管路の修理工法を説明するための概
略図である。

【符号の説明】

１ 既設管路 １ａ 一端開口部 １ｂ 他端開口部 ２ 本管 ３ 先導ピグ ３ａ 研磨剤 ４ 吸取りピグ ５ 接着剤 ６ 内張りチューブ ８ リール ９ 吸引装置 Ｃ 洗浄剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に埋設されている既設管路の一端開
   口部より、管路内に可撓性のチューブを反転させながら
   導入して管路内面に貼着する既設管路の修理工法におい
   て、 上記既設管路の一端開口部から表面に研磨剤を備えた先
   導ピグを管内に導入し、 上記先導ピグの後段に、管路内を洗浄するための洗浄剤
   と管路内壁面に塗付する必要量の接着剤とを順に位置さ
   せてプラグ状に管内に導入し、 上記プラグ状接着剤の後段で、上記管路の一端開口部に
   内張りチューブの先端部を反転導入する状態に固定し、 上記管路の他端開口部に吸引装置を配設し、該吸引装置
   により管路内に負圧を生起させて該負圧により上記先導
   ピグ、洗浄剤、接着剤、内張りチューブを一連に管路の
   他端側へ移動させる過程で、管路内面の不純物の掻き取
   り工程と洗浄工程と管路内面への接着剤の塗付工程およ
   び上記内張りチューブの貼着工程とを実行することを特
   徴とする既設管路の修理工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の既設管路の修理工法にお
   いて、 上記先導ピグは、上記既設管路の内径よりも若干大きい
   外径を有する弾性体とその表面に有する研磨剤層とを備
   えて構成されていることを特徴とする既設管路の修理工
   法。