JPH11251696A - プリント配線板構造 - Google Patents
プリント配線板構造Info
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- JPH11251696A JPH11251696A JP6627798A JP6627798A JPH11251696A JP H11251696 A JPH11251696 A JP H11251696A JP 6627798 A JP6627798 A JP 6627798A JP 6627798 A JP6627798 A JP 6627798A JP H11251696 A JPH11251696 A JP H11251696A
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- wiring board
- printed wiring
- electronic component
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント配線板に搭載された電子部品のピン
を目視にて簡単に確認する。 【解決手段】 プリント配線板１に搭載された電子部品
２−１の外形表示３−１をシルク印刷により行うと共
に、電子部品２−１のピン番号の表示を、ピン番号表示
文字３−２を、ピン番号とマーク４−１、４−２により
数ピンごとにシルク印刷により行うようにし、電子部品
２−１のシルク印刷によるピン番号表示文字３−２は、
電子部品２−１の一辺の端イと端ロ側のピン番号を示
し、同様に他の３辺においてそれぞれピン番号表示文字
３−２にて表示し、これらのピン番号表示文字３−２を
補う形で、電子部品２−１の外形表示３−１の線をカッ
トして、このカット部にマーク４−１、４−２をシルク
印刷で表示するようにした。
を目視にて簡単に確認する。 【解決手段】 プリント配線板１に搭載された電子部品
２−１の外形表示３−１をシルク印刷により行うと共
に、電子部品２−１のピン番号の表示を、ピン番号表示
文字３−２を、ピン番号とマーク４−１、４−２により
数ピンごとにシルク印刷により行うようにし、電子部品
２−１のシルク印刷によるピン番号表示文字３−２は、
電子部品２−１の一辺の端イと端ロ側のピン番号を示
し、同様に他の３辺においてそれぞれピン番号表示文字
３−２にて表示し、これらのピン番号表示文字３−２を
補う形で、電子部品２−１の外形表示３−１の線をカッ
トして、このカット部にマーク４−１、４−２をシルク
印刷で表示するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品を搭載し、
これら電子部品のピン番号をシルク印刷にて表示したプ
リント配線板構造に関するものである。
これら電子部品のピン番号をシルク印刷にて表示したプ
リント配線板構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板上に搭載される電子部品
は小形化及び高性能化となっているために、電子部品の
ピン数も多くなり、それらのピン番号を認識するために
シルク印刷により文字表示を行っている。
は小形化及び高性能化となっているために、電子部品の
ピン数も多くなり、それらのピン番号を認識するために
シルク印刷により文字表示を行っている。
【０００３】図６に、従来の、電子部品が搭載されたプ
リント配線板にシルク印刷表示を行った一例を示す。こ
のプリント配線板１上には、電子回路を構成するための
様々な電子部品２−１、２−２、２−３が搭載されてお
り、その機能を確保するために、電子部品２−１、２−
２、２−３同士をパターン５−１で接続している。そし
て、これらの電子部品２−１、２−２、２−３は、ハン
ダ付けによりプリント配線板１上に固定してある。さら
に、電子部品２−１、２−２、２−３の搭載位置及び外
形を示す外形表示３−１がシルク印刷で形成してある。
同様に、電子部品２−１のピン番号を示すピン番号表示
文字３−２が電子部品２−１のピン配列の各辺の端イと
端ロにだけ文字で表示してある。
リント配線板にシルク印刷表示を行った一例を示す。こ
のプリント配線板１上には、電子回路を構成するための
様々な電子部品２−１、２−２、２−３が搭載されてお
り、その機能を確保するために、電子部品２−１、２−
２、２−３同士をパターン５−１で接続している。そし
て、これらの電子部品２−１、２−２、２−３は、ハン
ダ付けによりプリント配線板１上に固定してある。さら
に、電子部品２−１、２−２、２−３の搭載位置及び外
形を示す外形表示３−１がシルク印刷で形成してある。
同様に、電子部品２−１のピン番号を示すピン番号表示
文字３−２が電子部品２−１のピン配列の各辺の端イと
端ロにだけ文字で表示してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリント配線板構造にあっては、プリント配線板１上に
搭載されている電子部品２−１はピン数が４８ピンと多
いため、プリント配線板を見ただけではピン配置が分か
らない。そこで、シルク印刷によりピン番号をピン番号
表示文字３−２で表示している。
プリント配線板構造にあっては、プリント配線板１上に
搭載されている電子部品２−１はピン数が４８ピンと多
いため、プリント配線板を見ただけではピン配置が分か
らない。そこで、シルク印刷によりピン番号をピン番号
表示文字３−２で表示している。
【０００５】しかし、現状は電子装置の軽薄短小化によ
り、電子部品の高密度となっているため、目視により確
認できる必要最小限度の大きさのピン番号表示文字３−
２でも電子部品２−１の端イと端ロとのみピン数表示と
なってしまっている。仮りに、その間のピン番号表示文
字が入ったとしても文字が大きいため、どのピンのピン
番号を表わしているのかが分からない、よって、搭載後
のパターンカット、ジャンパー線加工及びデバック時に
チェックなどの作業の際、目的のピンを見つけることが
非常に困難になるという問題点があった。
り、電子部品の高密度となっているため、目視により確
認できる必要最小限度の大きさのピン番号表示文字３−
２でも電子部品２−１の端イと端ロとのみピン数表示と
なってしまっている。仮りに、その間のピン番号表示文
字が入ったとしても文字が大きいため、どのピンのピン
番号を表わしているのかが分からない、よって、搭載後
のパターンカット、ジャンパー線加工及びデバック時に
チェックなどの作業の際、目的のピンを見つけることが
非常に困難になるという問題点があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであり、その目的とするところは、電子部品のピ
ン番号が容易に確認でき且つスペースをとらずにピン番
号が表示できて経済的であるプリント配線板構造を提供
することにある。
たものであり、その目的とするところは、電子部品のピ
ン番号が容易に確認でき且つスペースをとらずにピン番
号が表示できて経済的であるプリント配線板構造を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係るプリント配線板構造は、プ
リント配線板に搭載された電子部品の外形表示をシルク
印刷により行うと共に、前記電子部品のピン番号の表示
を、ピン番号表示文字とマークにより数ピンごとにシル
ク印刷により行うようにしたことを特徴とする。
めに、請求項１の発明に係るプリント配線板構造は、プ
リント配線板に搭載された電子部品の外形表示をシルク
印刷により行うと共に、前記電子部品のピン番号の表示
を、ピン番号表示文字とマークにより数ピンごとにシル
ク印刷により行うようにしたことを特徴とする。
【０００８】かかる構成により、プリント配線板に搭載
される電子部品のピン番号を、シルク印刷によりピン番
号表示文字と、それを補う形で、表示スペースをとらな
いマークにより表わすことにより、一目で目的のピンを
見つけることができ、便利で機能的になる。
される電子部品のピン番号を、シルク印刷によりピン番
号表示文字と、それを補う形で、表示スペースをとらな
いマークにより表わすことにより、一目で目的のピンを
見つけることができ、便利で機能的になる。
【０００９】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係るプリント配線板構造は、請求項１に記
載のプリント配線板構造において、前記電子部品のシル
ク印刷による前記ピン番号表示文字は、前記電子部品の
一辺の端イと端ロ側のピン番号を示し、同様に他の３辺
においてそれぞれ前記ピン番号表示文字にて表示し、こ
れらのピン番号表示文字を補う形で、前記電子部品の前
記外形表示の線をカットして、このカット部に前記マー
クをシルク印刷で表示するようにした。
項２の発明に係るプリント配線板構造は、請求項１に記
載のプリント配線板構造において、前記電子部品のシル
ク印刷による前記ピン番号表示文字は、前記電子部品の
一辺の端イと端ロ側のピン番号を示し、同様に他の３辺
においてそれぞれ前記ピン番号表示文字にて表示し、こ
れらのピン番号表示文字を補う形で、前記電子部品の前
記外形表示の線をカットして、このカット部に前記マー
クをシルク印刷で表示するようにした。
【００１０】かかる構成により、プリント配線板に搭載
される電子部品のピン番号がシルク印刷によりピン番号
表示文字と、それを補う形で、表示スペースをとらない
マークにより表わすことにより、一目で目的のピンを見
つけることができ、便利で機能的になる。
される電子部品のピン番号がシルク印刷によりピン番号
表示文字と、それを補う形で、表示スペースをとらない
マークにより表わすことにより、一目で目的のピンを見
つけることができ、便利で機能的になる。
【００１１】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係るプリント配線板構造は、請求項２に記
載のプリント配線板構造において、前記マークは前記電
子部品のピン数の５の付くピン番号を表わし、形状とし
ては線による三角形の表示を用いた。
項３の発明に係るプリント配線板構造は、請求項２に記
載のプリント配線板構造において、前記マークは前記電
子部品のピン数の５の付くピン番号を表わし、形状とし
ては線による三角形の表示を用いた。
【００１２】かかる構成により、プリント配線板に搭載
される電子部品のピン番号がシルク印刷によりピン番号
表示文字と、それを補う形で５ピンごとに、表示スペー
スをとらないマークにより表わすことにより、一目で目
的のピンを見つけることができ、便利で機能的になる。
される電子部品のピン番号がシルク印刷によりピン番号
表示文字と、それを補う形で５ピンごとに、表示スペー
スをとらないマークにより表わすことにより、一目で目
的のピンを見つけることができ、便利で機能的になる。
【００１３】また、上記の目的を達成するために、請求
項４の発明に係るプリント配線板構造は、請求項２に記
載のプリント配線板構造において、前記マークは前記電
子部品のピン数の０の付くピン番号を表わし、形状とし
ては、線により円の表示を用いた。
項４の発明に係るプリント配線板構造は、請求項２に記
載のプリント配線板構造において、前記マークは前記電
子部品のピン数の０の付くピン番号を表わし、形状とし
ては、線により円の表示を用いた。
【００１４】かかる構成により、プリント配線板に搭載
される電子部品のピン番号がシルク印刷によりピン番号
表示文字と、それを補う形で１０ピンごとに、表示スペ
ースをとらないマークにより表わすことにより、一目で
目的のピンを見つけることができ、便利で機能的にな
る。
される電子部品のピン番号がシルク印刷によりピン番号
表示文字と、それを補う形で１０ピンごとに、表示スペ
ースをとらないマークにより表わすことにより、一目で
目的のピンを見つけることができ、便利で機能的にな
る。
【００１５】また、上記の目的を達成するために、請求
項５の発明に係るプリント配線板構造は、請求項２又は
請求項３又は請求項４に記載のプリント配線板構造にお
いて、前記マークの大きさを、ピン番号表示文字の約２
／３にした。
項５の発明に係るプリント配線板構造は、請求項２又は
請求項３又は請求項４に記載のプリント配線板構造にお
いて、前記マークの大きさを、ピン番号表示文字の約２
／３にした。
【００１６】かかる構成により、ピン番号が文字とマー
クによりシルク印刷されているため、目視にて容易にピ
ン番号を確認できる。又マーク表示は文字よりも大きさ
が小さいためわずかなスペースでも表示することがで
き、なおかつ見やすい。これらは同じシルク印刷のため
に同時に形成することができるため経済的にも優れてい
る。
クによりシルク印刷されているため、目視にて容易にピ
ン番号を確認できる。又マーク表示は文字よりも大きさ
が小さいためわずかなスペースでも表示することがで
き、なおかつ見やすい。これらは同じシルク印刷のため
に同時に形成することができるため経済的にも優れてい
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は本発明に係るプリント配線板構造の斜視
図、図２は同プリント配線板構造における電子部品とそ
のシルク印刷表示を示す斜視図である。
明する。図１は本発明に係るプリント配線板構造の斜視
図、図２は同プリント配線板構造における電子部品とそ
のシルク印刷表示を示す斜視図である。
【００１８】プリント配線板１の製造工程は、図３に示
すように印刷配線板工程と組立工程とに区別される。
すように印刷配線板工程と組立工程とに区別される。
【００１９】印刷配線板工程では、銅張積層板に電子部
品を取付けるための穴明きを行い（ステップＳ１、ステ
ップＳ２）、次に、パターンを形成させるためにパター
ン印刷、又は写真技術により露光によりパターンを形成
させ（ステップＳ３）、パターン以外の余分な銅を除去
するエッチング工程を通し（ステップＳ４）、その後、
穴明部にメッキを施し、スルーホールを形成するメッキ
工程（ステップＳ５）を経て、はんだ工程にて必要以外
にはんだが付かないようにするレジストを行い（ステッ
プＳ６）、部品実装位置及びピン番号、必要な品名を表
示するシルク印刷を施し（ステップＳ７）、外形を形成
し（ステップＳ８）、外観及びパターンの接続状態を確
認後（ステップＳ９）、表面に防錆処理を施して（ステ
ップＳ１０）、プリント配線板１が構成される。
品を取付けるための穴明きを行い（ステップＳ１、ステ
ップＳ２）、次に、パターンを形成させるためにパター
ン印刷、又は写真技術により露光によりパターンを形成
させ（ステップＳ３）、パターン以外の余分な銅を除去
するエッチング工程を通し（ステップＳ４）、その後、
穴明部にメッキを施し、スルーホールを形成するメッキ
工程（ステップＳ５）を経て、はんだ工程にて必要以外
にはんだが付かないようにするレジストを行い（ステッ
プＳ６）、部品実装位置及びピン番号、必要な品名を表
示するシルク印刷を施し（ステップＳ７）、外形を形成
し（ステップＳ８）、外観及びパターンの接続状態を確
認後（ステップＳ９）、表面に防錆処理を施して（ステ
ップＳ１０）、プリント配線板１が構成される。
【００２０】組立工程では、プリント配線板１に自動挿
入電子部品を自動挿入し、（ステップＳ１１）、自動は
んだ付けを行い（ステップＳ１２）、後付け電子部品を
取り付け（ステップＳ１３）、検査（ステップＳ１４）
を経て電子装置用のＰＣＢが制作される（ステップＳ１
５）。
入電子部品を自動挿入し、（ステップＳ１１）、自動は
んだ付けを行い（ステップＳ１２）、後付け電子部品を
取り付け（ステップＳ１３）、検査（ステップＳ１４）
を経て電子装置用のＰＣＢが制作される（ステップＳ１
５）。
【００２１】図１に示すようにプリント配線板１には、
電子部品（ＤＩＰＩＣ）２−２やコンデンサ２−３及び
面付電子部品２−２、２−１は外形及びピン番号がシル
ク印刷で外形表示３−１及びピン番号表示文字３−２と
して表示してある。
電子部品（ＤＩＰＩＣ）２−２やコンデンサ２−３及び
面付電子部品２−２、２−１は外形及びピン番号がシル
ク印刷で外形表示３−１及びピン番号表示文字３−２と
して表示してある。
【００２２】前記面付電子部品２−１のシルク印刷によ
るピン番号表示文字３−２は、電子部品２−１の一辺の
端イと端ロ側のピン番号を示し、同様に他の３辺それぞ
れピン番号表示文字３−２にて表示する。さらに、それ
らを補う形で電子部品２−１の外形表示３−１の線を少
しカットし間を空け、そこにマーク４−１、４−２を表
示する。
るピン番号表示文字３−２は、電子部品２−１の一辺の
端イと端ロ側のピン番号を示し、同様に他の３辺それぞ
れピン番号表示文字３−２にて表示する。さらに、それ
らを補う形で電子部品２−１の外形表示３−１の線を少
しカットし間を空け、そこにマーク４−１、４−２を表
示する。
【００２３】マーク４−１は電子部品２−１のピン数の
５の付くピン番号を表わし、したがって、５番ピン、１
５番ピン、２５番ピンというように表わしてある。形状
としてはラインによる三角形の表示を用いる。また、マ
ーク４−２は同様に電子部品２−１のピン数の０のつく
ピン番号を表わし、よって１０番ピン２０番ピンという
ように表わしてある。形状としては、ラインにより円の
表示を用いる。
５の付くピン番号を表わし、したがって、５番ピン、１
５番ピン、２５番ピンというように表わしてある。形状
としてはラインによる三角形の表示を用いる。また、マ
ーク４−２は同様に電子部品２−１のピン数の０のつく
ピン番号を表わし、よって１０番ピン２０番ピンという
ように表わしてある。形状としては、ラインにより円の
表示を用いる。
【００２４】図２に示すように、マーク表示４−１、４
−２では、ピン番号表示文字３−２より大きさが約２／
３と小さく、また、電子部品２−１の外形表示３−１を
カットし、その間に表示することにより、あまり外側に
飛び出て表示することもなく、スペースもとらずに、な
おかつ一目でピン数の確認を行えるため、便利で機能的
なプリント配線板１が提供できる。
−２では、ピン番号表示文字３−２より大きさが約２／
３と小さく、また、電子部品２−１の外形表示３−１を
カットし、その間に表示することにより、あまり外側に
飛び出て表示することもなく、スペースもとらずに、な
おかつ一目でピン数の確認を行えるため、便利で機能的
なプリント配線板１が提供できる。
【００２５】図４にその他の実態の形態例を示す。プリ
ント配線板１上に搭載された電子部品６−１は挿入型Ｉ
Ｃ（ＤＩＰＩＣ）であり、上記した電子部品２−１と同
様に搭載してある。この電子部品６−１の搭載位置及び
その外形表示７−１はシルク印刷で施してあり、ピン番
号文字が１番と６８番ピンのみピン番号表示文字７−２
により表示してある。
ント配線板１上に搭載された電子部品６−１は挿入型Ｉ
Ｃ（ＤＩＰＩＣ）であり、上記した電子部品２−１と同
様に搭載してある。この電子部品６−１の搭載位置及び
その外形表示７−１はシルク印刷で施してあり、ピン番
号文字が１番と６８番ピンのみピン番号表示文字７−２
により表示してある。
【００２６】図５は図４の一部拡大した図である。電子
部品６−１の１番ピンのピン番号表示文字７−２に対
し、５のつくピン番号を表わすマーク４−１がそれぞれ
の対応するピン位置にシルク印刷してある。同様に０の
付くピン番号を表わすマーク４−２が対応するピン位置
に、シルク印刷してある。
部品６−１の１番ピンのピン番号表示文字７−２に対
し、５のつくピン番号を表わすマーク４−１がそれぞれ
の対応するピン位置にシルク印刷してある。同様に０の
付くピン番号を表わすマーク４−２が対応するピン位置
に、シルク印刷してある。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るプ
リント配線板構造によれば、プリント配線板に搭載され
る電子部品のピン番号がシルク印刷により表示文字とそ
れを補う形で、例えば、５ピン、１０ごとに、ピン番号
表示文字よりも小さく、表示スペースをとらないマーク
により表わすことにより、一目で目的のピンを見つける
ことができ、便利で機能的になる。
リント配線板構造によれば、プリント配線板に搭載され
る電子部品のピン番号がシルク印刷により表示文字とそ
れを補う形で、例えば、５ピン、１０ごとに、ピン番号
表示文字よりも小さく、表示スペースをとらないマーク
により表わすことにより、一目で目的のピンを見つける
ことができ、便利で機能的になる。
【図１】本発明に係るプリント配線板構造（実施の形態
例１）の斜視図である。
例１）の斜視図である。
【図２】同プリント配線板構造における電子部品とその
シルク印刷表示を示す斜視図である。
シルク印刷表示を示す斜視図である。
【図３】プリント配線板の製造工程のフローチャートで
ある。
ある。
【図４】本発明に係るプリント配線板構造（実施の形態
例２）の一部省略した斜視図である。
例２）の一部省略した斜視図である。
【図５】同プリント配線板構造（実施の形態例２）の一
部の拡大図である。
部の拡大図である。
【図６】従来のプリント配線板構造の斜視図である。
１ プリント配線板 ２−１ 電子部品（ＤＦＰＩＣ） ２−２ 電子部品（ＤＦＰＩＣ） ２−３ コンデンサ ３−１ 外形表示 ３−２ ピン番号表示文字 ４−１ マーク（三角） ４−２ マーク（円） ５−１ 銅箔パターン ６−１ 電子部品
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント配線板に搭載された電子部品の
外形表示をシルク印刷により行うと共に、前記電子部品
のピン番号の表示を、ピン番号表示文字とマークにより
数ピンごとにシルク印刷により行うようにしたことを特
徴とするプリント配線板構造。 - 【請求項２】 前記電子部品のシルク印刷による前記ピ
ン番号表示文字は、前記電子部品の一辺の端イと端ロ側
のピン番号を示し、同様に他の３辺においてそれぞれ前
記ピン番号表示文字にて表示し、これらのピン番号表示
文字を補う形で、前記電子部品の前記外形表示の線をカ
ットして、このカット部に前記マークをシルク印刷で表
示するようにした請求項１に記載のプリント配線板構
造。 - 【請求項３】 前記マークは前記電子部品のピン数の５
の付くピン番号を表わし、形状としては線による三角形
の表示を用いた請求項２に記載のプリント配線板構造。 - 【請求項４】 前記マークは前記電子部品のピン数の０
の付くピン番号を表わし、形状としては、線により円の
表示を用いた請求項２に記載のプリント配線板構造。 - 【請求項５】 前記マークの大きさを、ピン番号表示文
字の約２／３にした請求項２又は請求項３又は請求項４
に記載のプリント配線板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6627798A JPH11251696A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | プリント配線板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6627798A JPH11251696A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | プリント配線板構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11251696A true JPH11251696A (ja) | 1999-09-17 |
Family
ID=13311191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6627798A Pending JPH11251696A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | プリント配線板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11251696A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012104572A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 実装基板 |
| JP2015204969A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| JP2023142194A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-05 | 株式会社平和 | 遊技機 |
| JP2024133319A (ja) * | 2022-03-24 | 2024-10-01 | 株式会社平和 | 遊技機 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP6627798A patent/JPH11251696A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012104572A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 実装基板 |
| JP2015204969A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| JP2023142194A (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-05 | 株式会社平和 | 遊技機 |
| JP2024133319A (ja) * | 2022-03-24 | 2024-10-01 | 株式会社平和 | 遊技機 |
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