JPH09232702A - プリント配線板構造 - Google Patents
プリント配線板構造Info
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- JPH09232702A JPH09232702A JP6166296A JP6166296A JPH09232702A JP H09232702 A JPH09232702 A JP H09232702A JP 6166296 A JP6166296 A JP 6166296A JP 6166296 A JP6166296 A JP 6166296A JP H09232702 A JPH09232702 A JP H09232702A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3465—Application of solder
- H05K3/3468—Application of molten solder, e.g. dip soldering
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田槽の半田の流れに対してパット方向及び
部品方向が常に一定となり、表面実装部品の端子に対し
て半田の供給が安定して信頼性の高いプリント配線板構
造を提供する。 【解決手段】 電子部品を絶縁材からなるプリント配線
板１１上に搭載し、半田９によって電子部品を固定して
電気回路を構成するプリント配線板構造において、前記
プリント配線板１１上に半田槽挿入方向を示す挿入方向
表示部１０を形成した。
部品方向が常に一定となり、表面実装部品の端子に対し
て半田の供給が安定して信頼性の高いプリント配線板構
造を提供する。 【解決手段】 電子部品を絶縁材からなるプリント配線
板１１上に搭載し、半田９によって電子部品を固定して
電気回路を構成するプリント配線板構造において、前記
プリント配線板１１上に半田槽挿入方向を示す挿入方向
表示部１０を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は通信機器類に搭載す
るプリント配線板構造に関するものである。
るプリント配線板構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板は、絶縁材上に銅張積層
板を設け、電子部品取付及び接続のためのパット、また
は電子部品取付穴を有していて、各々の接続を銅パター
ンで行い、電子部品搭載後は半田によって電子部品を固
定していた。近年、装置の小形化から軽薄短小化が進む
中、電子部品の実装は表面実装が主流となりつつある。
プリント配線板の搭載電子部品の中には、プリント配線
板に電子部品取付穴を設け、電子部品（ディスクリート
部品）のリード端子をその電子部品取付穴に挿入し、半
田によって取付ける方法がある。
板を設け、電子部品取付及び接続のためのパット、また
は電子部品取付穴を有していて、各々の接続を銅パター
ンで行い、電子部品搭載後は半田によって電子部品を固
定していた。近年、装置の小形化から軽薄短小化が進む
中、電子部品の実装は表面実装が主流となりつつある。
プリント配線板の搭載電子部品の中には、プリント配線
板に電子部品取付穴を設け、電子部品（ディスクリート
部品）のリード端子をその電子部品取付穴に挿入し、半
田によって取付ける方法がある。
【０００３】通常は、プリント配線板上に、電子部品の
表面実装と電子部品取付穴を用いた固定との両方を混載
するのが一般的である。その場合の半田付は半田が溶融
している半田槽の中に、プリント配線板上に電子部品を
搭載後、プリント配線板を浸漬して半田にて固定する。
表面実装と電子部品取付穴を用いた固定との両方を混載
するのが一般的である。その場合の半田付は半田が溶融
している半田槽の中に、プリント配線板上に電子部品を
搭載後、プリント配線板を浸漬して半田にて固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プリント配線板に電子
部品取付穴を設け、その電子部品取付穴に電子部品端子
を挿入すると共に、プリント配線板上に設けた表面実装
用のパット上に表面実装電子部品を搭載し、その後、各
々の電子部品を固定のために、半田槽にプリント配線板
を浸漬する半田工程を経て電子部品を固定しているが、
その際、表面実装部品は半田槽への挿入方向により部品
方向及びパット方向または形状によって半田が充分に付
着せず部品との接続が不充分となり、信頼性に欠けると
いう問題点があった。
部品取付穴を設け、その電子部品取付穴に電子部品端子
を挿入すると共に、プリント配線板上に設けた表面実装
用のパット上に表面実装電子部品を搭載し、その後、各
々の電子部品を固定のために、半田槽にプリント配線板
を浸漬する半田工程を経て電子部品を固定しているが、
その際、表面実装部品は半田槽への挿入方向により部品
方向及びパット方向または形状によって半田が充分に付
着せず部品との接続が不充分となり、信頼性に欠けると
いう問題点があった。
【０００５】また、一般にプリント配線板は四角形の形
状のものが多く、半田付性を向上させるために、部品方
向及びパット方向又は形状を一方向にそろえてあるが、
実際半田工程に入る時にどの方向から半田槽内に入れて
よいかが不明である場合があった。
状のものが多く、半田付性を向上させるために、部品方
向及びパット方向又は形状を一方向にそろえてあるが、
実際半田工程に入る時にどの方向から半田槽内に入れて
よいかが不明である場合があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、半田槽の半
田の流れに対してパット方向及び部品方向が常に一定と
なり、表面実装部品の端子に対して半田の供給が安定し
て信頼性の高いプリント配線板構造を提供することにあ
る。
たものであって、その目的とするところは、半田槽の半
田の流れに対してパット方向及び部品方向が常に一定と
なり、表面実装部品の端子に対して半田の供給が安定し
て信頼性の高いプリント配線板構造を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わるプリント配線板構造は、
電子部品をプリント配線板上に搭載し、半田によって部
品を固定して電気回路を構成するプリント配線板構造に
おいて、前記プリント配線板上に半田槽挿入方向を示す
挿入方向表示部を表示したことを特徴とする。
めに、請求項１の発明に係わるプリント配線板構造は、
電子部品をプリント配線板上に搭載し、半田によって部
品を固定して電気回路を構成するプリント配線板構造に
おいて、前記プリント配線板上に半田槽挿入方向を示す
挿入方向表示部を表示したことを特徴とする。
【０００８】かかる構成により、プリント配線板を半田
槽に入れる場合、プリント配線板の挿入方向表示部が示
す方向以外の方向から入れることがない。そのため、半
田槽の半田の流れに対してパット方向及び部品方向が常
に一定となり、表面実装部品の端子に対して半田の供給
が安定して信頼性の高いプリント配線板構造を提供する
ことができる。
槽に入れる場合、プリント配線板の挿入方向表示部が示
す方向以外の方向から入れることがない。そのため、半
田槽の半田の流れに対してパット方向及び部品方向が常
に一定となり、表面実装部品の端子に対して半田の供給
が安定して信頼性の高いプリント配線板構造を提供する
ことができる。
【０００９】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１記
載のプリント配線板構造において、前記挿入方向表示部
を、前記プリント配線板の製造工程のシルク印刷工程で
形成した。
項２の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１記
載のプリント配線板構造において、前記挿入方向表示部
を、前記プリント配線板の製造工程のシルク印刷工程で
形成した。
【００１０】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記表示部
をプリント配線板製作時のシルク印刷工程で形成するこ
とができる。
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記表示部
をプリント配線板製作時のシルク印刷工程で形成するこ
とができる。
【００１１】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１記
載のプリント配線板構造において、前記挿入方向表示部
を、前記プリント配線板の製造工程のエッチング工程で
形成した。
項３の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１記
載のプリント配線板構造において、前記挿入方向表示部
を、前記プリント配線板の製造工程のエッチング工程で
形成した。
【００１２】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記挿入方
向表示部をプリント配線板製作時のエッチング工程で形
成することができる。
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記挿入方
向表示部をプリント配線板製作時のエッチング工程で形
成することができる。
【００１３】また、上記の目的を達成するために、請求
項４の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１又
は請求項２又は請求項３記載のプリント配線板構造にお
いて、前記挿入方向表示部を、前記プリント配線板上に
搭載される表面実装部品のパッドに対して直角になるよ
うに形成した。
項４の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項１又
は請求項２又は請求項３記載のプリント配線板構造にお
いて、前記挿入方向表示部を、前記プリント配線板上に
搭載される表面実装部品のパッドに対して直角になるよ
うに形成した。
【００１４】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、半田槽挿入
方向に直角にパッドが配列されているため、半田の流れ
に対応できて、半田付性が良い。
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、半田槽挿入
方向に直角にパッドが配列されているため、半田の流れ
に対応できて、半田付性が良い。
【００１５】また、上記の目的を達成するために、請求
項５の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項４記
載のプリント配線板構造において、前記表面実装部品の
前記パッドの長手方向に、前記表面実装部品の部品端子
より長い突部を形成して半田面積を大きくした。
項５の発明に係わるプリント配線板構造は、請求項４記
載のプリント配線板構造において、前記表面実装部品の
前記パッドの長手方向に、前記表面実装部品の部品端子
より長い突部を形成して半田面積を大きくした。
【００１６】かかる構成により、上記した請求項４の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、パットの長
手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあるため
に、半田が、これらの突部に付着すると、表面張力で半
田がパッド方向に引き寄せられて、半田付がされる。
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、パットの長
手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあるため
に、半田が、これらの突部に付着すると、表面張力で半
田がパッド方向に引き寄せられて、半田付がされる。
【００１７】このために、３つの部品端子を有する表面
実装部品を、半田流れ方向に対して、半田の流れに近い
一方の部品端子には半田が充分付着するが、この一方の
部品端子の後方向にある他の部品端子は、一方の部品端
子に邪魔されて半田付性に難があるが、上記のようにパ
ットの長手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあ
るために、半田の流れに対応できて、半田付性が良い。
実装部品を、半田流れ方向に対して、半田の流れに近い
一方の部品端子には半田が充分付着するが、この一方の
部品端子の後方向にある他の部品端子は、一方の部品端
子に邪魔されて半田付性に難があるが、上記のようにパ
ットの長手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあ
るために、半田の流れに対応できて、半田付性が良い。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係わるプリント配
線板構造の表面側の斜視図、図２は同プリント配線板構
造の裏面側の斜視図、図３は同プリント配線板構造の側
面図である。
に基づいて説明する。図１は本発明に係わるプリント配
線板構造の表面側の斜視図、図２は同プリント配線板構
造の裏面側の斜視図、図３は同プリント配線板構造の側
面図である。
【００１９】プリント配線板１１の表面部には大規模集
積回路（ＬＳＩ）１、ダイオード２、コンデンサ３、部
品４などの電子部品が搭載してあり、各々の機能に従い
端子間が、一例としてパターン５によって接続してあ
る。このパターン５は通常銅で形成してある。そして、
プリント配線板１１の表面１１ー１の一側には、半田槽
への挿入方向を示す挿入方向表示部１０が設けてある。
積回路（ＬＳＩ）１、ダイオード２、コンデンサ３、部
品４などの電子部品が搭載してあり、各々の機能に従い
端子間が、一例としてパターン５によって接続してあ
る。このパターン５は通常銅で形成してある。そして、
プリント配線板１１の表面１１ー１の一側には、半田槽
への挿入方向を示す挿入方向表示部１０が設けてある。
【００２０】また、プリント配線板１１の表面１１ー１
には、ディスクリート部品（リード端子付き電子部品）
Ｔであるコンデンサ３や部品４のリード端子Ｔー１（３
ー１、４ー１）を挿入し取り付けるためのリード取付用
穴７がそれぞれ設けてあり、半田が付着する部分として
のランド６を有している。このランド６は半田が載るよ
うに銅で形成してある。
には、ディスクリート部品（リード端子付き電子部品）
Ｔであるコンデンサ３や部品４のリード端子Ｔー１（３
ー１、４ー１）を挿入し取り付けるためのリード取付用
穴７がそれぞれ設けてあり、半田が付着する部分として
のランド６を有している。このランド６は半田が載るよ
うに銅で形成してある。
【００２１】また、表面実装部品Ｓである大規模集積回
路（ＬＳＩ）１やダイオード２は、プリント配線板１１
の表面１１ー１に実装されるため、プリント配線板１１
上に搭載される表面実装部品Ｓの端子形状相当のパット
８が図４に示すように銅露出部で形成してあり、図５に
示すようにパット８と部品端子１−１、２ー１と半田９
によって接続される。
路（ＬＳＩ）１やダイオード２は、プリント配線板１１
の表面１１ー１に実装されるため、プリント配線板１１
上に搭載される表面実装部品Ｓの端子形状相当のパット
８が図４に示すように銅露出部で形成してあり、図５に
示すようにパット８と部品端子１−１、２ー１と半田９
によって接続される。
【００２２】そして、半田槽挿入方向を示す挿入方向表
示部１０は、図８に示すプリント配線板１１の製造工程
中において行われる。図８に示すプリント配線板１１の
製造工程では、印刷配線板製造工程Ａと組立工程Ｂがあ
る。
示部１０は、図８に示すプリント配線板１１の製造工程
中において行われる。図８に示すプリント配線板１１の
製造工程では、印刷配線板製造工程Ａと組立工程Ｂがあ
る。
【００２３】印刷配線板製造工程Ａは、まず通常絶縁材
料の上に銅箔を接着と密着させた銅張積層板を用意する
工程（ステップＳ１）と、この銅張積層板にリード取付
用穴７及びプリント配線板１１の表面１１ー１及び裏面
１１ー２にパターンが通らない部分を表面１１ー１から
裏面１１ー２又は裏面１１ー２から表面１１ー１に通す
ためのバイヤホール（図示せず）の穴及びプリント配線
板１１の固定取付穴（図示せず）等のＮＣドリル穴明け
を行う工程（ステップＳ２）と、プリント配線板１１と
しては電子部品取付用のランド６及びパット８又はパタ
ーン５以外の銅は不要となるため、必要なところを残す
ためにパターン印刷を行うパターン印刷工程（ステップ
Ｓ３）と、パターン５等以外の余分な銅を除去するエッ
チング工程（ステップＳ４）と、半田工程にて必要以外
に半田が付かないようにするレジスト印刷工程（ステッ
プＳ５）と、挿入方向表示部１０、部品実装工程及び必
要な品名を表示するシルク（シルクスクリーン）印刷工
程（ステップＳ６）と、プリント配線板１１の外形をＮ
Ｃルータ及びプレスにて行う外形加工工程（ステップＳ
７）と、外観及びパターンの接続状態を確認するチェッ
ク工程（ステップＳ８）と、ランド６、パット８などの
銅露出部を酸化などの半田付性を劣化させないために表
面に防錆処理を施す表面処理工程（ステップＳ９）とを
備えている。
料の上に銅箔を接着と密着させた銅張積層板を用意する
工程（ステップＳ１）と、この銅張積層板にリード取付
用穴７及びプリント配線板１１の表面１１ー１及び裏面
１１ー２にパターンが通らない部分を表面１１ー１から
裏面１１ー２又は裏面１１ー２から表面１１ー１に通す
ためのバイヤホール（図示せず）の穴及びプリント配線
板１１の固定取付穴（図示せず）等のＮＣドリル穴明け
を行う工程（ステップＳ２）と、プリント配線板１１と
しては電子部品取付用のランド６及びパット８又はパタ
ーン５以外の銅は不要となるため、必要なところを残す
ためにパターン印刷を行うパターン印刷工程（ステップ
Ｓ３）と、パターン５等以外の余分な銅を除去するエッ
チング工程（ステップＳ４）と、半田工程にて必要以外
に半田が付かないようにするレジスト印刷工程（ステッ
プＳ５）と、挿入方向表示部１０、部品実装工程及び必
要な品名を表示するシルク（シルクスクリーン）印刷工
程（ステップＳ６）と、プリント配線板１１の外形をＮ
Ｃルータ及びプレスにて行う外形加工工程（ステップＳ
７）と、外観及びパターンの接続状態を確認するチェッ
ク工程（ステップＳ８）と、ランド６、パット８などの
銅露出部を酸化などの半田付性を劣化させないために表
面に防錆処理を施す表面処理工程（ステップＳ９）とを
備えている。
【００２４】また、組立工程Ｂは、必要な部品を自動機
にてプリント配線板１１上に搭載する（または、自動機
で搭載できないものは手で搭載する）部品自動搭載工程
（ステップＳ１０，ステップＳ１１）と、これらの部品
を固定するために半田槽に挿入し半田付を行う半田付け
工程（ステップＳ１２）と、検査工程（ステップＳ１
３）と、本体組み込み工程（ステップＳ１４）とを備え
ている。
にてプリント配線板１１上に搭載する（または、自動機
で搭載できないものは手で搭載する）部品自動搭載工程
（ステップＳ１０，ステップＳ１１）と、これらの部品
を固定するために半田槽に挿入し半田付を行う半田付け
工程（ステップＳ１２）と、検査工程（ステップＳ１
３）と、本体組み込み工程（ステップＳ１４）とを備え
ている。
【００２５】そして、ステップＳ６のシルク（シルクス
クリーン）印刷工程で挿入方向表示部１０が、部品実装
工程及び必要な品名の表示と共に行われる。
クリーン）印刷工程で挿入方向表示部１０が、部品実装
工程及び必要な品名の表示と共に行われる。
【００２６】また、プリント配線板１１は表面１１ー１
と裏面１１ー２の両面を有する。例えば、部品実装を表
面１１ー１のみに実装できるのが最良であるが、高密度
化、高実装化を実現するために、図３に示すように表面
１１ー１と裏面１１ー２の両面に電子部品Ｔ、Ｓ、Ｓー
１、Ｓー２を実装する。
と裏面１１ー２の両面を有する。例えば、部品実装を表
面１１ー１のみに実装できるのが最良であるが、高密度
化、高実装化を実現するために、図３に示すように表面
１１ー１と裏面１１ー２の両面に電子部品Ｔ、Ｓ、Ｓー
１、Ｓー２を実装する。
【００２７】図６に示すように、一方の表面実装部品Ｓ
ー１はプリント配線板１１の裏面１１ー２に設けたパッ
ト８に搭載される。表面実装部品Ｓ−１は、部品端子１
２として２端子を有しているが、半田槽挿入方向イに直
角にパッド８が２つ配列されているため、矢印で示す半
田流れ方向Ｃへの半田の流れに対応できて、半田付性が
良い。
ー１はプリント配線板１１の裏面１１ー２に設けたパッ
ト８に搭載される。表面実装部品Ｓ−１は、部品端子１
２として２端子を有しているが、半田槽挿入方向イに直
角にパッド８が２つ配列されているため、矢印で示す半
田流れ方向Ｃへの半田の流れに対応できて、半田付性が
良い。
【００２８】しかし、他方の表面実装部品Ｓー２は部品
端子１３−１、１３−２、１３−３として３端子を有し
ていて、半田流れ方向Ｃに対して、部品端子１３−１、
１３−２は直角に配列してあるために、半田の流れに近
い部品端子１３−１には半田が充分付着するが、部品端
子１３−１の後方向にある部品端子１３−２は、部品端
子１３−１に邪魔されて半田付性に難がある。
端子１３−１、１３−２、１３−３として３端子を有し
ていて、半田流れ方向Ｃに対して、部品端子１３−１、
１３−２は直角に配列してあるために、半田の流れに近
い部品端子１３−１には半田が充分付着するが、部品端
子１３−１の後方向にある部品端子１３−２は、部品端
子１３−１に邪魔されて半田付性に難がある。
【００２９】そのために、半田の表面張力を利用してパ
ット８の長手方向に突部１４を設けて半田面積を大きく
してある。この突部１４は部品端子１３−１、１３−
２、１３ー３よりも長くなっている。半田が、これらの
突部１４に付着すると、表面張力で半田がパッド８方向
に引き寄せられて、半田付がされる。
ット８の長手方向に突部１４を設けて半田面積を大きく
してある。この突部１４は部品端子１３−１、１３−
２、１３ー３よりも長くなっている。半田が、これらの
突部１４に付着すると、表面張力で半田がパッド８方向
に引き寄せられて、半田付がされる。
【００３０】この両面半田の工程は、プリント配線板１
１の裏面１１ー２に表面実装される表面実装部品Ｓー
１、Ｓー２を接着剤にてプリント配線板１１の各々が実
装される所定の位置に固定される。その後、表面１１ー
１に実装される表面実装部品Ｓを搭載するが、表面実装
部品Ｓはパット８にクリーム状半田を塗布し熱によって
このクリーム状の半田を溶かし固定する。その後、表面
１１ー１を上に、裏面１１ー２を下にして表面１１ー１
に表示されている挿入方向表示部１０を前にして半田槽
に入れて裏面１１ー２側を半田９によって固定する。
１の裏面１１ー２に表面実装される表面実装部品Ｓー
１、Ｓー２を接着剤にてプリント配線板１１の各々が実
装される所定の位置に固定される。その後、表面１１ー
１に実装される表面実装部品Ｓを搭載するが、表面実装
部品Ｓはパット８にクリーム状半田を塗布し熱によって
このクリーム状の半田を溶かし固定する。その後、表面
１１ー１を上に、裏面１１ー２を下にして表面１１ー１
に表示されている挿入方向表示部１０を前にして半田槽
に入れて裏面１１ー２側を半田９によって固定する。
【００３１】裏面１１ー２側にある表面実装部品Ｓは接
着剤にてすでにプリント配線板１１上に固定されている
ため、裏面１１ー２を下にしても落ちることはない。ま
た、表面１１ー１側にはディスクリート部品Ｔがあるた
め、このリード端子Ｔー１は裏面１１ー２側に出る。そ
のために、裏面１１ー２側を下にして半田槽にプリント
配線板１１が入った時、裏面１１ー２側にあるリード端
子Ｔー１に半田が付着し、ランド６にも半田が付着して
ランド６とリード端子Ｔー１が固定される。
着剤にてすでにプリント配線板１１上に固定されている
ため、裏面１１ー２を下にしても落ちることはない。ま
た、表面１１ー１側にはディスクリート部品Ｔがあるた
め、このリード端子Ｔー１は裏面１１ー２側に出る。そ
のために、裏面１１ー２側を下にして半田槽にプリント
配線板１１が入った時、裏面１１ー２側にあるリード端
子Ｔー１に半田が付着し、ランド６にも半田が付着して
ランド６とリード端子Ｔー１が固定される。
【００３２】上記した実施の形態によれば、プリント配
線板１１上に半田槽挿入方向イを示す挿入方向表示部１
０があるために、プリント配線板１１を半田槽に入れる
場合、プリント配線板１１の半田槽挿入表示部１０で示
す方向以外の方向から入れることがない。このために、
半田槽の半田９の流れに対してパット８方向及び電子部
品方向が常に一定になり、表面実装部品Ｓ、Ｓ−１、Ｓ
−２の部品端子１ー１、１ー２、１２、１３ー１、１３
ー２に対して半田９の供給が安定し、信頼性の高いプリ
ント配線板１１が提供できる。
線板１１上に半田槽挿入方向イを示す挿入方向表示部１
０があるために、プリント配線板１１を半田槽に入れる
場合、プリント配線板１１の半田槽挿入表示部１０で示
す方向以外の方向から入れることがない。このために、
半田槽の半田９の流れに対してパット８方向及び電子部
品方向が常に一定になり、表面実装部品Ｓ、Ｓ−１、Ｓ
−２の部品端子１ー１、１ー２、１２、１３ー１、１３
ー２に対して半田９の供給が安定し、信頼性の高いプリ
ント配線板１１が提供できる。
【００３３】また、プリント配線板１１上に搭載される
表面実装部品Ｓ、Ｓー１、Ｓー２のパッド８に対して直
角になるように挿入方向表示部１０をシルク又は銅箔で
形成することができる。
表面実装部品Ｓ、Ｓー１、Ｓー２のパッド８に対して直
角になるように挿入方向表示部１０をシルク又は銅箔で
形成することができる。
【００３４】また、上記した実施の形態では、シルク
（シルクスクリーン）印刷工程で、半田槽挿入方向Ｃを
示す挿入方向表示部１０を形成したが、エッチング工程
で銅をエッチングにて残して挿入方向表示部１０を形成
してもよい。この場合、その銅上にレジストを塗布して
おく必要がある。
（シルクスクリーン）印刷工程で、半田槽挿入方向Ｃを
示す挿入方向表示部１０を形成したが、エッチング工程
で銅をエッチングにて残して挿入方向表示部１０を形成
してもよい。この場合、その銅上にレジストを塗布して
おく必要がある。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わるプリント配線板構造によれば、電子部品をプリン
ト配線板上に搭載し、半田によって部品を固定して電気
回路を構成するプリント配線板構造において、前記プリ
ント配線板上に半田槽挿入方向を示す挿入方向表示部を
形成したことにより、プリント配線板を半田槽に入れる
場合、プリント配線板の挿入方向表示部で示す方向以外
の方向から入れることがない。そのため、半田槽の半田
の流れに対してパット方向及び部品方向が常に一定とな
り、表面実装部品の端子に対して半田の供給が安定して
信頼性の高いプリント配線板構造を提供するできる。
係わるプリント配線板構造によれば、電子部品をプリン
ト配線板上に搭載し、半田によって部品を固定して電気
回路を構成するプリント配線板構造において、前記プリ
ント配線板上に半田槽挿入方向を示す挿入方向表示部を
形成したことにより、プリント配線板を半田槽に入れる
場合、プリント配線板の挿入方向表示部で示す方向以外
の方向から入れることがない。そのため、半田槽の半田
の流れに対してパット方向及び部品方向が常に一定とな
り、表面実装部品の端子に対して半田の供給が安定して
信頼性の高いプリント配線板構造を提供するできる。
【００３６】また、請求項２の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項１記載のプリント配線板構造
において、前記挿入方向表示部を、前記プリント配線板
の製造工程のシルク印刷工程で形成したことにより、上
記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得るば
かりか、前記挿入方向表示部をプリント配線板製作時の
シルク印刷工程で形成することができる。
線板構造によれば、請求項１記載のプリント配線板構造
において、前記挿入方向表示部を、前記プリント配線板
の製造工程のシルク印刷工程で形成したことにより、上
記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得るば
かりか、前記挿入方向表示部をプリント配線板製作時の
シルク印刷工程で形成することができる。
【００３７】また、請求項３の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項１記載のプリント配線板構造
において、前記挿入方向表示部を、前記プリント配線板
の製造工程のエッチング工程で形成したことにより、上
記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得るば
かりか、前記挿入方向表示部をプリント配線板製作時の
エッチング工程で形成することができる。
線板構造によれば、請求項１記載のプリント配線板構造
において、前記挿入方向表示部を、前記プリント配線板
の製造工程のエッチング工程で形成したことにより、上
記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得るば
かりか、前記挿入方向表示部をプリント配線板製作時の
エッチング工程で形成することができる。
【００３８】また、請求項４の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３
記載のプリント配線板構造において、前記挿入方向表示
部を、前記プリント配線板上に搭載される表面実装部品
のパッドに対して直角になるように形成したことによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、半田槽挿入方向に直角にパッドが配列さ
れているため、半田の流れに対応できて、半田付性が良
い。
線板構造によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３
記載のプリント配線板構造において、前記挿入方向表示
部を、前記プリント配線板上に搭載される表面実装部品
のパッドに対して直角になるように形成したことによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、半田槽挿入方向に直角にパッドが配列さ
れているため、半田の流れに対応できて、半田付性が良
い。
【００３９】また、請求項５の発明に係わるプリント配
線板構造によれば、請求項４記載のプリント配線板構造
において、前記表面実装部品の前記パッドの長手方向
に、前記表面実装部品の部品端子より長い突部を形成し
て半田面積を大きくしたことにより、上記した請求項４
の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、パット
の長手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあるた
めに、半田が、これらの突部に付着すると、表面張力で
半田がパッド方向に引き寄せられて、半田付がされる。
線板構造によれば、請求項４記載のプリント配線板構造
において、前記表面実装部品の前記パッドの長手方向
に、前記表面実装部品の部品端子より長い突部を形成し
て半田面積を大きくしたことにより、上記した請求項４
の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、パット
の長手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあるた
めに、半田が、これらの突部に付着すると、表面張力で
半田がパッド方向に引き寄せられて、半田付がされる。
【００４０】このために、３つの部品端子を有する表面
実装部品を、半田流れ方向に対して、半田の流れに近い
一方の部品端子には半田が充分付着するが、この一方の
部品端子の後方向にある他の部品端子は、一方の部品端
子に邪魔されて半田付性に難があるが、上記のようにパ
ットの長手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあ
るために、半田の流れに対応できて、半田付性がよい。
実装部品を、半田流れ方向に対して、半田の流れに近い
一方の部品端子には半田が充分付着するが、この一方の
部品端子の後方向にある他の部品端子は、一方の部品端
子に邪魔されて半田付性に難があるが、上記のようにパ
ットの長手方向に突部を設けて半田面積を大きくしてあ
るために、半田の流れに対応できて、半田付性がよい。
【図１】本発明に係わるプリント配線板構造の表面側の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同プリント配線板構造の裏面側の斜視図であ
る。
る。
【図３】同プリント配線板構造の側面図である。
【図４】同プリント配線板構造の表面実装部品のパッド
形状の説明図である。
形状の説明図である。
【図５】同プリント配線板構造における表面実装部品の
実装状態の側面図である。
実装状態の側面図である。
【図６】一の表面実装部品の半田流れ方向とパットとの
説明図である。
説明図である。
【図７】他の表面実装部品の半田流れ方向とパットとの
説明図である。
説明図である。
【図８】プリント配線板の製造工程のフローチャートで
ある。
ある。
１ 大規模集積回路（ＬＳＩ）（表面実装部品、電子部
品） ２ ダイオード（表面実装部品、電子部品） ３ コンデンサ（ディスクリート部品） ６ ランド ８ パッド ９ 半田 １０ 挿入方向表示部 １１ プリント配線板
品） ２ ダイオード（表面実装部品、電子部品） ３ コンデンサ（ディスクリート部品） ６ ランド ８ パッド ９ 半田 １０ 挿入方向表示部 １１ プリント配線板
Claims (5)
- 【請求項１】 電子部品をプリント配線板上に搭載し、
半田によって電子部品を固定して電気回路を構成するプ
リント配線板構造において、前記プリント配線板上に半
田槽挿入方向を示す挿入方向表示部を形成したことを特
徴とするプリント配線板構造。 - 【請求項２】 前記挿入方向表示部を、前記プリント配
線板の製造工程のシルク印刷工程で形成した請求項１記
載のプリント配線板構造。 - 【請求項３】 前記挿入方向表示部を、前記プリント配
線板の製造工程のエッチング工程で形成した請求項１記
載のプリント配線板構造。 - 【請求項４】 前記挿入方向表示部を、前記プリント配
線板上に搭載される表面実装部品のパッドに対して直角
になるように形成した請求項１又は請求項２又は請求項
３記載のプリント配線板構造。 - 【請求項５】 前記表面実装部品の前記パッドの長手方
向に突部を形成して半田面積を大きくした請求項４記載
のプリント配線板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166296A JPH09232702A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | プリント配線板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6166296A JPH09232702A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | プリント配線板構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232702A true JPH09232702A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=13177670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6166296A Pending JPH09232702A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | プリント配線板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09232702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7131554B2 (en) | 2001-08-20 | 2006-11-07 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Tablet feeder |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP6166296A patent/JPH09232702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7131554B2 (en) | 2001-08-20 | 2006-11-07 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Tablet feeder |
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