JPH1125450A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH1125450A JPH1125450A JP9187462A JP18746297A JPH1125450A JP H1125450 A JPH1125450 A JP H1125450A JP 9187462 A JP9187462 A JP 9187462A JP 18746297 A JP18746297 A JP 18746297A JP H1125450 A JPH1125450 A JP H1125450A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐蝕性に優れ、飽和磁化量が経時的に安定し
た磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 表面をシリカ化合物或いはアルミニウム
化合物のいずれか一方、または両方で被覆したＦｅを主
成分とする磁性粒子４を含有する磁性層３をフィルム状
の支持体２に塗布してなる磁気記録媒体１において、前
記磁性粒子の表面には、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ
２（Ｒ１：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ
7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェ
ン）；Ｒ２：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ
7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェ
ン））の錯化剤により与えられ、且つ標準電極電位が−
０．４４０Ｖ以下である金属イオンＭn+（ｎ＝２，３）
を吸着する。これにより、耐蝕性を向上させて、飽和磁
化量の経時的な安定性を向上させる。
た磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 表面をシリカ化合物或いはアルミニウム
化合物のいずれか一方、または両方で被覆したＦｅを主
成分とする磁性粒子４を含有する磁性層３をフィルム状
の支持体２に塗布してなる磁気記録媒体１において、前
記磁性粒子の表面には、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ
２（Ｒ１：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ
7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェ
ン）；Ｒ２：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ
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ン））の錯化剤により与えられ、且つ標準電極電位が−
０．４４０Ｖ以下である金属イオンＭn+（ｎ＝２，３）
を吸着する。これにより、耐蝕性を向上させて、飽和磁
化量の経時的な安定性を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄層塗布型の磁気
記録媒体に関するものであり、磁性層中の磁性粒子の耐
蝕性を改善するものである。
記録媒体に関するものであり、磁性層中の磁性粒子の耐
蝕性を改善するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗布型の磁気記録媒体の磁性層に用いら
れる磁性粒子の酸化防止策の一手段として、この磁性粒
子を種々の金属で処理する技術は公知である。これらの
従来技術の内のほとんどのものは被着させようとする金
属イオンの水溶液中に磁性粒子を浸漬させたものを還元
した後、液相或いは気相中で酸化することにより所期の
酸化被膜を得るようにしたものである。
れる磁性粒子の酸化防止策の一手段として、この磁性粒
子を種々の金属で処理する技術は公知である。これらの
従来技術の内のほとんどのものは被着させようとする金
属イオンの水溶液中に磁性粒子を浸漬させたものを還元
した後、液相或いは気相中で酸化することにより所期の
酸化被膜を得るようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その酸
化被膜は、不均一な分布と濃度勾配をもつために耐蝕性
は十分ではないことが知られており、また、この酸化被
膜を構成する金属元素によっては分散性を劣化させる場
合もあった。特に、磁性粒子の微細化が進むにつれて、
磁性粒子自体は酸化され易くなってきているにも関わら
ず、上記の方法では磁性粒子が微細になるほど均一な金
属膜を被着させることが難しくなってきており、このた
めに更に耐蝕性が低下し、飽和磁化等の経時変化の安定
性が著しく悪くなるという問題があった。
化被膜は、不均一な分布と濃度勾配をもつために耐蝕性
は十分ではないことが知られており、また、この酸化被
膜を構成する金属元素によっては分散性を劣化させる場
合もあった。特に、磁性粒子の微細化が進むにつれて、
磁性粒子自体は酸化され易くなってきているにも関わら
ず、上記の方法では磁性粒子が微細になるほど均一な金
属膜を被着させることが難しくなってきており、このた
めに更に耐蝕性が低下し、飽和磁化等の経時変化の安定
性が著しく悪くなるという問題があった。
【０００４】また、磁気塗料の分散中に磁性粒子が分散
媒体と衝突すると、この際に、磁性粒子表面及びその酸
化被膜に傷ができてしまい、露出した内部が腐食されて
更に飽和磁化等の経時変化の安定性を低下させる問題が
あった。本発明は、以上のような問題点に着目し、これ
を有効に解決すべく創案されたものであり、その目的は
耐蝕性に優れ、飽和磁化量が経時的に安定した磁気記録
媒体を提供することにある。
媒体と衝突すると、この際に、磁性粒子表面及びその酸
化被膜に傷ができてしまい、露出した内部が腐食されて
更に飽和磁化等の経時変化の安定性を低下させる問題が
あった。本発明は、以上のような問題点に着目し、これ
を有効に解決すべく創案されたものであり、その目的は
耐蝕性に優れ、飽和磁化量が経時的に安定した磁気記録
媒体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、表面をシリカ化合物或いはアルミニウ
ム化合物のいずれか一方、または両方で被覆したＦｅを
主成分とする磁性粒子を含有する磁性層をフィルム状の
支持体に塗布してなる磁気記録媒体において、前記磁性
粒子の表面には、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ２（Ｒ
１：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4
Ｈ4 Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン）；Ｒ２：
ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4
Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン））の錯化剤に
より与えられる金属イオンＭn+（ｎ＝２，３）を吸着す
るようにしたものである。
解決するために、表面をシリカ化合物或いはアルミニウ
ム化合物のいずれか一方、または両方で被覆したＦｅを
主成分とする磁性粒子を含有する磁性層をフィルム状の
支持体に塗布してなる磁気記録媒体において、前記磁性
粒子の表面には、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ２（Ｒ
１：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4
Ｈ4 Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン）；Ｒ２：
ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4
Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン））の錯化剤に
より与えられる金属イオンＭn+（ｎ＝２，３）を吸着す
るようにしたものである。
【０００６】これにより、耐蝕性を向上させて飽和磁化
量の経時的安定性を向上させることができる。この場
合、金属イオンとしては、標準電極電位が−０．４４０
Ｖ以下である一種以上の金属イオンを用いる。
量の経時的安定性を向上させることができる。この場
合、金属イオンとしては、標準電極電位が−０．４４０
Ｖ以下である一種以上の金属イオンを用いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る磁気記録媒
体の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は本
発明に係る磁気記録媒体を模式的に示す断面図である。
図示するように、この磁気記録媒体１はポリエチレンテ
レフタレート等よりなる薄いフィルム状の支持体２の表
面に、磁性層３を塗布して形成されている。そして、こ
の磁性層３中に多量の磁性粒子４を含有させている。乾
燥後の磁性層３は、厚みが例えば０．１〜０．３μｍ程
度の範囲内になるように設定されている。また、磁性粒
子４はＦｅ（鉄）を主成分としており、その表面は、シ
リカ化合物、またはアルミニウム化合物、或いはこれら
の両方で被膜処理されている。また、この磁性粒子４の
表面には、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ２（Ｒ１：Ｃ
Ｈ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ
（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン）；Ｒ２：ＣＨ
3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ，
Ｃ4 Ｈ4 Ｓ）の錯化剤と、標準電極電位が−０．４４０
Ｖ以下であるＭn+（ｎ＝２，３）の金属イオンから選択
された少なくとも一種以上の金属イオンとのキレートに
より与えられるところの一種以上の金属イオンを吸着さ
せている。
体の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は本
発明に係る磁気記録媒体を模式的に示す断面図である。
図示するように、この磁気記録媒体１はポリエチレンテ
レフタレート等よりなる薄いフィルム状の支持体２の表
面に、磁性層３を塗布して形成されている。そして、こ
の磁性層３中に多量の磁性粒子４を含有させている。乾
燥後の磁性層３は、厚みが例えば０．１〜０．３μｍ程
度の範囲内になるように設定されている。また、磁性粒
子４はＦｅ（鉄）を主成分としており、その表面は、シ
リカ化合物、またはアルミニウム化合物、或いはこれら
の両方で被膜処理されている。また、この磁性粒子４の
表面には、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ２（Ｒ１：Ｃ
Ｈ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ
（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン）；Ｒ２：ＣＨ
3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ，
Ｃ4 Ｈ4 Ｓ）の錯化剤と、標準電極電位が−０．４４０
Ｖ以下であるＭn+（ｎ＝２，３）の金属イオンから選択
された少なくとも一種以上の金属イオンとのキレートに
より与えられるところの一種以上の金属イオンを吸着さ
せている。
【０００８】このような金属イオンを吸着させた磁性粒
子を用いて得られる磁性塗料を支持体表面に塗布した
後、１００℃〜１５０℃の温度で酸素含有ガスにより乾
燥させることにより、磁性粒子の表面に金属Ｍの酸化膜
が形成されることになる。本発明において、錯化剤の種
類は何種類用いてもよいが、好ましくは１〜２種類であ
り、磁性粒子１００ｇに対して２モル以下の量が望まし
い。また、金属酸化膜に用いる金属イオンＭn+は、標準
電極電位がＦｅ2+の−０．４４０Ｖ以下のものであれば
特に制限しないが、好ましくはＣａ2+，Ｂａ2+，Ｃ
ｒ2+，Ｍｇ2+，Ｍｎ2+，Ｚｎ2+，Ａｌ3+が挙げられる。
乾燥時の酸素含有ガスの酸素量は、体積濃度で１〜３０
％でよいが、好ましくは５〜２５％が望ましく、乾燥時
間は２０〜６０秒程度がよい。
子を用いて得られる磁性塗料を支持体表面に塗布した
後、１００℃〜１５０℃の温度で酸素含有ガスにより乾
燥させることにより、磁性粒子の表面に金属Ｍの酸化膜
が形成されることになる。本発明において、錯化剤の種
類は何種類用いてもよいが、好ましくは１〜２種類であ
り、磁性粒子１００ｇに対して２モル以下の量が望まし
い。また、金属酸化膜に用いる金属イオンＭn+は、標準
電極電位がＦｅ2+の−０．４４０Ｖ以下のものであれば
特に制限しないが、好ましくはＣａ2+，Ｂａ2+，Ｃ
ｒ2+，Ｍｇ2+，Ｍｎ2+，Ｚｎ2+，Ａｌ3+が挙げられる。
乾燥時の酸素含有ガスの酸素量は、体積濃度で１〜３０
％でよいが、好ましくは５〜２５％が望ましく、乾燥時
間は２０〜６０秒程度がよい。
【０００９】本発明によれば、塗布後の乾燥時に金属イ
オンの酸化膜を形成するため、Ｆｅ及びそのＦｅ化合物
と、硅素（Ｓｉ）及びその硅素化合物と、アルミニウム
及びそのアルミニウム化合物への表面以外に、磁性粒子
が分散中に分散媒体から受けたダメージによって露出し
た磁性粒子内部の部分にも金属イオンＭn+が吸着するこ
とができる。このため、磁性粒子全体の表面に斑のない
吸着が可能となり、その結果、酸素含有ガスの雰囲気中
で乾燥させたときに、金属Ｍからなる酸化被膜を磁性粒
子全体により均一に斑なく形成することができるように
なる。そのため、飽和磁化量等の経時変化が少なくて耐
蝕性も向上させることができる。特に、磁性層の厚みが
０．３μｍ以下の磁気記録媒体においてその効果を大き
くすることができる。
オンの酸化膜を形成するため、Ｆｅ及びそのＦｅ化合物
と、硅素（Ｓｉ）及びその硅素化合物と、アルミニウム
及びそのアルミニウム化合物への表面以外に、磁性粒子
が分散中に分散媒体から受けたダメージによって露出し
た磁性粒子内部の部分にも金属イオンＭn+が吸着するこ
とができる。このため、磁性粒子全体の表面に斑のない
吸着が可能となり、その結果、酸素含有ガスの雰囲気中
で乾燥させたときに、金属Ｍからなる酸化被膜を磁性粒
子全体により均一に斑なく形成することができるように
なる。そのため、飽和磁化量等の経時変化が少なくて耐
蝕性も向上させることができる。特に、磁性層の厚みが
０．３μｍ以下の磁気記録媒体においてその効果を大き
くすることができる。
【００１０】以下具体的に説明すると、磁性粒子の作製
及び表面処理は公知の方法で行ない、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ
2 −ＣＯ−Ｒ２（Ｒ１：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ
3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ，Ｃ4 Ｈ4 Ｓ； Ｒ２：ＣＨ
3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ，
Ｃ4 Ｈ4 Ｓ）の錯化剤を溶融或いは混合したケトン系も
しくは芳香族系有機溶媒と、Ｍn+（ｎ＝２，３）の金属
イオンを含む適宜にｐＨ調整された水相を接触、振とう
することにより金属イオンがキレート抽出された有機相
を分取し、その溶液中に上記磁性粒子を浸漬して処理す
ることにより行なった。磁性粒子はウェットの状態で塗
料化した。
及び表面処理は公知の方法で行ない、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ
2 −ＣＯ−Ｒ２（Ｒ１：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ
3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4 Ｏ，Ｃ4 Ｈ4 Ｓ； Ｒ２：ＣＨ
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Ｃ4 Ｈ4 Ｓ）の錯化剤を溶融或いは混合したケトン系も
しくは芳香族系有機溶媒と、Ｍn+（ｎ＝２，３）の金属
イオンを含む適宜にｐＨ調整された水相を接触、振とう
することにより金属イオンがキレート抽出された有機相
を分取し、その溶液中に上記磁性粒子を浸漬して処理す
ることにより行なった。磁性粒子はウェットの状態で塗
料化した。
【００１１】これらの塗料をフィルム状の支持体に塗布
した後、塗膜を２０％の酸素を含む１３０℃のガス雰囲
気中で乾燥させた。得られた磁気記録媒体の磁性層表面
をＸ線光電子分析装置（ＥＳＣＡ）で調査したところ、
表面のほとんどが金属Ｍで覆われていることを確認し
た。尚、作製した磁性粉は、長軸長が０．１０μｍ、保
磁力Ｈｃが１８００ Ｏｅ、飽和磁化量σｓが１３０の
ものであり、磁性層表面にＳｉとＡｌをそれぞれ２．０
ｗｔ％ずつ被着したものを用いた。
した後、塗膜を２０％の酸素を含む１３０℃のガス雰囲
気中で乾燥させた。得られた磁気記録媒体の磁性層表面
をＸ線光電子分析装置（ＥＳＣＡ）で調査したところ、
表面のほとんどが金属Ｍで覆われていることを確認し
た。尚、作製した磁性粉は、長軸長が０．１０μｍ、保
磁力Ｈｃが１８００ Ｏｅ、飽和磁化量σｓが１３０の
ものであり、磁性層表面にＳｉとＡｌをそれぞれ２．０
ｗｔ％ずつ被着したものを用いた。
【００１２】次に、磁気記録媒体であるビデオテープの
製造の実施例１〜１６と比較例１〜９を示す。錯化剤と
しては、Ａ〜Ｈを、金属イオンＭn+としては、ａ〜ｅを
それぞれ選択的に用いた。また、磁性粉α−Ｆｅについ
ては、大きくは以下に示すの３種類があり、は
錯化剤を用いて金属酸化膜を得るものであり、は従来
方法により金属被膜を得るものであり、は金属被膜を
得るための処理を施さないで作製したものである。尚、
上記のものについては、被着させようとする金属の水
溶液中に磁性粒子を浸漬させた後、４００℃で還元して
から有機相中にて酸素ガスを吹き込んで徐々に酸化する
ことにより所期の金属酸化膜を被着させることで作製し
た。
製造の実施例１〜１６と比較例１〜９を示す。錯化剤と
しては、Ａ〜Ｈを、金属イオンＭn+としては、ａ〜ｅを
それぞれ選択的に用いた。また、磁性粉α−Ｆｅについ
ては、大きくは以下に示すの３種類があり、は
錯化剤を用いて金属酸化膜を得るものであり、は従来
方法により金属被膜を得るものであり、は金属被膜を
得るための処理を施さないで作製したものである。尚、
上記のものについては、被着させようとする金属の水
溶液中に磁性粒子を浸漬させた後、４００℃で還元して
から有機相中にて酸素ガスを吹き込んで徐々に酸化する
ことにより所期の金属酸化膜を被着させることで作製し
た。
【００１３】 α−Ｆｅ １００重量部 錯化剤による処理（１モル／磁性粒子１００ｇ） Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ２ （Ａ：Ｒ１＝ＣＨ3 ，Ｒ２＝ＣＨ3 ） （Ｂ：Ｒ１＝Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，Ｒ２＝Ｃ（ＣＨ3 ）3 ） （Ｃ：Ｒ１＝ＣＦ3 ，Ｒ２＝ＣＦ3 ） （Ｄ：Ｒ１＝ＣＦ3 ，Ｒ２＝Ｃ4 Ｈ4 Ｏ） （Ｅ：Ｒ１＝ＣＨ3 ，Ｒ２＝ＣＦ3 ） （Ｆ：Ｒ１＝ＣＦ3 ，Ｒ２＝Ｃ（ＣＨ3 ）3 ） （Ｇ：Ｒ１＝ＣＨ3 ，Ｒ２＝Ｃ4 Ｈ4 Ｓ） （Ｈ：Ｒ１＝ＣＨ3 ，Ｒ２＝Ｃ3 Ｆ7 ） 金属イオン：Ｍn+ （ａ：Ｃｒ2+ （標準電極電位 −０．５６Ｖ）） （ｂ：Ｍｇ2+ （標準電極電位 −２．３７Ｖ）） （ｃ：Ｚｎ2+ （標準電極電位 −０．７６Ｖ）） （ｄ：Ａｌ3+ （標準電極電位 −１．６６Ｖ）） （ｅ：Ｃｕ2+ （標準電極電位 ＋０．３４Ｖ）） 金属水溶液浸漬方法による処理（１モル／磁性粒子１００ｇ） 金属イオン：Ｍn+ （ａ：Ｃｒ2+ （標準電極電位 −０．５６Ｖ）） （ｂ：Ｍｇ2+ （標準電極電位 −２．３７Ｖ）） （ｃ：Ｚｎ2+ （標準電極電位 −０．７６Ｖ）） （ｄ：Ａｌ3+ （標準電極電位 −１．６６Ｖ）） （ｅ：Ｃｕ2+ （標準電極電位 ＋０．３４Ｖ）） 金属被膜処理を施さないもの 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０重量部 ポリエステルポリウレタン １５重量部 酸化アルミニウム ５重量部 メチルエチルケトン １１０重量部 トルエン １１０重量部 ステアリン酸 １重量部 ステアリン酸ブチル １重量部
【００１４】（実施例）塗布型の磁気記録媒体の耐蝕性
を上げる手段として行なわれる方法は、被着させようと
する金属水溶液中に磁性粒子を浸漬させたものを還元し
た後、液相、或いは気相中で被着した金属を酸化するこ
とにより所期の酸化被膜を得るものが一般的であるが、
耐蝕性はまだ十分ではない。そこで、磁性粒子に金属イ
オンを吸着させたまま塗料化したものを塗布した後、乾
燥する際に金属酸化膜を形成することにより耐蝕性が著
しく向上した。
を上げる手段として行なわれる方法は、被着させようと
する金属水溶液中に磁性粒子を浸漬させたものを還元し
た後、液相、或いは気相中で被着した金属を酸化するこ
とにより所期の酸化被膜を得るものが一般的であるが、
耐蝕性はまだ十分ではない。そこで、磁性粒子に金属イ
オンを吸着させたまま塗料化したものを塗布した後、乾
燥する際に金属酸化膜を形成することにより耐蝕性が著
しく向上した。
【００１５】この効果については、本発明で使用する錯
化剤と金属イオンＭn+の組み合わせによる金属キレート
が、１００〜１５０℃の熱を受けると金属イオンＭn+を
解離して錯化剤自身は蒸発することにより、［磁性粒子
表面の吸着活性点（吸着）］⇔Ｍn+⇔［錯化剤（キレー
ト形成）］の平衡関係が吸着側のみとなり、結果的に金
属イオンＭn+は磁性粒子表面に吸着し、これが雰囲気中
の酸素により酸化されて磁性粒子表面上に金属Ｍの酸化
膜を形成するためと推測される。
化剤と金属イオンＭn+の組み合わせによる金属キレート
が、１００〜１５０℃の熱を受けると金属イオンＭn+を
解離して錯化剤自身は蒸発することにより、［磁性粒子
表面の吸着活性点（吸着）］⇔Ｍn+⇔［錯化剤（キレー
ト形成）］の平衡関係が吸着側のみとなり、結果的に金
属イオンＭn+は磁性粒子表面に吸着し、これが雰囲気中
の酸素により酸化されて磁性粒子表面上に金属Ｍの酸化
膜を形成するためと推測される。
【００１６】上記組成物をボールミルに入れて３０時間
混合分散した後、ポリイソシアネート化合物を１０重量
部添加し、更に１時間攪拌して塗料を作成した。この塗
料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に乾燥後
の膜厚が０．３μｍの厚みとなるように塗布し、配向乾
燥後に表面処理を行ない、５０℃の温度で４０時間加熱
効果処理したものを１／２インチ幅にスリットし、磁気
テープを得た。評価は得られた磁気記録媒体の飽和磁化
量σｓの経時変化（温度６０℃、湿度９０％の環境に一
定期間保存後に測定）を測定することにより行なった。
評価結果を表１及び表２に示す。
混合分散した後、ポリイソシアネート化合物を１０重量
部添加し、更に１時間攪拌して塗料を作成した。この塗
料をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に乾燥後
の膜厚が０．３μｍの厚みとなるように塗布し、配向乾
燥後に表面処理を行ない、５０℃の温度で４０時間加熱
効果処理したものを１／２インチ幅にスリットし、磁気
テープを得た。評価は得られた磁気記録媒体の飽和磁化
量σｓの経時変化（温度６０℃、湿度９０％の環境に一
定期間保存後に測定）を測定することにより行なった。
評価結果を表１及び表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表１及び表２中においては、各磁気テープ
の飽和磁化量σｓの経時変化率を示している。表１及び
表２から明らかなように、標準電極電位が−０．４４０
Ｖ以上の金属イオンを用いた場合（比較例１〜３）、従
来の被着方法で処理した金属酸化膜を持つ磁性粒子を用
いた場合（比較例４〜８）及び金属被膜を施さないもの
を用いた場合（比較例９）には、いずれも磁気記録媒体
の経時変化率については１７０ｈｒで１０％以上の低下
が認められる。これは、磁気記録媒体として著しい出力
低下を引き起こすために実用上問題がある。特に、３４
０ｈｒでは、経時変化率については１６％以上も低下し
ていて好ましくない。
の飽和磁化量σｓの経時変化率を示している。表１及び
表２から明らかなように、標準電極電位が−０．４４０
Ｖ以上の金属イオンを用いた場合（比較例１〜３）、従
来の被着方法で処理した金属酸化膜を持つ磁性粒子を用
いた場合（比較例４〜８）及び金属被膜を施さないもの
を用いた場合（比較例９）には、いずれも磁気記録媒体
の経時変化率については１７０ｈｒで１０％以上の低下
が認められる。これは、磁気記録媒体として著しい出力
低下を引き起こすために実用上問題がある。特に、３４
０ｈｒでは、経時変化率については１６％以上も低下し
ていて好ましくない。
【００２０】これに対して、実施例１〜１６の磁気記録
媒体は、経時変化率については１７０ｈｒで最大で８．
８％程度（実施例７）であり、また、３４０ｈｒで１
２．５％程度であり、いずれも比較例１〜９よりも良好
な値を示している。すなわち、本願の特許請求の範囲を
満足する金属酸化物をもつ磁気記録媒体（実施例１〜１
６）は、磁性層が酸化され難く、経時安定性が良好であ
ることが判明する。
媒体は、経時変化率については１７０ｈｒで最大で８．
８％程度（実施例７）であり、また、３４０ｈｒで１
２．５％程度であり、いずれも比較例１〜９よりも良好
な値を示している。すなわち、本願の特許請求の範囲を
満足する金属酸化物をもつ磁気記録媒体（実施例１〜１
６）は、磁性層が酸化され難く、経時安定性が良好であ
ることが判明する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気記録
媒体によれば、次のように優れた作用効果を発揮するこ
とができる。磁性粒子の表面に、錯化剤により与えられ
る金属イオンを吸着させることにより、耐蝕性を向上さ
せて、飽和磁化量の経時変化を大幅に抑制することがで
きる。
媒体によれば、次のように優れた作用効果を発揮するこ
とができる。磁性粒子の表面に、錯化剤により与えられ
る金属イオンを吸着させることにより、耐蝕性を向上さ
せて、飽和磁化量の経時変化を大幅に抑制することがで
きる。
【図１】本発明に係る磁気記録媒体を模式的に示す断面
図である。
図である。
１…磁気記録媒体、２…支持体、３…磁性層、４…磁性
粒子。
粒子。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面をシリカ化合物或いはアルミニウム
化合物のいずれか一方、または両方で被覆したＦｅを主
成分とする磁性粒子を含有する磁性層をフィルム状の支
持体に塗布してなる磁気記録媒体において、前記磁性粒
子の表面には、Ｒ１−ＣＯ−ＣＨ2 −ＣＯ−Ｒ２（Ｒ
１：ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3Ｆ7 ，Ｃ4
Ｈ4 Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン）；Ｒ２：
ＣＨ3 ，Ｃ（ＣＨ3 ）3 ，ＣＦ3 ，Ｃ3 Ｆ7 ，Ｃ4 Ｈ4
Ｏ（フラン），Ｃ4 Ｈ4 Ｓ（チオフェン））の錯化剤に
より与えられ、且つ標準電極電位が−０．４４０Ｖ以下
である金属イオンＭn+（ｎ＝２，３）を吸着したことを
特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187462A JPH1125450A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187462A JPH1125450A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1125450A true JPH1125450A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16206509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9187462A Pending JPH1125450A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1125450A (ja) |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9187462A patent/JPH1125450A/ja active Pending
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