JPH11264686A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH11264686A JPH11264686A JP6692198A JP6692198A JPH11264686A JP H11264686 A JPH11264686 A JP H11264686A JP 6692198 A JP6692198 A JP 6692198A JP 6692198 A JP6692198 A JP 6692198A JP H11264686 A JPH11264686 A JP H11264686A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
-
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- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッダパイプのチューブ孔に対するチューブ
の端部の挿入性及びろう付け性が向上された熱交換器を
提供すること。 【構成】 媒体の熱交換を行うチューブ２の端部を、前
記媒体を分配及び集合するヘッダパイプ４に設けたチュ
ーブ孔４ａに接続するものであって、チューブ２は、内
部に媒体の流路２１を区画するビード２３を備えるとと
もに該ビードに対応するチューブ外側に窪み部が形成さ
れている熱交換器１において、前記チューブ孔４ａに接
続されるチューブ２の端部上下面に、チューブ２の外側
面を覆うプレート２４を装着し、更に、チューブ２の外
側面を覆うプレート全体の外側形状と、ヘッダパイプ４
の前記チューブ孔４ａの形状とを合致させて、当該プレ
ートを装着したチューブの端部がチューブ孔に挿入可能
に設けられている熱交換器である。
の端部の挿入性及びろう付け性が向上された熱交換器を
提供すること。 【構成】 媒体の熱交換を行うチューブ２の端部を、前
記媒体を分配及び集合するヘッダパイプ４に設けたチュ
ーブ孔４ａに接続するものであって、チューブ２は、内
部に媒体の流路２１を区画するビード２３を備えるとと
もに該ビードに対応するチューブ外側に窪み部が形成さ
れている熱交換器１において、前記チューブ孔４ａに接
続されるチューブ２の端部上下面に、チューブ２の外側
面を覆うプレート２４を装着し、更に、チューブ２の外
側面を覆うプレート全体の外側形状と、ヘッダパイプ４
の前記チューブ孔４ａの形状とを合致させて、当該プレ
ートを装着したチューブの端部がチューブ孔に挿入可能
に設けられている熱交換器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体の熱交換を行
うチューブを、前記媒体を分配及び集合するヘッダパイ
プに設けたチューブ孔に接続して構成される熱交換器に
関する。
うチューブを、前記媒体を分配及び集合するヘッダパイ
プに設けたチューブ孔に接続して構成される熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、媒体の熱交換を行う複数のチュ
ーブと、前記媒体を分配及び集合するヘッダパイプとを
連通接続して構成される熱交換器があり、更に、この種
の熱交換器のチューブとしては、ろう材をクラッドした
アルミ合金製のブレージングシートを成形して、その要
所をろう付けしてなるものが知られている。
ーブと、前記媒体を分配及び集合するヘッダパイプとを
連通接続して構成される熱交換器があり、更に、この種
の熱交換器のチューブとしては、ろう材をクラッドした
アルミ合金製のブレージングシートを成形して、その要
所をろう付けしてなるものが知られている。
【０００３】ブレージングシートの成形は、ロール成形
やプレス成形等で行われている。
やプレス成形等で行われている。
【０００４】また、チューブ、ヘッダパイプ、及び熱交
換器のその他の各部材の要所のろう付けは、治具を用い
てこれらを一体に組み付けて、この組み付け体を加熱処
理することにより一括して行われている。
換器のその他の各部材の要所のろう付けは、治具を用い
てこれらを一体に組み付けて、この組み付け体を加熱処
理することにより一括して行われている。
【０００５】すなわち、チューブは、その要所をろう付
けされるとともに、ヘッダパイプに設けたチューブ孔に
端部を挿入してろう付けされている。
けされるとともに、ヘッダパイプに設けたチューブ孔に
端部を挿入してろう付けされている。
【０００６】また、このようなチューブには、その耐圧
性及び熱交換性を向上するべく、媒体の流路を区画する
ビードが適宜間隔で設けられている。
性及び熱交換性を向上するべく、媒体の流路を区画する
ビードが適宜間隔で設けられている。
【０００７】このビードをロール成形にて形成すると、
該ビードに対応するチューブ外側には、窪み部が形成さ
れる。すなわち、この窪み部は、ビードを形成すること
により、チューブ表面が外形凹状に屈成した凹条として
形成される。そして、ビードの頂部がチューブ内側の対
向部位にろう付けされている。
該ビードに対応するチューブ外側には、窪み部が形成さ
れる。すなわち、この窪み部は、ビードを形成すること
により、チューブ表面が外形凹状に屈成した凹条として
形成される。そして、ビードの頂部がチューブ内側の対
向部位にろう付けされている。
【０００８】例えば、図１３は、ビードを備えたチュー
ブの一例を示す斜視図であり、ビードに対応するチュー
ブ外側には、窪み部たる凹条が形成されている。
ブの一例を示す斜視図であり、ビードに対応するチュー
ブ外側には、窪み部たる凹条が形成されている。
【０００９】このチューブ３０は、帯状のブレージング
シートに適宜間隔で長手方向に亘るビード３３，３３を
設けるとともに、その幅方向の縁部に所要の高さの接合
部３２，３２を設け、これを接合部３２，３２同士を突
き合せるように折り曲げて成形したものである。
シートに適宜間隔で長手方向に亘るビード３３，３３を
設けるとともに、その幅方向の縁部に所要の高さの接合
部３２，３２を設け、これを接合部３２，３２同士を突
き合せるように折り曲げて成形したものである。
【００１０】ビード３３，３３の頂部とその対向部位及
び接合部３２，３２同士は、ろう付けによって接合さ
れ、チューブの内部には、ビード３３，３３で区画され
た複数の媒体の流路３１，３１が形成される。
び接合部３２，３２同士は、ろう付けによって接合さ
れ、チューブの内部には、ビード３３，３３で区画され
た複数の媒体の流路３１，３１が形成される。
【００１１】また、ビード３３をロール成形で形成した
場合は、ビード３３に対応するチューブ外側には、凹条
３３ａである窪み部が形成される。
場合は、ビード３３に対応するチューブ外側には、凹条
３３ａである窪み部が形成される。
【００１２】他方、チューブを二分割等して複数枚を組
み合わせて形成する場合は、プレス成形によりビードが
円柱状乃至楕円柱状に形成され、そして、これに対応し
て、チューブ外側には、円形溝乃至楕円溝である窪み部
が形成される。
み合わせて形成する場合は、プレス成形によりビードが
円柱状乃至楕円柱状に形成され、そして、これに対応し
て、チューブ外側には、円形溝乃至楕円溝である窪み部
が形成される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに、チューブの端部をヘッダパイプのチューブ孔に挿
入してろう付けする場合は、それらを良好にろう付けし
て、媒体の液密性を確実に確保することが要求される。
うに、チューブの端部をヘッダパイプのチューブ孔に挿
入してろう付けする場合は、それらを良好にろう付けし
て、媒体の液密性を確実に確保することが要求される。
【００１４】しかしながら、前述したように、ビードを
ロール成形で形成すると、該ビードに対応するチューブ
外側には凹条等の窪み部が形成されるので、この窪み部
の存在により、チューブ端部とヘッダパイプのチューブ
孔との間に隙間が形成されることになる。従来では、こ
の隙間が往々にしてろう付け不良の原因となり、製品の
良品率が低下するという不都合があった。
ロール成形で形成すると、該ビードに対応するチューブ
外側には凹条等の窪み部が形成されるので、この窪み部
の存在により、チューブ端部とヘッダパイプのチューブ
孔との間に隙間が形成されることになる。従来では、こ
の隙間が往々にしてろう付け不良の原因となり、製品の
良品率が低下するという不都合があった。
【００１５】この点、ヘッダパイプのチューブ孔に、チ
ューブ外側の窪み部、例えば凹条である場合はこの凹条
に対応する凸部を設けて、これに対処することも考慮さ
れるが、このような場合は、チューブ孔の加工が困難と
なる上に、チューブの挿入性が劣るという不都合があ
る。
ューブ外側の窪み部、例えば凹条である場合はこの凹条
に対応する凸部を設けて、これに対処することも考慮さ
れるが、このような場合は、チューブ孔の加工が困難と
なる上に、チューブの挿入性が劣るという不都合があ
る。
【００１６】本発明は、このような問題点を解決するも
のであって、ヘッダパイプのチューブ孔に対するチュー
ブの端部の挿入性及びろう付け性が向上する熱交換器を
提供することを目的としている。
のであって、ヘッダパイプのチューブ孔に対するチュー
ブの端部の挿入性及びろう付け性が向上する熱交換器を
提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、媒体の熱交換を行うチューブの端部を、前記
媒体を分配及び集合するヘッダパイプに設けたチューブ
孔に接続するものであって、前記チューブは、内部に前
記媒体の流路を区画するビードを備えるとともに該ビー
ドに対応するチューブ外側に窪み部が形成されている熱
交換器において、前記チューブ孔に接続される前記チュ
ーブの端部上下面に、前記チューブの外側面を覆うプレ
ートを装着し、更に、前記チューブの外側面を覆うプレ
ート全体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前記チュー
ブ孔の形状とを合致させて、当該プレートを装着したチ
ューブの端部がチューブ孔に挿入可能に設けられている
熱交換器である。
た発明は、媒体の熱交換を行うチューブの端部を、前記
媒体を分配及び集合するヘッダパイプに設けたチューブ
孔に接続するものであって、前記チューブは、内部に前
記媒体の流路を区画するビードを備えるとともに該ビー
ドに対応するチューブ外側に窪み部が形成されている熱
交換器において、前記チューブ孔に接続される前記チュ
ーブの端部上下面に、前記チューブの外側面を覆うプレ
ートを装着し、更に、前記チューブの外側面を覆うプレ
ート全体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前記チュー
ブ孔の形状とを合致させて、当該プレートを装着したチ
ューブの端部がチューブ孔に挿入可能に設けられている
熱交換器である。
【００１８】本請求項の熱交換器によると、チューブの
端部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプレートを
装着しているので、このチューブの窪み部がヘッダパイ
プのチューブ孔に露出することがなく、従って、この窪
み部によるろう付け不良の原因を除去することができ
る。
端部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプレートを
装着しているので、このチューブの窪み部がヘッダパイ
プのチューブ孔に露出することがなく、従って、この窪
み部によるろう付け不良の原因を除去することができ
る。
【００１９】更に、チューブの外側面を覆うプレート全
体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前記チューブ孔の
形状とを合致させて、当該プレートを装着したチューブ
の端部がチューブ孔に挿入可能に設けられているので、
ヘッダパイプのチューブ孔に対するチューブの端部の挿
入性及びろう付け性が向上される。
体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前記チューブ孔の
形状とを合致させて、当該プレートを装着したチューブ
の端部がチューブ孔に挿入可能に設けられているので、
ヘッダパイプのチューブ孔に対するチューブの端部の挿
入性及びろう付け性が向上される。
【００２０】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１記載の発明において、前記チューブは、ブレージング
シートをロール成形して形成されるとともに、前記ビー
ドは凸条であってこれに対応する前記窪み部は凹条であ
り、更に、前記プレートは、前記チューブ外側の凹条と
嵌合する凸条を備えるとともに少なくとも上下外側面が
平坦面に形成されている熱交換器である。
１記載の発明において、前記チューブは、ブレージング
シートをロール成形して形成されるとともに、前記ビー
ドは凸条であってこれに対応する前記窪み部は凹条であ
り、更に、前記プレートは、前記チューブ外側の凹条と
嵌合する凸条を備えるとともに少なくとも上下外側面が
平坦面に形成されている熱交換器である。
【００２１】本請求項の熱交換器によると、チューブの
端部上下面に、チューブ外側の凹条と嵌合する凸条を備
えるとともに少なくとも上下外側面が平坦面に形成され
たプレートを装着しているので、ヘッダパイプのチュー
ブ孔に対向する部位のプレートは平坦面でチューブ外側
の凹条が覆われ、よってチューブの端部のろう付け性が
向上される。
端部上下面に、チューブ外側の凹条と嵌合する凸条を備
えるとともに少なくとも上下外側面が平坦面に形成され
たプレートを装着しているので、ヘッダパイプのチュー
ブ孔に対向する部位のプレートは平坦面でチューブ外側
の凹条が覆われ、よってチューブの端部のろう付け性が
向上される。
【００２２】すなわち、ロール成形でビードを形成する
と、該ビードに対応するチューブ外側には凹条が形成さ
れるので、この凹条の存在により、チューブ端部とヘッ
ダパイプのチューブ孔との間に隙間が形成され、この隙
間がろう付け不良の原因となることが多かったが、本請
求項の発明では、プレートの凸条を凹条に嵌合すること
によって、その隙間の存在が解消され、そのためろう付
け不良が回避されて、ろう付け性を向上させることがで
きることになる。
と、該ビードに対応するチューブ外側には凹条が形成さ
れるので、この凹条の存在により、チューブ端部とヘッ
ダパイプのチューブ孔との間に隙間が形成され、この隙
間がろう付け不良の原因となることが多かったが、本請
求項の発明では、プレートの凸条を凹条に嵌合すること
によって、その隙間の存在が解消され、そのためろう付
け不良が回避されて、ろう付け性を向上させることがで
きることになる。
【００２３】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１の発明において、前記プレートは、両面にろう材がク
ラッドされたブレージングシートであって、全体が１枚
で形成され、又は複数枚を組み合わせて形成されている
熱交換器である。
１の発明において、前記プレートは、両面にろう材がク
ラッドされたブレージングシートであって、全体が１枚
で形成され、又は複数枚を組み合わせて形成されている
熱交換器である。
【００２４】本請求項の熱交換器によると、プレート
は、両面にろう材がクラッドされたブレージングシート
であるので、プレートがチューブ孔にろう付けされると
ともに、チューブの端部にろう付けされる。すなわち、
プレートとチューブ孔とのろう付け、及び、プレートと
チューブの端部とのろう付けが、一度の加熱処理で一括
して行われる。
は、両面にろう材がクラッドされたブレージングシート
であるので、プレートがチューブ孔にろう付けされると
ともに、チューブの端部にろう付けされる。すなわち、
プレートとチューブ孔とのろう付け、及び、プレートと
チューブの端部とのろう付けが、一度の加熱処理で一括
して行われる。
【００２５】この場合のプレートは、全体が１枚であっ
ても、又は上下に２枚である等複数枚を組み合わせても
よい。
ても、又は上下に２枚である等複数枚を組み合わせても
よい。
【００２６】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１又は２の発明において、前記ヘッダパイプのチューブ
孔が左右対称に設けられるとともに、チューブの端部に
装着した前記プレートの外周形状が、ヘッダパイプの前
記チューブ孔に対応した左右対称形状である構成の熱交
換器である。
１又は２の発明において、前記ヘッダパイプのチューブ
孔が左右対称に設けられるとともに、チューブの端部に
装着した前記プレートの外周形状が、ヘッダパイプの前
記チューブ孔に対応した左右対称形状である構成の熱交
換器である。
【００２７】本請求項の熱交換器によると、チューブの
端部及びプレートの外周形状が左右対称であるため、チ
ューブの上下や長手方向の向きが逆であっても、チュー
ブの端部がそれぞれヘッダパイプのチューブ孔に挿入す
ることができる。従って、チューブ及びヘッダパイプの
組み付けが容易に行われる。
端部及びプレートの外周形状が左右対称であるため、チ
ューブの上下や長手方向の向きが逆であっても、チュー
ブの端部がそれぞれヘッダパイプのチューブ孔に挿入す
ることができる。従って、チューブ及びヘッダパイプの
組み付けが容易に行われる。
【００２８】また、チューブの両端部にそれぞれ配設す
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
【００２９】本願第５請求項記載した発明は、請求項２
乃至４のいずれかの発明において、前記プレートの凸条
を、チューブ外側の前記凹条に圧入して係止する構成の
熱交換器である。
乃至４のいずれかの発明において、前記プレートの凸条
を、チューブ外側の前記凹条に圧入して係止する構成の
熱交換器である。
【００３０】本請求項の熱交換器によると、プレートの
凸条を、チューブ外側の凹条に圧入して係止するので、
チューブの端部とプレートとが強固に組み付けられる。
従って、ろう付け前に、プレートが所定の位置からずれ
たり外れたりするのを防止することができる。
凸条を、チューブ外側の凹条に圧入して係止するので、
チューブの端部とプレートとが強固に組み付けられる。
従って、ろう付け前に、プレートが所定の位置からずれ
たり外れたりするのを防止することができる。
【００３１】本願第６請求項記載した発明は、請求項１
の発明において、前記チューブは、プレス成形して形成
されるとともに、前記ビードは円柱状乃至楕円柱状であ
ってこれに対応する前記窪み部は円形溝乃至楕円溝であ
り、更に、前記プレートは、上下内外側面が平坦面に形
成されている構成の熱交換器である。
の発明において、前記チューブは、プレス成形して形成
されるとともに、前記ビードは円柱状乃至楕円柱状であ
ってこれに対応する前記窪み部は円形溝乃至楕円溝であ
り、更に、前記プレートは、上下内外側面が平坦面に形
成されている構成の熱交換器である。
【００３２】このように、本請求項の熱交換器による
と、チューブの端部上下面に、チューブ外側の窪み部を
覆うプレートを装着しているので、プレートはチューブ
の平坦部との間でろう付けされる一方、このプレートの
存在によりチューブの窪み部がヘッダパイプのチューブ
孔に露出することがなく、従って、チューブの窪み部に
よるろう付け不良の原因を除去することができる。
と、チューブの端部上下面に、チューブ外側の窪み部を
覆うプレートを装着しているので、プレートはチューブ
の平坦部との間でろう付けされる一方、このプレートの
存在によりチューブの窪み部がヘッダパイプのチューブ
孔に露出することがなく、従って、チューブの窪み部に
よるろう付け不良の原因を除去することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。
基いて詳細に説明する。
【００３４】図１に示すように、本例の熱交換器１は、
フィン３，３を介して複数のチューブ２，２を積層する
とともに、これらのチューブ２，２の両端部にそれぞれ
ヘッダパイプ４，４を配設して構成されている。
フィン３，３を介して複数のチューブ２，２を積層する
とともに、これらのチューブ２，２の両端部にそれぞれ
ヘッダパイプ４，４を配設して構成されている。
【００３５】各ヘッダパイプ４，４は、上下の端部開口
をキャップ５，５で閉鎖されるとともに、媒体を内部に
取り入れる入口継手６又は、媒体を外部に排出する出口
継手７が設けられた円管状のものであり、その内部は、
所定の部位に配設した仕切板（図示を省略）で仕切られ
ている。
をキャップ５，５で閉鎖されるとともに、媒体を内部に
取り入れる入口継手６又は、媒体を外部に排出する出口
継手７が設けられた円管状のものであり、その内部は、
所定の部位に配設した仕切板（図示を省略）で仕切られ
ている。
【００３６】また、各ヘッダパイプ４，４の長手方向に
亘っては、所定の間隔でチューブ孔４ａ，４ａが形成さ
れており、各チューブ２，２は、チューブ孔４ａ，４ａ
に端部を挿入し爾後ろう付けして設けられている。
亘っては、所定の間隔でチューブ孔４ａ，４ａが形成さ
れており、各チューブ２，２は、チューブ孔４ａ，４ａ
に端部を挿入し爾後ろう付けして設けられている。
【００３７】また、チューブ２，２層の上下には、サイ
ドプレート８，８が配置されている。サイドプレート８
は、その端部を各ヘッダパイプ４，４にそれぞれ固定さ
れており、熱交換器１の構造的強度を補強するものであ
る。
ドプレート８，８が配置されている。サイドプレート８
は、その端部を各ヘッダパイプ４，４にそれぞれ固定さ
れており、熱交換器１の構造的強度を補強するものであ
る。
【００３８】上述した構成によると、入口継手６から取
り入れられた媒体は、熱交換を行いながらチューブ２，
２を通過し、各ヘッダパイプ４，４間を複数回往復して
出口継手７から排出される。また、媒体の熱交換は、チ
ューブ２，２及びサイドプレート８，８の間に介装した
フィン３，３による放熱効果で促進される。
り入れられた媒体は、熱交換を行いながらチューブ２，
２を通過し、各ヘッダパイプ４，４間を複数回往復して
出口継手７から排出される。また、媒体の熱交換は、チ
ューブ２，２及びサイドプレート８，８の間に介装した
フィン３，３による放熱効果で促進される。
【００３９】本例のチューブ２は、図２及び図３の斜視
図に示すように、帯状のブレージングシートに、ロール
成形にて長手方向に亘る複数のビード２３，２３を成形
するとともに、その幅方向の両端にそれぞれ接合部２
２，２２を成形し、これを幅方向の中央で所定の曲率で
折り曲げて成形している。
図に示すように、帯状のブレージングシートに、ロール
成形にて長手方向に亘る複数のビード２３，２３を成形
するとともに、その幅方向の両端にそれぞれ接合部２
２，２２を成形し、これを幅方向の中央で所定の曲率で
折り曲げて成形している。
【００４０】すなわち、接合部２２，２２及びビード２
３，２３は、チューブ２の厚さに対応する所定の高さに
形成しており、ブレージングシートの折り曲げによっ
て、接合部２２，２２同士が突き合せられるとともに、
チューブ２の内部にはビード２３，２３で区画された複
数の媒体の流路２１，２１が形成される。
３，２３は、チューブ２の厚さに対応する所定の高さに
形成しており、ブレージングシートの折り曲げによっ
て、接合部２２，２２同士が突き合せられるとともに、
チューブ２の内部にはビード２３，２３で区画された複
数の媒体の流路２１，２１が形成される。
【００４１】尚、こうした接合部２２，２２の成形、ビ
ード２３，２３の形成、及びブレージングシートの折り
曲げは、ロール成形によって行っている。すなわち、適
宜配置した複数の回転ロールの間にブレージングシート
を通過させて行っている。
ード２３，２３の形成、及びブレージングシートの折り
曲げは、ロール成形によって行っている。すなわち、適
宜配置した複数の回転ロールの間にブレージングシート
を通過させて行っている。
【００４２】本例では、ビード２３を通常のロール成形
で形成しているので、ビード２３に対応するチューブ外
側に、窪み部が形成される。本例では、窪み部は凹条２
３ａとして形成される。
で形成しているので、ビード２３に対応するチューブ外
側に、窪み部が形成される。本例では、窪み部は凹条２
３ａとして形成される。
【００４３】また、チューブ２の端部２ａには、凹条２
３ａと嵌合する凸条２４ａ及び接合部２２，２２を保持
する保持部２４ｂ，２４ｂを備えたプレート２４を装着
する。
３ａと嵌合する凸条２４ａ及び接合部２２，２２を保持
する保持部２４ｂ，２４ｂを備えたプレート２４を装着
する。
【００４４】プレート２４は、両面にろう材をクラッド
したブレージングシートを所定の形状にプレス成形した
大略横断面コ字状の部材であって、チューブ２には、チ
ューブ２の端部２ａを差込むことによって組み付けられ
る。
したブレージングシートを所定の形状にプレス成形した
大略横断面コ字状の部材であって、チューブ２には、チ
ューブ２の端部２ａを差込むことによって組み付けられ
る。
【００４５】また、チューブ２の端部２ａには、プレー
ト２４の厚さに相当する圧縮加工を施している。
ト２４の厚さに相当する圧縮加工を施している。
【００４６】このため、プレート２４の位置決めは確実
になされるとともに、チューブ２の厚さは長手方向に亘
って一定となる。
になされるとともに、チューブ２の厚さは長手方向に亘
って一定となる。
【００４７】尚、この圧縮加工は、ブレージングシート
をロール成形した後に、チューブ２の端部２ａを所定の
金型に挿入して行っている。
をロール成形した後に、チューブ２の端部２ａを所定の
金型に挿入して行っている。
【００４８】また、本例の場合、各チューブ２，２の両
端部及びプレート２４の外周形状は、互いに同じで且つ
上下左右対称の長円形状となるように構成している。
端部及びプレート２４の外周形状は、互いに同じで且つ
上下左右対称の長円形状となるように構成している。
【００４９】従って、各ヘッダパイプ４，４のチューブ
孔４ａ，４ａは、図４に示すように、この外周形状より
も僅かに大きい形状に設けており、チューブ２の両端部
２ａ，２ａは、チューブ２の長手方向の向きが逆であっ
ても、また、チューブ２の上下の向きが逆であっても、
それぞれヘッダパイプ４，４のチューブ孔４ａ，４ａに
挿入できてろう付けすることができる。
孔４ａ，４ａは、図４に示すように、この外周形状より
も僅かに大きい形状に設けており、チューブ２の両端部
２ａ，２ａは、チューブ２の長手方向の向きが逆であっ
ても、また、チューブ２の上下の向きが逆であっても、
それぞれヘッダパイプ４，４のチューブ孔４ａ，４ａに
挿入できてろう付けすることができる。
【００５０】尚、従来のように、接合部２２，２２やビ
ード２３，２３の凹凸等によって、このチューブの外周
形状が左右非対称であると、双方のヘッダパイプ４，４
には、それぞれ向きや形状が異なるチューブ孔を設けざ
るを得ないが、この点、本例では、チューブ孔４ａ，４
ａに同じものが設けられるので、ヘッダパイプ４，４と
しては、共通の部材を用いることができる。
ード２３，２３の凹凸等によって、このチューブの外周
形状が左右非対称であると、双方のヘッダパイプ４，４
には、それぞれ向きや形状が異なるチューブ孔を設けざ
るを得ないが、この点、本例では、チューブ孔４ａ，４
ａに同じものが設けられるので、ヘッダパイプ４，４と
しては、共通の部材を用いることができる。
【００５１】図５は、チューブ２及びヘッダパイプ４の
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【００５２】同図に示すように、チューブ２は、ヘッダ
パイプ４のチューブ孔４ａに端部２ａをろう付けして設
けられる。
パイプ４のチューブ孔４ａに端部２ａをろう付けして設
けられる。
【００５３】尚、チューブ孔４ａには、チューブ２の端
部２ａとのろう付け面積を確保するように、ヘッダパイ
プ４内側に突出したバーリングを設けている。
部２ａとのろう付け面積を確保するように、ヘッダパイ
プ４内側に突出したバーリングを設けている。
【００５４】ろう付けは、チューブ２，２、フィン３，
３、ヘッダパイプ４，４、キャップ５，５、入口継手
６、出口継手７、及びサイドプレート８，８を組み付け
て、この組み付け体を炉内で加熱処理することによって
行っている。
３、ヘッダパイプ４，４、キャップ５，５、入口継手
６、出口継手７、及びサイドプレート８，８を組み付け
て、この組み付け体を炉内で加熱処理することによって
行っている。
【００５５】このろう付けによると、チューブ２は、接
合部２２，２２同士がろう付けされるとともに、ビード
２３，２３の頂部とその対向部位とがろう付けされ、更
に、その端部２ａがチューブ孔４ａにろう付けされる。
合部２２，２２同士がろう付けされるとともに、ビード
２３，２３の頂部とその対向部位とがろう付けされ、更
に、その端部２ａがチューブ孔４ａにろう付けされる。
【００５６】チューブ２の端部２ａに組み付けたプレー
ト２４は、両面にろう材がクラッドされたブレージング
シートであって、その上下外側面が平坦面に形成されて
いるので、プレート２４が、チューブ孔４ａに確実にろ
う付けされるとともに、チューブ２の端部２ａにろう付
けされることになる。
ト２４は、両面にろう材がクラッドされたブレージング
シートであって、その上下外側面が平坦面に形成されて
いるので、プレート２４が、チューブ孔４ａに確実にろ
う付けされるとともに、チューブ２の端部２ａにろう付
けされることになる。
【００５７】すなわち、プレート２４とチューブ孔４ａ
とのろう付け、及び、プレート２４とチューブ２の端部
２ａとのろう付けは、一度の加熱処理で一括して行われ
れる。
とのろう付け、及び、プレート２４とチューブ２の端部
２ａとのろう付けは、一度の加熱処理で一括して行われ
れる。
【００５８】チューブ２，２及びヘッダパイプ４，４
は、上述したろう付けにより液密性が確保されて、連通
接続される。
は、上述したろう付けにより液密性が確保されて、連通
接続される。
【００５９】以上のように、本例の熱交換器によると、
チューブは、ブレージングシートをロール成形して、前
記媒体の流路を区画するビードを備えるとともに該ビー
ドに対応するチューブ外側に窪み部である凹条が形成さ
れ、更に、前記チューブの端部上下面に、前記チューブ
外側の凹条と嵌合する凸条を備えるとともに少なくとも
上下外側面が平坦面に形成されたプレートを装着してい
るので、ヘッダパイプのチューブ孔に対するチューブの
端部の挿入性及びろう付け性を向上することができる。
チューブは、ブレージングシートをロール成形して、前
記媒体の流路を区画するビードを備えるとともに該ビー
ドに対応するチューブ外側に窪み部である凹条が形成さ
れ、更に、前記チューブの端部上下面に、前記チューブ
外側の凹条と嵌合する凸条を備えるとともに少なくとも
上下外側面が平坦面に形成されたプレートを装着してい
るので、ヘッダパイプのチューブ孔に対するチューブの
端部の挿入性及びろう付け性を向上することができる。
【００６０】また、本例の熱交換器によると、前記プレ
ートは、両面にろう材がクラッドされたブレージングシ
ートであるので、プレートがチューブ孔にろう付けされ
るとともに、チューブの端部にろう付けされる。すなわ
ち、プレートとチューブ孔とのろう付け、及び、プレー
トとチューブの端部とのろう付けが、一度の加熱処理で
一括して行われる。
ートは、両面にろう材がクラッドされたブレージングシ
ートであるので、プレートがチューブ孔にろう付けされ
るとともに、チューブの端部にろう付けされる。すなわ
ち、プレートとチューブ孔とのろう付け、及び、プレー
トとチューブの端部とのろう付けが、一度の加熱処理で
一括して行われる。
【００６１】この場合のプレートは、本例のように全体
が１枚であっても、又は上下に２枚である等の複数枚を
組み合わせてもよい。
が１枚であっても、又は上下に２枚である等の複数枚を
組み合わせてもよい。
【００６２】また、本例の熱交換器によると、前記ヘッ
ダパイプのチューブ孔が左右対称に設けられるととも
に、チューブの端部に装着した前記プレートの外周形状
が、ヘッダパイプの前記チューブ孔に対応した左右対称
形状であるため、チューブの上下や長手方向の向きが逆
であっても、チューブの端部がそれぞれヘッダパイプの
チューブ孔に挿入することができる。従って、チューブ
及びヘッダパイプの組み付けが容易に行われる。
ダパイプのチューブ孔が左右対称に設けられるととも
に、チューブの端部に装着した前記プレートの外周形状
が、ヘッダパイプの前記チューブ孔に対応した左右対称
形状であるため、チューブの上下や長手方向の向きが逆
であっても、チューブの端部がそれぞれヘッダパイプの
チューブ孔に挿入することができる。従って、チューブ
及びヘッダパイプの組み付けが容易に行われる。
【００６３】また、チューブの両端部にそれぞれ配設す
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
【００６４】次に、本発明の他の具体例について説明す
る。
る。
【００６５】図６において、本例のチューブ２は、プレ
ート２４の凸条２４ａ，２４ａを、凹条２３ａ，２３ａ
に圧入して係止するように構成したものである。尚、そ
の他の構成については、前述した具体例と同様であるの
で、その説明を省略する。
ート２４の凸条２４ａ，２４ａを、凹条２３ａ，２３ａ
に圧入して係止するように構成したものである。尚、そ
の他の構成については、前述した具体例と同様であるの
で、その説明を省略する。
【００６６】すなわち、プレート２４の凸条２４ａ，２
４ａの先端を若干大きく形成するとともに、凹条２３
ａ，２３ａをこれらの凸条２４ａ，２４ａと対応する形
状に形成し、凸条２４ａ，２４ａを凹条２３ａ，２３ａ
に押し込んで係止するように構成している。
４ａの先端を若干大きく形成するとともに、凹条２３
ａ，２３ａをこれらの凸条２４ａ，２４ａと対応する形
状に形成し、凸条２４ａ，２４ａを凹条２３ａ，２３ａ
に押し込んで係止するように構成している。
【００６７】このように、本例の熱交換器によると、プ
レートの凸条を、チューブの凹条に圧入して係止するの
で、チューブの端部とプレートとを強固に組み付けるこ
とができる。
レートの凸条を、チューブの凹条に圧入して係止するの
で、チューブの端部とプレートとを強固に組み付けるこ
とができる。
【００６８】従って、ろう付け前に、プレートが所定の
位置からずれたり外れたりするのを防止することができ
る。
位置からずれたり外れたりするのを防止することができ
る。
【００６９】図７乃至図１０において、本例のチューブ
２は、２枚のプレートを組み合わせて形成され、各プレ
ートは、プレス成形により接合部２２やビード２３，２
３が形成される。図７及び図８の例では、ビード２３は
円柱状であり、このビード２３に対応する窪み部は円形
溝２３ｂである。また、図９及び図１０の例では、ビー
ド２３は楕円柱状であり、このビード２３に対応する窪
み部は楕円溝２３ｃである。
２は、２枚のプレートを組み合わせて形成され、各プレ
ートは、プレス成形により接合部２２やビード２３，２
３が形成される。図７及び図８の例では、ビード２３は
円柱状であり、このビード２３に対応する窪み部は円形
溝２３ｂである。また、図９及び図１０の例では、ビー
ド２３は楕円柱状であり、このビード２３に対応する窪
み部は楕円溝２３ｃである。
【００７０】また、チューブ２の端部２ａには、当該端
部２ａを覆うプレート２４を装着する。この例では、プ
レートは２４は、その上下内外側面が平坦面に形成され
ている。前例とは異なり、プレート２４の内側面が平坦
面に形成されていて、前記円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃ
と嵌合する部位は形成されていない。これは、プレート
２４に円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃと嵌合する部位が形
成してなくても、プレート２４の内側面が、チューブ２
の平坦面と接合して、プレート及びチューブ間の気密保
持接合が図られ、これにより円形溝２３ｂや楕円溝２３
ｃが存在することによる不都合を回避できるからであ
る。すなわち、窪み部が凹条２３ａである前例の場合
は、この凹条２３ａとプレート内側面との間に通孔が形
成され、この通孔を閉塞しないと、該通孔からヘッダパ
イプ内の媒体が漏洩する。一方、これらの例のように、
窪み部が円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃの場合は、これら
円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃの周囲にチューブの平坦面
が存在するので、この平坦面とプレートの平坦状の内側
面が面接触することにより、前述の媒体漏洩が回避でき
ることとなる。
部２ａを覆うプレート２４を装着する。この例では、プ
レートは２４は、その上下内外側面が平坦面に形成され
ている。前例とは異なり、プレート２４の内側面が平坦
面に形成されていて、前記円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃ
と嵌合する部位は形成されていない。これは、プレート
２４に円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃと嵌合する部位が形
成してなくても、プレート２４の内側面が、チューブ２
の平坦面と接合して、プレート及びチューブ間の気密保
持接合が図られ、これにより円形溝２３ｂや楕円溝２３
ｃが存在することによる不都合を回避できるからであ
る。すなわち、窪み部が凹条２３ａである前例の場合
は、この凹条２３ａとプレート内側面との間に通孔が形
成され、この通孔を閉塞しないと、該通孔からヘッダパ
イプ内の媒体が漏洩する。一方、これらの例のように、
窪み部が円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃの場合は、これら
円形溝２３ｂや楕円溝２３ｃの周囲にチューブの平坦面
が存在するので、この平坦面とプレートの平坦状の内側
面が面接触することにより、前述の媒体漏洩が回避でき
ることとなる。
【００７１】また、プレート２４は、前例同様、両面に
ろう材をクラッドしたブレージングシートを所定の形状
にプレス成形した大略横断面コ字状の部材である。この
例では、プレート２４は、チューブ２の一方の接合部２
２，２２を保持する保持部２４ｂ，２４ｂと、他方の接
合部２２，２２を保持する狭窄部２４ｃを備えており、
左右の保持部２４ｃと狭窄部２４ｃを含めたプレート２
４の外周形状が、左右対称に形成されている。
ろう材をクラッドしたブレージングシートを所定の形状
にプレス成形した大略横断面コ字状の部材である。この
例では、プレート２４は、チューブ２の一方の接合部２
２，２２を保持する保持部２４ｂ，２４ｂと、他方の接
合部２２，２２を保持する狭窄部２４ｃを備えており、
左右の保持部２４ｃと狭窄部２４ｃを含めたプレート２
４の外周形状が、左右対称に形成されている。
【００７２】以上のように、本例の熱交換器によると、
チューブは、プレス成形して形成されるとともに、ビー
ドは円柱状乃至楕円柱状であってこれに対応する前記窪
み部は円形溝乃至楕円溝であり、更に、プレートは、上
下内外側面が平坦面に形成され、そして、チューブの端
部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプレートを装
着しているので、プレートはチューブの平坦部との間で
ろう付けされる一方、このプレートの存在によりチュー
ブの窪み部がヘッダパイプのチューブ孔に露出すること
がなく、従って、チューブの窪み部によるろう付け不良
の原因を除去することができる。
チューブは、プレス成形して形成されるとともに、ビー
ドは円柱状乃至楕円柱状であってこれに対応する前記窪
み部は円形溝乃至楕円溝であり、更に、プレートは、上
下内外側面が平坦面に形成され、そして、チューブの端
部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプレートを装
着しているので、プレートはチューブの平坦部との間で
ろう付けされる一方、このプレートの存在によりチュー
ブの窪み部がヘッダパイプのチューブ孔に露出すること
がなく、従って、チューブの窪み部によるろう付け不良
の原因を除去することができる。
【００７３】更に、この例の場合も、上下外側面が平坦
面に形成されたプレートを装着しているので、ヘッダパ
イプのチューブ孔に対するチューブの端部の挿入性及び
ろう付け性を向上することができる。
面に形成されたプレートを装着しているので、ヘッダパ
イプのチューブ孔に対するチューブの端部の挿入性及び
ろう付け性を向上することができる。
【００７４】尚、この場合のプレートは、本例のように
全体が１枚であっても、又は、図１１及び図１２に示す
ように、上下に２枚である等の複数枚を組み合わせても
よい。
全体が１枚であっても、又は、図１１及び図１２に示す
ように、上下に２枚である等の複数枚を組み合わせても
よい。
【００７５】また、本例の熱交換器によると、前記ヘッ
ダパイプのチューブ孔が左右対称に設けられるととも
に、チューブの端部に装着した前記プレートの外周形状
が、ヘッダパイプの前記チューブ孔に対応した左右対称
形状であるため、チューブの上下や長手方向の向きが逆
であっても、チューブの端部がそれぞれヘッダパイプの
チューブ孔に挿入することができる。従って、チューブ
及びヘッダパイプの組み付けが容易に行われる。
ダパイプのチューブ孔が左右対称に設けられるととも
に、チューブの端部に装着した前記プレートの外周形状
が、ヘッダパイプの前記チューブ孔に対応した左右対称
形状であるため、チューブの上下や長手方向の向きが逆
であっても、チューブの端部がそれぞれヘッダパイプの
チューブ孔に挿入することができる。従って、チューブ
及びヘッダパイプの組み付けが容易に行われる。
【００７６】また、チューブの両端部にそれぞれ配設す
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように、本願第１請求項に
記載した発明は、媒体の熱交換を行うチューブの端部
を、前記媒体を分配及び集合するヘッダパイプに設けた
チューブ孔に接続するものであって、前記チューブは、
内部に前記媒体の流路を区画するビードを備えるととも
に該ビードに対応するチューブ外側に窪み部が形成され
ている熱交換器において、前記チューブ孔に接続される
前記チューブの端部上下面に、前記チューブの外側面を
覆うプレートを装着し、更に、前記チューブの外側面を
覆うプレート全体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前
記チューブ孔の形状とを合致させて、当該プレートを装
着したチューブの端部がチューブ孔に挿入可能に設けら
れている熱交換器である。
記載した発明は、媒体の熱交換を行うチューブの端部
を、前記媒体を分配及び集合するヘッダパイプに設けた
チューブ孔に接続するものであって、前記チューブは、
内部に前記媒体の流路を区画するビードを備えるととも
に該ビードに対応するチューブ外側に窪み部が形成され
ている熱交換器において、前記チューブ孔に接続される
前記チューブの端部上下面に、前記チューブの外側面を
覆うプレートを装着し、更に、前記チューブの外側面を
覆うプレート全体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前
記チューブ孔の形状とを合致させて、当該プレートを装
着したチューブの端部がチューブ孔に挿入可能に設けら
れている熱交換器である。
【００７８】従って、本請求項の熱交換器によると、チ
ューブの端部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプ
レートを装着しているので、このチューブの窪み部がヘ
ッダパイプのチューブ孔に露出することがない。これに
より、この窪み部によるろう付け不良の原因を除去する
ことができる。
ューブの端部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプ
レートを装着しているので、このチューブの窪み部がヘ
ッダパイプのチューブ孔に露出することがない。これに
より、この窪み部によるろう付け不良の原因を除去する
ことができる。
【００７９】更に、チューブの外側面を覆うプレート全
体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前記チューブ孔の
形状とを合致させて、当該プレートを装着したチューブ
の端部がチューブ孔に挿入可能に設けられているので、
ヘッダパイプのチューブ孔に対するチューブの端部の挿
入性及びろう付け性が向上される。
体の外側形状と、前記ヘッダパイプの前記チューブ孔の
形状とを合致させて、当該プレートを装着したチューブ
の端部がチューブ孔に挿入可能に設けられているので、
ヘッダパイプのチューブ孔に対するチューブの端部の挿
入性及びろう付け性が向上される。
【００８０】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１記載の発明において、前記チューブは、ブレージング
シートをロール成形して形成されるとともに、前記ビー
ドは凸条であってこれに対応する前記窪み部は凹条であ
り、更に、前記プレートは、前記チューブ外側の凹条と
嵌合する凸条を備えるとともに少なくとも上下外側面が
平坦面に形成されている熱交換器である。
１記載の発明において、前記チューブは、ブレージング
シートをロール成形して形成されるとともに、前記ビー
ドは凸条であってこれに対応する前記窪み部は凹条であ
り、更に、前記プレートは、前記チューブ外側の凹条と
嵌合する凸条を備えるとともに少なくとも上下外側面が
平坦面に形成されている熱交換器である。
【００８１】従って、本請求項の熱交換器によると、チ
ューブの端部上下面に、チューブ外側の凹条と嵌合する
凸条を備えるとともに少なくとも上下外側面が平坦面に
形成されたプレートを装着しているので、ヘッダパイプ
のチューブ孔に対向する部位のプレートは平坦面でチュ
ーブ外側の凹条が覆われ、よってチューブの端部のろう
付け性が向上される。
ューブの端部上下面に、チューブ外側の凹条と嵌合する
凸条を備えるとともに少なくとも上下外側面が平坦面に
形成されたプレートを装着しているので、ヘッダパイプ
のチューブ孔に対向する部位のプレートは平坦面でチュ
ーブ外側の凹条が覆われ、よってチューブの端部のろう
付け性が向上される。
【００８２】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１の発明において、前記プレートは、両面にろう材がク
ラッドされたブレージングシートであって、全体が１枚
で形成され、又は複数枚を組み合わせて形成されている
熱交換器である。
１の発明において、前記プレートは、両面にろう材がク
ラッドされたブレージングシートであって、全体が１枚
で形成され、又は複数枚を組み合わせて形成されている
熱交換器である。
【００８３】従って、本請求項の熱交換器によると、プ
レートは、両面にろう材がクラッドされたブレージング
シートであるので、プレートがチューブ孔にろう付けさ
れるとともに、チューブの端部にろう付けされる。すな
わち、プレートとチューブ孔とのろう付け、及び、プレ
ートとチューブの端部とのろう付けが、一度の加熱処理
で一括して行われる。
レートは、両面にろう材がクラッドされたブレージング
シートであるので、プレートがチューブ孔にろう付けさ
れるとともに、チューブの端部にろう付けされる。すな
わち、プレートとチューブ孔とのろう付け、及び、プレ
ートとチューブの端部とのろう付けが、一度の加熱処理
で一括して行われる。
【００８４】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１又は２の発明において、前記ヘッダパイプのチューブ
孔が左右対称に設けられるとともに、チューブの端部に
装着した前記プレートの外周形状が、ヘッダパイプの前
記チューブ孔に対応した左右対称形状である構成の熱交
換器である。
１又は２の発明において、前記ヘッダパイプのチューブ
孔が左右対称に設けられるとともに、チューブの端部に
装着した前記プレートの外周形状が、ヘッダパイプの前
記チューブ孔に対応した左右対称形状である構成の熱交
換器である。
【００８５】従って、本請求項の熱交換器によると、チ
ューブの端部及びプレートの外周形状が左右対称である
ため、チューブの上下や長手方向の向きが逆であって
も、チューブの端部がそれぞれヘッダパイプのチューブ
孔に挿入することができる。これにより、チューブ及び
ヘッダパイプの組み付けが容易に行われる。
ューブの端部及びプレートの外周形状が左右対称である
ため、チューブの上下や長手方向の向きが逆であって
も、チューブの端部がそれぞれヘッダパイプのチューブ
孔に挿入することができる。これにより、チューブ及び
ヘッダパイプの組み付けが容易に行われる。
【００８６】また、チューブの両端部にそれぞれ配設す
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
るヘッダパイプとしては、チューブ孔が左右対称に設け
られるので、左右のヘッダパイプに共通の部材を用いる
ことができ、延いては、ヘッダパイプを製作する加工及
び金型が簡略化される。
【００８７】本願第５請求項記載した発明は、請求項２
乃至４のいずれかの発明において、前記プレートの凸条
を、チューブ外側の前記凹条に圧入して係止する構成の
熱交換器である。
乃至４のいずれかの発明において、前記プレートの凸条
を、チューブ外側の前記凹条に圧入して係止する構成の
熱交換器である。
【００８８】従って、本請求項の熱交換器によると、プ
レートの凸条を、チューブ外側の凹条に圧入して係止す
るので、チューブの端部とプレートとが強固に組み付け
られる。従って、ろう付け前に、プレートが所定の位置
からずれたり外れたりするのを防止することができる。
レートの凸条を、チューブ外側の凹条に圧入して係止す
るので、チューブの端部とプレートとが強固に組み付け
られる。従って、ろう付け前に、プレートが所定の位置
からずれたり外れたりするのを防止することができる。
【００８９】本願第６請求項記載した発明は、請求項１
の発明において、前記チューブは、プレス成形して形成
されるとともに、前記ビードは円柱状乃至楕円柱状であ
ってこれに対応する前記窪み部は円形溝乃至楕円溝であ
り、更に、前記プレートは、上下内外側面が平坦面に形
成されている構成の熱交換器である。
の発明において、前記チューブは、プレス成形して形成
されるとともに、前記ビードは円柱状乃至楕円柱状であ
ってこれに対応する前記窪み部は円形溝乃至楕円溝であ
り、更に、前記プレートは、上下内外側面が平坦面に形
成されている構成の熱交換器である。
【００９０】従って、本請求項の熱交換器によると、チ
ューブの端部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプ
レートを装着しているので、プレートはチューブの平坦
部との間でろう付けされる一方、このプレートの存在に
よりチューブの窪み部がヘッダパイプのチューブ孔に露
出することがなく、従って、チューブの窪み部によるろ
う付け不良の原因を除去することができる。
ューブの端部上下面に、チューブ外側の窪み部を覆うプ
レートを装着しているので、プレートはチューブの平坦
部との間でろう付けされる一方、このプレートの存在に
よりチューブの窪み部がヘッダパイプのチューブ孔に露
出することがなく、従って、チューブの窪み部によるろ
う付け不良の原因を除去することができる。
【００９１】このように、本発明によれば、ヘッダパイ
プのチューブ孔に対するチューブの端部の挿入性及びろ
う付け性が向上する熱交換器を得ることができる。
プのチューブ孔に対するチューブの端部の挿入性及びろ
う付け性が向上する熱交換器を得ることができる。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。
図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、チューブの端部及び
プレートを示す斜視図である。
プレートを示す斜視図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、チューブの端部及び
プレートを示す斜視図である。
プレートを示す斜視図である。
【図４】 本発明の具体例に係り、ヘッダパイプのチュ
ーブ孔を示す正面図である。
ーブ孔を示す正面図である。
【図５】 本発明の具体例に係り、チューブ及びヘッダ
パイプの要部を示す断面図である。
パイプの要部を示す断面図である。
【図６】 本発明の他の具体例に係り、チューブの端部
及びプレートを示す斜視図である。
及びプレートを示す斜視図である。
【図７】 本発明の他の具体例に係り、チューブの端部
及びプレートを示す斜視図である。
及びプレートを示す斜視図である。
【図８】 本発明の他の具体例に係り、チューブ及びヘ
ッダパイプの要部を示す断面図である。
ッダパイプの要部を示す断面図である。
【図９】 本発明の他の具体例に係り、チューブの端部
及びプレートを示す斜視図である。
及びプレートを示す斜視図である。
【図１０】 本発明の他の具体例に係り、チューブ及び
ヘッダパイプの要部を示す断面図である。
ヘッダパイプの要部を示す断面図である。
【図１１】 本発明の他の具体例に係り、チューブの端
部及びプレートを示す斜視図である。
部及びプレートを示す斜視図である。
【図１２】 本発明の他の具体例に係り、チューブの端
部及びプレートを示す斜視図である。
部及びプレートを示す斜視図である。
【図１３】 従来例に係り、外形凹状のビードを備えた
チューブの一例を示す斜視図である。
チューブの一例を示す斜視図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ２ａ 端部 ３ フィン ４ ヘッダパイプ ４ａ チューブ孔 ５ キャップ ６ 入口継手 ７ 出口継手 ８ サイドプレート ２１ 媒体の流路 ２２ 接合部 ２３ ビード ２３ａ 凹条 ２３ｂ 円形溝 ２３ｃ 楕円溝 ２４ プレート ２４ａ 凸条 ２４ｂ 保持部 ２４ｃ 狭窄部 ３０ チューブ ３１ 流路 ３２ 接合部 ３３ ビード ３３ａ 凹条
Claims (6)
- 【請求項１】 媒体の熱交換を行うチューブの端部を、
前記媒体を分配及び集合するヘッダパイプに設けたチュ
ーブ孔に接続するものであって、前記チューブは、内部
に前記媒体の流路を区画するビードを備えるとともに該
ビードに対応するチューブ外側に窪み部が形成されてい
る熱交換器において、 前記チューブ孔に接続される前記チューブの端部上下面
に、前記チューブの外側面を覆うプレートを装着し、 更に、前記チューブの外側面を覆うプレート全体の外側
形状と、前記ヘッダパイプの前記チューブ孔の形状とを
合致させて、当該プレートを装着したチューブの端部が
チューブ孔に挿入可能に設けられていることを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 前記チューブは、ブレージングシートを
ロール成形して形成されるとともに、前記ビードは凸条
であってこれに対応する前記窪み部は凹条であり、更
に、前記プレートは、前記チューブ外側の凹条と嵌合す
る凸条を備えるとともに少なくとも上下外側面が平坦面
に形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交
換器。 - 【請求項３】 前記プレートは、両面にろう材がクラッ
ドされたブレージングシートであって、全体が１枚で形
成され、又は複数枚を組み合わせて形成されていること
を特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記ヘッダパイプのチューブ孔が左右対
称に設けられるとともに、チューブの端部に装着した前
記プレートの外周形状が、ヘッダパイプの前記チューブ
孔に対応した左右対称形状であることを特徴とする請求
項１又は２記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記プレートの凸条を、チューブ外側の
前記凹条に圧入して係止することを特徴とする請求項２
乃至４のいずれかに記載した熱交換器。 - 【請求項６】 前記チューブは、プレス成形して形成さ
れるとともに、前記ビードは円柱状乃至楕円柱状であっ
てこれに対応する前記窪み部は円形溝乃至楕円溝であ
り、更に、前記プレートは、上下内外側面が平坦面に形
成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6692198A JPH11264686A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6692198A JPH11264686A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264686A true JPH11264686A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13329938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6692198A Pending JPH11264686A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11264686A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3106824A1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Hamilton Sundstrand Corporation | Mini-channel heat exchanger tube sleeve |
| WO2017116845A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Carrier Corporation | Folded conduit for heat exchanger applications |
| DE102017208210A1 (de) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Hanon Systems | Wärmetauscher |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP6692198A patent/JPH11264686A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3106824A1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Hamilton Sundstrand Corporation | Mini-channel heat exchanger tube sleeve |
| US10309730B2 (en) | 2015-06-16 | 2019-06-04 | Hamilton Sundstrand Corporation | Mini-channel heat exchanger tube sleeve |
| WO2017116845A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Carrier Corporation | Folded conduit for heat exchanger applications |
| CN108474629A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-08-31 | 开利公司 | 用于热交换器应用的折叠导管 |
| US11566854B2 (en) | 2015-12-28 | 2023-01-31 | Carrier Corporation | Folded conduit for heat exchanger applications |
| DE102017208210A1 (de) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Hanon Systems | Wärmetauscher |
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