JPH11266077A - 端面メッキ付プリント配線板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端面メッキが施されたプリント基板の製造過
程の作業工程を省略し、原価の低減と納期の短縮とが図
れる端面メッキ付プリント配線板を提供する。 【解決手段】 基材１０はプリント配線板１と、捨て板
２と、製造過程においてそれらプリント基板１及び捨て
板２を接続しておくための連結部８と、プリント配線板
１と捨て板２とを折り割るための長穴スルーホール３及
び切欠部９とを含む。長穴スルーホール３は長穴４と、
その内壁に施されたメッキ５と、長穴４よりも大きめの
相似形をしたベタ・パターンであるランド６とから構成
されている。ランド６内の長手方向の両端付近では長穴
スルーホール３に外接する位置にピンホール状の微少な
パターン逃げ７が設けられている。エッチング作業を行
うと、パターン逃げ７のメッキ部分は溶けて無くなり、
メッキ５は捨て板２側とプリント配線板１側とにそれぞ
れ分断されて残る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は端面メッキ付プリン
ト配線板及びその製造方法に関し、特に端面メッキ処理
を施したプリント配線板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、端面メッキ処理を施したプリント
配線板の需要が高まってきているが、この端面メッキ
は、図４に示すように、概略以下のような作業工程を経
てプリント配線板に形成されている。

【０００３】まず、プリント配線板１を製造するための
材料である基材１０に当該プリント配線板１の形状に対
応した長穴４をあける［図４（ａ）参照］。この長穴４
があけられた基材１０にメッキ処理を施し、長穴４の内
壁にメッキ５を付着させる。これによって、長穴４は長
穴スルーホール３となる［図４（ｂ）参照］。

【０００４】この時点で、基材１０を連結部８及び切欠
部９に沿って折り曲げ、プリント配線板１と捨て板２と
に分割する。このとき、メッキ５はまだリング状になっ
ているため、ただ単にプリント配線板１と捨て板２とに
分割すると、そのままズルズルと長穴スルーホール３か
ら全部剥がれてしまう。そこで、長穴スルーホール３の
長手方向の両端に夫々ザグリ部１２を設け、リング状の
メッキ５が捨て板２側とプリント基板１側とに分かれる
ようにする［図４（ｃ）参照］。

【０００５】この状態で、基材１０を連結部８及び切欠
部９に沿って折り曲げ、プリント配線板１と捨て板２と
に分割すると、端面メッキの施されたプリント配線板１
が残る［図４（ｄ）参照］。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプリン
ト配線板では、プリント配線板に端面メッキを施す場
合、プリント配線板と捨て板とに折り割るための長穴ス
ルーホールを形成した後に、長穴スルーホールの内壁に
施したリング状のメッキを分断するために長穴スルーホ
ールの長手方向の両端に夫々ザグリ部を設けるという作
業が必要となる。

【０００７】そのため、端面メッキが施されたプリント
配線板の製造過程において作業工程が増大するととも
に、その工程の増加分だけ原価の増大や納期の遅延を招
いてしまうという問題がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は上記の問題点を解
消し、端面メッキが施されたプリント基板の製造過程に
おいて作業工程を省略することができ、原価の低減と納
期の短縮とを図ることができる端面メッキ付プリント配
線板及びその製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による端面メッキ
付プリント配線板は、端面にメッキが施される端面メッ
キ付プリント配線板であって、配線板を基材から分離す
るための長穴スルーホールの長手方向の両端部近傍に前
記長穴スルーホールに接するように微細なパターン逃げ
を施し、前記配線板にパターンを形成する際のエッチン
グ処理で前記長穴スルーホール内壁に施されたリング状
のメッキを前記パターン逃げの部分で分断して前記端面
に前記メッキを形成し得るようにしている。

【００１０】本発明による端面メッキ付プリント配線板
の製造方法は、端面にメッキが施された端面メッキ付プ
リント配線板の製造方法であって、基材から配線板を分
割するための長穴を形成する工程と、前記長穴に前記メ
ッキを施して長穴スルーホールを形成する工程と、前記
配線板上にパターンを形成する際のエッチング処理時に
前記長穴スルーホール内壁に施されたリング状のメッキ
を分断するためのパターン逃げを前記長穴スルーホール
の長手方向の両端部近傍に前記長穴スルーホールに接す
るように形成する工程とを備えている。

【００１１】すなわち、本発明のプリント配線板は、配
線板上にパターンを形成するエッチング工程で、長穴に
施されるメッキの所要部分だけを溶かしてしまうメッキ
切り作業をも同時に行う。この作業を行うために、長穴
スルーホールのランド内の両端付近で長穴に外接する位
置に１個あるいは複数個の、ピンホール状の微細なパタ
ーン逃げを設けた構造としている。

【００１２】これによって、端面メッキが施されたプリ
ント配線板の製造過程において、メッキ切りの作業工程
を省略することが可能となるので、原価の低減と納期の
短縮とを図ることが可能となる。また、メッキを施すた
めのマスクパターンに小さな切り欠きを設けるだけでよ
いので、マスクパターンデータの作成過程においても複
雑なデータの作成が不要となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例によ
るプリント配線板の製造用の基材を示す図である。図１
（ａ）は基材１０の平面図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ部の拡大図である。

【００１４】本発明の一実施例による基材１０はプリン
ト配線板１と、捨て板２と、製造過程においてそれらプ
リント基板１及び捨て板２を接続しておくための連結部
８と、プリント配線板１と捨て板２とを折り割るための
長穴スルーホール３及び切欠部９とを含んで構成されて
いる。

【００１５】長穴スルーホール３は長穴４と、その内壁
に施されたリング状のメッキ５と、長穴４よりも大きめ
の相似形をしたベタ・パターンであるところのランド６
とから構成されている。ランド６内の長手方向の両端付
近では長穴スルーホール３に外接する位置に、ピンホー
ル状の微細なパターン逃げ７、つまりパターンが形成さ
れない部分が夫々設けられている。

【００１６】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例に
よるプリント配線板１の製造工程を示す図である。これ
ら図１及び図２を参照して本発明の一実施例によるプリ
ント配線板１の製造過程について説明する。

【００１７】まず、プリント配線板１を製造するための
材料である基材１０に当該プリント配線板１の形状に対
応した長穴４をあける［図２（ａ）参照］。この長穴４
があけられた基材１０にメッキ処理を施し、長穴４の内
壁にリング状のメッキ５を付着させる。これによって、
長穴４は長穴スルーホール３となる［図２（ｂ）参
照］。

【００１８】続いて、長穴スルーホール３を形成した全
面銅箔の基材１０の上に所要パターンを呈した透明なネ
ガ・フィルム（図示せず）を載せ、これに光を当てて基
材１０上の銅箔を露光させる。

【００１９】この時点で、銅箔は感光した部分としない
部分とに別れ、感光した部分は変色する。続いて、基材
１０をエッチング液に浸すか、あるいは基材１０表面に
エッチング液を吹き付ける。

【００２０】すると、銅箔の感光していない部分がエッ
チング液で溶けてなくなり、プリント配線板１上にパタ
ーンが形成される。また、メッキは約３０μｍ位の厚み
があるため、通常はスルーホールを形成する場合に所定
寸法よりやや大きい穴をあけ、メッキを付けた後に所定
の寸法になるよう作られる。

【００２１】長穴スルーホール３のランド６内に設けら
れたピンホール大の微細なパターン逃げ７は、その外周
が長穴スルーホール３の穴と外接していることからメッ
キ５の厚さ分は感光されない。

【００２２】したがって、そのままエッチング作業を行
うとエッチング液はメッキ５を溶かしながら微量ずつ長
穴スルーホール３の内部へ入って行くが、メッキ５を全
部溶かすほどの量が入ることはない。

【００２３】このようして長穴スルーホール３の両端
（パターン逃げ７）のメッキ部分は溶けて無くなり、そ
の結果、メッキ５は捨て板２側とプリント配線板１側と
に夫々分断されて残ることになり、メッキ切り作業を行
ったのと同様の状態となる［図２（ｃ）参照］。

【００２４】この状態で、基材１０を連結部８及び切欠
部９に沿って折り曲げ、プリント配線板１と捨て板２と
に分割すると、端面メッキの施されたプリント配線板１
が残る［図２（ｄ）参照］。

【００２５】図３は本発明の一実施例によるプリント配
線板１の他の例を示す平面図である。図において、この
例では長穴スルーホール３の端部に微細なパターン逃げ
７を設けるとともに、長穴スルーホール３の直線部にも
パターン逃げ１１を設け、メッキ５の形状を変化させた
ものである。

【００２６】これらパターン逃げ７，１１を設けること
で、メッキ５は捨て板２側とプリント配線板１側とに夫
々分断されて残るとともに、プリント配線板１側ではさ
らに２つに分断される。尚、この例ではプリント配線板
１側においてメッキ５を２つに分断しているが、３つ以
上に分断することも可能であり、端面メッキを必要に応
じて形成することができる。

【００２７】このように、プリント配線板１上にパター
ンを形成するためのエッチング工程で、長穴４に施され
るメッキ５の所要部分だけを溶かしてしまうメッキ切り
作業をも同時に行うことによって、プリント配線板１の
製造過程におけるメッキ切りの作業工程を省略すること
ができるので、プリント配線板１の原価の低減と納期の
短縮とを図ることができる。また、マスクパターンに小
さな切り欠きを設けるだけでよいため、マスクパターン
データの作成過程においても複雑なデータの作成が不要
となる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、端
面にメッキが施される端面メッキ付プリント配線板にお
いて、配線板を基材から分離するための長穴スルーホー
ルの近傍に微細なパターン逃げを施し、配線板にパター
ンを形成する際のエッチング処理で長穴スルーホール内
壁に施されたリング状のメッキをパターン逃げの部分で
分断して端面にメッキを形成し得るようにすることによ
って、端面メッキが施されたプリント基板の製造過程に
おいて作業工程を省略することができ、原価の低減と納
期の短縮とを図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例によるプリント配線
板の製造用の基材を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部
の拡大図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例によるプリ
ント配線板の製造工程を示す図である。

【図３】本発明の一実施例によるプリント配線板の他の
例を示す平面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は従来例によるプリント配線板
の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ 捨て板 ３ 長穴スルーホール ４ 長穴 ５ メッキ ６ ランド ７，１１ パターン逃げ ８ 連結部 ９ 切欠部 １０ 基材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面にメッキが施される端面メッキ付プ
   リント配線板であって、配線板を基材から分離するため
   の長穴スルーホールの長手方向の両端部近傍に前記長穴
   スルーホールに接するように微細なパターン逃げを施
   し、前記配線板にパターンを形成する際のエッチング処
   理で前記長穴スルーホール内壁に施されたリング状のメ
   ッキを前記パターン逃げの部分で分断して前記端面に前
   記メッキを形成し得るようにしたことを特徴とする端面
   メッキ付プリント配線板。
2. 【請求項２】 前記パターン逃げは、前記パターンを形
   成するためのマスク部材で微細部分をマスクして形成さ
   れるようにしたことを特徴とする請求項１記載の端面メ
   ッキ付プリント配線板。
3. 【請求項３】 前記パターン逃げは、前記リング状のメ
   ッキを分断しかつ前記配線板側に残るメッキ部分を複数
   のパターンに分断するよう施したことを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の端面メッキ付プリント配線
   板。
4. 【請求項４】 端面にメッキが施された端面メッキ付プ
   リント配線板の製造方法であって、基材から配線板を分
   割するための長穴を形成する工程と、前記長穴に前記メ
   ッキを施して長穴スルーホールを形成する工程と、前記
   配線板上にパターンを形成する際のエッチング処理時に
   前記長穴スルーホール内壁に施されたリング状のメッキ
   を分断するためのパターン逃げを前記長穴スルーホール
   の長手方向の両端部近傍に前記長穴スルーホールに接す
   るように形成する工程とを有することを特徴とする端面
   メッキ付プリント配線板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記パターン逃げを形成する工程は、前
   記パターンを形成するためのマスク部材で微細部分をマ
   スクして形成するようにしたことを特徴とする請求項４
   記載の端面メッキ付プリント配線板の製造方法。
6. 【請求項６】 前記パターン逃げを形成する工程におい
   て、前記配線板側に残るメッキ部分を複数のパターンに
   分断するためのパターン逃げを形成するようにしたこと
   を特徴とする請求項４または請求項５記載の端面メッキ
   付プリント配線板の製造方法。