JPH11267185A - 蒸気滅菌装置の運転制御方法およびその装置 - Google Patents
蒸気滅菌装置の運転制御方法およびその装置Info
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- JPH11267185A JPH11267185A JP10092740A JP9274098A JPH11267185A JP H11267185 A JPH11267185 A JP H11267185A JP 10092740 A JP10092740 A JP 10092740A JP 9274098 A JP9274098 A JP 9274098A JP H11267185 A JPH11267185 A JP H11267185A
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気滅菌装置において、水滴が残留する
乾燥不良を確実に防止することを目的としている。 【解決手段】 空気排出工程、滅菌工程および乾燥工程
の各工程により滅菌処理を行う蒸気滅菌装置において、
前記空気排出工程時、滅菌槽１内を真空引きした後、前
記滅菌槽１内に加圧状態まで蒸気を導入し、この蒸気を
前記滅菌槽１内から排出する。被滅菌物を収納した半閉
塞型の収納容器２を滅菌槽１内に収容するときは、前記
蒸気導入時に前記収納容器２の外壁面に付着する凝縮水
からの液垂れを抑制すべく、前記真空引きの圧力レベル
を設定する。
乾燥不良を確実に防止することを目的としている。 【解決手段】 空気排出工程、滅菌工程および乾燥工程
の各工程により滅菌処理を行う蒸気滅菌装置において、
前記空気排出工程時、滅菌槽１内を真空引きした後、前
記滅菌槽１内に加圧状態まで蒸気を導入し、この蒸気を
前記滅菌槽１内から排出する。被滅菌物を収納した半閉
塞型の収納容器２を滅菌槽１内に収容するときは、前記
蒸気導入時に前記収納容器２の外壁面に付着する凝縮水
からの液垂れを抑制すべく、前記真空引きの圧力レベル
を設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気滅菌装置の
運転制御方法およびその装置に関するもので、この発明
の蒸気滅菌装置は、主として、医療用の器具、衣類等の
滅菌を行うのに用いられる。
運転制御方法およびその装置に関するもので、この発明
の蒸気滅菌装置は、主として、医療用の器具、衣類等の
滅菌を行うのに用いられる。
【０００２】
【従来の技術】蒸気滅菌装置は、滅菌槽内に被滅菌物を
収容した後、滅菌槽およびこの滅菌槽の外側に設けた蒸
気ジャケットに蒸気を供給し、蒸気の保有する熱により
滅菌処理を行う装置である。この滅菌処理は、次の各工
程から成っている。まず、蒸気ジャケット内に蒸気を供
給して滅菌槽を予熱する予熱工程、次に、滅菌槽内の空
気を排出する空気排出工程、続いて、蒸気を滅菌槽内に
供給して被滅菌物の滅菌を行う滅菌工程、さらに、滅菌
槽内の蒸気を排出し清浄な空気を供給する乾燥工程を順
に行う。
収容した後、滅菌槽およびこの滅菌槽の外側に設けた蒸
気ジャケットに蒸気を供給し、蒸気の保有する熱により
滅菌処理を行う装置である。この滅菌処理は、次の各工
程から成っている。まず、蒸気ジャケット内に蒸気を供
給して滅菌槽を予熱する予熱工程、次に、滅菌槽内の空
気を排出する空気排出工程、続いて、蒸気を滅菌槽内に
供給して被滅菌物の滅菌を行う滅菌工程、さらに、滅菌
槽内の蒸気を排出し清浄な空気を供給する乾燥工程を順
に行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】被滅菌物を滅菌する
際、カスト等の収納容器に被滅菌物を収納し、この収納
容器ごと滅菌することがある。この場合、滅菌槽内に蒸
気を供給したとき、収納容器の温度は蒸気温度と比較す
ると低いため、蒸気が収納容器に接触して凝縮し、水滴
として付着したり、上部の収納容器の水滴が下部の収納
容器に落下して付着したりすることがある。これらの水
滴は、通常、前記滅菌工程時および前記乾燥工程時に蒸
発して消滅するが、水滴の量が多いときには最後まで残
ってしまう。この発明は、蒸気滅菌装置において、水滴
が残留する乾燥不良を確実に防止することを目的として
いる。
際、カスト等の収納容器に被滅菌物を収納し、この収納
容器ごと滅菌することがある。この場合、滅菌槽内に蒸
気を供給したとき、収納容器の温度は蒸気温度と比較す
ると低いため、蒸気が収納容器に接触して凝縮し、水滴
として付着したり、上部の収納容器の水滴が下部の収納
容器に落下して付着したりすることがある。これらの水
滴は、通常、前記滅菌工程時および前記乾燥工程時に蒸
発して消滅するが、水滴の量が多いときには最後まで残
ってしまう。この発明は、蒸気滅菌装置において、水滴
が残留する乾燥不良を確実に防止することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、空気排出工
程、滅菌工程および乾燥工程の各工程により滅菌処理を
行う蒸気滅菌装置において、前記空気排出工程時、滅菌
槽内を真空引きした後、前記滅菌槽内に加圧状態まで蒸
気を導入し、この蒸気を前記滅菌槽内から排出すること
を第一の特徴とし、被滅菌物を収納した半閉塞型の収納
容器を滅菌槽内に収容し、前記空気排出工程時、前記滅
菌槽内を真空引きした後、前記滅菌槽内に加圧状態まで
蒸気を導入し、この蒸気を前記滅菌槽内から排出する操
作を行い、前記蒸気導入時に前記収納容器の外壁面に付
着する凝縮水からの液垂れを抑制すべく、前記真空引き
の圧力レベルを設定することを第二の特徴とし、前記空
気排出工程時の真空引きを−１〜−０．３kg／cm2 G の
圧力まで行うことを第三の特徴としている。
程、滅菌工程および乾燥工程の各工程により滅菌処理を
行う蒸気滅菌装置において、前記空気排出工程時、滅菌
槽内を真空引きした後、前記滅菌槽内に加圧状態まで蒸
気を導入し、この蒸気を前記滅菌槽内から排出すること
を第一の特徴とし、被滅菌物を収納した半閉塞型の収納
容器を滅菌槽内に収容し、前記空気排出工程時、前記滅
菌槽内を真空引きした後、前記滅菌槽内に加圧状態まで
蒸気を導入し、この蒸気を前記滅菌槽内から排出する操
作を行い、前記蒸気導入時に前記収納容器の外壁面に付
着する凝縮水からの液垂れを抑制すべく、前記真空引き
の圧力レベルを設定することを第二の特徴とし、前記空
気排出工程時の真空引きを−１〜−０．３kg／cm2 G の
圧力まで行うことを第三の特徴としている。
【０００５】また、この発明は、空気排出工程、滅菌工
程および乾燥工程の各工程により滅菌処理を行う蒸気滅
菌装置において、滅菌槽に蒸気導入口および排出口を設
け、前記空気排出工程時、前記滅菌槽内を真空引きした
後、前記導入口から前記滅菌槽内に加圧状態まで蒸気を
導入し、この蒸気を前記排出口から排出する指令信号を
出力する制御器を備えたことを第四の特徴とし、前記制
御器が、前記空気排出工程時の真空引きを−１〜−０．
３kg／cm2 G の圧力まで行う指令信号を出力することを
第五の特徴としている。
程および乾燥工程の各工程により滅菌処理を行う蒸気滅
菌装置において、滅菌槽に蒸気導入口および排出口を設
け、前記空気排出工程時、前記滅菌槽内を真空引きした
後、前記導入口から前記滅菌槽内に加圧状態まで蒸気を
導入し、この蒸気を前記排出口から排出する指令信号を
出力する制御器を備えたことを第四の特徴とし、前記制
御器が、前記空気排出工程時の真空引きを−１〜−０．
３kg／cm2 G の圧力まで行う指令信号を出力することを
第五の特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の蒸気滅菌装置は、密閉
可能な滅菌槽を備え、この滅菌槽内に被滅菌物を収容す
る。蒸気滅菌装置の運転工程は、少なくとも空気排出工
程、滅菌工程および乾燥工程の各工程を備える。まず、
空気排出工程を行う。この空気排出工程は、滅菌槽内を
真空引きして減圧した後、滅菌槽内に加圧状態まで蒸気
を導入し、この蒸気を滅菌槽内から排出することによ
り、滅菌槽内の空気を排出する。前記真空引きおよび前
記蒸気の導入・排出はそれぞれ、少なくとも１回行い、
必要に応じて複数回行う。前記真空引きを複数回行うと
きは、滅菌槽内に蒸気を導入して滅菌槽内をほぼ大気圧
まで戻す操作を行った後、再度真空引きする。
可能な滅菌槽を備え、この滅菌槽内に被滅菌物を収容す
る。蒸気滅菌装置の運転工程は、少なくとも空気排出工
程、滅菌工程および乾燥工程の各工程を備える。まず、
空気排出工程を行う。この空気排出工程は、滅菌槽内を
真空引きして減圧した後、滅菌槽内に加圧状態まで蒸気
を導入し、この蒸気を滅菌槽内から排出することによ
り、滅菌槽内の空気を排出する。前記真空引きおよび前
記蒸気の導入・排出はそれぞれ、少なくとも１回行い、
必要に応じて複数回行う。前記真空引きを複数回行うと
きは、滅菌槽内に蒸気を導入して滅菌槽内をほぼ大気圧
まで戻す操作を行った後、再度真空引きする。
【０００７】蒸気導入口は好ましくは滅菌槽の上部に設
け、排出口は好ましくは滅菌槽の下部に設ける。滅菌槽
内に蒸気を導入したとき、比重差により、滅菌槽内の上
部に蒸気が充満し、滅菌槽内の下部に空気が充満する。
したがって、蒸気を滅菌槽の上部から導入して下部から
排出することにより、滅菌槽内の空気を下方に向かって
蒸気により押し出すことができ、滅菌槽内の空気の排出
を確実にかつ短時間で行うことができる。
け、排出口は好ましくは滅菌槽の下部に設ける。滅菌槽
内に蒸気を導入したとき、比重差により、滅菌槽内の上
部に蒸気が充満し、滅菌槽内の下部に空気が充満する。
したがって、蒸気を滅菌槽の上部から導入して下部から
排出することにより、滅菌槽内の空気を下方に向かって
蒸気により押し出すことができ、滅菌槽内の空気の排出
を確実にかつ短時間で行うことができる。
【０００８】次に、滅菌工程を行う。この滅菌工程は、
滅菌槽内に蒸気を供給し、滅菌槽内に蒸気を充満させて
設定圧力に維持した状態を、所定時間継続する。滅菌工
程終了後、乾燥工程を行う。この乾燥工程は、滅菌槽内
の蒸気を排出し、滅菌槽内の真空引き（減圧）と滅菌槽
への清浄な空気の供給を１回または複数回繰り返す。な
お、前記空気排出工程に先立って、予熱工程を行うこと
もできる。この予熱工程は、滅菌槽の外側に設けた加熱
手段を作用させて、滅菌槽内を予熱するものである。以
上の各工程の制御は、予め設定したプログラムに従い、
制御器から指令信号を出力することにより行う。
滅菌槽内に蒸気を供給し、滅菌槽内に蒸気を充満させて
設定圧力に維持した状態を、所定時間継続する。滅菌工
程終了後、乾燥工程を行う。この乾燥工程は、滅菌槽内
の蒸気を排出し、滅菌槽内の真空引き（減圧）と滅菌槽
への清浄な空気の供給を１回または複数回繰り返す。な
お、前記空気排出工程に先立って、予熱工程を行うこと
もできる。この予熱工程は、滅菌槽の外側に設けた加熱
手段を作用させて、滅菌槽内を予熱するものである。以
上の各工程の制御は、予め設定したプログラムに従い、
制御器から指令信号を出力することにより行う。
【０００９】通常、被滅菌物は、カストやコンテナ等の
収納容器に収納して滅菌槽内に収容し、滅菌処理を行
う。この収納容器は、頂壁や側壁に開孔を設けたり、本
体と蓋との間に隙間を形成して、半閉塞型となってい
る。したがって、前記空気排出工程時、真空引きを行う
ことにより、収納容器内の空気が排出されて収納容器内
の残留空気量が減少し、滅菌槽内に蒸気を導入したと
き、収納容器の外壁面と内壁面の両方で蒸気が接触して
凝縮し、外壁面に付着する凝縮水の量が相対的に減少す
る。したがって、収納容器からの水滴の落下が抑制さ
れ、水滴が残留する乾燥不良を防止することができる。
収納容器の内外両壁面に付着した凝縮水は、前記滅菌工
程および前記乾燥工程の間に蒸発し、消滅する。なお、
この発明は、被滅菌物を収納容器に収納しないで、直
接、滅菌槽内に収容する場合にも適用可能である。
収納容器に収納して滅菌槽内に収容し、滅菌処理を行
う。この収納容器は、頂壁や側壁に開孔を設けたり、本
体と蓋との間に隙間を形成して、半閉塞型となってい
る。したがって、前記空気排出工程時、真空引きを行う
ことにより、収納容器内の空気が排出されて収納容器内
の残留空気量が減少し、滅菌槽内に蒸気を導入したと
き、収納容器の外壁面と内壁面の両方で蒸気が接触して
凝縮し、外壁面に付着する凝縮水の量が相対的に減少す
る。したがって、収納容器からの水滴の落下が抑制さ
れ、水滴が残留する乾燥不良を防止することができる。
収納容器の内外両壁面に付着した凝縮水は、前記滅菌工
程および前記乾燥工程の間に蒸発し、消滅する。なお、
この発明は、被滅菌物を収納容器に収納しないで、直
接、滅菌槽内に収容する場合にも適用可能である。
【００１０】前記空気排出工程時の真空引きの圧力レベ
ルは、蒸気導入時に収納容器の外壁面に付着する凝縮水
からの液垂れを抑制するように設定し、被滅菌物の種類
や収納容器の形状、熱容量および熱伝導性等を考慮して
設定する。具体的な設定範囲としては、−１〜−０．３
kg／cm2 G の範囲に設定するが、これは、−０．３kg／
cm2 G 以上では、収納容器内の空気の排除率が低下する
ためである。また、圧力レベルを低下し過ぎると、収納
容器の内壁面側で発生する凝縮水の量が相対的に増え
る。内壁面に付着する凝縮水は、外壁面に付着する凝縮
水と比較すると相対的に蒸発しにくいので、収納容器内
で発生する凝縮水の量をあまり増やさないためには、好
ましくは圧力レベルを−０．８〜−０．３kg／cm2 G の
範囲に設定する。
ルは、蒸気導入時に収納容器の外壁面に付着する凝縮水
からの液垂れを抑制するように設定し、被滅菌物の種類
や収納容器の形状、熱容量および熱伝導性等を考慮して
設定する。具体的な設定範囲としては、−１〜−０．３
kg／cm2 G の範囲に設定するが、これは、−０．３kg／
cm2 G 以上では、収納容器内の空気の排除率が低下する
ためである。また、圧力レベルを低下し過ぎると、収納
容器の内壁面側で発生する凝縮水の量が相対的に増え
る。内壁面に付着する凝縮水は、外壁面に付着する凝縮
水と比較すると相対的に蒸発しにくいので、収納容器内
で発生する凝縮水の量をあまり増やさないためには、好
ましくは圧力レベルを−０．８〜−０．３kg／cm2 G の
範囲に設定する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例について、図
面に基づいて説明する。図１は、この発明における蒸気
滅菌装置の説明図である。滅菌槽１は、扉（図示省略）
を備えた被滅菌物の出入口があり、この扉を閉じること
で滅菌槽１を完全に密閉することができるようになって
いる。被滅菌物は、カストやコンテナ等の半閉塞型の収
納容器２に収納して、滅菌槽１内の棚３に載せる。滅菌
槽１の周囲には、加熱管４を設け、この加熱管４内に蒸
気を供給することにより、滅菌槽１を外側から加熱す
る。また、滅菌槽１を二重缶状に形成して滅菌槽１の外
側に蒸気ジャケットを設け、この蒸気ジャケットに蒸気
を供給して、滅菌槽１を外側から加熱するようにするこ
ともできる。
面に基づいて説明する。図１は、この発明における蒸気
滅菌装置の説明図である。滅菌槽１は、扉（図示省略）
を備えた被滅菌物の出入口があり、この扉を閉じること
で滅菌槽１を完全に密閉することができるようになって
いる。被滅菌物は、カストやコンテナ等の半閉塞型の収
納容器２に収納して、滅菌槽１内の棚３に載せる。滅菌
槽１の周囲には、加熱管４を設け、この加熱管４内に蒸
気を供給することにより、滅菌槽１を外側から加熱す
る。また、滅菌槽１を二重缶状に形成して滅菌槽１の外
側に蒸気ジャケットを設け、この蒸気ジャケットに蒸気
を供給して、滅菌槽１を外側から加熱するようにするこ
ともできる。
【００１２】前記加熱管４は、断面略円形状のものを複
数本、滅菌槽１の外壁に溶接により固着してあり、その
上端を上部ヘッダ５に接続し、下端を下部ヘッダ６に接
続している。図示した実施例では、上部ヘッダ５の下部
に接続した加熱管４は、滅菌槽１の右側壁に沿って配置
し、上部ヘッダ５の側部に接続した加熱管４は、滅菌槽
１の頂壁、左側壁および底壁に沿って配置している。ま
た、図示は省略しているが、上部ヘッダ５の長手方向に
沿っても、複数本の加熱管４を並列に接続してあり、加
熱管４が滅菌槽１の外壁面のほぼ全体を覆うように配置
している。
数本、滅菌槽１の外壁に溶接により固着してあり、その
上端を上部ヘッダ５に接続し、下端を下部ヘッダ６に接
続している。図示した実施例では、上部ヘッダ５の下部
に接続した加熱管４は、滅菌槽１の右側壁に沿って配置
し、上部ヘッダ５の側部に接続した加熱管４は、滅菌槽
１の頂壁、左側壁および底壁に沿って配置している。ま
た、図示は省略しているが、上部ヘッダ５の長手方向に
沿っても、複数本の加熱管４を並列に接続してあり、加
熱管４が滅菌槽１の外壁面のほぼ全体を覆うように配置
している。
【００１３】前記上部ヘッダ５には、第一蒸気供給弁７
および第一圧力調整弁８を設けた第一蒸気供給ライン９
を接続している。この第一蒸気供給ライン９における第
一蒸気供給弁７の上流位置から、第二蒸気供給ライン１
０を分岐させ、その先端を、滅菌槽１の右側壁上部に設
けた蒸気導入口１１に接続している。前記第二蒸気供給
ライン１０に、第二蒸気供給弁１２および第二圧力調整
弁１３を設けている。第一蒸気供給弁７および第二蒸気
供給弁１２の開閉を制御することにより、加熱管４およ
び滅菌槽１への蒸気の供給を制御する。
および第一圧力調整弁８を設けた第一蒸気供給ライン９
を接続している。この第一蒸気供給ライン９における第
一蒸気供給弁７の上流位置から、第二蒸気供給ライン１
０を分岐させ、その先端を、滅菌槽１の右側壁上部に設
けた蒸気導入口１１に接続している。前記第二蒸気供給
ライン１０に、第二蒸気供給弁１２および第二圧力調整
弁１３を設けている。第一蒸気供給弁７および第二蒸気
供給弁１２の開閉を制御することにより、加熱管４およ
び滅菌槽１への蒸気の供給を制御する。
【００１４】滅菌槽１に、空気供給ライン１４を接続し
ている。この空気供給ライン１４には、上流側より順
に、エアフィルタ１５、空気供給弁１６および第一逆止
弁１７を設けてあり、エアフィルタ１５を通して細菌や
ほこり等を除去した清浄な空気を、滅菌槽１に供給する
ようになっている。
ている。この空気供給ライン１４には、上流側より順
に、エアフィルタ１５、空気供給弁１６および第一逆止
弁１７を設けてあり、エアフィルタ１５を通して細菌や
ほこり等を除去した清浄な空気を、滅菌槽１に供給する
ようになっている。
【００１５】下部ヘッダ６に、第一排出ライン１８を接
続している。この第一排出ライン１８には、第一スチー
ムトラップ１９および第二逆止弁２０を設けている。滅
菌槽１の底壁に設けた排出口２１に、第二排出ライン２
２を接続している。この第二排出ライン２２には、第一
排出弁２３、第三逆止弁２４、真空ポンプ２５および第
四逆止弁２６を設けている。前記第二排出ライン２２か
らは、第三排出ライン２７および第四排出ライン２８を
分岐させている。第三排出ライン２７には、第二スチー
ムトラップ２９および第五逆止弁３０を設けている。第
四排出ライン２８には、第二排出弁３１および第六逆止
弁３２を設けている。これらの第一排出ライン１８、第
二排出ライン２２、第三排出ライン２７および第四排出
ライン２８は、下流位置で合流している。
続している。この第一排出ライン１８には、第一スチー
ムトラップ１９および第二逆止弁２０を設けている。滅
菌槽１の底壁に設けた排出口２１に、第二排出ライン２
２を接続している。この第二排出ライン２２には、第一
排出弁２３、第三逆止弁２４、真空ポンプ２５および第
四逆止弁２６を設けている。前記第二排出ライン２２か
らは、第三排出ライン２７および第四排出ライン２８を
分岐させている。第三排出ライン２７には、第二スチー
ムトラップ２９および第五逆止弁３０を設けている。第
四排出ライン２８には、第二排出弁３１および第六逆止
弁３２を設けている。これらの第一排出ライン１８、第
二排出ライン２２、第三排出ライン２７および第四排出
ライン２８は、下流位置で合流している。
【００１６】滅菌槽１には、壁面温度を検出する温度セ
ンサ３３と、内部の圧力を検出する圧力センサ３４を設
けている。制御器３５により、前記温度センサ３３から
の検出信号に基づいて第一蒸気供給弁７の開閉を制御
し、前記圧力センサ３４からの検出信号に基づいて第二
蒸気供給弁１２の開閉を制御する。前記第一蒸気供給弁
７の開閉制御については、前記加熱管４内の圧力を検出
し、その検出信号に基づいて行うこともできる。
ンサ３３と、内部の圧力を検出する圧力センサ３４を設
けている。制御器３５により、前記温度センサ３３から
の検出信号に基づいて第一蒸気供給弁７の開閉を制御
し、前記圧力センサ３４からの検出信号に基づいて第二
蒸気供給弁１２の開閉を制御する。前記第一蒸気供給弁
７の開閉制御については、前記加熱管４内の圧力を検出
し、その検出信号に基づいて行うこともできる。
【００１７】次に、上述の構成の作用を、図２に基づい
て説明する。図２は、各工程における滅菌槽１内の圧力
変化を示している。各工程は、予め設定したプログラム
に従い、前記制御器３５により制御する。
て説明する。図２は、各工程における滅菌槽１内の圧力
変化を示している。各工程は、予め設定したプログラム
に従い、前記制御器３５により制御する。
【００１８】まず、被滅菌物を収納容器２に収納して滅
菌槽１内に搬入後、扉を閉め、加熱管４内に第一蒸気供
給ライン９を通して蒸気を供給し（第一蒸気供給弁７
開、第二蒸気供給弁１２閉）、滅菌槽１を加温する予熱
工程を行う。加熱管４内で生じたドレンは、第一排出ラ
イン１８より外部に排出する。後述する空気排出工程、
滅菌工程および乾燥工程においても、加熱管４内に蒸気
を供給し、滅菌槽１の加熱を継続する。
菌槽１内に搬入後、扉を閉め、加熱管４内に第一蒸気供
給ライン９を通して蒸気を供給し（第一蒸気供給弁７
開、第二蒸気供給弁１２閉）、滅菌槽１を加温する予熱
工程を行う。加熱管４内で生じたドレンは、第一排出ラ
イン１８より外部に排出する。後述する空気排出工程、
滅菌工程および乾燥工程においても、加熱管４内に蒸気
を供給し、滅菌槽１の加熱を継続する。
【００１９】次に、空気排出工程を行う。この空気排出
工程においては、まず、第一排出弁２３を開くとともに
真空ポンプ２５を稼動させて、滅菌槽１内を−０．８kg
／cm2 G まで真空引きする。そして、第一排出弁２３を
閉じるとともに真空ポンプ２５を停止させ、第二蒸気供
給弁１２を開いて滅菌槽１内に蒸気をほぼ大気圧まで導
入する。この真空引きと蒸気導入の操作を２回繰り返
す。２回目の真空引きのときには、収納容器２に付着し
ている凝縮水が、所定量、気化蒸発する。次に、第二蒸
気供給弁１２の開状態を継続するとともに、第二排出弁
３１を開き、滅菌槽１内に蒸気を流通させながら空気を
排出するパージを行う（約１０秒）。このパージは、蒸
気によって滅菌槽１内の空気を置換するもので、空気と
の比重差を利用して空気を押し出すように排除する。そ
の後、第二排出弁３１を閉じ、滅菌槽１内に蒸気を２．
１kg／cm2 G まで導入する。そして、第二蒸気供給弁１
２を閉じるとともに、第二排出弁３１を開き、滅菌槽１
から蒸気を排出し、滅菌槽１内の圧力をほぼ大気圧まで
戻す。この蒸気の導入・排出を２回繰り返す。前記真空
引きおよび前記蒸気の導入・排出において、その回数お
よび圧力の設定は、適宜変更可能になっている。
工程においては、まず、第一排出弁２３を開くとともに
真空ポンプ２５を稼動させて、滅菌槽１内を−０．８kg
／cm2 G まで真空引きする。そして、第一排出弁２３を
閉じるとともに真空ポンプ２５を停止させ、第二蒸気供
給弁１２を開いて滅菌槽１内に蒸気をほぼ大気圧まで導
入する。この真空引きと蒸気導入の操作を２回繰り返
す。２回目の真空引きのときには、収納容器２に付着し
ている凝縮水が、所定量、気化蒸発する。次に、第二蒸
気供給弁１２の開状態を継続するとともに、第二排出弁
３１を開き、滅菌槽１内に蒸気を流通させながら空気を
排出するパージを行う（約１０秒）。このパージは、蒸
気によって滅菌槽１内の空気を置換するもので、空気と
の比重差を利用して空気を押し出すように排除する。そ
の後、第二排出弁３１を閉じ、滅菌槽１内に蒸気を２．
１kg／cm2 G まで導入する。そして、第二蒸気供給弁１
２を閉じるとともに、第二排出弁３１を開き、滅菌槽１
から蒸気を排出し、滅菌槽１内の圧力をほぼ大気圧まで
戻す。この蒸気の導入・排出を２回繰り返す。前記真空
引きおよび前記蒸気の導入・排出において、その回数お
よび圧力の設定は、適宜変更可能になっている。
【００２０】前記空気排出工程時、滅菌槽１内に蒸気を
導入すると、比重差により、滅菌槽１の上部に蒸気が充
満し滅菌槽１の下部に空気が充満する。したがって、蒸
気を滅菌槽１の上部の蒸気導入口１１から導入して下部
の排出口２１から排出することにより、滅菌槽１内の空
気を下方に向かって蒸気により押し出すことができ、滅
菌槽１内の空気の排出を確実にかつ短時間で行うことが
できる。
導入すると、比重差により、滅菌槽１の上部に蒸気が充
満し滅菌槽１の下部に空気が充満する。したがって、蒸
気を滅菌槽１の上部の蒸気導入口１１から導入して下部
の排出口２１から排出することにより、滅菌槽１内の空
気を下方に向かって蒸気により押し出すことができ、滅
菌槽１内の空気の排出を確実にかつ短時間で行うことが
できる。
【００２１】空気排出工程終了後、滅菌工程に移る。第
二排出弁３１を閉じるとともに、第二蒸気供給ライン１
０を通して（第二蒸気供給弁１２開）、滅菌槽１内に加
熱滅菌用の蒸気を供給し、滅菌槽１内に蒸気を充満させ
た状態を所定時間継続する。滅菌槽１内の圧力は、滅菌
温度１３５℃に対応する飽和蒸気圧力２．２kg／cm2G
に維持される。蒸気の保有する熱により、被滅菌物に付
着している雑菌を加熱滅菌する。滅菌槽１内で生じたド
レンは、第三排出ライン２７より外部に排出する。
二排出弁３１を閉じるとともに、第二蒸気供給ライン１
０を通して（第二蒸気供給弁１２開）、滅菌槽１内に加
熱滅菌用の蒸気を供給し、滅菌槽１内に蒸気を充満させ
た状態を所定時間継続する。滅菌槽１内の圧力は、滅菌
温度１３５℃に対応する飽和蒸気圧力２．２kg／cm2G
に維持される。蒸気の保有する熱により、被滅菌物に付
着している雑菌を加熱滅菌する。滅菌槽１内で生じたド
レンは、第三排出ライン２７より外部に排出する。
【００２２】滅菌工程が終了すると、第二蒸気供給弁１
２を閉じて滅菌槽１への蒸気の供給を停止し、乾燥工程
に移る。この乾燥工程では、第一排出弁２３を開くとと
もに真空ポンプ２５を駆動して滅菌槽１内を−０．９５
kg／cm2 G まで減圧する。そして、所定時間経過後、空
気供給弁１６を開き、エアフィルタ１５を通して清浄空
気を滅菌槽１内に供給する。これらの減圧動作と清浄空
気供給動作は、交互に複数回繰り返して行うこともでき
る。乾燥工程終了後、扉を開き、被滅菌物を取り出す。
２を閉じて滅菌槽１への蒸気の供給を停止し、乾燥工程
に移る。この乾燥工程では、第一排出弁２３を開くとと
もに真空ポンプ２５を駆動して滅菌槽１内を−０．９５
kg／cm2 G まで減圧する。そして、所定時間経過後、空
気供給弁１６を開き、エアフィルタ１５を通して清浄空
気を滅菌槽１内に供給する。これらの減圧動作と清浄空
気供給動作は、交互に複数回繰り返して行うこともでき
る。乾燥工程終了後、扉を開き、被滅菌物を取り出す。
【００２３】図３に、この発明の実施例における作用を
模式的に示す。収納容器２は本体３６と蓋３７とからな
り、蓋３７には複数個の開孔３８を設けている。被滅菌
物は図示省略している。空気排出工程時に真空引きを行
うと、収納容器２内の空気が所定量、開孔３８を通して
排除される。そうすると、蒸気導入時、排除された空気
量の分だけ、蒸気が開孔３８を通して収納容器２内に流
入する。このとき、滅菌槽１内は加圧状態にあるので、
収納容器２内の空気の体積は、蒸気と空気の圧力差の分
だけ、さらに減少する。そして、比重差により、収納容
器２内は、蒸気と空気とが上下に層状に分かれる。よっ
て、収納容器２の内壁面の上方部と、外壁面全体に蒸気
が接触し、凝縮水が付着する。
模式的に示す。収納容器２は本体３６と蓋３７とからな
り、蓋３７には複数個の開孔３８を設けている。被滅菌
物は図示省略している。空気排出工程時に真空引きを行
うと、収納容器２内の空気が所定量、開孔３８を通して
排除される。そうすると、蒸気導入時、排除された空気
量の分だけ、蒸気が開孔３８を通して収納容器２内に流
入する。このとき、滅菌槽１内は加圧状態にあるので、
収納容器２内の空気の体積は、蒸気と空気の圧力差の分
だけ、さらに減少する。そして、比重差により、収納容
器２内は、蒸気と空気とが上下に層状に分かれる。よっ
て、収納容器２の内壁面の上方部と、外壁面全体に蒸気
が接触し、凝縮水が付着する。
【００２４】収納容器２に付着する凝縮水の量は、収納
容器２の熱容量に対応してほぼ一定である。したがっ
て、内壁面に凝縮水が付着する分だけ、外壁面に付着す
る凝縮水の量が相対的に減少し、収納容器２からの水滴
の落下が抑制される。この外壁面に付着する凝縮水の量
を液垂れがほとんど発生しない量に制御するには、収納
容器２内の残留空気量を調整すればよく、空気排出工程
時の真空引きの圧力レベルを適切な値に設定する。この
圧力レベルは、被滅菌物の種類や収納容器２の形状、熱
容量および熱伝導性等を考慮して設定する。収納容器２
の内外両壁面に付着した凝縮水は、滅菌工程および乾燥
工程の間に熱を受けて蒸発し、また、乾燥工程時に減圧
することにより気化蒸発し、消滅する。
容器２の熱容量に対応してほぼ一定である。したがっ
て、内壁面に凝縮水が付着する分だけ、外壁面に付着す
る凝縮水の量が相対的に減少し、収納容器２からの水滴
の落下が抑制される。この外壁面に付着する凝縮水の量
を液垂れがほとんど発生しない量に制御するには、収納
容器２内の残留空気量を調整すればよく、空気排出工程
時の真空引きの圧力レベルを適切な値に設定する。この
圧力レベルは、被滅菌物の種類や収納容器２の形状、熱
容量および熱伝導性等を考慮して設定する。収納容器２
の内外両壁面に付着した凝縮水は、滅菌工程および乾燥
工程の間に熱を受けて蒸発し、また、乾燥工程時に減圧
することにより気化蒸発し、消滅する。
【００２５】各収納容器２の凝縮水の蒸発量は、各収納
容器２の熱容量に対応する。各収納容器２は、自分の熱
容量に応じて付着した凝縮水の量だけは蒸発可能である
が、例えば、上方の収納容器２から落下して余分に付着
した分については蒸発させることができず、水滴として
残ってしまう。しかし、この発明によれば、液垂れが抑
制されるので、収納容器２に付着した凝縮水は全て蒸発
し、水滴として残留することがない。
容器２の熱容量に対応する。各収納容器２は、自分の熱
容量に応じて付着した凝縮水の量だけは蒸発可能である
が、例えば、上方の収納容器２から落下して余分に付着
した分については蒸発させることができず、水滴として
残ってしまう。しかし、この発明によれば、液垂れが抑
制されるので、収納容器２に付着した凝縮水は全て蒸発
し、水滴として残留することがない。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、以上のように、空気排出工
程時、滅菌槽内を真空引きした後、加圧状態まで蒸気を
導入し、排出する構成とすることにより、滅菌槽内の空
気の排出を確実にかつ短時間で行うことができるととも
に、水滴が残留する乾燥不良を確実に防止することがで
きる。また、被滅菌物を半閉塞型の収納容器に収納して
滅菌槽内に収容するときは、蒸気導入時に収納容器の外
壁面に付着する凝縮水からの液垂れを抑制すべく、空気
排出工程時の真空引きの圧力レベルを設定することによ
り、水滴が残留する乾燥不良をより確実に防止すること
ができる。空気排出工程時の真空引きの圧力範囲を−１
〜−０．３kg／cm2 G とすると、水滴の残留の無い滅菌
処理を行うのにより効果的である。
程時、滅菌槽内を真空引きした後、加圧状態まで蒸気を
導入し、排出する構成とすることにより、滅菌槽内の空
気の排出を確実にかつ短時間で行うことができるととも
に、水滴が残留する乾燥不良を確実に防止することがで
きる。また、被滅菌物を半閉塞型の収納容器に収納して
滅菌槽内に収容するときは、蒸気導入時に収納容器の外
壁面に付着する凝縮水からの液垂れを抑制すべく、空気
排出工程時の真空引きの圧力レベルを設定することによ
り、水滴が残留する乾燥不良をより確実に防止すること
ができる。空気排出工程時の真空引きの圧力範囲を−１
〜−０．３kg／cm2 G とすると、水滴の残留の無い滅菌
処理を行うのにより効果的である。
【図１】この発明における蒸気滅菌装置の一実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】この発明の実施例における各工程の説明図であ
る。
る。
【図３】この発明の実施例における作用を模式的に示す
説明図である。
説明図である。
１ 滅菌槽 ２ 収納容器 １１ 蒸気導入口 ２１ 排出口 ３５ 制御器
Claims (5)
- 【請求項１】 空気排出工程、滅菌工程および乾燥工程
の各工程により滅菌処理を行う蒸気滅菌装置において、
前記空気排出工程時、滅菌槽１内を真空引きした後、前
記滅菌槽１内に加圧状態まで蒸気を導入し、この蒸気を
前記滅菌槽１内から排出することを特徴とする蒸気滅菌
装置の運転制御方法。 - 【請求項２】 空気排出工程、滅菌工程および乾燥工程
の各工程により滅菌処理を行う蒸気滅菌装置において、
被滅菌物を収納した半閉塞型の収納容器２を滅菌槽１内
に収容し、前記空気排出工程時、前記滅菌槽１内を真空
引きした後、前記滅菌槽１内に加圧状態まで蒸気を導入
し、この蒸気を前記滅菌槽１内から排出する操作を行
い、前記蒸気導入時に前記収納容器２の外壁面に付着す
る凝縮水からの液垂れを抑制すべく、前記真空引きの圧
力レベルを設定することを特徴とする蒸気滅菌装置の運
転制御方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の蒸気滅
菌装置の運転制御方法において、前記空気排出工程時の
真空引きを−１〜−０．３kg／cm2 G の圧力まで行うこ
とを特徴とする蒸気滅菌装置の運転制御方法。 - 【請求項４】 空気排出工程、滅菌工程および乾燥工程
の各工程により滅菌処理を行う蒸気滅菌装置において、
滅菌槽１に蒸気導入口１１および排出口２１を設け、前
記空気排出工程時、前記滅菌槽１内を真空引きした後、
前記導入口１１から前記滅菌槽１内に加圧状態まで蒸気
を導入し、この蒸気を前記排出口２１から排出する指令
信号を出力する制御器３５を備えたことを特徴とする蒸
気滅菌装置の運転制御装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の蒸気滅菌装置の運転制
御装置において、前記制御器３５が、前記空気排出工程
時の真空引きを−１〜−０．３kg／cm2 G の圧力まで行
う指令信号を出力することを特徴とする蒸気滅菌装置の
運転制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09274098A JP3414252B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 蒸気滅菌装置の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09274098A JP3414252B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 蒸気滅菌装置の運転制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267185A true JPH11267185A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3414252B2 JP3414252B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=14062824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09274098A Expired - Fee Related JP3414252B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 蒸気滅菌装置の運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414252B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175529A (ja) * | 2007-03-08 | 2007-07-12 | Miura Co Ltd | 滅菌器 |
| JP2017509400A (ja) * | 2014-03-11 | 2017-04-06 | ストライカー・コーポレイション | 容器内環境を監視するためのバッテリー駆動センサモジュールを有する滅菌容器 |
| JP2018064878A (ja) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 三浦工業株式会社 | 蒸気滅菌装置およびその運転方法 |
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| JPH07308121A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Komatsugawa Kakoki Kk | 固体発酵材料の殺菌法 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP09274098A patent/JP3414252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (16)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414252B2 (ja) | 2003-06-09 |
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