JPH1157748A - 脱リン方法 - Google Patents
脱リン方法Info
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- JPH1157748A JPH1157748A JP22147297A JP22147297A JPH1157748A JP H1157748 A JPH1157748 A JP H1157748A JP 22147297 A JP22147297 A JP 22147297A JP 22147297 A JP22147297 A JP 22147297A JP H1157748 A JPH1157748 A JP H1157748A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原水を反応塔に上向流通水し、反応塔下部か
らＭＡＰ粒子を分離、回収する脱リン方法において、大
粒径のＭＡＰ粒子を選択的かつ効率的に回収する。 【解決手段】 原水を反応塔１下部に供給し、処理水を
反応塔１上部より取り出すと共に、処理水の一部を該反
応塔１下部へ循環させ、生成したＭＡＰ粒子を反応塔１
下部より取り出す。ＭＡＰ粒子取り出しに当り、処理水
の循環を停止する。
らＭＡＰ粒子を分離、回収する脱リン方法において、大
粒径のＭＡＰ粒子を選択的かつ効率的に回収する。 【解決手段】 原水を反応塔１下部に供給し、処理水を
反応塔１上部より取り出すと共に、処理水の一部を該反
応塔１下部へ循環させ、生成したＭＡＰ粒子を反応塔１
下部より取り出す。ＭＡＰ粒子取り出しに当り、処理水
の循環を停止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリン含有水中のリン
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する方法に係り、特に粒径の大きいＭＡＰ粒子
を選択的に分離、回収することができる脱リン方法に関
する。
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する方法に係り、特に粒径の大きいＭＡＰ粒子
を選択的に分離、回収することができる脱リン方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する方法として、従来、リン含有水中に
マグネシウムイオンを添加して、該水中に含有されるア
ンモニア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成さ
せ、生成したＭＡＰ粒子を分離回収する方法が提案され
ている。
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する方法として、従来、リン含有水中に
マグネシウムイオンを添加して、該水中に含有されるア
ンモニア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成さ
せ、生成したＭＡＰ粒子を分離回収する方法が提案され
ている。
【０００３】このＭＡＰ生成反応を利用する従来の脱リ
ン方法は、ＭＡＰ粒子を充填した反応塔に、リン含有水
を上向流で通水し、マグネシウム塩を添加すると共に必
要に応じてアルカリを添加してｐＨ８以上に調整し、空
気曝気でＭＡＰ充填層を流動させ、ＭＡＰ粒子を撹拌混
合して造粒する流動床型式で行われている。
ン方法は、ＭＡＰ粒子を充填した反応塔に、リン含有水
を上向流で通水し、マグネシウム塩を添加すると共に必
要に応じてアルカリを添加してｐＨ８以上に調整し、空
気曝気でＭＡＰ充填層を流動させ、ＭＡＰ粒子を撹拌混
合して造粒する流動床型式で行われている。
【０００４】特許第２５７６６７９号公報には、このよ
うな流動床型式の脱リン装置において、リンの除去効率
を高めると共に、ＭＡＰ粒子の肥大化を促進するため
に、処理水の一部を反応塔下部に循環する循環手段を設
けることが記載されている。なお、この特許第２５７６
６７９号公報には、この処理水の循環を継続した状態で
間欠的にＭＡＰ粒子を引き抜く旨記載されている。
うな流動床型式の脱リン装置において、リンの除去効率
を高めると共に、ＭＡＰ粒子の肥大化を促進するため
に、処理水の一部を反応塔下部に循環する循環手段を設
けることが記載されている。なお、この特許第２５７６
６７９号公報には、この処理水の循環を継続した状態で
間欠的にＭＡＰ粒子を引き抜く旨記載されている。
【０００５】ところで、このような脱リン処理で回収さ
れたＭＡＰ粒子は、緩効性肥料として有効利用されてい
るが、このためには、反応塔内の有機懸濁物質（ＳＳ）
と効率的に分離して純度の高い高品質のＭＡＰ粒子を回
収することが望まれる。
れたＭＡＰ粒子は、緩効性肥料として有効利用されてい
るが、このためには、反応塔内の有機懸濁物質（ＳＳ）
と効率的に分離して純度の高い高品質のＭＡＰ粒子を回
収することが望まれる。
【０００６】この回収ＭＡＰ粒子の純度向上のために、
原水の供給を停止した後、反応塔下部の原水導入部から
反応塔内に空気を吹き込んで反応塔内を撹拌し、その後
空気吹き込みを停止して静置することにより、ＭＡＰ粒
子とその他の浮遊物質とを分離することが提案されてい
る。この方法によれば、空気吹き込み後静置することに
より、ＭＡＰ粒子とその他の浮遊物質とが沈降過程で比
重差により分離されるため、比重の重いＭＡＰ粒子のみ
を反応塔底部から回収することができる。
原水の供給を停止した後、反応塔下部の原水導入部から
反応塔内に空気を吹き込んで反応塔内を撹拌し、その後
空気吹き込みを停止して静置することにより、ＭＡＰ粒
子とその他の浮遊物質とを分離することが提案されてい
る。この方法によれば、空気吹き込み後静置することに
より、ＭＡＰ粒子とその他の浮遊物質とが沈降過程で比
重差により分離されるため、比重の重いＭＡＰ粒子のみ
を反応塔底部から回収することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記脱リン方法におい
て、ＭＡＰ粒子の回収に当り、高純度のＭＡＰ粒子を回
収することはもとより、反応塔内の大粒径のＭＡＰ粒子
を選択的に回収することが、反応効率及び回収したＭＡ
Ｐ粒子の処理効率の面で重要となる。
て、ＭＡＰ粒子の回収に当り、高純度のＭＡＰ粒子を回
収することはもとより、反応塔内の大粒径のＭＡＰ粒子
を選択的に回収することが、反応効率及び回収したＭＡ
Ｐ粒子の処理効率の面で重要となる。
【０００８】即ち、反応塔内のＭＡＰ粒子が過度に肥大
化すると、空気撹拌や原水或いは循環水による上向流に
よってもＭＡＰ粒子が流動しなくなり、ＭＡＰ粒子表面
でのＭＡＰ析出反応効率が悪くなる。
化すると、空気撹拌や原水或いは循環水による上向流に
よってもＭＡＰ粒子が流動しなくなり、ＭＡＰ粒子表面
でのＭＡＰ析出反応効率が悪くなる。
【０００９】また、反応塔底部から引き抜いた回収ＭＡ
Ｐ粒子はその後乾燥工程で乾燥した後、更に後処理工程
に送給されるが、この乾燥に当り、粒径の大きいＭＡＰ
粒子程水切り性が良いため、効果的な乾燥を行える。
Ｐ粒子はその後乾燥工程で乾燥した後、更に後処理工程
に送給されるが、この乾燥に当り、粒径の大きいＭＡＰ
粒子程水切り性が良いため、効果的な乾燥を行える。
【００１０】また、反応塔底部から引き抜いたＭＡＰ粒
子は、一般にメッシュフィルターで受けて回収するが、
引き抜いたＭＡＰ粒子が小粒径であると、このメッシュ
フィルターが目詰りする。
子は、一般にメッシュフィルターで受けて回収するが、
引き抜いたＭＡＰ粒子が小粒径であると、このメッシュ
フィルターが目詰りする。
【００１１】このようなことから、反応塔からのＭＡＰ
粒子の回収に当っては、ＭＡＰ粒子のみを分離回収する
ことはもとより、大粒径のＭＡＰ粒子を選択的に引き抜
き、小粒径のＭＡＰ粒子を反応塔内に残留させることが
望まれるが、従来の方法では、大粒径のＭＡＰ粒子を選
択的に回収することは困難であった。
粒子の回収に当っては、ＭＡＰ粒子のみを分離回収する
ことはもとより、大粒径のＭＡＰ粒子を選択的に引き抜
き、小粒径のＭＡＰ粒子を反応塔内に残留させることが
望まれるが、従来の方法では、大粒径のＭＡＰ粒子を選
択的に回収することは困難であった。
【００１２】即ち、空気撹拌及びその後の静置によれ
ば、ＭＡＰ粒子と有機ＳＳとを分離することはできる
が、大粒径のＭＡＰ粒子のみを選択的に分離することは
困難である。
ば、ＭＡＰ粒子と有機ＳＳとを分離することはできる
が、大粒径のＭＡＰ粒子のみを選択的に分離することは
困難である。
【００１３】特許第２５７６６７９号に記載される脱リ
ン装置において、循環水の通水ＬＶを小さくすることに
より、大粒径のＭＡＰ粒子が反応塔底部に沈降し易くな
り、大粒径のＭＡＰ粒子の引き抜き量を増やすことも可
能ではあるが、この場合においても良好な選択性は得ら
れず、むしろ、循環水の通水ＬＶを小さくすることによ
る反応効率の低下の問題が生じる。
ン装置において、循環水の通水ＬＶを小さくすることに
より、大粒径のＭＡＰ粒子が反応塔底部に沈降し易くな
り、大粒径のＭＡＰ粒子の引き抜き量を増やすことも可
能ではあるが、この場合においても良好な選択性は得ら
れず、むしろ、循環水の通水ＬＶを小さくすることによ
る反応効率の低下の問題が生じる。
【００１４】本発明は上記従来の問題点を解決し、原水
を反応塔に上向流通水し、反応塔下部からＭＡＰ粒子を
分離、回収する脱リン方法において、大粒径のＭＡＰ粒
子を選択的かつ効率的に回収する方法を提供することを
目的とする。
を反応塔に上向流通水し、反応塔下部からＭＡＰ粒子を
分離、回収する脱リン方法において、大粒径のＭＡＰ粒
子を選択的かつ効率的に回収する方法を提供することを
目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の脱リン方法は、
原水を反応塔下部から導入し、処理水を反応塔上部より
取り出すと共に、処理水の一部を該反応塔下部へ循環さ
せ、反応生成物を反応塔下部より取り出す脱リン方法に
おいて、該反応生成物の取り出しに当り、前記処理水の
循環を停止することを特徴とする。
原水を反応塔下部から導入し、処理水を反応塔上部より
取り出すと共に、処理水の一部を該反応塔下部へ循環さ
せ、反応生成物を反応塔下部より取り出す脱リン方法に
おいて、該反応生成物の取り出しに当り、前記処理水の
循環を停止することを特徴とする。
【００１６】本発明の方法によれば、循環水の上向流
で、有機ＳＳが反応塔上部へ押し上げられると共に、Ｍ
ＡＰ粒子が効果的に分級され、循環停止後は、同比重の
ＭＡＰ粒子であっても大粒径のＭＡＰ粒子ほど反応塔下
部に、小粒径のＭＡＰ粒子は、その大粒径のＭＡＰ粒子
層の上に沈積するようになる。従って、反応塔下部から
は、大粒径のＭＡＰ粒子のみを選択的に引き抜くことが
できる。
で、有機ＳＳが反応塔上部へ押し上げられると共に、Ｍ
ＡＰ粒子が効果的に分級され、循環停止後は、同比重の
ＭＡＰ粒子であっても大粒径のＭＡＰ粒子ほど反応塔下
部に、小粒径のＭＡＰ粒子は、その大粒径のＭＡＰ粒子
層の上に沈積するようになる。従って、反応塔下部から
は、大粒径のＭＡＰ粒子のみを選択的に引き抜くことが
できる。
【００１７】本発明においては、反応塔下部に設けた散
気手段で曝気を行い、該散気手段よりも下方位置に前記
処理水を循環させるのが好ましい。
気手段で曝気を行い、該散気手段よりも下方位置に前記
処理水を循環させるのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１９】図１は本発明の脱リン方法の実施の形態を
示す断面図、図２は本発明によるＭＡＰ粒子の沈積状態
を示す断面図である。
示す断面図、図２は本発明によるＭＡＰ粒子の沈積状態
を示す断面図である。
【００２０】図１中、１は頂部が開放した反応塔であ
り、下部に原水（下水、し尿の嫌気消化脱離液、生し尿
等のリン含有水）の導入配管２が、上部に処理水の取出
配管３が設けられている。反応塔１の底部はＭＡＰ粒子
を引き抜き易いようにコーン状とされている。反応塔１
の下部にはＭｇＣｌ2 等のマグネシウム塩溶液（マグネ
シウム塩を含有するものであれば良く、海水であっても
良い。）の供給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給
管５が設けられ、底部にはＭＡＰ粒子の排出管６が設け
られている。
り、下部に原水（下水、し尿の嫌気消化脱離液、生し尿
等のリン含有水）の導入配管２が、上部に処理水の取出
配管３が設けられている。反応塔１の底部はＭＡＰ粒子
を引き抜き易いようにコーン状とされている。反応塔１
の下部にはＭｇＣｌ2 等のマグネシウム塩溶液（マグネ
シウム塩を含有するものであれば良く、海水であっても
良い。）の供給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給
管５が設けられ、底部にはＭＡＰ粒子の排出管６が設け
られている。
【００２１】取出配管３で取り出された処理水は処理水
槽７に貯留され、一部は配管８より反応塔１下部に循環
され、残部は配管９より系外へ排出される。
槽７に貯留され、一部は配管８より反応塔１下部に循環
され、残部は配管９より系外へ排出される。
【００２２】１０は散気管、１１は溢流堰、１２はｐＨ
計である。
計である。
【００２３】Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプ、ＶはＭＡＰ粒子の引
き抜きバルブである。
き抜きバルブである。
【００２４】反応塔１では、ＭＡＰが析出するｐＨ条
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2 等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2 等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
【００２５】反応塔１内では、既に析出しているＭＡＰ
粒子を種晶としてＭＡＰが造粒される。即ち、原水の流
入と処理水の循環及び散気管１０からの曝気によりＭＡ
Ｐ粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新た
なＭＡＰが析出して、大粒のＭＡＰ粒子が造粒される。
粒子を種晶としてＭＡＰが造粒される。即ち、原水の流
入と処理水の循環及び散気管１０からの曝気によりＭＡ
Ｐ粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新た
なＭＡＰが析出して、大粒のＭＡＰ粒子が造粒される。
【００２６】このＭＡＰの析出において、原水のリン濃
度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結晶が自己
析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという不具合が
あるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理水を処理
水槽７より配管８及びポンプＰ2 により抜き出して循環
することにより、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン
濃度を低下させることができる。これにより反応塔１内
のＭＡＰの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微小結晶として
自己析出することなく、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ
析出してＭＡＰ粒子の大粒子化を促進する。この処理水
の循環は、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度を
リン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に４０〜８０ｍｇ
／Ｌとなるように行うのが好ましい。
度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結晶が自己
析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという不具合が
あるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理水を処理
水槽７より配管８及びポンプＰ2 により抜き出して循環
することにより、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン
濃度を低下させることができる。これにより反応塔１内
のＭＡＰの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微小結晶として
自己析出することなく、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ
析出してＭＡＰ粒子の大粒子化を促進する。この処理水
の循環は、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度を
リン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に４０〜８０ｍｇ
／Ｌとなるように行うのが好ましい。
【００２７】ＭＡＰの析出により、リン濃度が低下した
処理水は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出され
る。この際、ＭＡＰ粒子は大粒子化しているため、多量
の有機ＳＳを含む原水を処理する場合においても、ＭＡ
Ｐ粒子がＳＳと共に排出されることなく、良好に沈殿分
離される。即ち、ＭＡＰ粒子は、有機ＳＳよりも十分に
大きい比重、粒度であるため、良好な分離性にて沈降分
離し、有機ＳＳのみが処理水中に含有されて溢流堰１１
を越流して排出される。
処理水は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出され
る。この際、ＭＡＰ粒子は大粒子化しているため、多量
の有機ＳＳを含む原水を処理する場合においても、ＭＡ
Ｐ粒子がＳＳと共に排出されることなく、良好に沈殿分
離される。即ち、ＭＡＰ粒子は、有機ＳＳよりも十分に
大きい比重、粒度であるため、良好な分離性にて沈降分
離し、有機ＳＳのみが処理水中に含有されて溢流堰１１
を越流して排出される。
【００２８】反応塔１内で粒大化したＭＡＰ粒子は、反
応塔１下部の排出管６より間欠的に取り出される。
応塔１下部の排出管６より間欠的に取り出される。
【００２９】本発明では、循環水による撹拌で、ＭＡＰ
粒子と有機ＳＳとが分離され、しかもＭＡＰ粒子も粒径
毎に効果的に分級される。そして、ＭＡＰ粒子の引き抜
きに当り、ポンプＰ2 を停止してこの循環を停止するこ
とにより、図２に示す如く、大粒径のＭＡＰ粒子（Ａ）
程、反応塔１の底部側へ、そして、小粒径のＭＡＰ粒子
（Ｂ）は大粒径のＭＡＰ粒子（Ａ）の沈積層の上部に沈
積し、更にその上に有機ＳＳ（Ｃ）が沈積するようにな
る。
粒子と有機ＳＳとが分離され、しかもＭＡＰ粒子も粒径
毎に効果的に分級される。そして、ＭＡＰ粒子の引き抜
きに当り、ポンプＰ2 を停止してこの循環を停止するこ
とにより、図２に示す如く、大粒径のＭＡＰ粒子（Ａ）
程、反応塔１の底部側へ、そして、小粒径のＭＡＰ粒子
（Ｂ）は大粒径のＭＡＰ粒子（Ａ）の沈積層の上部に沈
積し、更にその上に有機ＳＳ（Ｃ）が沈積するようにな
る。
【００３０】本発明において、循環水による撹拌効果で
ＭＡＰ粒子と有機ＳＳとの分離及びＭＡＰ粒子の分級を
効果的に行うためには、運転中の反応塔１内のＬＶが４
０〜７０ｍ／ｈｒ、特に４５〜６０ｍ／ｈｒとなるよう
に、処理水を循環するのが好ましく、この循環を５分以
上継続した後ＭＡＰ粒子の引き抜きを行うのが好まし
い。
ＭＡＰ粒子と有機ＳＳとの分離及びＭＡＰ粒子の分級を
効果的に行うためには、運転中の反応塔１内のＬＶが４
０〜７０ｍ／ｈｒ、特に４５〜６０ｍ／ｈｒとなるよう
に、処理水を循環するのが好ましく、この循環を５分以
上継続した後ＭＡＰ粒子の引き抜きを行うのが好まし
い。
【００３１】また、大粒径のＭＡＰ粒子を反応塔１の底
部側へ効率的に沈積させるためには、循環を停止すると
共に、散気管１０からの曝気及び原水の導入も停止し、
これら循環、曝気及び原水導入停止後２〜５分静置した
後ＭＡＰ粒子を引き抜くのが好ましい。ただし、曝気及
び原水導入は必ずしも停止する必要はなく、原水を循環
水の導入部よりも上方に導入する場合には、原水の導入
を継続したままでも良い。
部側へ効率的に沈積させるためには、循環を停止すると
共に、散気管１０からの曝気及び原水の導入も停止し、
これら循環、曝気及び原水導入停止後２〜５分静置した
後ＭＡＰ粒子を引き抜くのが好ましい。ただし、曝気及
び原水導入は必ずしも停止する必要はなく、原水を循環
水の導入部よりも上方に導入する場合には、原水の導入
を継続したままでも良い。
【００３２】本発明において、散気管は必ずしも必要と
されないが、散気管を設けることにより、反応塔内の液
の撹拌が効率良く行える。散気管は、反応塔１内の反応
塔下部に設けるのが好ましく、これによりＭＡＰ反応造
粒部の有効体積を大きくとれるという効果が奏される。
この散気管による曝気は０．０２〜０．０６ｍ3 ／分／
ｍ3 （造粒反応部体積）で行うのが好ましい。また、原
水は、この散気管よりも下方位置に導入するのが好まし
く、これにより適度な過飽和域の生成によるＭＡＰ反応
速度の向上という効果が奏される。
されないが、散気管を設けることにより、反応塔内の液
の撹拌が効率良く行える。散気管は、反応塔１内の反応
塔下部に設けるのが好ましく、これによりＭＡＰ反応造
粒部の有効体積を大きくとれるという効果が奏される。
この散気管による曝気は０．０２〜０．０６ｍ3 ／分／
ｍ3 （造粒反応部体積）で行うのが好ましい。また、原
水は、この散気管よりも下方位置に導入するのが好まし
く、これにより適度な過飽和域の生成によるＭＡＰ反応
速度の向上という効果が奏される。
【００３３】なお、図示の例では、マグネシウム塩及び
アルカリ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアン
モニアが不足する場合には、反応塔に更にアンモニアを
添加する必要がある。
アルカリ剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアン
モニアが不足する場合には、反応塔に更にアンモニアを
添加する必要がある。
【００３４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３５】実施例１ 粒径０．２５ｍｍ以上２．４ｍｍ以下のＭＡＰ粒子を直
径５０ｍｍ，高さ２０００ｍｍの反応管に入れ、反応管
の上部から引き抜いた水を反応管底部に導入し、ＬＶ６
０ｍ／ｈｒの循環水による撹拌を５分間行った後、循環
を停止した。なお、用いたＭＡＰ粒子の見掛け体積は７
００ｍＬであり、粒径分布及び平均粒径は表１に示す通
りである。
径５０ｍｍ，高さ２０００ｍｍの反応管に入れ、反応管
の上部から引き抜いた水を反応管底部に導入し、ＬＶ６
０ｍ／ｈｒの循環水による撹拌を５分間行った後、循環
を停止した。なお、用いたＭＡＰ粒子の見掛け体積は７
００ｍＬであり、粒径分布及び平均粒径は表１に示す通
りである。
【００３６】上記循環停止後５分静置した後、反応管底
部からＭＡＰ粒子を見掛け体積で１００ｍＬ引き抜き、
この引き抜いたＭＡＰ粒子について画像解析により粒径
分布及び平均粒径を調べ、結果を表１に示した。
部からＭＡＰ粒子を見掛け体積で１００ｍＬ引き抜き、
この引き抜いたＭＡＰ粒子について画像解析により粒径
分布及び平均粒径を調べ、結果を表１に示した。
【００３７】比較例１ 実施例１において、循環水による撹拌の代りに、反応管
底部から２０００ｍＬ／分の空気吹き込みを行ってエア
ー撹拌し、その後静置したこと以外は同様に行って、引
き抜いたＭＡＰ粒子の粒径分布及び平均粒径を調べ、結
果を表１に示した。
底部から２０００ｍＬ／分の空気吹き込みを行ってエア
ー撹拌し、その後静置したこと以外は同様に行って、引
き抜いたＭＡＰ粒子の粒径分布及び平均粒径を調べ、結
果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１より、循環水により撹拌後静置する本
発明の方法によれば、エアー撹拌後静置する方法に比べ
て、ＭＡＰ粒子を効果的に分級することができ、大粒径
のＭＡＰ粒子を選択的に回収することができることがわ
かる。
発明の方法によれば、エアー撹拌後静置する方法に比べ
て、ＭＡＰ粒子を効果的に分級することができ、大粒径
のＭＡＰ粒子を選択的に回収することができることがわ
かる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン方法
によれば、原水のリンをＭＡＰ粒子として除去、回収す
る脱リン方法において、有機ＳＳを含まず、しかも大粒
径のＭＡＰ粒子を選択的かつ効率的に分離、回収するこ
とができる。このため、反応塔内には小粒径のＭＡＰ粒
子が残留するため、ＭＡＰ粒子の流動性が良く、粒子表
面でのＭＡＰ析出反応性が良好となり、脱リン効率が向
上する。また、回収されたＭＡＰ粒子は高純度で大粒径
であるため、その後の取り扱い性、水切り性に優れ、効
率的な乾燥を行って、緩効性肥料として有効に利用する
ことができる。
によれば、原水のリンをＭＡＰ粒子として除去、回収す
る脱リン方法において、有機ＳＳを含まず、しかも大粒
径のＭＡＰ粒子を選択的かつ効率的に分離、回収するこ
とができる。このため、反応塔内には小粒径のＭＡＰ粒
子が残留するため、ＭＡＰ粒子の流動性が良く、粒子表
面でのＭＡＰ析出反応性が良好となり、脱リン効率が向
上する。また、回収されたＭＡＰ粒子は高純度で大粒径
であるため、その後の取り扱い性、水切り性に優れ、効
率的な乾燥を行って、緩効性肥料として有効に利用する
ことができる。
【図１】本発明の脱リン方法の実施の形態を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明によるＭＡＰ粒子の沈積状態を示す断面
図である。
図である。
１ 反応塔 ７ 処理水槽 １０ 散気管
Claims (2)
- 【請求項１】 原水を反応塔下部から導入し、処理水を
反応塔上部より取り出すと共に、処理水の一部を該反応
塔下部へ循環させ、反応生成物を反応塔下部より取り出
す脱リン方法において、 該反応生成物の取り出しに当り、前記処理水の循環を停
止することを特徴とする脱リン方法。 - 【請求項２】 請求項１において、反応塔下部に設けた
散気手段で曝気を行い、該散気手段よりも下方位置に前
記処理水を循環させることを特徴とする脱リン方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147297A JPH1157748A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 脱リン方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147297A JPH1157748A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 脱リン方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157748A true JPH1157748A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16767261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22147297A Pending JPH1157748A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 脱リン方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007585A1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-01-27 | Bushwater Holdings Pty Ltd | Waste water treatment |
| CN105174528A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-12-23 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种养殖场沼液中磷回收方法 |
| KR101615615B1 (ko) * | 2015-10-12 | 2016-04-27 | 한국산업기술시험원 | 약품저감형 스트루바이트의 제조방법 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP22147297A patent/JPH1157748A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007585A1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-01-27 | Bushwater Holdings Pty Ltd | Waste water treatment |
| CN105174528A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-12-23 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种养殖场沼液中磷回收方法 |
| KR101615615B1 (ko) * | 2015-10-12 | 2016-04-27 | 한국산업기술시험원 | 약품저감형 스트루바이트의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040729 |
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Effective date: 20070824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20080205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080520 |