JPH11267797A - ドラム式ストリップキャスタ - Google Patents
ドラム式ストリップキャスタInfo
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- JPH11267797A JPH11267797A JP6843398A JP6843398A JPH11267797A JP H11267797 A JPH11267797 A JP H11267797A JP 6843398 A JP6843398 A JP 6843398A JP 6843398 A JP6843398 A JP 6843398A JP H11267797 A JPH11267797 A JP H11267797A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浸漬ノズルから湯溜り部に供給される溶湯に
よって水冷ドラムによる凝固シェルの均一な生成が阻害
されることのないように構成したドラム式ストリップキ
ャスタを提供する。 【解決手段】 一対の水冷ドラム５１とサイド堰５２が
湯溜り部５０を形成し、その湯溜り部５０内の溶湯６０
に浸漬ノズル５３の先端が没入されている。浸漬ノズル
５３と水冷ドラム５１の間に一対の流動制御板１が配設
されており、その流動制御板１は制御板移動シリンダ２
によって水冷ドラム５１との距離が調節可能になってい
る。また、流動制御板１の溶湯６０への浸漬深さｈ
2 は、浸漬ノズル５３の浸漬深さｈ1 より深くなってい
る。
よって水冷ドラムによる凝固シェルの均一な生成が阻害
されることのないように構成したドラム式ストリップキ
ャスタを提供する。 【解決手段】 一対の水冷ドラム５１とサイド堰５２が
湯溜り部５０を形成し、その湯溜り部５０内の溶湯６０
に浸漬ノズル５３の先端が没入されている。浸漬ノズル
５３と水冷ドラム５１の間に一対の流動制御板１が配設
されており、その流動制御板１は制御板移動シリンダ２
によって水冷ドラム５１との距離が調節可能になってい
る。また、流動制御板１の溶湯６０への浸漬深さｈ
2 は、浸漬ノズル５３の浸漬深さｈ1 より深くなってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の冷却ドラム
とサイド堰とからなる湯溜り部に浸漬ノズルから溶湯を
連続供給して、双方の冷却ドラムによって冷却して凝固
させた帯状鋳片を連続して下方から引き抜くようにした
ドラム式ストリップキャスタに関する。
とサイド堰とからなる湯溜り部に浸漬ノズルから溶湯を
連続供給して、双方の冷却ドラムによって冷却して凝固
させた帯状鋳片を連続して下方から引き抜くようにした
ドラム式ストリップキャスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来のドラム式ストリップキャス
タの一例を示してある。図３は、ドラム式ストリップキ
ャスタの一方のサイド堰を除去した破断正面図である。
タの一例を示してある。図３は、ドラム式ストリップキ
ャスタの一方のサイド堰を除去した破断正面図である。
【０００３】図３に示すように、互いに相反する方向に
回転する１対の水冷ドラム５１と、この水冷ドラム５１
の側面と摺動する１対のサイド堰５２とによって湯溜り
部５０が形成してある。この湯溜り部５０をシールチャ
ンバ５４が覆っており、シールチャンバ５４には不活性
ガス供給管５５から不活性ガス５６を供給して酸化防止
雰囲気としてある。この湯溜り部５０には浸漬ノズル５
３から溶湯６０を連続して供給し、双方の水冷ドラム５
１によって冷却して凝固させた帯状鋳片６１を連続して
下方から引き抜く。
回転する１対の水冷ドラム５１と、この水冷ドラム５１
の側面と摺動する１対のサイド堰５２とによって湯溜り
部５０が形成してある。この湯溜り部５０をシールチャ
ンバ５４が覆っており、シールチャンバ５４には不活性
ガス供給管５５から不活性ガス５６を供給して酸化防止
雰囲気としてある。この湯溜り部５０には浸漬ノズル５
３から溶湯６０を連続して供給し、双方の水冷ドラム５
１によって冷却して凝固させた帯状鋳片６１を連続して
下方から引き抜く。
【０００４】帯状鋳片６１の連続鋳造中は、湯溜り部５
０内の溶湯６０の表面（メニスカス）６０ａに酸化金属
浮遊物を主体とするスカム６５が浮上し、溶湯６０の流
動と共に移動して水冷ドラム５１の周面に付着して帯状
鋳片６１の表面に噛込むという問題がある。これを防止
するために、サイド堰５２およびシールチャンバ５４に
固設したスカム堰５７によってスカム６５の移動を防止
し、水冷ドラム５１の外周面への付着を防止するように
している。
０内の溶湯６０の表面（メニスカス）６０ａに酸化金属
浮遊物を主体とするスカム６５が浮上し、溶湯６０の流
動と共に移動して水冷ドラム５１の周面に付着して帯状
鋳片６１の表面に噛込むという問題がある。これを防止
するために、サイド堰５２およびシールチャンバ５４に
固設したスカム堰５７によってスカム６５の移動を防止
し、水冷ドラム５１の外周面への付着を防止するように
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の装置で
は、スカム堰５７は浸漬ノズル５３からの距離を規定す
ることが行われているだけで、水冷ドラム５１の外周面
からの距離および浸漬深さは規定していなかった。
は、スカム堰５７は浸漬ノズル５３からの距離を規定す
ることが行われているだけで、水冷ドラム５１の外周面
からの距離および浸漬深さは規定していなかった。
【０００６】そのため、浸漬ノズル５３から吐出した溶
湯６０がスカム堰５７の下をくぐって水冷ドラム５１の
外周面上の凝固シェル６２に直接衝突する現象が生じ、
凝固シェル６２の不均一な生成や、帯状鋳片６１に割れ
が発生することがあった。このように、従来のドラム式
ストリップキャスタでは、連続鋳造される帯状鋳片６１
の品質低下を招いていた。
湯６０がスカム堰５７の下をくぐって水冷ドラム５１の
外周面上の凝固シェル６２に直接衝突する現象が生じ、
凝固シェル６２の不均一な生成や、帯状鋳片６１に割れ
が発生することがあった。このように、従来のドラム式
ストリップキャスタでは、連続鋳造される帯状鋳片６１
の品質低下を招いていた。
【０００７】本発明は、浸漬ノズルから湯溜り部に供給
される溶湯によって水冷ドラムにおける凝固シェルの均
一な生成が阻害されることのないように構成したドラム
式ストリップキャスタを提供することを課題としてい
る。
される溶湯によって水冷ドラムにおける凝固シェルの均
一な生成が阻害されることのないように構成したドラム
式ストリップキャスタを提供することを課題としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、溶湯の流動制御板を一対の冷却ドラムと
サイド堰とから成る湯溜り部の双方の冷却ドラム外周面
と浸漬ノズルの外面との間にそれぞれ配置し、この流動
制御板の浸漬深さを前記浸漬ノズルの浸漬深さよりも同
一以上に深くしたドラム式ストリップキャスタを提供す
る。
め、本発明は、溶湯の流動制御板を一対の冷却ドラムと
サイド堰とから成る湯溜り部の双方の冷却ドラム外周面
と浸漬ノズルの外面との間にそれぞれ配置し、この流動
制御板の浸漬深さを前記浸漬ノズルの浸漬深さよりも同
一以上に深くしたドラム式ストリップキャスタを提供す
る。
【０００９】このように構成した本発明のドラム式スト
リップキャスタによると、冷却ドラム外周面と浸漬ノズ
ルの外面との間に配置された流動制御板の浸漬深さ（流
動制御板の下端の高さ）を浸漬ノズルの浸漬深さ（浸漬
ノズルの吐出口の高さ）と同じ又はそれよりも深くして
あるので、浸漬ノズルから吐出する溶湯は、この流動制
御板の下部に衝突する。
リップキャスタによると、冷却ドラム外周面と浸漬ノズ
ルの外面との間に配置された流動制御板の浸漬深さ（流
動制御板の下端の高さ）を浸漬ノズルの浸漬深さ（浸漬
ノズルの吐出口の高さ）と同じ又はそれよりも深くして
あるので、浸漬ノズルから吐出する溶湯は、この流動制
御板の下部に衝突する。
【００１０】これによって浸漬ノズルから吐出する溶湯
の流動が緩衝され、水冷ドラムの外周面上の凝固シェル
に衝突することがなくなり、凝固シェルの再溶解など、
凝固シェルの均一な生成を阻害することがなくなる。
の流動が緩衝され、水冷ドラムの外周面上の凝固シェル
に衝突することがなくなり、凝固シェルの再溶解など、
凝固シェルの均一な生成を阻害することがなくなる。
【００１１】前記した本発明によるドラム式ストリップ
キャスタにおいて、流動制御板と冷却ドラム外周面との
距離を変動する流動制御板水平方向移動手段を設け、溶
湯が冷却ドラム外周面へ衝突する流速を調整できるよう
にするのが好ましい。これによって浸漬ノズルからの溶
湯の吐出流が凝固シェルへ衝突する流速を緩衝し凝固シ
ェルの再溶解を生ずるような事態を良好に避けることが
できる。
キャスタにおいて、流動制御板と冷却ドラム外周面との
距離を変動する流動制御板水平方向移動手段を設け、溶
湯が冷却ドラム外周面へ衝突する流速を調整できるよう
にするのが好ましい。これによって浸漬ノズルからの溶
湯の吐出流が凝固シェルへ衝突する流速を緩衝し凝固シ
ェルの再溶解を生ずるような事態を良好に避けることが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるドラム式スト
リップキャスタについて図１及び図２に示した実施の形
態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形
態において、図３に示した従来の装置と同じ構成の部分
には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
リップキャスタについて図１及び図２に示した実施の形
態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形
態において、図３に示した従来の装置と同じ構成の部分
には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
【００１３】図１および図２において、５１は水冷ドラ
ムであり、互いに相反する方向に回転し、その各々の両
側面は固設されたサイド堰５２と摺動するように図示し
ない軸受によって支持されている。この水冷ドラム５１
とサイド堰５２とによって湯溜り部５０が形成されてい
る。
ムであり、互いに相反する方向に回転し、その各々の両
側面は固設されたサイド堰５２と摺動するように図示し
ない軸受によって支持されている。この水冷ドラム５１
とサイド堰５２とによって湯溜り部５０が形成されてい
る。
【００１４】５４はシールチャンバであり、湯溜り部５
０をシールするように固設され、その上面には不活性ガ
ス供給管５５が装着されている。５３は浸漬ノズルであ
り、シールチャンバ５４の上面を貫通してその下部は湯
溜り部５０の溶湯６０に浸漬深さｈ1 で浸漬し、図示し
ないタンディッシュに固設されている。
０をシールするように固設され、その上面には不活性ガ
ス供給管５５が装着されている。５３は浸漬ノズルであ
り、シールチャンバ５４の上面を貫通してその下部は湯
溜り部５０の溶湯６０に浸漬深さｈ1 で浸漬し、図示し
ないタンディッシュに固設されている。
【００１５】１は１対の流動制御板であり、浸漬ノズル
５３を挟んで両側に配設されている。流動制御板１は、
浸漬ノズル５３の浸漬深さｈ1 よりも大きい浸漬深さｈ
2 で湯溜り部５０の溶湯６０に浸漬するように、その下
端は浸漬ノズル５３の吐出口よりも下方に設定されてい
る。また、シールチャンバ５４の両側面を貫通する制御
板移動シリンダ２がそれぞれ装着されており、この制御
板移動シリンダ２の作動により流動制御板１は水冷ドラ
ム５１の外周面との間の距離を調整可能な構成となって
いる。
５３を挟んで両側に配設されている。流動制御板１は、
浸漬ノズル５３の浸漬深さｈ1 よりも大きい浸漬深さｈ
2 で湯溜り部５０の溶湯６０に浸漬するように、その下
端は浸漬ノズル５３の吐出口よりも下方に設定されてい
る。また、シールチャンバ５４の両側面を貫通する制御
板移動シリンダ２がそれぞれ装着されており、この制御
板移動シリンダ２の作動により流動制御板１は水冷ドラ
ム５１の外周面との間の距離を調整可能な構成となって
いる。
【００１６】図１および図２に示すように、湯溜り部５
０およびシールチャンバ５４内には不活性ガス供給管５
５から不活性ガス５６を供給して酸化防止雰囲気とし、
溶湯６０を浸漬ノズル５３から湯溜り部５０に連続して
供給し、双方の水冷ドラム５１によって冷却して凝固さ
せた帯状鋳片６１を連続して下方から引き抜く。
０およびシールチャンバ５４内には不活性ガス供給管５
５から不活性ガス５６を供給して酸化防止雰囲気とし、
溶湯６０を浸漬ノズル５３から湯溜り部５０に連続して
供給し、双方の水冷ドラム５１によって冷却して凝固さ
せた帯状鋳片６１を連続して下方から引き抜く。
【００１７】帯状鋳片６１の連続鋳造中は、流動制御板
１を制御板移動シリンダ２によって水平方向に移動して
その位置を調整することによって流動制御板１の水冷ド
ラム５１側および浸漬ノズル５３側の溶湯６０の流動を
制御し、浸漬ノズル５３からの溶湯６０の吐出流の凝固
シェル６２への衝突を流速０・３ｍ／ｓｅｃ．以下に緩
衝して凝固シェル６２の再溶解を防止する。
１を制御板移動シリンダ２によって水平方向に移動して
その位置を調整することによって流動制御板１の水冷ド
ラム５１側および浸漬ノズル５３側の溶湯６０の流動を
制御し、浸漬ノズル５３からの溶湯６０の吐出流の凝固
シェル６２への衝突を流速０・３ｍ／ｓｅｃ．以下に緩
衝して凝固シェル６２の再溶解を防止する。
【００１８】また、メニスカス６０ａに浮上したスカム
６５が溶湯６０の流動と共に移動し、水冷ドラム５１の
外周面に付着して帯状鋳片６１の表面に噛込むので、こ
れを防止するために、流動制御板１によってスカム６５
の移動を阻止し、水冷ドラム５１の外周面への付着を防
止すると共に、図１に２点鎖線で示すように制御板移動
シリンダ２によって水平方向に移動し、スカム６５の凝
固シェル６２への付着を防止する。
６５が溶湯６０の流動と共に移動し、水冷ドラム５１の
外周面に付着して帯状鋳片６１の表面に噛込むので、こ
れを防止するために、流動制御板１によってスカム６５
の移動を阻止し、水冷ドラム５１の外周面への付着を防
止すると共に、図１に２点鎖線で示すように制御板移動
シリンダ２によって水平方向に移動し、スカム６５の凝
固シェル６２への付着を防止する。
【００１９】本発明のストリップキャスタによる実験
を、以下の条件で実施した。水冷ドラム５１の外径＝６
００ｍｍ、幅＝６００ｍｍ、溶湯６０の鋼種：ＳＵＳ３
０４、帯状鋳片６１の厚さ：２．８ｍｍ、鋳造速度：４
０ｍ／ｍｉｎ．、メニスカス６０ａにおける水冷ドラム
５１の外周面〜浸漬ノズル５３の外表面の距離：７５ｍ
ｍ、メニスカス６０ａにおける流動制御板１〜浸漬ノズ
ル５３の外表面の距離：５０ｍｍ、流動制御板の浸漬深
さｈ2 ：３０ｍｍ、浸漬ノズルの浸漬深さｈ1 ：２０ｍ
ｍ。
を、以下の条件で実施した。水冷ドラム５１の外径＝６
００ｍｍ、幅＝６００ｍｍ、溶湯６０の鋼種：ＳＵＳ３
０４、帯状鋳片６１の厚さ：２．８ｍｍ、鋳造速度：４
０ｍ／ｍｉｎ．、メニスカス６０ａにおける水冷ドラム
５１の外周面〜浸漬ノズル５３の外表面の距離：７５ｍ
ｍ、メニスカス６０ａにおける流動制御板１〜浸漬ノズ
ル５３の外表面の距離：５０ｍｍ、流動制御板の浸漬深
さｈ2 ：３０ｍｍ、浸漬ノズルの浸漬深さｈ1 ：２０ｍ
ｍ。
【００２０】以上の鋳造条件においては、帯状鋳造６１
に割れが発生しない正常な帯状鋳造６１を鋳造すること
ができたが、流動制御板の浸漬深さｈ2 をｈ1 より浅い
１５ｍｍにすると、帯状鋳造６１に割れが発生した。
に割れが発生しない正常な帯状鋳造６１を鋳造すること
ができたが、流動制御板の浸漬深さｈ2 をｈ1 より浅い
１５ｍｍにすると、帯状鋳造６１に割れが発生した。
【００２１】このドラム式ストリップキャスタでは、湯
溜り部５０に流動制御板１をその浸漬深さｈ2 が浸漬ノ
ズルの浸漬深さｈ1 よりも大きくして配置したことによ
り、浸漬ノズル５３から吐出する溶湯６０がこの流動制
御板１の下部に衝突してその流動が緩衝されるので、水
冷ドラム５１外周面の凝固シェル６２に直接衝突するこ
とがなくなり、その流速を０・３ｍ／ｓｅｃ．以下に緩
衝して凝固シェル６２の再溶解を防止することができ
る。
溜り部５０に流動制御板１をその浸漬深さｈ2 が浸漬ノ
ズルの浸漬深さｈ1 よりも大きくして配置したことによ
り、浸漬ノズル５３から吐出する溶湯６０がこの流動制
御板１の下部に衝突してその流動が緩衝されるので、水
冷ドラム５１外周面の凝固シェル６２に直接衝突するこ
とがなくなり、その流速を０・３ｍ／ｓｅｃ．以下に緩
衝して凝固シェル６２の再溶解を防止することができ
る。
【００２２】従って、凝固シェル６２の不均一な生成を
制御することによって帯状鋳片６１の割れ発生を防止す
ることが可能になり、高品質の帯状鋳片６１を連続して
鋳造することができる。
制御することによって帯状鋳片６１の割れ発生を防止す
ることが可能になり、高品質の帯状鋳片６１を連続して
鋳造することができる。
【００２３】また、流動制御板１に制御板移動シリンダ
２を設けて水平方向に移動することにより、メニスカス
６０ａにおける水冷ドラム５１の外周面と浸漬ノズル５
３の外表面間の距離に応じて流動制御板１と水冷ドラム
５１の外周面との距離を調整することができる。
２を設けて水平方向に移動することにより、メニスカス
６０ａにおける水冷ドラム５１の外周面と浸漬ノズル５
３の外表面間の距離に応じて流動制御板１と水冷ドラム
５１の外周面との距離を調整することができる。
【００２４】従って、浸漬ノズル５３から吐出する溶湯
６０が水冷ドラム５１外周面の凝固シェル６２に衝突す
る流速を最小限に緩衝することが可能になり、さらに高
品質の帯状鋳片６１を連続して鋳造することができる。
６０が水冷ドラム５１外周面の凝固シェル６２に衝突す
る流速を最小限に緩衝することが可能になり、さらに高
品質の帯状鋳片６１を連続して鋳造することができる。
【００２５】以上、本発明を図示した実施形態に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
【００２６】例えば、上記実施形態では流動制御板１の
浸漬深さｈ2 を浸漬ノズル５３の浸漬深さｈ1 よりも大
きくしているが、ｈ2 ≧ｈ1 であれば有効である。
浸漬深さｈ2 を浸漬ノズル５３の浸漬深さｈ1 よりも大
きくしているが、ｈ2 ≧ｈ1 であれば有効である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるドラ
ム式ストリップキャスタでは、溶湯の流動制御板を湯溜
り部の双方の冷却ドラム外周面と浸漬ノズルの外面との
間にそれぞれ配置し、この流動制御板の浸漬深さを前記
浸漬ノズルの浸漬深さよりも同一以上に深くしたもので
ある。
ム式ストリップキャスタでは、溶湯の流動制御板を湯溜
り部の双方の冷却ドラム外周面と浸漬ノズルの外面との
間にそれぞれ配置し、この流動制御板の浸漬深さを前記
浸漬ノズルの浸漬深さよりも同一以上に深くしたもので
ある。
【００２８】このように構成した本発明のドラム式スト
リップキャスタにおいては、浸漬ノズルから吐出された
溶湯は、この流動制御板の下部に衝突し、これによって
浸漬ノズルから吐出される溶湯の流動が緩衝され、冷却
ドラムの外周面上の凝固シェルに衝突することがなくな
り、凝固シェルの再溶解など、凝固シェルの均一な生成
を阻害することがない。
リップキャスタにおいては、浸漬ノズルから吐出された
溶湯は、この流動制御板の下部に衝突し、これによって
浸漬ノズルから吐出される溶湯の流動が緩衝され、冷却
ドラムの外周面上の凝固シェルに衝突することがなくな
り、凝固シェルの再溶解など、凝固シェルの均一な生成
を阻害することがない。
【００２９】また、本発明のドラム式ストリップキャス
タにおいて、冷却ドラム外周面に対する流動制御板の距
離を変動する流動制御板水平方向移動手段を設けたもの
では、流動制御板と冷却ドラムとの間の距離を調節する
ことによって浸漬ノズルからの溶湯の吐出流が凝固シェ
ルへ衝突する流速を緩衝し凝固シェルの再溶解を生ずる
ような事態を避けることができる。
タにおいて、冷却ドラム外周面に対する流動制御板の距
離を変動する流動制御板水平方向移動手段を設けたもの
では、流動制御板と冷却ドラムとの間の距離を調節する
ことによって浸漬ノズルからの溶湯の吐出流が凝固シェ
ルへ衝突する流速を緩衝し凝固シェルの再溶解を生ずる
ような事態を避けることができる。
【図１】本発明の実施の一形態によるドラム式ストリッ
プキャスタの一方のサイド堰を除去した破断正面図。
プキャスタの一方のサイド堰を除去した破断正面図。
【図２】図１のII−II断面を示す平面図。
【図３】従来のドラム式ストリップキャスタの例を示す
図１と同様の破断正面図。
図１と同様の破断正面図。
１ 流動制御板 ２ 制御板移動シリンダ ５０ 湯溜り部 ５１ 水冷ドラム ５２ サイド堰 ５３ 浸漬ノズル ６０ 溶湯 ６０ａ メニスカス ６１ 帯状鋳片 ６２ 凝固シェル ６５ スカム ｈ1 浸漬ノズルの浸漬深さ ｈ2 流動制御板の浸漬深さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高谷 英明 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶湯の流動制御板を一対の冷却ドラムと
サイド堰とから成る湯溜り部の双方の冷却ドラム外周面
と浸漬ノズルの外面との間にそれぞれ配置し、この流動
制御板の浸漬深さを前記浸漬ノズルの浸漬深さよりも同
一以上に深くしたことを特徴とするドラム式ストリップ
キャスタ。 - 【請求項２】 請求項１の装置において、前記流動制御
板と前記冷却ドラム外周面との距離を変動して溶湯の前
記冷却ドラム外周面への衝突流速を調整する流動制御板
水平方向移動手段を設けたことを特徴とするドラム式ス
トリップキャスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6843398A JPH11267797A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ドラム式ストリップキャスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6843398A JPH11267797A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ドラム式ストリップキャスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267797A true JPH11267797A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13373576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6843398A Pending JPH11267797A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ドラム式ストリップキャスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267797A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083343A1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Nippon Steel Corporation | Method and device for continuously casting strip cast piece |
| JP2002346702A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-12-04 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造装置 |
| JP2005512820A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-05-12 | ポスコ | 双ロール式薄板鋳造機におけるロール表面汚れと鋳片エッジ部未凝固の防止装置 |
| KR101010630B1 (ko) | 2008-07-07 | 2011-01-24 | 주식회사 포스코 | 메니스커스쉴드위어쉬프팅 장치 |
| KR101277707B1 (ko) * | 2011-06-29 | 2013-06-27 | 현대제철 주식회사 | 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법 |
| KR101277692B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-06-27 | 현대제철 주식회사 | 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법 |
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1998
- 1998-03-18 JP JP6843398A patent/JPH11267797A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083343A1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Nippon Steel Corporation | Method and device for continuously casting strip cast piece |
| US6868895B2 (en) | 2001-04-16 | 2005-03-22 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method manufacturing thin cast strips and continuous casting machine |
| US7243702B2 (en) | 2001-04-16 | 2007-07-17 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method for manufacturing thin cast strips and continuous casting machine |
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| KR101010630B1 (ko) | 2008-07-07 | 2011-01-24 | 주식회사 포스코 | 메니스커스쉴드위어쉬프팅 장치 |
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