JPH11277071A - リンの除去方法 - Google Patents
リンの除去方法Info
- Publication number
- JPH11277071A JPH11277071A JP8162098A JP8162098A JPH11277071A JP H11277071 A JPH11277071 A JP H11277071A JP 8162098 A JP8162098 A JP 8162098A JP 8162098 A JP8162098 A JP 8162098A JP H11277071 A JPH11277071 A JP H11277071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphorus
- reaction tower
- map
- magnesium
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原水を反応塔に上向流通水し、反応塔下部か
らＭＡＰ粒子を分離、回収する脱リン方法において、処
理水中のリン濃度が著しく低くなるようにする。 【解決手段】 原水を反応塔１下部に供給し、処理水を
反応塔１上部より取り出すと共に、処理水の一部を該反
応塔１下部へ循環させ、生成したＭＡＰ粒子を反応塔１
下部より取り出す。原水中のリンのそれぞれモル比で３
倍以上のマグネシウム塩及びアンモニウム塩を反応塔１
に供給する。
らＭＡＰ粒子を分離、回収する脱リン方法において、処
理水中のリン濃度が著しく低くなるようにする。 【解決手段】 原水を反応塔１下部に供給し、処理水を
反応塔１上部より取り出すと共に、処理水の一部を該反
応塔１下部へ循環させ、生成したＭＡＰ粒子を反応塔１
下部より取り出す。原水中のリンのそれぞれモル比で３
倍以上のマグネシウム塩及びアンモニウム塩を反応塔１
に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリン含有水中のリン
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去する方法に係り、特にリン濃度の低い処理水を得るこ
とができるリンの除去方法に関する。
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去する方法に係り、特にリン濃度の低い処理水を得るこ
とができるリンの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する方法として、リン含有水中にマグネ
シウム塩又は水酸化マグネシウムを添加し、該水中に含
有されるアンモニア成分及びリンとマグネシウム成分と
からＭＡＰを生成させ、生成したＭＡＰ粒子を分離する
方法がある。
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する方法として、リン含有水中にマグネ
シウム塩又は水酸化マグネシウムを添加し、該水中に含
有されるアンモニア成分及びリンとマグネシウム成分と
からＭＡＰを生成させ、生成したＭＡＰ粒子を分離する
方法がある。
【０００３】このＭＡＰ生成反応を利用する従来のリン
除去方法（脱リン方法）では、ＭＡＰ粒子を充填した反
応塔にリン含有水を上向流で通水し、マグネシウム塩を
添加すると共に必要に応じてアルカリを添加してｐＨ８
〜１０に調整し、空気曝気でＭＡＰ種晶を流動させ、Ｍ
ＡＰ粒子とリン成分とを接触させる。従来行われている
このＭＡＰプロセスによるリン除去方法においては、リ
ンに対するマグネシウム、アンモニア成分のモル比は大
略１程度とされている。なお、近年、リンに対するマグ
ネシウムイオンのモル比（Ｍｇ2+／ＰＯ4 3-）を１〜２
とし、リンに対するアンモニウムイオンのモル比（ＮＨ
4 +／ＰＯ4 3-）を１〜１０とすることが提案されてい
る。
除去方法（脱リン方法）では、ＭＡＰ粒子を充填した反
応塔にリン含有水を上向流で通水し、マグネシウム塩を
添加すると共に必要に応じてアルカリを添加してｐＨ８
〜１０に調整し、空気曝気でＭＡＰ種晶を流動させ、Ｍ
ＡＰ粒子とリン成分とを接触させる。従来行われている
このＭＡＰプロセスによるリン除去方法においては、リ
ンに対するマグネシウム、アンモニア成分のモル比は大
略１程度とされている。なお、近年、リンに対するマグ
ネシウムイオンのモル比（Ｍｇ2+／ＰＯ4 3-）を１〜２
とし、リンに対するアンモニウムイオンのモル比（ＮＨ
4 +／ＰＯ4 3-）を１〜１０とすることが提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＭＡＰ生成反応を利用
した上記従来の脱リン方法では、処理水中のリン濃度を
７ｍｇ／Ｌ以下にすることはできない。
した上記従来の脱リン方法では、処理水中のリン濃度を
７ｍｇ／Ｌ以下にすることはできない。
【０００５】処理水中の正リン酸態リン（ＰＯ4−Ｐ）
の濃度がこのように高い場合、そのままでは放流するこ
とができない。このため、従来のＭＡＰプロセスによる
リン除去方法は、嫌気性消化脱離液など、リン濃度がか
なり高い排水を処理し、且つ処理水をそのまま放流する
ことがない分野に用いられている。
の濃度がこのように高い場合、そのままでは放流するこ
とができない。このため、従来のＭＡＰプロセスによる
リン除去方法は、嫌気性消化脱離液など、リン濃度がか
なり高い排水を処理し、且つ処理水をそのまま放流する
ことがない分野に用いられている。
【０００６】本発明は、処理水中のリン濃度が従来より
も著しく低いものとなるＭＡＰプロセスによるリン除去
方法を提供することを目的とする。
も著しく低いものとなるＭＡＰプロセスによるリン除去
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のリンの除去方法
は、リン含有水を反応塔内に導入し、マグネシウム塩
と、アンモニウム塩との共存下、ｐＨを所定範囲に維持
してリンを除去する方法において、リンに対しモル比で
３倍以上のマグネシウム塩と、リンに対しモル比で３倍
以上のアンモニウム塩とを共存させることを特徴とする
ものである。
は、リン含有水を反応塔内に導入し、マグネシウム塩
と、アンモニウム塩との共存下、ｐＨを所定範囲に維持
してリンを除去する方法において、リンに対しモル比で
３倍以上のマグネシウム塩と、リンに対しモル比で３倍
以上のアンモニウム塩とを共存させることを特徴とする
ものである。
【０００８】かかる本発明においては、ＭＡＰ生成反応
領域においてリン酸イオンの周囲にＭＡＰ生成当量より
も大過剰のマグネシウムイオン及びアンモニウムイオン
が存在することになり、ＭＡＰ生成速度が増大し、処理
水中のリン濃度が従来よりも格段に低くなるまでＭＡＰ
が生成する。
領域においてリン酸イオンの周囲にＭＡＰ生成当量より
も大過剰のマグネシウムイオン及びアンモニウムイオン
が存在することになり、ＭＡＰ生成速度が増大し、処理
水中のリン濃度が従来よりも格段に低くなるまでＭＡＰ
が生成する。
【０００９】本発明においては、リン含有水としては嫌
気性消化脱離液のようにリンを高濃度で含むものの他、
食品排水、化学排水や医薬品製造排水などのようにリン
濃度が比較的低いものであっても十分にリン除去処理す
ることができる。
気性消化脱離液のようにリンを高濃度で含むものの他、
食品排水、化学排水や医薬品製造排水などのようにリン
濃度が比較的低いものであっても十分にリン除去処理す
ることができる。
【００１０】マグネシウム塩としては、塩化マグネシウ
ム、硫酸マグネシウムなど溶解度が高い無機マグネシウ
ム塩が好適であるが、水酸化マグネシウムを用いること
もできる。（即ち、本明細書においてマグネシウム塩と
は酸と塩基との化合物のほか、水酸化マグネシウムをも
包含するものとする。）この水酸化マグネシウムは溶解
度が低いので、マグネシウム源として水酸化マグネシウ
ムを添加するときには、リンに対しモル比（Ｍｇ2+／Ｐ
Ｏ4 3-）として５倍以上とくに６倍以上の添加量とする
のが好ましい。
ム、硫酸マグネシウムなど溶解度が高い無機マグネシウ
ム塩が好適であるが、水酸化マグネシウムを用いること
もできる。（即ち、本明細書においてマグネシウム塩と
は酸と塩基との化合物のほか、水酸化マグネシウムをも
包含するものとする。）この水酸化マグネシウムは溶解
度が低いので、マグネシウム源として水酸化マグネシウ
ムを添加するときには、リンに対しモル比（Ｍｇ2+／Ｐ
Ｏ4 3-）として５倍以上とくに６倍以上の添加量とする
のが好ましい。
【００１１】なお、マグネシウム塩の添加量が過大であ
ると処理コストが嵩むので、リンに対するマグネシウム
のモル比が１０以下とくに８以下とするのが好ましい。
ると処理コストが嵩むので、リンに対するマグネシウム
のモル比が１０以下とくに８以下とするのが好ましい。
【００１２】マグネシウム塩は、マグネシウム塩の水溶
液として添加するのが簡便であるが、マグネシウムイオ
ンを含む排水や、海水が添加されても良い。水酸化マグ
ネシウムは、その溶解を促進するために酸やアンモニ
ア、水酸化アンモニウム又はアンモニウム塩（以下、こ
れらをアンモニウム源ということがある。）が添加され
たものであっても良い。マグネシウム塩と水酸化マグネ
シウムとは併用されても良いことは明らかである。
液として添加するのが簡便であるが、マグネシウムイオ
ンを含む排水や、海水が添加されても良い。水酸化マグ
ネシウムは、その溶解を促進するために酸やアンモニ
ア、水酸化アンモニウム又はアンモニウム塩（以下、こ
れらをアンモニウム源ということがある。）が添加され
たものであっても良い。マグネシウム塩と水酸化マグネ
シウムとは併用されても良いことは明らかである。
【００１３】アンモニウム塩としては、塩化アンモニウ
ム、硫酸アンモニウムなど溶解度が高い無機アンモニウ
ム塩が好適であるが、これら以外のものであっても良
い。なお、水酸化アンモニウムの場合は、リンに対しモ
ル比で５倍以上添加するのが好ましい。
ム、硫酸アンモニウムなど溶解度が高い無機アンモニウ
ム塩が好適であるが、これら以外のものであっても良
い。なお、水酸化アンモニウムの場合は、リンに対しモ
ル比で５倍以上添加するのが好ましい。
【００１４】処理されるリン含有水が嫌気性消化脱離液
などのようにアンモニウム塩やアンモニアを多量に含ん
でいる場合、アンモニウム源は、リン含有水中のアンモ
ニウム成分との合量がリン濃度に対しモル比で３倍以上
となれば良い。もしリン含有水中のアンモニウム塩等の
濃度がリン濃度に対しモル比で３倍以上であるときに
は、アンモニウム源を添加しなくても良い。
などのようにアンモニウム塩やアンモニアを多量に含ん
でいる場合、アンモニウム源は、リン含有水中のアンモ
ニウム成分との合量がリン濃度に対しモル比で３倍以上
となれば良い。もしリン含有水中のアンモニウム塩等の
濃度がリン濃度に対しモル比で３倍以上であるときに
は、アンモニウム源を添加しなくても良い。
【００１５】なお、反応塔において曝気を行なうことな
どにより被処理水中からアンモニアが気散する場合に
は、リン濃度に対するアンモニウム成分のモル比が４倍
以上となるようにアンモニウム塩を添加し、水酸化アン
モニウムであればモル比で６倍以上添加するのが好まし
い。
どにより被処理水中からアンモニアが気散する場合に
は、リン濃度に対するアンモニウム成分のモル比が４倍
以上となるようにアンモニウム塩を添加し、水酸化アン
モニウムであればモル比で６倍以上添加するのが好まし
い。
【００１６】本発明では、反応塔として、曝気併用型、
充填塔型、流動床型、プラグフロー型、完全混合型など
各種のものを用いることができる。
充填塔型、流動床型、プラグフロー型、完全混合型など
各種のものを用いることができる。
【００１７】本発明では、反応塔内の反応領域ではｐＨ
８〜１０とくにｐＨ８〜９．５であることが好ましい。
通常は反応塔にＮａＯＨ等のアルカリ剤を添加して上記
のｐＨとするが、アンモニウム源として水酸化アンモニ
ウムを添加することにより上記のｐＨ範囲となる場合に
はＮａＯＨ等のアルカリ剤を添加する必要はない。反応
塔内の反応領域のｐＨが上記範囲である場合、反応塔上
部の処理水のｐＨも上記範囲になるので、反応塔上部に
設けたｐＨ計の検出ｐＨが上記範囲となるようにすれば
良い。
８〜１０とくにｐＨ８〜９．５であることが好ましい。
通常は反応塔にＮａＯＨ等のアルカリ剤を添加して上記
のｐＨとするが、アンモニウム源として水酸化アンモニ
ウムを添加することにより上記のｐＨ範囲となる場合に
はＮａＯＨ等のアルカリ剤を添加する必要はない。反応
塔内の反応領域のｐＨが上記範囲である場合、反応塔上
部の処理水のｐＨも上記範囲になるので、反応塔上部に
設けたｐＨ計の検出ｐＨが上記範囲となるようにすれば
良い。
【００１８】反応塔内には種晶を存在させておくのが好
ましい。この種晶はＭＡＰ粒子であることが好ましい
が、砂など他の粒子であっても良い。
ましい。この種晶はＭＡＰ粒子であることが好ましい
が、砂など他の粒子であっても良い。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に図１を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００２０】なお、以下の実施の形態では反応塔にマグ
ネシウム塩とアンモニウム塩とを添加しているが、前記
の通り水酸化マグネシウム、水酸化アンモニウムであっ
ても良い。
ネシウム塩とアンモニウム塩とを添加しているが、前記
の通り水酸化マグネシウム、水酸化アンモニウムであっ
ても良い。
【００２１】１は頂部が開放した反応塔であり、下部に
ポンプＰ1を備えた原水（下水、し尿の嫌気消化脱離
液、生し尿等のリン含有水）の導入配管２が接続されて
いる。なお、この配管２は反応塔１の下端から２０ｃｍ
以内の箇所に接続されていることが好ましい。反応塔１
の底部はＭＡＰ粒子を引き抜き易いように円錐形（好ま
しくは傾斜角度６０°以上の円錐形）のコーン状とされ
ている。反応塔１の下部にはマグネシウム塩溶液供給管
４、ＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管５及びアンモニウ
ム塩溶液の供給管８が接続されている。
ポンプＰ1を備えた原水（下水、し尿の嫌気消化脱離
液、生し尿等のリン含有水）の導入配管２が接続されて
いる。なお、この配管２は反応塔１の下端から２０ｃｍ
以内の箇所に接続されていることが好ましい。反応塔１
の底部はＭＡＰ粒子を引き抜き易いように円錐形（好ま
しくは傾斜角度６０°以上の円錐形）のコーン状とされ
ている。反応塔１の下部にはマグネシウム塩溶液供給管
４、ＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管５及びアンモニウ
ム塩溶液の供給管８が接続されている。
【００２２】反応塔１の底部にはＭＡＰ粒子の排出管６
が接続され、バルブ６ａが該排出管６に設けられてい
る。
が接続され、バルブ６ａが該排出管６に設けられてい
る。
【００２３】反応塔１の最上部には溢流堰１１を介して
処理水の取出配管３が接続されている。
処理水の取出配管３が接続されている。
【００２４】反応塔１の上部に循環配管７が接続されて
いる。
いる。
【００２５】処理水の一部は、反応塔１の上部からこの
循環配管７へ取り出され、ポンプＰ2を介して反応塔１
下部に循環される。１０は散気管、１２はｐＨ計であ
る。散気管１０は反応塔１下部のコーン状部分よりも上
位に設けるのが好ましい。
循環配管７へ取り出され、ポンプＰ2を介して反応塔１
下部に循環される。１０は散気管、１２はｐＨ計であ
る。散気管１０は反応塔１下部のコーン状部分よりも上
位に設けるのが好ましい。
【００２６】反応塔１では、ｐＨ計１２で検出されるｐ
ＨがＭＡＰが析出する範囲、即ちｐＨ８〜１０となるよ
うに、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注入され
る。また、マグネシウム塩及びアンモニウム塩がそれぞ
れ原水中のリン酸濃度の３モル倍以上の割合となるよう
に配管４よりマグネシウム塩溶液を注入し、配管８より
アンモニウム塩を注入する。
ＨがＭＡＰが析出する範囲、即ちｐＨ８〜１０となるよ
うに、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注入され
る。また、マグネシウム塩及びアンモニウム塩がそれぞ
れ原水中のリン酸濃度の３モル倍以上の割合となるよう
に配管４よりマグネシウム塩溶液を注入し、配管８より
アンモニウム塩を注入する。
【００２７】反応塔１内では、既に析出しているＭＡＰ
粒子を種晶としてＭＡＰが析出する。即ち、原水の流入
と処理水の循環及び散気管１０からの曝気によりＭＡＰ
粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新たな
ＭＡＰが析出し、ＭＡＰ粒子が成長する。
粒子を種晶としてＭＡＰが析出する。即ち、原水の流入
と処理水の循環及び散気管１０からの曝気によりＭＡＰ
粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面に新たな
ＭＡＰが析出し、ＭＡＰ粒子が成長する。
【００２８】このＭＡＰの析出プロセスにおいて、原水
のリン濃度が過度に高いと、反応塔１内でＭＡＰの過飽
和度が過度に高くなりＭＡＰの微小結晶が種晶表面以外
の液中に自己析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないと
いう不具合があるが、この脱リン装置では、反応塔１内
の処理水をその上部より配管７及びポンプＰ2により抜
き出して循環することにより、反応塔１内のＭＡＰ析出
反応部のリン濃度を低下させることができる。これによ
り反応塔１内のＭＡＰの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微
小結晶として自己析出することなく、殆どが種晶のＭＡ
Ｐ粒子の表面でのみ析出してＭＡＰ粒子の成長を促進す
る。この処理水の循環は、反応塔１内のＭＡＰ析出反応
部のリン濃度がリン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に
４０〜８０ｍｇ／Ｌとなるように行うのが好ましい。
のリン濃度が過度に高いと、反応塔１内でＭＡＰの過飽
和度が過度に高くなりＭＡＰの微小結晶が種晶表面以外
の液中に自己析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないと
いう不具合があるが、この脱リン装置では、反応塔１内
の処理水をその上部より配管７及びポンプＰ2により抜
き出して循環することにより、反応塔１内のＭＡＰ析出
反応部のリン濃度を低下させることができる。これによ
り反応塔１内のＭＡＰの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微
小結晶として自己析出することなく、殆どが種晶のＭＡ
Ｐ粒子の表面でのみ析出してＭＡＰ粒子の成長を促進す
る。この処理水の循環は、反応塔１内のＭＡＰ析出反応
部のリン濃度がリン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に
４０〜８０ｍｇ／Ｌとなるように行うのが好ましい。
【００２９】ＭＡＰの析出により、リン濃度が低下した
処理水は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出され
る。
処理水は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出され
る。
【００３０】反応塔１内で成長したＭＡＰ粒子は、反応
塔１下部の排出管６より連続的又は間欠的に取り出され
る。
塔１下部の排出管６より連続的又は間欠的に取り出され
る。
【００３１】本発明において、散気管１０は必ずしも必
要とされないが、散気管を設けることにより、反応塔内
の液の撹拌が効率良く行える。
要とされないが、散気管を設けることにより、反応塔内
の液の撹拌が効率良く行える。
【００３２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３３】実施例１ 内径３０ｍｍ，高さ２０００ｍｍの塩ビ製カラムよりな
る図１に示す形状の反応塔に、リン酸１カリウムをリン
として３０ｍｇ／Ｌの割合にて純水に溶解させた合成排
水を２５０ｍＬ／ｍｉｎの流速で通液した。また、塩化
マグネシウムの０．１％水溶液及び塩化アンモニウムの
０．１％水溶液をモル比でＭｇ：Ｐ＝３，Ｎ：Ｐ＝３と
なるよう連続添加した。ｐＨはカラム内の上部に設けた
ｐＨ計で検出し、このｐＨ計の検出値が８．７となるよ
うに塔内にＮａＯＨ溶液を添加して調整した。
る図１に示す形状の反応塔に、リン酸１カリウムをリン
として３０ｍｇ／Ｌの割合にて純水に溶解させた合成排
水を２５０ｍＬ／ｍｉｎの流速で通液した。また、塩化
マグネシウムの０．１％水溶液及び塩化アンモニウムの
０．１％水溶液をモル比でＭｇ：Ｐ＝３，Ｎ：Ｐ＝３と
なるよう連続添加した。ｐＨはカラム内の上部に設けた
ｐＨ計で検出し、このｐＨ計の検出値が８．７となるよ
うに塔内にＮａＯＨ溶液を添加して調整した。
【００３４】循環配管は塔頂から５００ｍｍの箇所に接
続されている。循環水量は２５０ｍＬ／ｍｉｎとした。
続されている。循環水量は２５０ｍＬ／ｍｉｎとした。
【００３５】その結果、処理水中のＰＯ4−Ｐ濃度は
３．５ｍｇ／Ｌであった。
３．５ｍｇ／Ｌであった。
【００３６】実施例２ 塩化マグネシウム及び塩化アンモニウムの添加量をそれ
ぞれＭｇ：Ｐ＝５，Ｎ：Ｐ＝５としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は３．３ｍｇ／Ｌであった。
ぞれＭｇ：Ｐ＝５，Ｎ：Ｐ＝５としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は３．３ｍｇ／Ｌであった。
【００３７】比較例１ 塩化マグネシウム及び塩化アンモニウムの添加量をそれ
ぞれＭｇ：Ｐ＝２，Ｎ：Ｐ＝２としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は７．１ｍｇ／Ｌであった。
ぞれＭｇ：Ｐ＝２，Ｎ：Ｐ＝２としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は７．１ｍｇ／Ｌであった。
【００３８】比較例２ 塩化マグネシウム及び塩化アンモニウムの添加量をそれ
ぞれＭｇ：Ｐ＝２．８，Ｎ：Ｐ＝２．８としたこと以外
は実施例１と同様にして通液したところ、処理水中のＰ
Ｏ4−Ｐ濃度は７．０ｍｇ／Ｌであった。
ぞれＭｇ：Ｐ＝２．８，Ｎ：Ｐ＝２．８としたこと以外
は実施例１と同様にして通液したところ、処理水中のＰ
Ｏ4−Ｐ濃度は７．０ｍｇ／Ｌであった。
【００３９】比較例３ 塩化マグネシウム及び塩化アンモニウムの添加量をそれ
ぞれＭｇ：Ｐ＝１，Ｎ：Ｐ＝５としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は７．２ｍｇ／Ｌであった。
ぞれＭｇ：Ｐ＝１，Ｎ：Ｐ＝５としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は７．２ｍｇ／Ｌであった。
【００４０】比較例４ 塩化マグネシウム及び塩化アンモニウムの添加量をそれ
ぞれＭｇ：Ｐ＝５，Ｎ：Ｐ＝１としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は７．０ｍｇ／Ｌであった。
ぞれＭｇ：Ｐ＝５，Ｎ：Ｐ＝１としたこと以外は実施例
１と同様にして通液したところ、処理水中のＰＯ4−Ｐ
濃度は７．０ｍｇ／Ｌであった。
【００４１】以上の実施例１，２及び比較例１〜４の通
り、Ｍｇ：Ｐ及びＮ：Ｐ比をいずれも３以上とすること
により処理水中のＰ濃度が著しく低下することが明らか
である。
り、Ｍｇ：Ｐ及びＮ：Ｐ比をいずれも３以上とすること
により処理水中のＰ濃度が著しく低下することが明らか
である。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のリン除去方
法によれば、原水のリンをＭＡＰ粒子として除去する方
法において、処理水中のリン濃度を著しく低いものとす
ることができる。
法によれば、原水のリンをＭＡＰ粒子として除去する方
法において、処理水中のリン濃度を著しく低いものとす
ることができる。
【図１】本発明のリン除去方法の実施の形態を示す断面
図である。
図である。
１ 反応塔 ６ ＭＡＰ取出用配管 ７ 循環配管 １０ 散気管 １１ 溢流堰 １２ ｐＨ計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 恒川 正雄 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 リン含有水を反応塔内に導入し、マグネ
シウム塩と、アンモニウム塩との共存下、ｐＨを所定範
囲に維持してリンを除去する方法において、リンに対し
モル比で３倍以上のマグネシウム塩と、リンに対しモル
比で３倍以上のアンモニウム塩とを共存させることを特
徴とするリンの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162098A JPH11277071A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | リンの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162098A JPH11277071A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | リンの除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277071A true JPH11277071A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13751383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162098A Pending JPH11277071A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | リンの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277071A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095726A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 反応晶析処理方法およびその装置 |
| JP2005205357A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Ngk Insulators Ltd | アンモニアおよび／またはアンモニウムイオンの吸収装置 |
| JP2022008913A (ja) * | 2018-05-24 | 2022-01-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8162098A patent/JPH11277071A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095726A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 反応晶析処理方法およびその装置 |
| JP2005205357A (ja) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Ngk Insulators Ltd | アンモニアおよび／またはアンモニウムイオンの吸収装置 |
| JP2022008913A (ja) * | 2018-05-24 | 2022-01-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 被処理液の処理方法及び被処理液の処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4748584B2 (ja) | 晶析法による液中イオンの除去方法及び装置 | |
| US6210589B1 (en) | Process for removing fluoride from wastewater | |
| JP4216569B2 (ja) | 有機性廃水及び汚泥の処理方法並びに処理装置 | |
| US20060196835A1 (en) | Method and apparatus for removing ions in liquid through crystallization method | |
| JP4519485B2 (ja) | リンの回収方法及び装置 | |
| JPH11151500A (ja) | 脱リン装置 | |
| JP2576679B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| JPH11277071A (ja) | リンの除去方法 | |
| JPH11267665A (ja) | 脱リン装置 | |
| JP4147609B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| JP2000334474A (ja) | 排水の脱リン方法 | |
| JP3726429B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| JP2002273453A (ja) | 水中のリンの除去方法及び装置 | |
| JP2008183562A (ja) | 脱リン装置 | |
| JP4004725B2 (ja) | ２段式脱リン方法及び装置 | |
| JP3921922B2 (ja) | 脱リン方法 | |
| JP2001276888A (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2001113288A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JP3344132B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| JP4186251B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| JPH11253965A (ja) | リンの除去方法 | |
| JP2000061473A (ja) | 汚水中のリン除去方法 | |
| JPH11267663A (ja) | 脱リン装置 | |
| JP2002102602A (ja) | 晶析反応装置 | |
| JP3341639B2 (ja) | リンの除去方法 |