JPH11277747A

JPH11277747A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH11277747A
Application number: JP8687198A
Authority: JP
Inventors: Teruo Murakami; 照夫村上; Kazushi Nagato; 一志永戸; Shuzo Hirahara; 修三平原; Yasuo Hosaka; 靖夫保坂; Hideyuki Nakao; 英之中尾; Koichi Ishii; 浩一石井; Kazuhiko Higuchi; 和彦樋口
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】インク中の色材成分をインク滴吐出位置に安定
に供給でき、かつ駆動電圧波形を特に変えることなく、
要求される解像度の異なる部分をそれぞれ最適な大きさ
の画点で記録できるインクジェット記録装置を提供す
る。【解決手段】形状の異なる第１、第２のインク滴吐出部
６ａ，６ｂを有し、これらの各インク滴吐出部６ａ，６
ｂは、絶縁性基板７上の貫通孔８ａ，８ｂの周囲に形成
されたインクに静電力を作用させるための個別電極９
ａ，９ｂと、貫通孔８ａ，８ｂからインク滴飛翔方向に
先端部を突出させて設けられ、インク室５から供給され
たインクをガイドする凸状インクガイド１０ａ，１０ｂ
とから構成され、凸状インクガイド１０ａ，１０ｂは異
なる幅のスリット１１ａ，１１ｂを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に係り、特に色材を分散させた液状インクを用い、
このインク中の少なくとも色材成分をインク滴として記
録媒体上に飛翔させて記録を行うインクジェット記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液状インクをインク滴と呼ばれる小さな
液滴として記録媒体上に飛翔させて画点（記録ドット）
を形成することにより画像を記録する装置は、インクジ
ェットプリンタとして実用化されている。インクジェッ
トプリンタは、他の記録方法のプリンタと比べて騒音が
少なく、現像や定着などの処理が不要であるという利点
を有し、普通紙記録技術として注目されている。インク
ジェットプリンタの方式は、現在までに数多く提案され
ているが、特に（ａ）発熱体の熱により発生する蒸気の
圧力でインク滴を飛翔させる方式（例えば特公昭５６−
９４２９、特公昭６１−５９９１１など）や、（ｂ）圧
電素子によって発生される機械的な圧力バルスによりイ
ンク滴を飛翔させる方式（例えば特公昭５３−１２１３
８など）が代表的なものである。

【０００３】インクジェットプリンタに使用される記録
へッドとしては、キャリッジに搭載されて記録紙の搬送
方向（副走査方向）に対し直交する方向（主走査方向）
に移動しながら記録を行うシリアル走査型へッドが実用
化されている。このシリアル走査型へッドは、記録速度
の高速化は困難である。そこで、記録へッドの長さを記
録紙の幅と同一にしたライン走査型へッドを用いて高速
にしたプリンタも考えられているが、このようなライン
走査型へッドを実現することは、次の理由により容易で
はない。

【０００４】インクジェット記録用の記録ヘッドは、一
般に解像度に対応する個別のノズルが多数設けられてい
るが、本質的に溶媒の蒸発や揮発によって局部的なイン
クの濃縮が生じやすく、これがノズルの目詰まりの原因
となる。さらに、インクジェットの形成に蒸気の圧力を
使う方式では、インクと熱的あるいは化学的に反応して
形成された不溶物質の付着がノズルの目詰まりを誘起
し、また圧電素子による圧力を使う方式では、インク流
路等の複雑な構造がさらに目詰まりを誘起し易くしてい
る。インクジェットヘッドの中でも、特に数十から百数
十程度のノズルを使用するシリアル走査型ヘッドよりも
さらに多い数千もの多数のノズルを必要とするライン走
査型へッドでは、確率的にかなり高い頻度で目詰まりが
発生し、実用上の信頼性を欠くという問題を有してい
た。

【０００５】さらに、蒸気の圧力を使う方法では、記録
紙上で直径５０数μｍの記録ドットに相当する直径２０
μｍ以下の粒径のインク粒を生成するのが難しいため
に、解像度の高い記録へッドを製造するのが困難であ
る。また、圧電素子が発生する圧力を使う方式では、記
録ヘッドが複雑な構造となるために、加工技術上の問題
で解像度の高いへッドを製造することが困難である。こ
のため、従来の記録ヘッドは、いずれの方式であっても
解像度の向上を図ることが困難であるという問題を有し
ていた。

【０００６】これらの問題を解決するために、基板上に
薄膜からなる複数の個別電極を配列して形成した電極ア
レイに電圧を印加し、静電力を用いてインク液面からイ
ンクあるいはその中の色材成分をインク滴として飛翔さ
せるインクジェット記録方式が提案されている。具体的
には、静電的引力でインク滴を飛翔させる方式（特開昭
４９−６２０２４号公報、特開昭５６−４４６７号公報
参照）や、帯電した色材成分を含むインクを用い、色材
の濃度を高めてインク滴を飛翔させる方式（特表平７−
５０２２１８号公報参照）などが提案されている。

【０００７】これらの方式では、記録へッドの構成が個
別のドット毎のノズルを必要としないスリット状ノズル
構成か、あるいは個別のドット毎のインク流路の隔壁を
必要としないノズルレス構成であるために、ライン走査
型記録へッドを実現する上で大きな障害であった目詰ま
り防止と復旧に対して有効である。また、後者は非常に
小さい径のインク粒を安定に生成して飛翔させることが
できるため、高解像度化にも適している。

【０００８】しかし、上述した静電力で色材成分をイン
ク滴として飛翔させる方式のインクジェット記録装置で
は、記録へッドがノズルレスであることから、目詰まり
防止に有効である反面、記録へッドの基板上でインクが
主走査方向に対して自由に移動できるためにインク滴の
吐出位置が不安定となるという問題がある。また、色材
の帯電極性と同極性の電圧でインク滴を吐出させて記録
媒体に飛翔させることから、記録へッド上の電極位置か
ら色材成分が反発して逃げてしまい、色材成分をインク
滴の吐出位置に安定に供給できないという問題点もあ
る。従って、インク滴を所定の吐出点から安定した状態
で十分な量だけ吐出させて飛翔させることが難しく、文
字や画像を記録媒体上に良好に記録できないという問題
がある。

【０００９】一方、画像は一般的に高解像度が要求され
る部分と、低解像度で十分な部分とからなる。従って、
記録時には要求される解像度に対応して記録する画点の
大きさを変えられることが望ましい。このように複数種
類の大きさの画点を記録することで、階調表現に富んだ
高精細、高画質の画像を記録することが可能となる。記
録画点の大きさを変える一つの方式として、駆動電圧波
形を変える方式が知られている（例えば、電子写真学会
誌、Vo1.34,No.3,p.226,1995）。しかし、この方式は駆
動電圧波形を変えるために駆動回路の構成が複雑とな
り、コストアップにつながるという問題点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の静電力で色材成分をインク滴として飛翔させる方式の
インクジェット記録装置では、記録へッドの基板上でイ
ンクが主走査方向に対して自由に移動できるためにイン
ク滴の吐出位置が不安定となり、また色材の帯電極性と
同極性の電圧でインク滴を吐出させて記録媒体に飛翔さ
せることから、記録へッド上の電極位置から色材成分が
反発して逃げてしまい、色材成分をインク滴の吐出位置
に安定に供給できないため、インク滴を所定の吐出点か
ら安定した状態で十分な量だけ吐出させて飛翔させるこ
とが難しく、文字や画像を記録媒体上に良好に記録でき
ないという問題があり、さらに要求される解像度に対応
して記録する画点の大きさを変えるために、駆動電圧波
形を変える方式は駆動回路の構成が複雑となり、装置の
価格が高くなるという問題点があった。

【００１１】本発明は、インク中の色材成分をインク滴
の吐出位置である個別電極の最先端に安定に供給でき、
また駆動電圧波形を特に変えることなく、要求される解
像度の異なる部分をそれぞれ最適な大きさの画点で記録
できるインクジェット記録装置を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は記録媒体上に形成すべき画点に対応して個
別に設けられた複数のインク滴吐出部と、これらのイン
ク滴吐出部にインクを供給するインク供給手段とを備
え、溶媒中に色材成分を分散させたインクに静電力を作
用させて、少なくとも該色材成分を含むインク滴を記録
媒体に向けて飛翔させることにより画点を形成して記録
を行うインクジェット記録装置であって、インク滴吐出
部は形状の異なる少なくとも第１および第２のインク滴
吐出部からなる。第１および第２のインク滴吐出部は、
例えば記録媒体の相対移動方向に関して異なる位置に該
相対移動方向に対し直交する方向に配列される。

【００１３】第１および第２のインク滴吐出部の各々
は、貫通孔を有する絶縁性基板上の該貫通孔の周囲に形
成されたインクに静電力を作用させるための個別電極
と、貫通孔からインク滴飛翔方向に突出して設けられ、
インク供給手段から供給されたインクをガイドする凸状
インクガイドとから構成される。

【００１４】そして、第１および第２のインク滴吐出部
は凸状インクガイドの形状が異なっている。具体的に
は、凸状インクガイドは、（ａ）インク滴飛翔方向に沿
って形成されたスリットを有し、第１および第２のイン
ク滴吐出部で該スリットの幅が異なるか、または（ｂ）
第１および第２のインク滴吐出部で貫通孔から突出した
先端部の幅が異なるように構成される。

【００１５】このように構成される本発明のインクジェ
ット記録装置では、第１、第２のインク滴吐出部で凸状
インクガイドのスリットの幅や、凸状インクガイドの貫
通孔から突出した先端部の幅を異ならせることにより、
両者で形成する画点の大きさを変えることができ、要求
される解像度の異なる部分をそれぞれ最適な大きさの画
点で記録することが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。（第１の実施形態）図１は本発明の第１の実施形態に係
るインクジェット記録装置におけるライン走査型記録ヘ
ッド部の平面図であり、図２（ａ）（ｂ）は図１のＡ−
Ａ′およびＢ−Ｂ′断面図である。

【００１７】図２において、ヘッドブロック１はプラス
チックやセラミックス等の絶縁性部材からなり、図示し
ないポンプおよびインク流路を含むインク還流機構によ
りインク供給口２およびインク排出口３を通して還流す
るインク４を溜めるインク室５を有する。インク４は、
例えばプラス帯電性の色材成分を帯電制御剤やバインダ
などと共に１０⁺⁸Ωｃｍ以上の抵抗率を持つ絶縁性の溶
媒中にコロイド状に分散したものである。このヘッドブ
ロック１の上に、後述する記録媒体上に形成すべき画点
に対応して個別に設けられた第１、第２のインク滴吐出
部６ａ，６ｂが設けられている。

【００１８】第１、第２のインク滴吐出部６ａ，６ｂ
は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、副走査方向ｙ（記
録紙の相対移動方向）に関して異なる位置、つまり副走
査方向の所定距離ずれた位置に、主走査方向ｘ（副走査
方向ｙに対し直交する方向）に配列されており、その各
々は以下に示すように構成されている。

【００１９】ヘッドブロック１の上には、例えば２５μ
ｍ程度の厚さのポリイミドからなる絶縁性基板７が設け
られている。この絶縁性基板７には、第１、第２のイン
ク滴吐出部６ａ，６ｂに対応する位置に貫通孔８ａ，８
ｂが形成されており、さらに絶縁性基板７上の貫通孔８
ａ，８ｂの周囲に、個別電極９ａ，９ｂが形成されてい
る。貫通孔８ａ，８ｂの直径は、例えば２００〜３００
μｍφ程度である。個別電極９ａ，９ｂは１８μｍ程度
の厚さの銅泊からなり、貫通孔８ａ，８ｂの径とほぼ同
一の内径を有する。個別電極９ａ，９ｂには、後述する
ヘッド駆動回路と接続するための引き出し配線が接続さ
れている。

【００２０】一方、貫通孔８ａ，８ｂからインク滴飛翔
方向（図１では紙面に垂直な方向、図２では上方）に先
端を突出させて凸状インクガイド１０ａ，１０ｂがそれ
ぞれ設けられている。凸状インクガイド１０ａ，１０ｂ
はプラスチックやセラミックス等の絶縁性部材からな
り、根元部分がインク室５に位置してインク室５内で一
体に形成され、かつヘッドブロック１に適当な方法で固
定されている。凸状インクガイド１０ａ，１０ｂは、図
のように貫通孔８ａ，８ｂから突出した先端部が尖った
形状となっており、さらに中央部にインク滴飛翔方向に
沿って先端まで延びたスリット１１ａ，１１ｂが形成さ
れている。

【００２１】このように、第１のインク滴吐出部６ａは
貫通孔８ａと個別電極９ａおよび第１の凸状インクガイ
ド１０ａからなり、同様に第２のインク滴吐出部６ｂは
貫通孔８ｂと個別電極９ｂおよび第２の凸状インクガイ
ド１０ｂからなる。ここで、第１の凸状インクガイド１
０ａと第２のインクガイド１０ｂとは後述するように形
状が異なっており、それぞれ異なる大きさの画点形成を
可能としている。

【００２２】以下、第１、第２の凸状インクガイド１０
ａ，１０ｂについて詳しく説明すると、第１の凸状イン
クガイド１０ａは例えば幅１６０μｍ、厚みが約６０μ
ｍの平板の先端を三角あるいは台形状に切り出し、かつ
中心に幅４０μｍのスリット１１ａを形成したものであ
る。第２の凸状インクガイド１０ｂは基本的には第１の
凸状インクガイド１０ａと同様の構成であるが、幅１８
０μｍ、厚み６０μｍの平板の先端を三角あるいは台形
状に切り出し、かつ中心に幅６０μｍのスリット１１ｂ
を形成した構成となっており、スリット１１ｂの幅が第
１の凸状インクガイド１０ａにおけるスリット１１ａの
幅より大きくなっている。また、第１、第２の凸状イン
クガイド１０ａ，１０ｂは共に、その貫通孔８ａ，８ｂ
から突出した先端部がインク滴飛翔位置となる。

【００２３】一方、この記録ヘッド部の第１、第２のイ
ンク滴吐出部６ａ，６ｂの凸状インクガイド１０ａ，１
０ｂの先端に対向して、図３に示すように記録媒体であ
る記録紙２１が配置され、さらにその背面に記録紙２１
を案内するプラテンの役割を兼ねる対向電極２２が配置
されている。

【００２４】次に、図３を参照して本実施形態によるイ
ンクジェット記録装置の記録動作を説明する。図３は、
第１のインク滴吐出部６ａによる記録動作を説明するた
めの図である。なお、第２のインク滴吐出部６ｂによる
記録動作も同様である。記録時には、図２に示すインク
室５に充填されているインク４が貫通孔８ａを通り、さ
らに第１の凸状インクガイド１０ａによりガイドされて
凸状インクガイド１０ａの先端のインク飛翔位置１４に
供給される。ここで、個別電極９ａにはヘッド駆動回路
に設けられたバイアス電圧源１２から常時バイアスとし
て例えばＤＣ１．５ｋＶの電圧が与えられ、これに同じ
くヘッド駆動回路に設けられた信号電圧源１３から画像
信号に応じた信号電圧として例えばＯＮ時に５００Ｖの
パルス電圧が重畳される。一方、記録媒体２１の背面に
設けられた対向電極２２は図のように接地電位（０Ｖ）
に保持されている。

【００２５】今、個別電極９ａがＯＮ状態（５００Ｖが
印加された状態）となり、バイアスＤＣ１．５ｋＶに５
００Ｖのパルス電圧が重畳された合計２ｋＶの電圧が加
わると、凸状インクガイド１０ａの先端部のインク滴飛
翔位置１４から、正極性に帯電している色材成分を中心
とするインク滴１５が静電反発力によって吐出する。こ
の吐出したインク滴１５は、対向電極２２により形成さ
れた電界で引っ張られて記録媒体２１に向けて飛翔し、
記録媒体２１上に画点を形成する。このような一連の動
作が繰り返されることにより、記録媒体２１上に画像が
記録される。

【００２６】ここで、インク滴飛翔位置１４へのインク
４の流路は凸状インクガイド１０ａにより決められてお
り、インク滴飛翔位置１４は凸状インクガイド１０ａの
ほぼ中央位置に決まるので、飛翔時に個別電極９ａへの
電圧の印加により色材成分が主走査方向に逃げることは
ない。

【００２７】また、独立した貫通孔８ａにインク４を搬
送し、この貫通孔８ａから略垂直に突出した凸状インク
ガイド１０ａの表面およびこの凸状インクガイド１０ａ
の中央に形成されているスリット１１ａ中を濡れや表面
張力でインク滴飛翔位置１４にインクが供給されるの
で、インク滴飛翔位置１５に形成されるインクメニスカ
スのサイズおよび位置は、インク供給系の圧力、大気圧
および機械的な振動の影響などの影響を受けることな
く、安定に維持される。従って、インク滴１５の飛翔が
安定化され、記録媒体２１上に濃度の安定した良好な画
像を記録することができる。

【００２８】さらに、飛翔するインク滴１５の量や大き
さは、凸状インクガイド１０ａの形状、特にスリット１
１ａの幅によって大きく異なり、スリット１１ａの幅が
比較的小さい凸状インクガイド１０ａを有する第１のイ
ンク滴吐出部６ａでは、インク滴１５の量や大きさは小
さい。従って、記録紙２１上に形成される画点のサイズ
も比較的小さくなり、高解像度部分の記録に適すること
になる。これに対し、図１および図２に示したようにス
リット１１ｂの幅が比較的広い凸状インクガイド１０ｂ
を有する第２のインク滴吐出部６ｂでは、インク滴の量
や大きさはより大きくなるので、記録紙２１上に形成さ
れる画点のサイズも大きくなり、低解像度部分の記録に
適することになる。

【００２９】このように本実施形態によれば、第１、第
２のインク滴吐出部６ａ，６ｂで凸状インクガイド１０
ａ，１０ｂのスリット１１ａ，１１ｂの幅を異ならせる
ことにより、両者で形成する画点の大きさを変えること
ができ、高解像度部分と低解像度部分をそれぞれ最適な
大きさの画点で記録することが可能となる。

【００３０】（第２の実施形態）図４（ａ）（ｂ）は、
本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録装置
のおけるライン走査型記録ヘッド部の図２（ａ）（ｂ）
と同様の断面図を示している。

【００３１】以下、図２と相対応する部分に同一符号を
付して説明すると、本実施形態では図４（ａ）に示す第
１のインク滴吐出部６ａは第１の実施形態と同様の構成
であるが、第２のインク滴吐出部６ｂにおける凸状イン
クガイド１０ｂの構成が第１の実施形態とは異なってい
る。

【００３２】すなわち、第１のインク滴吐出部６ａにお
ける凸状インクガイド１０ａは、貫通孔８ａから突出し
た先端が尖った形状となっており、その先端の幅（直
径）は非常に小さい。これに対し、第２のインク滴吐出
部６ｂにおける凸状インクガイド１０ｂは、貫通孔８ｂ
から突出した先端が平坦に切り取られた形状となってお
り、その先端の幅（直径）は凸状インクガイド１０ａの
それより大きくなっている。

【００３３】このような構成にすると、第２のインク滴
吐出部６ｂにおいて凸状インクガイド１０ｂの先端のイ
ンク滴飛翔位置に形成されるインクメニスカスのサイズ
が第１のインク滴吐出部６ａにおける凸状インクガイド
１０ａの先端のインク滴飛翔位置に形成されるインクメ
ニスカスのサイズよりも大きくなり、ここから吐出する
インク滴の量や大きさも大きくなる。従って、第１のイ
ンク滴吐出部６ａは高解像度部分の記録に適し、第２の
インク滴吐出部６ｂは低解像度部分の記録に適すことに
なる。

【００３４】（第３の実施形態）図５および図６は、本
発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録装置の
おけるライン走査型記録ヘッド部の第１、第２のインク
滴吐出部６ａ，６ｂの構成をそれぞれ示す平面図であ
る。

【００３５】上述した第１、第２の実施形態では、第
１、第２のインク滴吐出部６ａ，６ｂを主走査方向に一
列に形成しいたが、本実施形態では図５、図６に示すよ
うに第１、第２のインク滴吐出部６ａ，６ｂをそれぞれ
主走査方向に１／２ピッチ分位置をずらせて、つまり千
鳥状に２列ずつ形成している。そして、これら千鳥状配
列の第１、第２のインク滴吐出部６ａ，６ｂが副走査方
向に位置をずらせて同一の絶縁性基板７上に配置されて
いる。

【００３６】このようにすることで、第１、第２のイン
ク滴吐出部６ａ，６ｂの主走査方向の配列ピッチを細か
くしてより解像度の高い記録を行うことができる。ま
た、第１、第２のインク滴吐出部６ａ，６ｂがそれぞれ
１列の場合に比較して、解像度が同じ場合は、それぞれ
の列の配列ピッチを大きくとることができるため、記録
ヘッド部の製造が容易となる。

【００３７】なお、この例では第１、第２のインク滴吐
出部６ａ，６ｂをそれぞれ２列形成したが、３列あるい
はそれ以上形成してもよいことはいうまでもない。ま
た、第１のインク滴吐出部６ａと第２のインク滴吐出部
６ｂを１列ずつ組み合わせて千鳥状に配列したものを２
組用意し、これらを副走査方向にずらせて配置しても構
わない。

【００３８】さらに、図５、図６では第１、第２のイン
ク滴吐出部６ａ，６ｂにおける凸状インクガイド１０
ａ，１０ｂの形状について、第１の実施形態と同様にス
リット１１ａ，１１ｂの幅を異ならせることにより、そ
れぞれが形成する画点の大きさを異ならせるようにした
が、第２の実施形態と同様に凸状インクガイド１０ａ，
１０ｂの先端の幅を異ならせて、それぞれが形成する画
点の大きさを異ならせるようにしてもよい。

【００３９】その他、本発明は種々変形して実施が可能
である。例えば、上記実施形態では２種類のインク滴吐
出部（第１、第２のインク滴吐出部）を設けたが、凸状
インクガイドの形状が異なる３種類以上のインク滴吐出
部を設け、３種類以上の解像度に対応した大きさの異な
る画点を形成できるように構成してもよい。

【００４０】また、インク滴吐出部の形状を異ならせる
例として、凸状インクガイドのスリット幅および先端の
幅を異ならせる例を示したが、これに限定されるもので
はなく、要するに吐出するインク滴の大きさや量を異な
らせることができる形状であれば、どのような形状変化
を持たせてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるイン
クジェット記録装置は、インク中の色材成分に静電力を
作用させるインク滴吐出部の凸状インクガイド表面及び
スリット中をぬれや表面張力でインクをインク滴飛翔位
置まで運び、個別電極に所定の電圧を印加することで記
録媒体にインク滴を飛翔させる構成としたことにより、
ノズルでの目詰まりがなく、しかもインク滴飛翔位置や
インク滴飛翔位置でのメニスカスが一様に決まるので、
インクの圧力や大気圧、機械的な振動、および隣接ドッ
トの影響を受けることなく、インク滴の飛翔が安定化さ
れ、濃度の安定した高品質の記録を行うことができる。

【００４２】さらに、本発明では形状の異なる少なくと
も２種類のインク滴吐出部を設け、これら各インク滴吐
出部における凸状インクガイドの形状、具体的にはスリ
ットの幅や凸状インクガイドの先端部の幅を異ならせる
ことにより、駆動電圧波形を変えることなく複数種類の
大きさの画点を形成できるので、要求される解像度に応
じた最適な画点で記録でき、階調表現に富んだ高精細・
高画質の画像記録が可能なインクジェット記録装置を低
価格で提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェッ
ト記録装置における記録ヘッド部の平面図

【図２】同実施形態におけるＡ−Ａ′およびＢ−Ｂ′
矢視断面図

【図３】同実施形態における基本的な記録動作を説明
するための図

【図４】本発明の第２の実施形態に係るインクジェッ
ト記録装置における記録ヘッド部の平面図

【図５】本発明の第３の実施形態に係るインクジェッ
ト記録装置における記録ヘッド部の第１のインク滴吐出
部の構成を説明するための平面図

【図６】同実施形態に係るインクジェット記録装置に
おける記録ヘッド部の第２のインク滴吐出部の構成を説
明するための平面図

【符号の説明】

１…ヘッドブロック２…インク供給口３…インク排出口４…インク５…インク室６ａ，６ｂ…インク滴吐出部７…絶縁性基板８ａ，８ｂ…貫通孔９ａ，９ｂ…個別電極１０ａ，１０ｂ…凸状インクガイド１１ａ，１１ｂ…スリット２１…記録紙（記録媒体）２２…対向電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者保坂靖夫神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者中尾英之神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者石井浩一神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者樋口和彦神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶媒中に色材成分を分散させたインクに静
電力を作用させて、少なくとも該色材成分を含むインク
滴を記録媒体に向けて飛翔させることにより画点を形成
して記録を行うインクジェット記録装置において、前記記録媒体上に形成すべき画点に対応して個別に設け
られた複数のインク滴吐出部と、前記インク滴吐出部に前記インクを供給するインク供給
手段とを備え、前記インク滴吐出部は、形状の異なる少なくとも第１お
よび第２のインク滴吐出部からなり、前記第１および第２のインク滴吐出部の各々は、貫通孔
を有する絶縁性基板上の該貫通孔の周囲に形成された前
記インクに静電力を作用させるための個別電極と、前記
貫通孔からインク滴飛翔方向に突出して設けられ、前記
インク供給手段から供給されたインクをガイドする凸状
インクガイドとから構成され、第１および第２のインク
滴吐出部で該凸状インクガイドの形状が異なることを特
徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記第１および第２のインク滴吐出部は、
前記記録媒体の相対移動方向に関して異なる位置に該相
対移動方向に対し直交する方向に配列されていることを
特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記凸状インクガイドは、前記インク滴飛
翔方向に沿って形成されたスリットを有し、前記第１お
よび第２のインク滴吐出部で、該スリットの幅が異なる
ことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項４】前記凸状インクガイドは、前記第１および
第２のインク滴吐出部で、前記貫通孔からの突出した先
端部の幅が異なることを特徴とする請求項１または２記
載のインクジェット記録装置。