JPH11277860A - スタンプユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印材を保持した状態でホルダ部材を印判製造
装置における収納部の所定位置に確実にセットすること
が可能であるとともに、ホルダ部材の有無及び種類を正
確に検出することが可能なスタンプユニットを提供す
る。 【解決手段】 スタンプ製造装置のホルダ収納部７０内
にホルダ部材４をセットする際に、固定部材７１の一側
に形成された位置決め突起７７とホルダ部材４の側壁に
形成された傾斜溝４３の傾斜面との間でカム作用を発生
させることにより、ホルダ部材４がホルダ収納部７０内
で所定製版位置に位置決めされるように構成し、また、
上記のように、ホルダ部材４が位置決めされた状態にお
いて、ホルダ収納部７０の位置決め突起７７の近傍に配
設されたマイクロスイッチ７５Ａ等が、ホルダ部材４の
傾斜溝４３の近傍に設けられた各検出溝４４及び周壁３
８を介して選択的にオン・オフされて、ホルダ部材４の
有無及び種類（サイズ）が検出されるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スカート部材内で
上下に摺動可能に配置され、その下端部に印材を保持す
るホルダ部材、及び、ホルダ部材の上方に配置されてホ
ルダ部材を下方に移動させるグリップ部材を有するスタ
ンプユニットに関し、特に、ホルダ部材に印材を保持し
た状態で印材から印判を作成すべくホルダ部材を印判製
造装置における収納部の所定位置にセットするに際し
て、容易且つ確実にホルダ部材を所定位置にセットする
ことが可能であるとともに、ホルダ部材が所定位置にセ
ットされた状態で収納部におけるホルダ部材の有無及び
種類を正確に検出することが可能なスタンプユニットに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種タイプのスタンプユニッ
トが提案されており、かかるスタンプユニットに使用さ
れる印判の作成方法に着目した場合、その１つのタイプ
としては、例えば、特願平９−２４９９８３号（本出願
人により出願中）の明細書、図面に記載されているよう
に、取っ手部、ホルダ部及びスカート部を備え、ホルダ
部がスカート部内で上下に移動可能となるようにホルダ
部と取っ手部とを連結し、また、ホルダ部の下面に印面
形成部材を配設したスタンプユニットが存在する。

【０００３】かかるスタンプユニットでは、印面形成部
材は、硬質多孔性樹脂からなる上側層、及び、カーボン
ブラック等の光エネルギ吸収物質を分散させた軟質多孔
性樹脂からなる下側層を有する２層構造に形成されてい
る。この印面形成部材を製版するには、先ず、スタンプ
製造装置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつサー
マルヘッド及び転写リボンを介して文字、画像を印刷し
てポジ原稿を作成し、このポジ原稿を透明アクリル板上
へ搬送する。次に、このポジ原稿と印面成形部材の下側
層とが対向するように、ホルダ部、スカート部及び取っ
手部を一体化してなるスタンプユニットをスタンプ製造
装置の所定位置にセットする。この状態で、透明アクリ
ル板の下方に配置されているキセノン管を発光させる
と、ポジ原稿を通して光が印面形成部材の下側層に照射
される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照
射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作用によっ
て溶融された後固化され、一方、溶融固化されなかった
印面形成部材の下側層は、原稿の文字等に対応してその
まま残存することとなる。これにより、印面形成部材の
下面に印判が形成される。そして、文字等を印刷する場
合、印面形成部材の下面に外側からインクを塗布して印
面形成部材下面の非溶融固化部（文字等を構成する）か
らインクを含浸させた後、スタンプユニットを印刷用紙
上の所望位置に配置した状態で、取っ手部を下方に押圧
すると、印面形成部材内に含浸されたインクが非溶融固
化部から印刷用紙に付着し、これにより文字等の印刷が
行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記スタン
プユニットでは、スタンプユニットをスタンプ製造装置
内に所定位置にセットするについて、スタンプユニット
に形成された突起部と製版部に設けられた切欠とを係合
させることにより、スタンプユニットを所定位置にセッ
トするように構成しており、また、スタンプユニットの
サイズを検出するについては、開閉扉における逆コの字
部材にスライドボリュームを設けるとともに、かかるス
ライドボリュームの電気抵抗が開閉扉の位置に従って変
化することを利用し、スライドボリュームからの電流出
力を検出してスタンプユニットのサイズを検出するよう
に構成している。

【０００５】しかしながら、前記のようにスタンプユニ
ットの突起部と製版部の切欠との係合によってスタンプ
ユニットの位置決めを行う場合、突起部と切欠との間に
は殆ど遊びが存在せず、突起部の形状と切欠の形状とは
本来的に合致するように構成されていることから、突起
部が切欠に完全に係合されないとスタンプユニットを所
定位置に位置決めすることができないものであり、ま
た、突起部と切欠とを完全に係合するのは時間がかかっ
てしまう。また、突起部と切欠とが完全に係合されてな
い状態では、スライドボリュームの電気抵抗はスタンプ
ユニットのサイズに合致しなくなり、これよりスタンプ
ユニットのサイズを誤検出してしまう問題がある。

【０００６】また、ホルダ部の下面に配置された印面形
成部材に印判を形成するに際して、ホルダ部、スカート
部及び取っ手部を一体化したスタンプユニット全体をス
タンプ製造装置内にセットした状態で印面形成部材の下
面に印判を形成するように構成されている。かかる場
合、スタンプユニット全体を収納する収納部をスタンプ
製造装置内に設ける必要があり、また、これに付随して
各種の部材を配置するスペースが必要となる。従って、
スタンプ製造装置自体も必然的に大型化してしまうとと
もに、コストアップを将来するという問題がある。

【０００７】更に、印面形成部材の下面に正確且つ綺麗
な印判を形成するためには、スタンプユニットをスタン
プ製造装置内の所定製版位置に正確にセットする必要が
あるが、このようにスタンプユニットをスタンプ製造装
置内に正確にセットするについては、スタンプユニット
側に位置決めの基準となる突起部を形成しなければなら
ない。このとき、スタンプユニットのスカート部はスタ
ンプ装置の外部に露出されるので、位置決めのための突
起部をスカート部に形成すると、スタンプユニット全体
の美観が損なわれたり、また、デザイン上のデメリット
が顕著になる問題がある。この点、例えば、ホルダ部
は、スカート部内に配置されてスタンプユニットの外部
からは見えないので、ホルダ部に対して前記した位置決
めの基準となる位置決め部を形成しても何ら問題はな
い。

【０００８】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、ホルダ部材に印材を保持した状
態で印材から印判を作成すべくホルダ部材を印判製造装
置における収納部の所定位置にセットするに際して、容
易且つ確実にホルダ部材を所定位置にセットすることが
可能であるとともに、ホルダ部材が所定位置にセットさ
れた状態で収納部におけるホルダ部材の有無及び種類を
正確に検出することが可能であり、また、印判製造装置
の小型化を図ってコストを低減することが可能であると
ともに、印材が保持されたホルダ部材の状態で直接印判
を形成することによりスカート部材に位置決め部を形成
することなくホルダ部材に位置決め部を形成可能として
スタンプユニットの美観を維持可能なスタンプユニット
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るスタンプユニットは、スカート部材と、ス
カート部材内で上下に摺動可能に配置されるとともに下
端部にて印材を保持するホルダ部材と、ホルダ部材の上
方に配置されホルダ部材を下方に移動させるグリップ部
材とを有するスタンプユニットにおいて、前記印材が保
持されたホルダ部材の状態で、印判製造装置内にホルダ
部材をセットして印材から印判を作成した後、ホルダ部
材をスカート部材内に摺動可能に配置するスタンプユニ
ットであって、前記印判製造装置に設けられ、ホルダ部
材を収納する収納部と、前記収納部の一側に形成された
位置決め突起と、前記位置決め突起の近傍にて少なくと
も２個配設され、前記ホルダ部材の有無及び種類を検出
する検出スイッチと、前記ホルダ部材の側壁に形成さ
れ、前記位置決め突起との間でカム作用を行う傾斜面を
有するとともに、そのカム作用に基づいて収納部におけ
るホルダ部材の位置決めを行う位置決め凹溝と、前記位
置決め凹溝の近傍に設けられ、位置決め突起と位置決め
凹溝とによりホルダ部材が収納部にて位置決めされた状
態で、前記各検出スイッチを選択的にオン・オフさせる
作動・不作動部とを備えたことを特徴とする。

【００１０】前記スタンプユニットでは、印判製造装置
内にホルダ部材をセットする際に、印判製造装置の収納
部の一側に形成された位置決め突起とホルダ部材の側壁
に形成された位置決め凹溝の傾斜面との間でカム作用が
発生する。このとき、位置決め突起はカム作用に基づい
て位置決め凹溝内を案内されることとなり、これにより
ホルダ部材は位置決め突起と位置決め凹溝との協働によ
り収納部内で位置決めされる。このように、位置決め突
起と位置決め凹溝とによりホルダ部材が収納部にて位置
決めされた状態においては、収納部の位置決め突起の近
傍に配設された検出スイッチは、ホルダ部材の位置決め
凹溝の近傍に設けられた作動・不作動部を介して選択的
にオン・オフされる。かかる検出スイッチの選択的オン
・オフに基づいて、スタンプユニットに使用されるホル
ダ部材の有無及び種類が検出されるものである。

【００１１】従って、ホルダ部材を印判製造装置内にセ
ットするに際して、ホルダ部材をルーズに収納部内に配
置した場合においても、位置決め突起はカム作用に基づ
いて位置決め凹溝内を案内されるので、容易且つ確実に
ホルダ部材を収納部の所定位置にセットすることが可能
となる。また、ホルダ部材が所定位置にセットされた状
態で、検出スイッチはホルダ部材の位置決め凹溝の近傍
に設けられた作動・不作動部を介して選択的にオン・オ
フされるので、スタンプユニットに使用されるホルダ部
材の有無及び種類を正確に検出することが可能となる。

【００１２】また、印材を有するホルダ自体を印判製造
装置にセットして印判が作成されるので、スタンプユニ
ット全体を印判製造装置内にセットする場合に比して、
印判製造装置の小型化を図ることが可能となる。また、
印材が保持されたホルダ部材の状態で直接印判を形成す
ることによりスカート部材に位置決め部を形成すること
なくホルダ部材に位置決め部を形成可能となり、また、
ホルダ部材はスカート部材内に配置されて外部からは見
えないので、スタンプユニットの美観を維持することが
可能となる。

【００１３】ここに、前記スタンプユニットにおいて
は、前記ホルダ部材における位置決め凹溝及び作動・不
作動部は、回転対称となるようにホルダ部材の両側壁に
形成されていることが望ましい。このように、位置決め
凹溝及び作動・不作動部が回転対称に形成されている場
合には、ホルダ部材を収納部内にセットする際に、ホル
ダ部材のセット方向を特に注意することなく、いずれの
セット方向からでもセットすることが可能となる。

【００１４】また、前記検出スイッチはマイクロスイッ
チから構成され、前記作動・不作動部はホルダ部材の側
壁及び側壁から内方に向かって凹状に形成された検出凹
溝から構成されていることが望ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスタンプユニ
ットを具体化した実施形態に基づき、図面を参照しつつ
詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るスタンプユニ
ットの構成について図１に基づき説明する。図１はイン
ク供給前におけるスタンプユニットの側断面図である。

【００１６】図１において、スタンプユニット１は、基
本的に、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支
持するスカート部材２、スカート部材２内で上下方向に
摺動可能に配置されるとともにその下端部に印材３を保
持するホルダ部材４、ホルダ部材４に嵌合連結され、ス
タンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３
を印刷用紙（図示せず）に押し付けるグリップ部材５、
及び、フィルム材から形成された袋状のパック内にイン
クが充填されてホルダ部材４内に配置されるインクパッ
ク６から構成されている。上記フィルム材としては、ポ
リエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン
等が使用され、単独もしくは、２種類を貼り合せたもの
がインクパック６として使用される。

【００１７】ここに、スカート部材２について、図１乃
至図４に基づき説明する。図２はスカート部材２の側面
図、図３はスカート部材２の端面図、図４はスカート部
材２の側断面図である。これらの図において、スカート
部材２は、平面視で略長方形の挿通孔１０を有し、ホル
ダ部材４を摺動可能に挿通する内壁１１が設けられ、ま
た、内壁１１の外側で内壁１１と一体に形成された外壁
１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続し
て若干裾広がりとなるように形成された外壁１４を有す
る下部スカート部１５とから一体に構成されている。

【００１８】上部スカート部１３の両端面（左右端面）
において、内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿
通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６（図１
参照）の一端を係止するバネ係止部１７が形成されてお
り、また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバ
ネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行
う半月状の位置決め突起１８が形成されている。更に、
内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形
成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に
挿嵌すべく下端が開放された垂直溝１９が形成されてい
る。かかる垂直溝１９は、スタンプ印刷時にホルダ部材
４が下方に移動する際に、ホルダ部材４の傾斜突起３５
を上下方向に案内する作用を行う。

【００１９】下部スカート部材１５は、スタンプ印刷時
に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印
刷用紙上で支持するものであり、下部スカート部材１５
を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の
下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支
持突起２０が設けられている。尚、下部スカート部材１
５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷
方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。

【００２０】次に、ホルダ部材４について図１、図５乃
至図７に基づいて説明する。図５はホルダ部材４の側面
図、図６はホルダ部材４の平面図、図７はホルダ部材４
の側断面図である。これらの図において、ホルダ部材４
は、前記スカート部材２の上部スカート部１３と下部ス
カート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ
部３０及び下部ホルダ部３１とから一体に構成される。
上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構
成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁及び後
側壁（図５中には、その一方のみを図示する）の上部に
は、３つの長穴状の凹溝３３が水平方向に整列して形成
されており、中央の凹溝３３の両側には、周壁３２の壁
面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４が設けら
れている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５の
リブ突起５４（後述する）が嵌合され、これによりホル
ダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるもので
ある。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ
部材４を下方に移動する際に、前記スカート部材２にお
ける上部スカート部１３の外壁１２の上端縁に当接し
て、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。

【００２１】また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面
（図５中、左右端面）には、周壁３２の壁面から外側下
方に向かって傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられて
いる。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側か
らホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂
直溝１９内にて上下に摺動可能に挿嵌され、また、傾斜
突起３５の下端には、図１に示すように、捻りバネ１６
の他端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾
斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２
内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の
一端が上スカート部１３のバネ係止部１７に係止され、
且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基
づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付
勢されることとなる。

【００２２】周壁３２の前壁及び後壁（図６中、上壁と
下壁）の内壁面には、その内壁面から内側下方に向かっ
て傾斜した楔状の位置決め突起３６が２つずつ設けられ
ており、かかる位置決め突起３６は、図１に示すよう
に、ホルダ部材４内に配置されるインクパック６の上側
に配置される厚紙板３７が上方へ移動するのを規制する
作用を行う。このように、ホルダ部材４の上部内壁面に
位置決め突起３６が形成されている場合には、位置決め
突起３６とインクパック６との間で厚板紙３７を傾斜さ
せることなく水平状態に配置することが可能となり、こ
れよりグリップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７
は水平状態を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間
でインクパック６を均一に挟圧することが可能となる。
また、位置決め突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から
内側下方に向かって傾斜した楔状に形成されている場合
には、厚板紙３７をホルダ部材４の上方からホルダ部材
４内部に配置する際に、厚板紙３７の側端縁は位置決め
突起３６の形状に基づきスムースにホルダ部材４の内部
に案内されることとなり、従って、厚板紙３７をホルダ
部材４の内部に簡単に配置することが可能となる。

【００２３】厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側寸法よ
りも若干大きいサイズに形成されており、図１に示すよ
うに、位置決め突起３６との協働により、後述するよう
に、ホルダ部材４内にインクパック６を配置した状態で
グリップ部材５を介してホルダ部材４を下方に移動させ
る際に、グリップ部材５からの押圧力をインクパック６
に対して略均一に及ぼす作用を行う。これにより、イン
クパック６内のインクは、残らず下方に流下して印材３
に供給されるものである。このように、インクパック６
内のインクを残らず流出させて無駄を生じることなく印
材３にインクを供給することが可能となる。また、位置
決め突起３６により上方への移動を規制しつつ、前記の
ようなサイズを有する厚紙板３７をインクパック６の上
側に配置する際に、厚板紙３７の側端縁が容易に変形可
能であるから厚板紙３７をホルダ部材４内部に簡単に配
置可能であるとともに、厚板紙３７をホルダ部材４の内
部にて任意の位置で固定することが可能となる。これに
基づき、ホルダ部材４内部にインクパック６を配置した
状態で輸送等を行うことが可能となる。更に、厚紙板３
７は、インク吸収能を有していることから、後述するよ
うに、グリップ部材５を下方に移動させてホルダ部材４
内でインクパック６を開封する際に、インクパック６の
上側に流出したインクを吸収してインクがスタンプユニ
ット１の外部に漏出することを防止することができる。

【００２４】尚、周壁３２の前壁又は後壁の一方におけ
る内壁面には、図６に示すように、長穴状のインク補給
孔Ｈが設けられている。かかるインク補給孔Ｈは、イン
クパック６により供給されたインクが少なくなった時
に、予備的にインクを補給する際に使用される。このと
き、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でイン
ク補給孔Ｈから注入される。

【００２５】また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部
３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で
一回り大きい周壁３８を有する。

【００２６】前記下部ホルダ部３１内で、上部ホルダ部
３０は底部３９を有しており、かかる底部３９は、図６
に示すように、格子状のリブから構成されている。この
格子状リブからなる底部３９の略中央位置には切断リブ
４０が形成されており、また、切断リブ４０の周囲には
多数のインク流通孔４１が設けられている。この切断リ
ブ４０を含むホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタ
ールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイ
ロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等から形成さ
れている。ここに、切断リブ４０は、グリップ部材５を
押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟
圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。
かかるインクパック６の開封を確実に行うべく、切断リ
ブ４０の角部は、尖って形成されている。また、インク
流通孔４１は、図１に示すように、印材３に対向されて
おり、前記のように切断リブ４０を介して開封されたイ
ンクパック６から流出したインクを下方に案内するもの
であり、これによりインクは印材３に含浸されていく。
また、周壁３２を構成する前後壁（図６中、上下壁）の
内面からは、支持リブ４２が一体に形成されている。こ
こに、前記切断リブ４０の高さと支持リブ４２の高さ
は、略同一高さに設定されている。このように切断リブ
４０と支持リブ４２は略同一高さを有していることか
ら、インクパック６は、その開封前において、一方向に
傾いたり偏ったりした状態でホルダ部材４内に配置され
ることなく、略水平状態で配置されることとなる。ここ
に、切断リブ４０を介してインクパック６が開封された
際にインクが一度に流出することとなるが、周壁３２と
切断リブ４０との間に形成される空間は、インクパック
６から流出するインクの貯留部となる（後述する。図１
３参照）。従って、インクパック６が開封された際にイ
ンクが一度に流出した場合においても、インクがホルダ
部材４から外部に漏出することを防止することができ
る。

【００２７】更に、下部ホルダ部３１を構成する周壁３
８の内、前後壁（図６中、上下壁）の外側には、その略
中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成さ
れており、また、傾斜溝４３の両側には、１つ又は２つ
の検出溝４４が形成されている。傾斜溝４３は、前記特
願平９−２４９９８３号の明細書、図面に記載されたス
タンプ製造装置を使用して、印材３から印判を形成する
際に、ホルダ部材４をスタンプ製造装置における所定製
版位置にセットするための溝である。また、検出溝４４
は、その個数及び形成位置がホルダ部材４のサイズに従
って変更されており、後述するように、収納部７０の固
定部材７１に配置されるマイクロスイッチ７５Ａ等との
協働により、ホルダ部材４の種類（サイズ）を特定する
ために使用される。

【００２８】ここで、ホルダ部材４をスタンプ製造装置
に設けられたホルダ収納部内で所定製版位置にセットさ
れた際に、傾斜溝４３及び検出溝４４の作用について図
１４乃至図１７に基づき説明する。図１４はホルダ部材
４をホルダ収納部の所定製版位置にセットした状態を模
式的に示す平面図、図１５はホルダ部材４をホルダ収納
部の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す側面
図、図１６及び図１７はホルダ部材４をホルダ収納部の
所定製版位置にセットした状態を示す側断面図である。

【００２９】図１４乃至図１７において、スタンプ製造
装置におけるホルダ収納部７０には、ホルダ部材４を両
側から挟んで固定する２つのホルダ固定部材７１、７２
が設けられている。一方の固定部材７１は、ホルダ収納
部７０で固定されており、その内部には、ネジ７３を介
して締結固定されたスイッチプレート７４が配置されて
いる。スイッチプレート７４の一側端（ホルダ部材４に
おける下部ホルダ部３１の周壁３８に対向する側）にお
ける上面には、６個のマイクロスイッチ７５Ａ乃至７５
Ｃ、及び、７５Ｅ、７５Ｆが整列状態で配置されてい
る。各マイクロスイッチ７５Ａ等のスイッチ端子７６
は、ホルダ部材４側に突出されている。マイクロスイッ
チ７５Ａ乃至７５Ｃ、７５Ｅ、７５Ｆは、ホルダ部材４
をホルダ収納部７０にセットした際におけるそのオン・
オフの組合せに基づいてホルダ部材４の種類を検出する
のに使用される。

【００３０】また、固定部材７１の長手方向における略
中央位置にて、固定部材７１の側端面からは、ホルダ部
材４の傾斜溝４３に合致する形状を有する位置決め突起
７７が形成されており、また、かかる位置決め突起７７
に対応してスイッチプレート７４の一側端の下面には、
前記と同様、スイッチ端子７６を有するマイクロスイッ
チ７５Ｄが配置されている。マイクロスイッチ７５Ｄ
は、そのオン・オフに基づいてホルダ収納部７０内にお
けるホルダ部材４の有無を検出するのに使用される。
尚、固定部材７１の上面で位置決め突起７７に対応する
位置には、ホルダ部材４をセットする際の指標となるセ
ットマークＭが設けられている。また、固定部材７２
は、前記固定部材７１に対して可動に設けられており、
図示しない付勢バネを介して図１４にて矢印で示す方向
に付勢されている。

【００３１】ここで、前記傾斜溝４３、位置決め突起７
７、検出溝４４等の間における寸法関係について図１８
に基づき説明する。図１８は各種溝等の間における寸法
関係を模式的に示す説明図である。

【００３２】図１８において、ａは傾斜溝４３の幅、ｂ
は検出溝４４の幅、ｃはマイクロスイッチ７５Ｄのスイ
ッチ端子７６の先端を通るように固定部材７１のホルダ
側端縁と平行な平行線を想定した場合に位置決め突起７
７の２つの斜面と交わる２点間の幅、ｄは各マイクロス
イッチにおけるスイッチ端子７６の突出量、及び、ｅは
位置決め突起７７の幅を示す。尚、ｐは傾斜溝４３、検
出溝４４の溝ピッチを示し、また、ｈは傾斜溝４３の両
端部におけるホルダ部材４の側壁からの凹み量を示す。

【００３３】前記各幅等の間において、位置決め突起７
７の幅ｅ、傾斜溝４３の幅ａ、溝ピッチＰ、及び、検出
溝４４の幅ｂの間には、ｅ≦ａ≦２（ｐ−ｂ／２）の関
係が存在する。かかる関係に基づき、ホルダ部材４をホ
ルダ収納部７０に位置決め固定する際に、位置決め突起
７７と傾斜溝４３とが相互にずれて配置された場合にお
いても、位置決め突起７７と傾斜溝４３とのカム作用に
よって位置決め突起７７が傾斜溝４３内にセットされた
時点で、各マイクロスイッチのスイッチ端子７６が入る
べき検出溝４４以外の検出溝４４に入ることはない。

【００３４】また、傾斜溝４３の両端部における凹み量
ｈとスイッチ端子７６の突出量ｄとの間には、ｈ＜ｄの
関係がある。かかる関係に基づき、マイクロスイッチ７
５Ｄのスイッチ端子７６は、ホルダ部材４の周壁３８に
確実に当接してオンすることができる。

【００３５】更に、前記幅ｃと検出溝の幅ｂとの間に
は、ｃ≧ｂの関係がある。かかる関係に基づき、位置決
め突起７７の先端が検出溝４４内に入り込んだ場合にお
いても、マイクロスイッチ７５Ｄのスイッチ端子７６が
オンしてしまうことを確実に防止することができる。

【００３６】前記構成において、ホルダ部材４をホルダ
収納部７０の所定製版位置にセットするには、先ず、固
定部材７２を付勢バネの付勢力に抗して図１４の矢印と
は反対方向に移動させてホルダ収納部７０を開いた後、
セットマークＭを大体の目印としてホルダ部材４の長手
方向における略中央位置（傾斜溝４３が形成されてい
る）が合うようにホルダ部材４をホルダ収納部７０に配
置する。

【００３７】このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜
面に形成されているので、ホルダ部材４の長手方向の中
央位置とセットマークＭとの位置関係が多少ずれた場合
においても、ホルダ収納部７０の固定部材７１に形成さ
れた位置決め突起７７と傾斜溝４３の傾斜面との間で発
生するカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め突
起７７が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動さ
れることとなる。これにより、ホルダ部材４は、ホルダ
収納部７０における所定製版位置にセットされる。この
状態が図１４に示されている。かかる状態で、後述する
ように、ホルダ部材４に保持された印材３の下面に印判
が形成される。

【００３８】ここに、ホルダ部材４が、図１４に示すよ
うに、ホルダ収納部７０の所定製版位置にセットされた
場合においては、マイクロスイッチ７５Ａのスイッチ端
子７６はホルダ部材４の下部ホルダ部３１の周壁３８外
面に当接し、マイクロスイッチ７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅ
のスイッチ端子７６は図１６に示すように検出溝４４内
に入り込み、また、マイクロスイッチ７５Ｆのスイッチ
端子７６は周壁３８外面に当接する。この場合、マイク
ロスイッチ７５Ａはオン状態にあり、マイクロスイッチ
７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅはオフ状態にあり、また、マイ
クロスイッチ７５Ｆはオン状態にある。これら各マイク
ロスイッチのオン・オフの組合せに基づいてホルダ部材
４の種類が検出されることとなる。また、マイクロスイ
ッチ７５Ｃのスイッチ端子７６は、図１７に示すよう
に、下部ホルダ部３１の周壁３８に当接されているの
で、オン状態にある。これにより、ホルダ収納部７０内
におけるホルダ部材４の存在が検出されるものである。

【００３９】尚、図６、図１４に示すように、周壁３８
の一壁面における傾斜溝４３及び検出溝４４の形成位置
は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置
と回転対称となるように設定されている。これは、ホル
ダ部材４を前記スタンプ製造装置におけるホルダ収納部
７０の所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆
転してセットした場合においても、印材３の製版を可能
とするためである。

【００４０】また、周壁３８の前後壁における下部位置
には、図５に示すように、一対の係止突起４５が形成さ
れている。かかる係止突起４５は、後述するキャップ部
材６０の係止溝６２に係止され、キャップ部材６０を下
部ホルダ部３１の下端に取り付けるために使用される。
これにより、周壁３８の下端に保持された印材３の印面
はキャップ部材６０により保護される。

【００４１】更に、印材３は、前記特願平９−２４９９
８３号の明細書、図面に記載されている印面形成部材と
同様の材料から形成されており、硬質多孔性樹脂からな
る上側層、及び、カーボンブラック等の光エネルギ吸収
物質を分散させた軟質多孔性樹脂からなる下側層を有す
る２層構造に形成されている。かかる印材３を製版して
印面を形成するには、先ず、特願平９−２４９９８３号
の明細書、図面に記載されているスタンプ製造装置内で
ロール状の透明フィルムを搬送しつつサーマルヘッド及
び転写リボンを介して文字、画像を印刷してポジ原稿を
作成し、次に、このポジ原稿を透明アクリル板上に搬送
する。そして、このポジ原稿と印材３の下側層とが対向
するように、印材３が保持されたホルダ部材４を前記し
た位置決め方法に従って所定製版位置にセットする。こ
の状態で、透明アクリル板の下方に配置されたキセノン
管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側
層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応し
て光が照射された下側層の部分だけが光吸収材の発熱作
用によって溶融された後固化され、一方、溶融固化され
なかった印材３の下側層は、原稿の文字等に対応してそ
のまま残存することとなる。これにより、印材３の下面
に印判が形成されるものである。

【００４２】次に、グリップ部材５について、図１、図
８乃至図１０に基づき説明する。図８はグリップ部材５
の側面図、図９はグリップ部材９の底面図、図１０はグ
リップ部材９の短手方向における断面図である。

【００４３】これらの図において、グリップ部材５の上
面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を
表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が
形成されている。また、グリップ部材５の内部におい
て、その上壁下面からは、図１、図９、図１０に示すよ
うに、ホルダ部材４における上部ホルダ部３０の周壁３
２内に挿嵌される挿嵌部５１が形成されている。かかる
挿嵌部５１は、前記したように、厚紙板３７を介してホ
ルダ部材４内に配置されたインクパック６を押圧する作
用を行う。また、挿嵌部５１は、底面視において図９に
示すように、基本的に長方形状を有しており、その両側
中央位置で相互に対向する位置には凹部５２が形成され
ている。かかる凹部５２は、グリップ部材５の挿嵌部５
１をホルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する際に、周壁３
２の一壁面に形成されたインク補給孔Ｈを形成する壁部
を挿嵌するための凹部である。尚、凹部５２が一対形成
されているのは、どのような状態でグリップ部材５の挿
嵌部５１を周壁３２内に挿嵌した場合においても、イン
ク補給孔Ｈの壁部が支障とならないようにするためであ
る。また、グリップ部材５の内壁面には、複数個（図９
には、６個）のリブ５３が垂直方向に形成されており、
また、各リブ５３の下端にはリブ突起５４が一体に形成
されている。リブ突起５４は、前記した周壁３２の外面
上部形成された各凹溝３３に嵌合されるものであり、こ
れによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結
されるものである。

【００４４】次に、ホルダ部材４における下部ホルダ部
３１の下端部に取り付けられるキャップ部材について図
１１、図１２に基づき説明する。図１１はキャップ部材
の側面図、図１２はキャップ部材の側断面図である。各
図において、キャップ部材６０は上方を開放した箱状を
有しており、その外壁両側面の略中央位置には、図１１
に示すように、キャップ部材６０をホルダ部材４に取り
付ける際、及び、取り外す際に指により把持される把持
部６１が形成されている。また、キャップ部材６０の両
側内壁面には、前記周壁３８に形成された一対の係止突
起４５が係止される一対の係止溝６２が設けられてい
る。キャップ部材６０の各係止溝６２が周壁３８の各係
止突起４５に係止されることにより、キャップ部材６０
は周壁３８に取り付けられ、これによりキャップ部材６
０を介して周壁３８の下端に保持された印材３の印面が
保護されるものである。

【００４５】前記スタンプユニット１を製造するには、
先ず、印材３を製版して印判を形成すべく、下端に印材
３を備え、且つ、内部にインクパック６が収納されると
ともに位置決め突起３６により規制しつつインクパック
６の上方に厚紙板３７を配置したホルダ部材４を前記ス
タンプ製造装置におけるホルダ収納部７０の所定製版位
置にセットする（図１４乃至図１７参照）。このとき、
下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と固
定部材７１の位置決め突起７７とのカム作用に基づき、
ホルダ部材４は、スタンプ製造装置内のホルダ収納部７
０における所定製版位置にセットされる。このとき、ホ
ルダ収納部７０の固定部材７１に配置されたマイクロス
イッチ７５Ｃのスイッチ端子７６が周壁３８と当接して
オンされることに基づき、ホルダ収納部７０内における
ホルダ部材４の存在が検出される。また、各検出溝４４
の個数、形成位置に基づき、ホルダ収納部７０の固定部
材７１に配置された各マイクロスイッチ７５Ａ乃至７５
Ｃ、７５Ｅ、７５Ｆのオン・オフの組合せに従って、ホ
ルダ部材４の種類（サイズ）が検出特定される。

【００４６】尚、位置決め突起３６により上方への移動
を規制しつつ、厚紙板３７がインクパック６の上側に配
置されているので、ホルダ部材４内でインクパック６を
ある程度固定することができ、これによりホルダ部材４
内にインクパック６を配置した状態で輸送等を行っても
何ら問題はない。また、切断リブ４０と支持リブ４２は
略同一高さを有していることから、インクパック６は、
その開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状
態でホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態
で配置されることとなる。

【００４７】前記のように印材３が保持されたホルダ部
材４をホルダ収納部７０の所定製版位置にセットする前
に、スタンプ製造装置内でロール状の透明フィルムを搬
送しつつサーマルヘッド及び転写リボンを介して文字、
画像を印刷してポジ原稿が作成され、透明アクリル板上
へ搬送される。次に、ホルダ部材４が、このポジ原稿と
印材３の下側層とが対向するように、所定製版位置にセ
ットされる。この状態で、透明アクリル板の下方に配置
されたキセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光
が印材３の下側層に照射される。これにより、原稿の透
明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光
吸収材の発熱作用によって溶融された後固化され、一
方、溶融固化されなかった印材３の下側層は、原稿の文
字等に対応してそのまま残存することとなる。これによ
り、印材３の下面に印判が形成される。

【００４８】印材３の製版終了後、上部スカート部１３
の両端面において、捻りバネ１６のコイル部が予め位置
決め突起１８に位置決めされるとともに、捻りバネ１６
の一端がバネ係止部１７に係止された状態のスカート部
材２の挿通孔１０内に、ホルダ部材４が下方から挿通さ
れる。このとき、ホルダ部材４における上部ホルダ部３
０の周壁３２の両端面に形成された傾斜突起３５は、ス
カート部材２の開放端から垂直溝１９内を上方に摺動さ
れ、また、傾斜突起３５がその楔形状に従って捻りバネ
１６の他端を乗り越えた時点で捻りバネ１６の他端が各
傾斜突起３５の下端に係止される。この状態で、ホルダ
部材４は、スカート部材２内で捻りバネ１６の付勢力に
より上方に付勢されるとともに、捻りバネ１６の付勢力
に抗してホルダ部材４を下方向に摺動可能となる。

【００４９】前記のようにホルダ部材４とスカート部材
２とを組み立てた後、グリップ部材５の挿嵌部５１をホ
ルダ部材４の周壁３２内に挿嵌する。この状態が図１に
示されている。このように、挿嵌部５１を周壁３２内に
挿嵌した状態で更にグリップ部材５を押下すると、ホル
ダ部材４内のインクパック６は、厚紙板３７と切断リブ
４０との間で挟圧されていく。このとき、インクパック
６に及ぼされる押圧力は、厚紙板３７の作用に基づき、
インクパック６に対して略均一に及ぼされることとな
る。従って、インクパック６は切断リブ４０と接触する
部位で破断開封され、これよりインクパック６は切断リ
ブ４０の形成位置に対応して略中央位置で開封されるこ
ととなり、インクパック６から流出したインクを、切断
リブ４０の周囲にて略均一に分散することができる。ま
た、厚紙板３７は、インク吸収能を有していることか
ら、前記のように、グリップ部材５を下方に移動させて
ホルダ部材４内でインクパック６を開封する際に、イン
クパック６の上側に流出したインクを吸収してインクが
スタンプユニット１の外部に漏出することを防止するこ
とができる。この状態が図１３に示されている。

【００５０】また、切断リブ４０を介してインクパック
６が開封された際にインクが一度に流出することとなる
が、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間
は、図１３に示すように、インクパック６から流出する
インクの貯留部となるので、インクパック６が開封され
た際にインクが一度に流出した場合においても、インク
がホルダ部材４から外部に漏出することを防止すること
ができる。

【００５１】インクパック６から流出したインクは、切
断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１から下
方に案内され、印材３に含浸される。このとき、インク
流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されているの
で、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の底
部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印
材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。

【００５２】尚、前記のようにグリップ部材５を下方に
移動させることによりインクパック６を開封した時点
で、グリップ部材５の各リブ５３に下端に形成されたリ
ブ突起５４は、ホルダ部材４の周壁３２の形成された各
凹部３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリッ
プ部材５とが一体に連結される。従って、前記のように
印材３にインクを含浸させた後、印材３に形成された印
判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、グリ
ップ部材５とホルダ部材４とは一体に移動し、これより
スタンプ印刷が可能となるものである。

【００５３】また、印材３に含浸されたインクが少なく
なって適正な濃度でスタンプ印刷を行うことができなく
なった場合には、グリップ部材５をホルダ部材４から取
り外し、原紙板３７及びインクがなくなったインクパッ
ク６の袋状パックをホルダ部材４から取り出すととも
に、インクが充填された新たなインクパック６をホルダ
４内に配置して前記と同様の操作を行うことにより、ス
タンプ印刷を再開することができる。また、インクパッ
ク６及び原紙板３７を取り外すことなく、ホルダ部材４
の周壁３２の一内壁面に形成されたインク補給孔Ｈから
インクを補給してスタンプ印刷を再開することも可能で
ある。

【００５４】以上説明した通り本実施形態に係るスタン
プユニット１では、印材３に対してインクを供給する場
合、ホルダ部材４の内部にインクパック６を配置した状
態で、グリップ部材５を下方に押圧することにより、ホ
ルダ部材４内のインクパック６は厚紙板３７と切断リブ
４０との間で挟圧され、開封される。これにより、イン
クパック６内のインクは、インク流通孔４１から下方に
流下して印材３に供給されるものである。このように、
印材３に対してワンタッチで簡単にインクの供給を行う
ことができる。

【００５５】また、文字等のスタンプ印刷を繰り返すこ
とにより印材３に含浸されているインクが少なくなって
印刷文字等の濃度が低下することに起因して、印材３に
対してインクの補給が必要な場合には、インクがなくな
った袋状のパックを新たなインクパック６に取り替える
だけの簡単な作業によりインクの補給を行ってスタンプ
印刷を再開することができる。

【００５６】更に、インクパック６に接触する切断リブ
４０、及び、印材３に対向するインク流通孔４１が形成
されているので、切断リブ４０を介して簡単且つ迅速に
インクパック６を開封することが可能であり、また、イ
ンク流通孔４１を介して、インクパック６から流出した
インクを迅速に印材３に含浸させることが可能となる。

【００５７】また、インクパック６から流出したインク
は、切断リブ４０の周囲に形成されたインク流通孔４１
から下方に案内されて印材３に含浸され、このとき、イ
ンク流通孔４１は切断リブ４０の周囲に形成されている
ので、インクパック６からのインクは、ホルダ部材４の
底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを
印材３の全体に渡って均一に含浸させることができる。

【００５８】更に、切断リブ４０と支持リブ４２は略同
一高さを有していることから、インクパック６は、その
開封前において、一方向に傾いたり偏ったりした状態で
ホルダ部材４内に配置されることなく、略水平状態で配
置され得る。従って、インクパック６を開封した際にイ
ンクパック６から流出するインクがホルダ部材４内で局
部的に集められることはなく、インクは、ホルダ部材４
の底部全体に渡って均一に分散されて印材３の全体に渡
って均一に含浸される。

【００５９】また、切断リブ４０を介してインクパック
６が開封された際にインクが一度に流出することとなる
が、周壁３２と切断リブ４０との間に形成される空間
は、図１３に示すように、インクパック６から流出する
インクの貯留部となるので、インクパック６が開封され
た際にインクが一度に流出した場合においても、インク
がホルダ部材４から外部に漏出することを防止すること
ができる。

【００６０】更に、グリップ部材５を下方に移動する際
において、インクパック６に及ぼされる押圧力は、厚紙
板３７の作用に基づき、インクパック６に対して略均一
に及ぼされることとなり、従って、インクパック６は切
断リブ４０と接触する部位で破断開封され、これよりイ
ンクパック６は切断リブ４０の形成位置に対応して略中
央位置で開封されることとなり、インクパック６から流
出したインクを、切断リブ４０の周囲にて略均一に分散
することができる。また、厚紙板３７は、インク吸収能
を有していることから、前記のように、グリップ部材５
を下方に移動させてホルダ部材４内でインクパック６を
開封する際に、インクパック６の上側に流出したインク
を吸収してインクがスタンプユニット１の外部に漏出す
ることを防止することができる。

【００６１】また、ホルダ部材４の上部内壁面に位置決
め突起３６が形成されているので、位置決め突起３６と
インクパック６との間で厚板紙３７を傾斜させることな
く水平状態に配置することが可能となり、これよりグリ
ップ部材５を下方に押圧した際に厚板紙３７は水平状態
を保持しつつホルダ部材４の底部３９との間でインクパ
ック６を均一に挟圧することができる。また、位置決め
突起３６が、ホルダ部材４の内壁面から内側下方に向か
って傾斜した楔状に形成されているので、厚板紙３７を
ホルダ部材４の上方からホルダ部材４内部に配置する際
に、厚板紙３７の側端縁は位置決め突起３６の形状に基
づきスムースにホルダ部材４の内部に案内されることと
なり、従って、厚板紙３７をホルダ部材４の内部に簡単
に配置することができる。

【００６２】更に、厚紙板３７は、ホルダ部材４の内側
寸法よりも若干大きいサイズに形成されており、かかる
厚板紙３７をインクパック６の上側に配置する際に、厚
板紙３７の側端縁が容易に変形可能であるから厚板紙３
７をホルダ部材４内部に簡単に配置可能であるととも
に、厚板紙３７をホルダ部材４の内部にて任意の位置で
固定することができる。これに基づき、ホルダ部材４内
部にインクパック６を配置した状態で輸送等を行うこと
ができる。

【００６３】また、前記スタンプユニット１において
は、スタンプ製造装置のホルダ収納部７０内にホルダ部
材４をセットする際に、固定部材７１の一側に形成され
た位置決め突起７７とホルダ部材４の側壁に形成された
傾斜溝４３の傾斜面との間でカム作用が発生し、このと
き、位置決め突起７７はカム作用に基づいて傾斜溝４３
内を案内されることとなり、これによりホルダ部材４は
位置決め突起７７と傾斜溝４３との協働によりホルダ収
納部７０内で所定製版位置に位置決めされる。このよう
に、位置決め突起７７と傾斜溝４３とによりホルダ部材
４がホルダ収納部７０にて位置決めされた状態において
は、ホルダ収納部７０の位置決め突起７７の近傍に配設
されたマイクロスイッチ７５Ａ等は、ホルダ部材４の傾
斜溝４３の近傍に設けられた各検出溝４４及び周壁３８
を介して選択的にオン・オフされる。かかるマイクロス
イッチ７５Ａ等の選択的オン・オフに基づいて、スタン
プユニット１に使用されるホルダ部材４の有無及び種類
（サイズ）が検出されるものである。

【００６４】従って、ホルダ部材４をスタンプ製造装置
のホルダ収納部７０内にセットするに際して、ホルダ部
材４をルーズにホルダ収納部７０内に配置した場合にお
いても、位置決め突起７７はカム作用に基づいて傾斜溝
４３内を案内されるので、容易且つ確実にホルダ部材４
をホルダ収納部７０の所定位置にセットすることができ
る。また、ホルダ部材４が所定位置にセットされた状態
で、マイクロスイッチ７５Ａ等はホルダ部材４の傾斜溝
４３の近傍に設けられた検出溝４４、周壁３８を介して
選択的にオン・オフされるので、スタンプユニット１に
使用されるホルダ部材４の有無及び種類を正確に検出す
ることができる。

【００６５】更に、前記スタンプユニット１において
は、ホルダ部材４における傾斜溝４３及び検出溝４４
は、回転対称となるようにホルダ部材４の両側壁に形成
されているので、ホルダ部材４をホルダ収納部７０内に
セットする際に、ホルダ部材４のセット方向を特に注意
することなく、いずれのセット方向からでもセットする
ことができる。

【００６６】また、印材３を有するホルダ部材４自体を
スタンプ製造装置にセットして印判が作成されるので、
スタンプユニット１全体をスタンプ製造装置内にセット
する場合に比して、スタンプ製造装置の小型化を図るこ
とができる。また、印材３が保持されたホルダ部材４の
状態で直接印判を形成することによりスカート部材２に
位置決め凹部等を形成することなくホルダ部材４に傾斜
溝４３、検出溝４４を形成することが可能となり、ま
た、ホルダ部材４はスカート部材２内に配置されて外部
からは見えないので、スタンプユニット１の美観を維持
することが可能となる。

【００６７】更に、スカート部材２とホルダ部材４との
間に配置される捻りバネ１６占有スペースは小さいもの
であり、従って、スカート部材２とホルダ部材４との間
に特別なスペースを設けることなく、スカート部材２と
ホルダ部材４との間に捻りバネ１６を配設することがで
きる。また、スカート部材２の両端面には、下端が開放
されるとともに傾斜突起３５を上下方向に案内する垂直
溝１９が形成されているので、スカート部材２の下方か
らホルダ部材４を挿通することによりスカート部材２と
ホルダ部材４の相互を組み立てることができる。更に、
傾斜突起３５はホルダ部材４の壁面から外側下方に向か
って傾斜した楔状に形成されており、傾斜突起３５は、
ホルダ部材４をスカート部材２内に挿通した際に、垂直
溝１９を上方に移動しつつその楔形状に基づき捻りバネ
１６の他端を乗り越え、捻りバネ１６の他端は、傾斜突
起３５の下端に係止されるので、ホルダ部材４を下方か
らスカート部材２内に挿通するだけの簡単な操作で、捻
りバネ１６の他端を自動的に傾斜突起３５の下端に係止
することができる。また、スカート部材２の両端面には
位置決め突起１８が形成されているので、予め捻りバネ
１６を位置決め突起１８にて位置決め保持しておくこと
が可能となり、これより捻りバネ１６の紛失等を防止す
ることができる。

【００６８】尚、本発明は前記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。

【００６９】

【発明の効果】以上の通り本発明に係るスタンプユニッ
トによれば、ホルダ部材に印材を保持した状態で印材か
ら印判を作成すべくホルダ部材を印判製造装置における
収納部の所定位置にセットするに際して、容易且つ確実
にホルダ部材を所定位置にセットすることが可能である
とともに、ホルダ部材が所定位置にセットされた状態で
収納部におけるホルダ部材の有無及び種類を正確に検出
することが可能であり、また、印判製造装置の小型化を
図ってコストを低減することが可能であるとともに、印
材が保持されたホルダ部材の状態で直接印判を形成する
ことによりスカート部材に位置決め部を形成することな
くホルダ部材に位置決め部を形成可能としてスタンプユ
ニットの美観を維持可能なスタンプユニットを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インク供給前におけるスタンプユニットの側断
面図である。

【図２】スカート部材の側面図である。

【図３】スカート部材の端面図である。

【図４】スカート部材側断面図である。

【図５】ホルダ部材の側面図である。

【図６】ホルダ部材の平面図である。

【図７】ホルダ部材の側断面図である。

【図８】グリップ部材の側面図である。

【図９】グリップ部材の底面図である。

【図１０】グリップ部材の短手方向における断面図であ
る。

【図１１】キャップ部材の側面図である。

【図１２】キャップ部材の側断面図である。

【図１３】インク供給後におけるスタンプユニットの側
断面図である。

【図１４】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置に
セットした状態を模式的に示す平面図である。

【図１５】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置に
セットした状態を模式的に示す側面図である。

【図１６】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置に
セットした状態を示す側断面図である。

【図１７】ホルダ部材をホルダ収納部の所定製版位置に
セットした状態を示す側断面図である。

【図１８】各種溝等の間における寸法関係を模式的に示
す説明図である。

【符号の説明】

１ スタンプユニット ２ スカート部材 ３ 印材 ４ ホルダ部材 ５ グリップ部材 ６ インクパック １３ 上部スカート部 １５ 下部スカート部 １６ 捻りバネ １７ バネ係止部 １８ 位置決め突起 １９ 垂直溝 ３０ 上部ホルダ部 ３１ 下部ホルダ部 ３２ 周壁 ３５ 傾斜突起 ３６ 位置決め突起 ３７ 厚紙板 ３９ 底部 ４０ 切断リブ ４１ インク流通孔 ４２ 支持リブ ５１ 挿嵌部 ５２ 凹部 ５３ リブ ５４ リブ突起 ６０ キャップ部材 ６１ 把持部 ６２ 係止溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スカート部材と、スカート部材内で上下
   に摺動可能に配置されるとともに下端部にて印材を保持
   するホルダ部材と、ホルダ部材の上方に配置されホルダ
   部材を下方に移動させるグリップ部材とを有するスタン
   プユニットにおいて、 前記印材が保持されたホルダ部材の状態で、印判製造装
   置内にホルダ部材をセットして印材から印判を作成した
   後、ホルダ部材をスカート部材内に摺動可能に配置する
   スタンプユニットであって、 前記印判製造装置に設けられ、ホルダ部材を収納する収
   納部と、 前記収納部の一側に形成された位置決め突起と、 前記位置決め突起の近傍にて少なくとも２個配設され、
   前記ホルダ部材の有無及び種類を検出する検出スイッチ
   と、 前記ホルダ部材の側壁に形成され、前記位置決め突起と
   の間でカム作用を行う傾斜面を有するとともに、そのカ
   ム作用に基づいて収納部におけるホルダ部材の位置決め
   を行う位置決め凹溝と、 前記位置決め凹溝の近傍に設けられ、位置決め突起と位
   置決め凹溝とによりホルダ部材が収納部にて位置決めさ
   れた状態で、前記各検出スイッチを選択的にオン・オフ
   させる作動・不作動部とを備えたことを特徴とするスタ
   ンプユニット。
2. 【請求項２】 前記ホルダ部材における位置決め凹溝及
   び作動・不作動部は、回転対称となるようにホルダ部材
   の両側壁に形成されていることを特徴とする請求項１記
   載のスタンプユニット。
3. 【請求項３】 前記検出スイッチはマイクロスイッチか
   ら構成され、前記作動・不作動部はホルダ部材の側壁及
   び側壁から内方に向かって凹状に形成された検出凹溝か
   ら構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載のスタンプユニット。