JPH1128709A - コンクリートブロックの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗い出しによる美しい表面を形成すること
が、適切、安定的に且つ効率よくできること。 【解決手段】 上下面が開口した枠体１４と、その枠体
１４の下面側を閉塞する閉塞板１８とから構成される型
枠１２を備え、型枠１２内に粒状の骨材とセメントを練
って設けられたコンクリート材３２を供給し、押圧板４
０によってプレスすることでコンクリートブロック１０
を成形する。型枠１２内にコンクリート材３２を供給す
る前に、型枠１２の内底面である閉塞板１８の上面に、
セメントによる硬化を遅らせる液状の遅延剤２２を塗布
する遅延剤の塗布装置２０を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートブロッ
クの製造方法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリートブロックを成形する
方法としては、種々の方法が知られているが、スランプ
０の生練りコンクリート材（以下、「コンクリート材」
という）を、プレスによって所定の形状に成形する方法
がある。このプレスによるコンクリートブロックの効率
の良い製造方法としては、下抜き方式による製造方法が
好適であるとされている。図３に、下抜き成形方法の工
程を示す。上下に開口する型枠２の底面は、昇降可能な
閉塞板３（パレット５を含む）で閉塞されている。型枠
２と閉塞板３により形成される空間内にコンクリート材
を落下・供給する〔図３（ａ）〕。その後、押し板４を
降下させてコンクリート材を型枠２内で押し固める〔図
３（ｂ）〕。続いて、昇降板３を降下させつつ押し板４
で成形品を押し出すようにして、成形品を脱型する〔図
３（ｃ）〕。そして、成形品はパレット５と共に移送さ
れ、養生されてコンクリートブロック１が完成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
下抜き方式のコンクリートブロックの製造方法では、単
純にコンクリートブロックを成形するには効率的で有効
であるが、洗い出しによる美しい表面を形成しようとす
る場合には、その表面も他の部分と同じく速く硬化する
ため、適切に洗い出しができないという課題があった。

【０００４】そこで、本発明は、洗い出しによる美しい
表面を形成することが、適切、安定的に且つ効率よくで
きるコンクリートブロックの製造方法及びその製造装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明は、
上下面が開口した枠体と、該枠体の下面側を閉塞する閉
塞板とから構成される型枠内に、粒状の骨材とセメント
を練って設けられたコンクリート材を供給し、押圧板に
よってプレスすることでコンクリートブロックを成形す
るコンクリートブロックの製造方法において、前記型枠
内にコンクリート材を供給する前に、該型枠の内底面で
ある閉塞板の上面に、セメントによる硬化を遅らせる液
状の遅延剤を塗布し、該遅延剤の塗布された型枠内にコ
ンクリート材を供給してコンクリートブロックを成形
し、該コンクリートブロックの遅延剤の浸透した表層面
について、粒状の骨材が露出するよう、水による洗い出
しによってセメントを洗い流すことを特徴とする。

【０００６】また、前記型枠内に、該型枠の外でコンク
リート材が補給される待機位置と、型枠の直上の供給位
置との間を移動可能に設けられた給材枠によって、コン
クリート材を供給することで、効率よく適正量のコンク
リート材を好適に供給できる。

【０００７】また、本発明は、上下面が開口した枠体
と、該枠体の下面側を閉塞する閉塞板とから構成される
型枠を備え、型枠内に粒状の骨材とセメントを練って設
けられたコンクリート材を供給し、押圧板によってプレ
スすることでコンクリートブロックを成形するコンクリ
ートブロックの製造装置において、前記型枠内にコンク
リート材を供給する前に、該型枠の内底面である前記閉
塞板の上面に、セメントによる硬化を遅らせる液状の遅
延剤を塗布する遅延剤の塗布装置を具備すること特徴と
するコンクリートブロックの製造装置にもある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発
明にかかるコンクリートブロックの製造工程のうち、コ
ンクリート材３２を型枠１２内に投入する前の工程の一
例を模式的に示す断面図である。また、図２は、本発明
にかかるコンクリートブロックの製造工程のうち、コン
クリートブロック１０の表面を洗い出す工程を模式的に
示す断面図である。先ず、図１に基づいて、コンクリー
トブロック（例えば、３０ｃｍ角の歩道用敷材）の本発
明にかかる製造装置について、各構成をその作用と合わ
せて説明する。

【０００９】１２は型枠であり、上下面が開口した枠体
１４、及び枠体１４の下面側（底面）を閉塞する閉塞板
１８によって構成される。閉塞板１８は昇降可能であ
り、型枠１２内にコンクリート材３２を投入する際に枠
体１２の底面を閉塞しており、成型後に降下する。な
お、本実施例では、閉塞板１８は、本体１８ａと、その
本体１８ａの上面に鉄板で形成されたパレット１９から
構成されており、パレット１９がコンクリート材３２に
直に接触して受けている。閉塞板１８を昇降させる閉塞
板の駆動装置１６としては、例えばシリンダ装置を利用
できる。

【００１０】２０は遅延剤の塗布装置であり、型枠１２
内にコンクリート材３２を供給する前に、型枠１２の内
底面である閉塞板１８の上面（本実施例では閉塞板１８
を構成するパレット１９の上面）に、セメントによる硬
化を遅らせる液状の遅延剤２２を塗布する。液状の遅延
剤２２としては、セメントの硬化反応を遅延化する公知
の水性或いは油性の遅延剤を用いればよい。また、液状
の遅延剤２２の塗布方法としては、図１に示すように散
布或いは噴霧してもよいし、または所定の分量を滴下し
て振動させて所定の膜厚層に遅延剤を塗布した状態にす
ることもできる。

【００１１】３０は給材枠であり、型枠１２の外でコン
クリート材３２が補給される待機位置Ｂと、型枠１２の
直上の供給位置Ａとの間を移動可能に設けられ、型枠１
２内にコンクリート材３２を供給する。３５は案内台で
あり、待機位置Ｂに対応し、型枠１２に隣接して設けら
れ、補給されたコンクリート材３２が落下しないよう
に、そのコンクリート材３２を受面３５ａで受けてい
る。給材枠３０を他方の待機位置Ｂと供給位置Ａとの間
で移動させる他方の給材枠用駆動装置３８としては、例
えばシリンダ装置を利用できる。

【００１２】また、この給材枠３０は、型枠１２内の空
容積よりも大きな容積のコンクリート材３２が補給可能
に形成されている共に、その給材枠３０が供給位置Ａか
ら他方の待機位置Ｂへ戻る際に、型枠１２へ余分に供給
されたコンクリート材３２（型枠１２内の開口から上方
に突出する部分）をかき取って他方の待機位置Ｂへ戻す
ように形成されている。これにより、コンクリート材３
２を型枠１２内へ摺り切りに適正量供給できる。また、
待機位置Ｂで補給を受けて、コンクリート材３２を一気
に型枠１２内へ投入できるため、供給工程を迅速に行う
ことができ、生産効率を向上できる。

【００１３】４０は押圧板であり、型枠１２内に嵌り込
む形状に形成されており、型枠１２内のコンクリート材
を押圧するように設けられている。押圧板４０を昇降さ
せる駆動装置４２としては、例えばシリンダ装置を利用
できる。押圧板４０を降下して型枠１２内のコンクリー
ト材を押圧し、同時に振動装置（図示せず）により振動
を与えるなどして、押し固める。なお、コンクリート材
を押し固めた後は、押圧板４０を閉塞板１８と共に降下
させて成形品であるコンクリートブロック１２を脱型す
る。そして押圧板４０を上昇させる一方、降下した閉塞
板１８上のパレット１９と共に成形されたコンクリート
ブロック１２を搬送し養生することで、コンクリートブ
ロック１０が完成する。ところで、本実施例では、閉塞
板１８の上にパレット１９を載せた場合について説明し
たが、パレット１９を用いなくても良いのは勿論であ
る。

【００１４】次に、図１、２、及び図３に基づき、コン
クリートブロックの製造方法について、工程順に詳細に
説明する。先ず、枠体１４の下面側を閉塞板１８で閉塞
し、型枠１２を形成する。その型枠１２内にコンクリー
ト材３２を供給する前に、型枠１２の内底面であるパレ
ット１９の上面に、遅延剤の塗布装置２０によって、液
状の遅延剤２２を塗布する。すなわち、液状の遅延剤２
２の膜層を形成する。

【００１５】次に、その遅延剤の塗布された型枠内に、
給材枠３０を供給位置Ａへ移動させることで、コンクリ
ート材３２を供給する。遅延剤２２は液体であるから、
供給されたコンクリート材３２に浸透する。遅延剤２２
の分量は塗布された程度で少ないため、遅延剤２２が浸
透する深さは、堆積されたコンクリート材３２の最下層
に停まる。コンクリート材３２は、スランプ０の硬めコ
ンクリート材が用いられる。また、このコンクリート材
３２は、洗い出しによって表面に綺麗に露出できる粒状
の骨材と、セメント及び水が混合されて練られている。
粒状の骨材は、化粧仕上げ用の装飾性のある粒状体であ
り、石材に限らず、粒状ガラス等でもよく、コンクリー
ト表面を美しく仕上げることのできるものであればよ
い。

【００１６】次に、型枠１２内に供給されたコンクリー
ト材を押圧板４０で押圧（プレス）して押し固めた後、
図３（ｃ）に示すように型枠１２と閉塞板１８とを相対
的に離反させて閉塞板１８上に成形品であるコンクリー
トブロック１０を取り出す。以上の成形方法を順次繰り
返すことで、図２に示すコンクリートブロック１０を好
適に量産できる。なお、プレス工程中或いは成形品を取
り出す工程中においては、コンクリート材３２を、給材
枠３０に補給していればよい。これにより、コンクリー
ト材３２を給材枠３０に予め準備しておくことができる
ため、生産効率を向上できる。

【００１７】以上のように形成だれたコンクリートブロ
ック１０の遅延剤２２の浸透した表層面について、粒状
の骨材１０ａが露出するよう、水による洗い出しによっ
てセメントを洗い流す（図２参照）。遅延剤２２の浸透
した表層面はセメントの硬化反応が遅れているため、容
易にセメントを洗い流すことができる。なお、洗い出し
作業では、圧力水５０を噴射して、その水圧を利用した
り、ブラシで掻き落とす操作等を併用してもよい。

【００１８】以上の実施例では、歩道用敷材等の矩形の
コンクリートブロックを製造する際について説明した
が、他の形状のコンクリート製品の成形のためにも好適
に応用することができるのは勿論である。以上本発明の
好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明は上記実
施例に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しない
範囲内で多くの改変を施し得ることはもちろんである。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、型枠の内底面である閉
塞板の上面に、セメントによる硬化を遅らせる液状の遅
延剤を塗布し、その遅延剤の塗布された型枠内にコンク
リート材を供給してコンクリートブロックを成形し、コ
ンクリートブロックの遅延剤の浸透した表層面につい
て、水による洗い出しによってセメントを洗い流すた
め、表層の粒状の骨材を好適に露出することができる。
このため、コンクリートブロックについて、洗い出しに
よる美しい表面を形成することが、適切、安定的に且つ
効率よくできるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリートブロックの製造装
置の一実施例を示す断面図である。

【図２】コンクリートブロックの洗い出し工程を示す斜
視図である。

【図３】従来技術の製造工程を説明する断面図である。

【符号の説明】

１０ コンクリートブロック １２ 型枠 １４ 枠体 １８ 閉塞板 ２０ 遅延剤の塗布装置 ２２ 液状の遅延剤 ３０ 給材枠 ３２ コンクリート材 ４０ 押圧板 Ａ 供給位置 Ｂ 待機位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下面が開口した枠体と、該枠体の下面
   側を閉塞する閉塞板とから構成される型枠内に、粒状の
   骨材とセメントを練って設けられたコンクリート材を供
   給し、押圧板によってプレスすることでコンクリートブ
   ロックを成形するコンクリートブロックの製造方法にお
   いて、 前記型枠内にコンクリート材を供給する前に、該型枠の
   内底面である閉塞板の上面に、セメントによる硬化を遅
   らせる液状の遅延剤を塗布し、 該遅延剤の塗布された型枠内にコンクリート材を供給し
   てコンクリートブロックを成形し、 該コンクリートブロックの遅延剤の浸透した表層面につ
   いて、粒状の骨材が露出するよう、水による洗い出しに
   よってセメントを洗い流すことを特徴とするコンクリー
   トブロックの製造方法。
2. 【請求項２】 前記型枠内に、該型枠の外でコンクリー
   ト材が補給される待機位置と、型枠の直上の供給位置と
   の間を移動可能に設けられた給材枠によって、コンクリ
   ート材を供給する請求項１記載のコンクリートブロック
   の製造方法。
3. 【請求項３】 上下面が開口した枠体と、該枠体の下面
   側を閉塞する閉塞板とから構成される型枠を備え、型枠
   内に粒状の骨材とセメントを練って設けられたコンクリ
   ート材を供給し、押圧板によってプレスすることでコン
   クリートブロックを成形するコンクリートブロックの製
   造装置において、 前記型枠内にコンクリート材を供給する前に、該型枠の
   内底面である前記閉塞板の上面に、セメントによる硬化
   を遅らせる液状の遅延剤を塗布する遅延剤の塗布装置を
   具備すること特徴とするコンクリートブロックの製造装
   置。