JPH11291272A

JPH11291272A - ヤシ繊維板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11291272A
Application number: JP9507898A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Iwamoto; 和成岩本; Kenji Kurimoto; 健二栗本
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-04-07
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた強度および透湿性を有するヤシ繊維か
ら形成される繊維マットの製造方法を提供する。【解決手段】ヤシ繊維から形成される繊維マットに硬
化性樹脂を付着させる工程、および硬化性樹脂が付着し
た繊維マットを、厚さ１〜20mmの板状体に載置した後、
圧縮成形機の熱板間に挿入して圧縮成形する工程を包含
する、繊維板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外壁下地材、床
材、床下地材、畳材、屋根下地材、天井材、住宅内装材
および内装下地材、建築用断熱材、胴縁材、遮音材、吸
音材、緩衝材、衝撃吸収材、コンクリート型枠材、積載
用パレット、地盤安定材、排水暗梁、自動車等の車両内
装材および内装下地材、家具材等として使用することが
できる、木質形繊維板に類似の繊維板およびその製造法
に関し、透湿度と強度に優れる繊維板、およびプレス成
形時の挿入作業が容易な繊維板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造家屋では、一般に、壁中に、グラス
ウール等の繊維系の断熱層を設け、さらに室内の水蒸気
を室外へ逃すために、外壁と断熱層との間に通気層を設
け、断熱層を透過した室内の水蒸気が通気層を通って軒
下から室外へ拡散するようにしている。その場合、通常
は、この断熱層と通気層を区画し、かつ、断熱層を保持
するために、断熱層と通気層との間に防風層を設けてい
る。この防風層は、断熱層を保持する機能を有する以外
に、断熱層を透過した水蒸気を通気層へスムーズに透過
させ得るものであることが必要であり、従って、強度と
透湿性が優れているものが要求される。

【０００３】この防風層として、従来、例えば、ポリエ
チレン製の不織布が使われてきたが、強度に乏しく、断
熱層がグラスウール等からなる場合には、断熱層の膨張
力に押されてポリエチレン製不織布が膨出変形し、それ
によって通気層を圧迫して狭めるという欠点がある。こ
のようなポリエチレン製不織布の膨出変形は、特に寒冷
地において、グラスウール等を多量に詰め込んだときに
起こり易い〔建築工事標準仕様書・同解説JASS24断熱工
事(日本建築学会編)参照〕。そこで、断熱層の外側に、
木質繊維板のなかでも比較的密度が小さく、しかも通気
性を有する軟質繊維板の一種であるシージングボードを
当て、その端辺を、柱、間柱、梁、桁等の構造材料に固
定することにより、防風層の強度不足を補っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のシー
ジングボードは、断熱層の膨張力に耐えても、それ自体
が構造用面材として機能するほどの強度は有していな
い。従って、シージングボード周辺の構造部分の強度
は、専らシージングボード以外の上記構造部材に頼るし
かなかった。

【０００５】特開平8-336816号公報は、ヤシ繊維からな
る繊維マットに硬化性樹脂を付着させ、これを熱圧縮成
形した、強度と透湿性を兼ね備えた繊維板からなる防風
層を開示している。しかし、ヤシ繊維からなる繊維マッ
トは、剛性がないため、例えば、ヤシ繊維からなる繊維
マットのサイズが、１m×３mのような大面積である場
合、熱圧縮成形工程で、ヤシ繊維からなる繊維マットの
端部を機械的に掴み、熱板間に挿入するのは困難であ
る。

【０００６】さらに、両側を手で持って挿入する場合
も、中央部がたわむため、圧縮成形機の熱板間に挿入す
るのが難しい。また、圧縮成形機の手前に台を設けて、
その上にヤシ繊維からなる繊維マットを一旦載せた後、
押して熱板間に挿入したり、圧縮成形機側から引っ張っ
て熱板間に挿入しようとしても、ヤシ繊維からなる繊維
マットの形状保持は難しい。

【０００７】また、離型も兼ね、厚さ数百μmのテフロ
ン含浸ガラスクロスシートをヤシ繊維からなる繊維マッ
トの下側に配置して、テフロン含浸ガラスクロスシート
を圧縮成形機側から引っ張ってヤシ繊維からなる繊維マ
ットを熱板間に挿入する方法も考えられるが、テフロン
含浸ガラスクロスシートの剛性が不十分であるため、ヤ
シ繊維からなる繊維マットの形状保持と圧縮成形機内の
位置合わせが難しい。従って、量産化のために自動化す
ることは困難である。

【０００８】本発明は、上記の問題を解決しようとする
ものであり、その目的は、強度が高く透湿性が良好であ
り、圧縮工程でヤシ繊維から形成される繊維マットの挿
入が容易な繊維板の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を行った結果、硬化性樹脂が付
着したヤシ繊維から形成される繊維マットを、厚さ１〜
20mmの板状体に載置した後、圧縮成形機の熱板間に挿入
して圧縮成形する方法を見いだし、本発明を完成するに
至った。

【００１０】本発明は、ヤシ繊維から形成される繊維マ
ットに硬化性樹脂を付着させる工程、および硬化性樹脂
が付着した繊維マットを、厚さ１〜20mmの板状体に載置
した後、圧縮成形機の熱板間に挿入して圧縮成形する工
程を包含する、繊維板の製造方法に関する。

【００１１】本発明はまた、ヤシ繊維から形成される繊
維マットに硬化性樹脂を付着させる工程、硬化性樹脂が
付着した少なくとも１層の繊維マットを含む積層体を形
成する工程、および該積層体を厚さ１〜20mmの板状体に
載置した後、圧縮成形機の熱板間に挿入して圧縮成形す
る工程を包含する繊維板の製造方法に関する。

【００１２】上記積層体は、硬化性樹脂が付着した少な
くとも１層の繊維マット、および硬化性樹脂が付着した
編織物または不織布からなる積層体である。上記編織物
または不織布は、前記少なくとも１層の繊維マット積層
体の少なくとも１つの表面上に配置され得る。あるい
は、上記積層体は、硬化性樹脂が付着した少なくとも１
層の繊維マット間に、少なくとも１層の硬化性樹脂が付
与された編織物または不織布が挟持された積層体であ
る。

【００１３】上記ヤシ繊維は、好ましくはアブラヤシ繊
維であり、そして上記板状体は、好ましくは金属であ
り、より好ましくは、アルミニウム合金またはステンレ
ス鋼である。

【００１４】本発明はまた、上記方法により製造される
繊維板であって、３〜50N/mm²の曲げ強さ、または0.1〜
10μg/(m²・s・Pa)の透湿係数を有する繊維板に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付の図面に従っ
て説明する。

【００１６】上記ヤシ繊維から形成される繊維マットに
硬化性樹脂を付着させる工程は、例えば、図１に示され
る製造システムにより実施される。図１に例示のシステ
ムは、ベルトコンベヤ３、ホッパー４、ニードルパンチ
装置５、およびスプレーガン６を備える。ホッパー４
は、ベルトコンベア３の上流側の上方に、ベルトの上面
に対向して配置され、繊維マットの原料であるヤシ繊維
を収容する。ホッパー４は、ベルトコンベヤ３の稼働と
同時に、ベルトコンベヤ３のベルトの上面に、ヤシ繊維
がベルトコンベアの進行方向に対して垂直な方向に所定
の幅を占めるようにヤシ繊維を落下供給する。

【００１７】ベルトの上面に落下供給されたヤシ繊維
は、図２の矢印で示されるベルトコンベア３のベルトの
動きに沿ってベルトコンベア３の下流側に送出される。
必要に応じて、ホッパー４は、進行方向に沿って複数個
直列に配置される。

【００１８】ニードルパンチ装置５は、ホッパー４の配
置位置からベルトコンベア３の下流側の上方に、ベルト
コンベア３のベルトの上面に対向して配置され、ベルト
コンベア上を送出されるヤシ繊維を絡み合わせて繊維マ
ット２を形成する。必要に応じて、繊維マット２は、さ
らにプレスまたは熱プレス処理され得、それによってさ
らに緻密にされ得る。

【００１９】本明細書で用いる用語「ヤシ繊維」は、コ
コヤシ、アブラヤシ、サゴヤシ、ナツメヤシ、オウギヤ
シ、ニッパヤシ、サトウヤシ、クジャクヤシ、シュロ、
トウジュロ、クロツグ等のヤシ科植物から採取される繊
維状樹皮、葉柄基部繊維、中果皮繊維等の繊維を包含
し、さらに、アブラヤシ等の空果房を解繊して得る繊維
をも包含する。また、用語「ヤシ繊維」は、２種以上の
上記繊維を混合した混合物をも包含する。

【００２０】本発明では、好ましくはアブラヤシのヤシ
繊維、さらに好ましくはアブラヤシの空果房を解繊して
得られるヤシ繊維を使用する。アブラヤシのヤシ繊維は
発塵性が少なく、解繊の作業環境に悪影響を与えない。
また、アブラヤシの空果房は、アブラヤシ油の原料であ
る油ヤシ果実を搾取した後に残る繊維状の集合体であっ
て、解繊のために水中浸漬する必要がない。さらに、さ
らに、上記空果房には現在のところ特定の用途がなく低
コストで入手可能である。

【００２１】得られるアブラヤシ繊維は、通常、約100
〜600μmの直径、および約５〜30cm長さの、屈曲性およ
び剛性度の高い繊維単体からなる。また繊維同士のから
まりが大きく、それによって、釘を打ち付けた場合、保
持力に優れた製品を提供し得る。

【００２２】上記アブラヤシの空果房以外、例えばココ
ヤシは、長期間水中に浸漬してヤシ殻を軟化した後、機
械的に繊維状に解繊して用いる。

【００２３】ヤシ繊維に加えて、ヤシ科植物以外の植物
由来の繊維を配合して使用し得る。ヤシ科植物以外の植
物由来の繊維として、例えば、麻繊維、竹繊維等の植物
性天然繊維を使用し、これらをヤシ繊維の交差部分に絡
めることにより、ヤシ繊維同士の結合強度を高め得る。
ヤシ科植物以外の植物由来の繊維は、ヤシ繊維100重量
部に対し、通常、５〜30重量部の範囲で使用し得る。

【００２４】上記繊維マットは、用途に依存して種々の
厚みを有し得、通常、約５mm〜20mmの範囲の厚みを有す
る。アブラヤシのヤシ繊維から形成される繊維マット２
は、繊維充填密度に依存するが、繊維間に、例えば、10
0μm〜５mm程度、好ましくは、200μm〜３mm程度の大き
さの隙間を形成し得るので、それにより繊維マット２の
透湿性を調節し得る。また、この隙間の存在により硬化
性樹脂は全ての繊維表面にまんべんなく行き渡り易いた
め、得られる製品の強度分布のばらつきが小さくなり、
均一な製品が得られ易い。

【００２５】上記ニードルパンチ装置５のさらに下流側
には、繊維マットの上面および下面に対向する一対のス
プレーガン６、６が設置される。スプレーガンには硬化
性樹脂が加圧供給されている。一対のスプレーガンは、
ベルトコンベア上を送出される繊維マット２の上面およ
び下面に向けて硬化性樹脂を噴射して、繊維マット２に
熱硬化性樹脂を付着させる。

【００２６】硬化性樹脂を繊維マットおよび/または繊
維に付着させる方法は、スプレーガンを用いた上記の噴
霧等による塗布等に限定されず、硬化性樹脂を含む溶液
または懸濁液に繊維マットを浸漬するなど、何らかの方
法で付着させ得れば良い。

【００２７】本明細書で使用する用語「硬化性樹脂」
は、熱硬化性樹脂、および反応硬化型樹脂(常温硬化型
樹脂)を包含する。さらに、本明細書で使用する用語
「硬化性樹脂」は、バインダーとして機能し得る、アク
リル系、スチレン系等の熱可塑型樹脂(特に水性分散液)
および天然あるいはSBR等の合成ゴムラテックスをも包
含する。

【００２８】上記熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、アミノ樹脂、およびジアリルフタレート樹脂(DAP樹
脂)等を使用し得、好ましくは、フェノール樹脂、アミ
ノ樹脂を使用し得、迅速な硬化時間および高い生産性を
提供し得る。

【００２９】フェノール樹脂としては、ノボラック樹脂
(酸触媒、フェノール過剰)、レゾール樹脂(塩基性触
媒、ホルムアルデヒド過剰)、フェノール−メラミン共
重合樹脂、フェノール−ユリア共重合樹脂、フェノール
−メラミン−ユリア共重合樹脂、アルキルフェノール変
成フェノール樹脂、ゴム変成フェノール樹脂等の変成フ
ェノール樹脂等を使用し得る。

【００３０】アミノ樹脂として、ユリア樹脂(尿素樹
脂)、メラミン樹脂、ユリア−メラミン共重合樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、およびアセトグアナミン樹脂等を
使用し得る。

【００３１】上記反応硬化型樹脂(常温硬化型樹脂)とし
ては、フラン樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、変性(変成)シリ
コーン樹脂、およびシリコーン樹脂等を使用し得る。

【００３２】上記硬化性樹脂は、通常、水溶液または水
分散液の状態で使用される。

【００３３】上記硬化性樹脂は、繊維マットの集束剤ま
たはバインダーとして機能し得、優れた寸法精度、耐久
性、強度等を提供する。

【００３４】必要に応じて、上記硬化性樹脂に、可塑
剤、充填剤、補強材、垂れ防止剤、着色剤、老化防止
剤、接着促進剤、硬化触媒、物性調整剤等を配合し得
る。接着付与剤として、例えば、コンニャク、小麦粉、
デンプン等を添加し得る。

【００３５】硬化性樹脂が付着した繊維マット２は、使
用目的に応じて適切な長さに切断される。

【００３６】次いで、この切断された上記繊維マット
は、例えば、図２に示されるような形状の板状体(以下
プレートと呼ぶ)の上に載置した後圧縮成形される。

【００３７】繊維マットは、得られる繊維板の使用目的
に応じて、１枚または複数枚重ねて載置され得る。

【００３８】また、必要に応じて、プレート上面に、離
型剤を塗布し、またはテフロンシート、テフロン含浸ガ
ラスクロスシート、シリコーンシート等の離型シートを
挿入して、圧縮成形後の繊維板の離型性を改善し得る。

【００３９】図２に示されるプレート７は一方の端部に
多角形形状の把手部８を有する。この把手部８は、上記
硬化性樹脂が付着した繊維マットを載置したプレート
を、後述の圧縮成形機の熱板間に挿入またはそこから引
き出すための構造である。把手部８は、プレートの長尺
方向の一方の端部または短尺方向の一方の端部に設置さ
れる。把手部８は、上記繊維マット載置したプレートを
挿入または引き出し得る限り、任意の形状を有し得る。
また、把手部８を有さないプレートを使用し、プレート
端部を掴んで、またはプレート７を押し出して上記熱板
間に挿入またはそこから引き出し得る。

【００４０】上記プレート７の材質としては、金属(例
えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、
マグネシウム、マグネシウム合金、鉄、炭素鋼、合金
鋼、ステンレス鋼、黒鉛鋼、チタン、チタン合金、ジル
コニウム、ジルコニウム合金等)、木質系材料(合板、ハ
ードボード、パーティクルボード等)、および無機繊維
材料(ガラス繊維、鉱物繊維等)を使用し得る。好ましく
は金属が使用され、さらに好ましくは、錆にくくかつ安
価であるアルミニウム合金とステンレス鋼を使用し得
る。金属製プレートは、熱伝導が良好であり、熱圧縮成
形において高生産性を提供し得る。

【００４１】上記プレート７の厚さは、用いる材質の剛
性、熱伝導率等に依存して適宜選択され、通常１〜20mm
の厚さ、好ましくは１〜10mmの厚さを有する。プレート
の厚さが１mm未満である場合、十分な剛性が得られない
ので取扱いにくく、20mmを超えると、熱伝導が悪くな
り、圧縮時間が長くなって生産性が低下する。

【００４２】上記プレート７は、その一部分、例えば、
プレートの四隅に切り欠きを入れ、プレート上面と下面
との間の温度差に起因して発生するプレートの反りを抑
制し得る。

【００４３】次いで、載置した硬化性樹脂が付着した繊
維マットを、プレート７とともに圧縮成形機に入れ、圧
縮成形して繊維板を形成する。

【００４４】図３は、圧縮に用いる多段加圧式圧縮成形
機を例示する。

【００４５】図３に示す多段加圧式圧縮成形機は、繊維
マットが挿入される上流側にプッシャー10を有するロー
ダー装置11を、そして圧縮成型された繊維板が引き出さ
れる下流側にアンローダー装置12を備えている。アンロ
ーダー装置12は、例えば、多段加圧式圧縮成形機の上流
側の端部に図４に示すような開閉自在な掴み具13を備
え、繊維板を載置したプレートを掴んでその引き出しを
容易にする。図４の(a)は開いた状態の掴み具13を示
し、図４の(b)は閉じた状態の掴み具13を示す。

【００４６】繊維マットが載置されたプレート７は、把
手部８がある側を圧縮成形機の下流側に向けてローダー
装置11に載置され、プッシャー10を、図３の矢印Ａで示
される方向に手動または機械的に押すことにより、図３
の中央に示される熱板間に挿入する。熱板間に挿入され
た繊維マットは圧縮成形されて繊維板となる。必要に応
じて、熱板表面には離型剤が塗布され、圧縮成形後、得
られる繊維板の離型性を改善し得る。

【００４７】成形後は、プレートまたはプレートの把手
部８を、アンローダー12の掴み具13によって掴むことに
より、繊維板とともにプレート７を、図３の矢印Ｂで示
される方向に引き出す。成形機の構造に依存して、プレ
ート７を押して、あるいは最初に繊維板を取り出し、そ
の後プレート７を取り出すことも可能である。

【００４８】得られる繊維板の物性、例えば密度は、繊
維マットに付着させる硬化性樹脂の種類およびその量、
繊維マットに使用される繊維の太さおよびその量、およ
び圧縮成形時の圧縮率等を選択して制御し得、それによ
って施工状況に応じて最適な防風層材料を提供し得る。

【００４９】繊維板の密度は、繊維板に要求される強
度、透湿性に応じて適宜選択され、通常、0.2g/cm³〜1.
5g/cm³、好ましくは、0.3g/cm³〜1g/cm³、より好ましく
は、0.35g/cm³〜0.7g/cm³の範囲にある。繊維板の密度
が0.2g/cm³未満では、曲げ強度が3N/mm²未満となって、
例えば、JIS-A-5905に示される繊維板のなかのシージン
グボードとしての品質を満足しなくなり、逆に1.5g/cm³
を超える場合は、通気性が不足し、また圧縮力の増大に
より繊維板が圧縮破壊する可能性が大きいため、圧縮成
形が困難となる。また重いため持ち運びが困難になる。

【００５０】繊維板の厚さは、使用目的により、繊維板
に要求される強度、透湿性に応じて適宜選択され、通常
3mm〜25mmの範囲、好ましくは９〜20mmの範囲である。
厚さが３mm未満の繊維板は強度が不足し、25mmを超える
繊維板を圧縮成形で得るのは困難である。

【００５１】繊維板の目付は、上記繊維板の厚さと密度
で規定される。例えば、９mmの厚さと0.3g/cm³の密度で
2.7kg/m²の目付が規定され、９mmの厚さと0.6g/cm³の密
度で5.4kg/m²の目付が規定される。

【００５２】繊維板の繊維間の隙間の大きさは、繊維板
の密度を選択することにより調整し得、強度と透湿性に
優れる繊維板を得ることができる。例えば、約100〜600
μｍ直径のヤシ繊維を主たる原料として用い、アミノ樹
脂を、原料繊維100重量部に対して５〜100重量部の割合
で付着させ、圧縮成形時の圧縮率を1/10〜1/2とすれ
ば、約0.2〜1.5ｇ/cm³の密度、約１〜100μmの隙間を有
する繊維板が得られる。約５〜50μmの隙間を有する繊
維板は、優れた曲げ強度および透湿係数を兼ね備え、そ
してそれ故、通気性を有するが雨を通さずかつ強度にも
優れている。

【００５３】このような繊維板は、通常、３〜50N/m
m²、好ましくは10〜40N/mm²、より好ましくは15〜30N/m
m²の曲げ強度を有する。曲げ強度は、例えば、JIS-A-59
05の測定方法に準じて測定される。また、この繊維板
は、通常、0.1〜10μg/(m²・s・Pa)、好ましくは、0.2〜
８μg/(m²・s・Pa)、より好ましくは、0.5〜５μg/(m²・s・
Pa)の透湿係数を有する。透湿係数は、例えば、JIS-Z-0
208の測定方法に準じて測定される。

【００５４】本発明の１つの局面では、ヤシ繊維から形
成される繊維マットに硬化性樹脂を付着させる工程、硬
化性樹脂が付着した少なくとも１つの繊維マットを備え
る積層体を形成する工程、およびこの積層体を厚さ１〜
20mmの板状体に載置した後、圧縮成形機の熱板間に挿入
して熱圧縮成形する工程を包含する繊維板の製造方法を
提供する。

【００５５】上記上記積層体は、硬化性樹脂が付着した
少なくとも１つの繊維マットに、硬化性樹脂が付着した
編織物または不織布等のシート状物を積層して形成され
る。上記積層体は、上記少なくとも１つの繊維マット
を、複数の編織物または不織布で挟持するサンドイッチ
構造を有し得る。または、上記積層体は、編織物または
不織布を、複数の繊維マットで挟持する構造を有し得
る。

【００５６】上記硬化性樹脂が付着した編織物または不
織布等のシート状物は、上記ヤシ繊維から形成される繊
維マットに硬化性樹脂を付着させる工程と同様の工程で
得られる。

【００５７】あるいは、硬化性樹脂が付着した少なくと
も１つの繊維マットを備える積層体は、繊維マットの作
成時に、ヤシ繊維の上または下、あるいはその両方に編
織物または不織布等のシート状物を積層して形成され
る。この場合、ニードルパンチ装置は、ヤシ繊維を、不
織布様または三次元編組織状に絡み合わせ繊維マット２
を形成し、これによって得られる繊維板の剥離強度を増
大する。硬化性樹脂は、ニードルパンチ処理の後に付着
される。上記積層体は、二種以上の編織物および不織布
を組み合わせて形成され得る。

【００５８】本発明で使用される編織物または不織布等
のシート状物の原料は、植物繊維等の天然繊維、合成繊
維、合成繊維と天然繊維との混合繊維、およびこれらの
２種以上の混合物であり得る。天然繊維としては、綿や
麻、絹、竹、サトウキビ繊維、ヘチマ繊維、パイナップ
ル繊維、バナナ繊維、コウリャン繊維、稲わらより得ら
れる繊維、木質繊維、獣毛等を使用し得る。また、合成
繊維としては、ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族
ポリアミド繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン、レーヨ
ン、キュプラ、アセテート等の繊維を使用し得る。さら
に、ガラス繊維、炭素繊維、石綿繊維等の無機繊維から
形成される編織物や不織布も使用し得る。

【００５９】本発明で使用する編織物または不織布等の
シート状物は、好ましくは10〜1500g/m²、より好ましく
は10〜600g/m²、さらに好ましくは10〜350g/m²の目付を
有し、得られる繊維板に、優れた強度、透湿性、成形性
等を付加する。

【００６０】上記編織物の好ましい例としては、麻繊維
を撚った麻糸を縦横に編んでなるクロスが挙げられる。
本明細書で用いる用語「麻」は、ジュート、アマ、ケナ
フおよびアンバリアサ等のじん皮繊維由来の麻、マニラ
アサ、サイザルアサ、ニュージランドアサ、およびモー
リシアスアサ等の組織繊維由来の麻を包含する。用語
「麻繊維」は、これらの麻を解繊して得られる繊維を意
味する。麻繊維は、吸水、吸湿時の寸法変化が小さく、
吸水、吸湿時に強度低下の小さい繊維板を提供し得る。

【００６１】ジュートクロスは、引張強さおよび引張弾
性率の高いジュート繊維を編んでいるので、それ自体が
優れた引張強さおよび引張弾性率を示す。このジュート
クロスの織組織は、好ましくは、平織、綾織、朱子織、
ナナコ織(正則、不規則を含む)等から選択され、より好
ましくは平織および綾織から選択される。編組織は、平
編み、ゴム編み等から選択される。ジュート糸は、好ま
しくは、ジュート番手7.5〜40から選択される。また、
ジュートクロスの目付は、通常、100g/m²〜1200g/m²、
好ましくは、100g/m²〜1000g/m²、さらに好ましくは、1
00g/m²〜600g/m²の範囲である。目付が100g/m²未満で
は、吸水時の長さ方向の寸法変化が0.5％を超え、例え
ば、JIS-A-5905の繊維板中のシージングボードの品質を
満足しない。目付が1200g/m²を超えても、得られる寸法
安定性および補強効果は顕著に増大しない。

【００６２】不織布は、編織物に比較して強度は劣る
が、編織物よりも多くの硬化性樹脂を保持し得、それに
よって熱圧縮成形後の繊維板に強度を与え得る。不織布
を形成する繊維は特に限定されないが、一般に、天然繊
維は、特に植物性天然繊維は、人工繊維よりも表面の凸
凹が大きく、繊維マットとの間で良好な結合力を提供し
好適に使用され得る。必要に応じて、天然繊維に、ナイ
ロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等
の合成繊維を混合して使用し得る。

【００６３】天然繊維から形成される不織布としては、
例えば、麻繊維から乾式でウエッブをつくり、天然ゴム
のラテックス等の接着剤で固め、乾燥仕上げして形成す
る不織布、湿式抄造法により形成した薄物の不織布、木
質繊維を解繊し湿式抄造法により形成される紙などが挙
げられる。

【００６４】熱溶融性繊維から形成される不織布は、加
熱圧縮成形の際に繊維マットと熱溶融し、良好な接着性
および成形性を提供し得る。このような不織布として、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルから形成
される不織布が挙げられる。上記不織布の繊維長、製法
等は特に限定されない。単繊維よりなる不織布および長
繊維よりなる不織布を使用し得る。また、湿式法、乾式
法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、メルトブロー
法、スパンレース法等、一般的な方法で製造された不織
布を使用し得る。

【００６５】上記の編織物および不織布物は、一般に、
優れた通気性および透湿性を有する。

【００６６】上記繊維マットに積層するシート状物の重
量は、繊維板の用途に応じ、必要とされる寸法安定性、
強度等の物性を考慮し、その目付と積層される数の組み
合わせを選択して選定される。通常、上記シート状物の
量は、ヤシ繊維100重量部に対し５〜50重量部、好まし
くは、５〜30重量部、さらに好ましくは、10〜25重量部
の割合で使用される。例えば、シート状物として麻クロ
スを使用した場合、ヤシ繊維100重量部に対する割合が
５重量部未満では、吸水時の長さ方向の寸法変化が0.5
％を超える。

【００６７】編織物または不織布等のシート状物を、繊
維マットの上面および下面に配置した繊維板は、繊維マ
ットを、繊維マットより強度または剛性の高い編織物ま
たは不織布で挟持したサンドイッチ構造を有し、それに
よって、繊維板の曲げ強さおよび曲げ弾性率を増強す
る。あるいは、編織物または不織布等のシート状物を、
複数の繊維マットで挟持した構造は、繊維板の引張強さ
および引張弾性率、せん断強さおよびせん断弾性率、な
らびに平面内圧縮強度(平面応力状態で圧縮力を受けた
ときの強さ)および平面内圧縮弾性率(平面応力状態で圧
縮力を受けたときの弾性率)を増強する。

【００６８】繊維マット表面上に配置された編織物また
は不織布等のシート状物は、繊維板の表面特性を改変し
得、仕上げが不要の繊維板、または表面に貼付られる仕
上げ材の保持性に優れた繊維板を提供し得る。

【００６９】麻繊維等のように透湿性に優れた材料で作
製されたシート状物は、繊維マットの透湿性を損なうこ
となく、透湿性の高い繊維板を提供し得る。このような
繊維板を用いて防風層を形成すれば、高い透湿性により
水蒸気を通気層へスムーズに透過させることができると
ともに、高い強度により断熱層を安定して保持し得、防
風層周辺の構造部分を補強し得る。

【００７０】繊維マットおよびシート状物が、植物性天
然繊維であるときは、一般に、植物性天然繊維人工繊維
等よりも表面の凸凹が大きいので、人工繊維に比して繊
維同士のからみあいの程度が大きく、さらに、いわゆる
アンカー効果(接着剤が材料の表面の空隙に侵入し固化
して釘またはくさびのように作用する現象)によって、
接着剤として作用する硬化性樹脂により、繊維同士の結
合をさらに高め得る。

【００７１】必要に応じて、編織物または不織布等のシ
ート状物の表面に、ワックス、シリコン等を塗布して耐
水性を向上させ得る。あるいは、用途に応じて、編織物
または不織布等のシート状物の表面に、難燃剤、着色
剤、防菌剤、防腐剤、防蟻剤の塗布し得る。

【００７２】本発明の繊維板の用途としては、防風層に
限定されるものではなく、強度、透湿性、生産性が優れ
るので、例えば、外壁下地材、床材、床下地材、畳材、
屋根下地材、天井材、住宅内装材、内装下地材、建築用
断熱材、胴縁材、遮音材、吸音材、緩衝材、衝撃吸収
材、コンクリート型枠材、積載用パレット、地盤安定
材、排水暗梁、自動車等車両内装材、自動車等車両内装
下地材、家具材等としても使用し得る。

【００７３】

【実施例】次に、本発明の実施例を比較例とともに説明
するが、以下の実施例は例示であり本発明を限定するも
のではない。

【００７４】＜測定方法＞１．繊維板の密度繊維板を直方体状に切削した後、繊維板重量と繊維板寸
法(厚み、長さ、幅)を測定して、その重量と寸法から求
める。

【００７５】２．繊維板の曲げ強さ JIS-A-5905の測定法に準じて測定した。

【００７６】３．透湿係数 JIS-Z-0208の防湿包装材料の透湿度試験方法に準じて測
定した。

【００７７】(比較例１)目付1.9kg/m²の１m×2.8mのア
ブラヤシ繊維マット２枚に、固形分換算で、アブラヤシ
繊維マット100重量部に対し、15重量部のユリア樹脂を
スプレーガンを用いて塗布して付着させた。次いで、1.
2m×３m×0.35mmのテフロン含浸ガラスクロスの離型シ
ートの上に上記のユリア樹脂を付着させたアブラヤシ繊
維マットを２枚、さらに、テフロン含浸ガラスクロスの
離型シートを載置した。次にテフロン含浸ガラスクロス
の離型シートの両端を２人で持ち、図５に示すようなフ
リーロール台に一旦載せてから、プレートをフリーロー
ル台上を滑らせて圧縮成形機に挿入しようとしたが、挿
入が困難であったので成形を中断した。

【００７８】(実施例１)目付1.9kg/m²の１m×2.8mのア
ブラヤシ繊維マット２枚に、固形分換算で、アブラヤシ
繊維マット100重量部に対して20重量部のユリア樹脂を
スプレーガンを用いて塗布して付着させた。次いで、予
め1.2m×３m×0.35mmのテフロン含浸ガラスクロスの離
型シートを載置した、1.2m×３m×６mmのアルミ合金(A5
083P-0)製のプレート上に、ユリア樹脂を付着させたア
ブラヤシ繊維マット２枚を載置した。さらに、その上に
テフロン含浸ガラスクロスの離型シートを載置した。次
に、ステンレス製のプレートの両端を２人で持ち、図５
に示すようなフリーロール台に一旦載せてから、プレー
トを押し、フリーロール台上を滑らせて圧縮成形機に挿
入した。続いて、170℃、荷重70kg、８分の条件で熱圧
縮成形し、厚さ９mm、密度0.49の繊維板を得た。得られ
た繊維板は、16.3N/mm²の曲げ強さ、2.3μg/(m²・s・Pa)
の透湿係数(40℃-90％)を有していた。

【００７９】(実施例２)目付1.6kg/m²の１m×2.3mのア
ブラヤシ繊維マット２枚に、固形分換算で、アブラヤシ
繊維マット100重量部に対して15重量部のユリア樹脂を
スプレーガンを用いて塗布して付着させた。次いで、固
形分換算で、目付0.28kg/m²の１m×2.3mのジュートクロ
ス２枚に、ジュートクロス100重量部に対して20部ユリ
ア樹脂をスプレーガンを用いて塗布して付着させた。次
いで、予め1.2m×2.5m×0.35mmのテフロン含浸ガラスク
ロスの離型シートを載置した、1.25m×2.5m×３mmのア
ルミ合金(A6061P-T6)製のプレート上に、上記のユリア
樹脂を付着させたジュートクロスを１枚、その上に上記
のユリア樹脂を付着させたアブラヤシ繊維マットを２
枚、その上に上記のユリア樹脂を付着させたジュートク
ロスを１枚を載置した。さらに、その上にテフロン含浸
ガラスクロスの離型シートを載置した。次にステンレス
製のプレートの両端を２人で持ち、図６に示すようなフ
リーロール台に一旦載せてから、プレートを押しフリー
ロール台上を滑らせて圧縮成形機に挿入した。続いて、
170℃、荷重70kg、８分の条件で圧縮成形し、厚さ９m
m、密度0.49g/cm³の繊維板を得た。得られた繊維板は1
6.8N/mm²の曲げ強さ、および2.3μg/(m²・s・Pa)の透湿係
数(40℃-90％)を有していた。

【００８０】(実施例３)目付1.9kg/m²の１m×2.8mのア
ブラヤシ繊維マット２枚に、固形分換算で、アブラヤシ
繊維マット100重量部に対し、15重量部のメラミン樹脂
をスプレーガンを用いて塗布して付着させた。次いで、
予め1.2m×３m×0.35mmのテフロン含浸ガラスクロスの
離型シートを載置した、1.2m×３m×２mmのステンレス
(SUS304・2B)製のプレートの上に、上記のユリア樹脂を
付着させたアブラヤシ繊維マット２枚を載置した。さら
にその上に、テフロン含浸ガラスクロスの離型シートを
もう１枚載置した。次にステンレス製のプレートの両端
を２人で持ち、図５に示すようなフリーロール台に一旦
載置してから、プレートを押し、フリーロール台上を滑
らせて圧縮成形機に挿入した。続いて、170℃、荷重70k
g、８分の条件で圧縮成形し、厚さ9mm、密度0.49g/cm³
の繊維板を得た。得られた繊維板は、15.8N/mm ²の曲げ
強さ、および2.3μg/(m²・s・Pa)の透湿係数(40℃-90％)
を有していた。

【００８１】表１に実施例１〜３と比較例１の製造条件
と得られた繊維板の密度、曲げ強さおよび透湿係数を示
す。表１に示されるように、実施例１、２、および３で
得られた繊維板は、優れた強度および透湿性を有してい
た。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【発明の効果】強度が高く透湿性が良好であり、圧縮工
程でヤシ繊維から形成される繊維マットの挿入が容易な
繊維板の製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に用いる製造システムの一例の概
略図である。

【図２】本発明の実施に用いる例示のプレートの平面図
である。

【図３】本発明の実施に用いる例示の多段加圧式圧縮成
形機の概略図である。

【図４】多段加圧式圧縮成形機のアンローダー装置の端
部に設けられる掴み具の部分断面図である。(a)は開い
た状態の掴み具を示し、(b)は閉じた状態の掴み具を示
す。

【図５】本発明の例示の実施例で用いられるフリーロー
ル台の概略図である。(a)はフリーロール台の平面図、
そして(b)はフリーロール台の側面図である。

【符号の説明】

２繊維マット３ベルトコンベア４ホッパ５ニードルパンチ装置６スプレーガン７プレート８把手部９加圧式圧縮成形機 10 プッシャー 11 ローダー装置 12 アンローダー装置 13 掴み具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヤシ繊維から形成される繊維マットに硬
化性樹脂を付着させる工程、および硬化性樹脂が付着し
た繊維マットを、厚さ１〜20mmの板状体に載置した後、
圧縮成形機の熱板間に挿入して圧縮成形する工程、を包含する、繊維板の製造方法。
【請求項２】ヤシ繊維から形成される繊維マットに硬
化性樹脂を付着させる工程、硬化性樹脂が付着した少なくとも１層の繊維マットを含
む積層体を形成する工程、および該積層体を厚さ１〜20
mmの板状体に載置した後、圧縮成形機の熱板間に挿入し
て圧縮成形する工程、を包含する繊維板の製造方法。
【請求項３】前記積層体が、硬化性樹脂が付着した少
なくとも１層の繊維マット、および硬化性樹脂が付着し
た編織物または不織布からなる積層体である、請求項２
に記載の方法。
【請求項４】前記編織物または不織布が、前記少なく
とも１層の繊維マット積層体の少なくとも１つの表面上
に配置される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】前記硬化性樹脂が付着した少なくとも１
層の繊維マット間に、少なくとも１層の硬化性樹脂が付
着された編織物または不織布が挟持される、請求項３に
記載の方法。
【請求項６】前記ヤシ繊維がアブラヤシ繊維である、
請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】前記板状体が金属である、請求項１から
６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】前記金属がアルミニウム合金である、請
求項７に記載の方法。
【請求項９】前記金属がステンレス鋼である、請求項
７に記載の方法。
【請求項１０】請求項１から９のいずれかに記載の方
法により製造される繊維板であって、３〜50N/mm²の曲
げ強さを有する、繊維板。
【請求項１１】請求項１から９のいずれかに記載の方
法により製造される繊維板であって、0.1〜10μg／(m²・
s・Pa)の透湿係数を有する、繊維板。