JPH1129704A

JPH1129704A - 樹脂製タンクおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH1129704A
Application number: JP9184234A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Nagai; 善照永井; Kenji Kamiya; 謙司上谷; Masaaki Yamazaki; 正明山崎
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性やクリープ特性に優れた、軽量な樹脂
製タンク、および溶着法によっても好適に形成すること
ができる樹脂製タンクの製造方法を提供する。【解決手段】膨潤性フッ素雲母鉱物を分子レベルで均
一に分散させた強化ポリアミド樹脂とする。前記強化ポ
リアミド樹脂でタンクの全体または一部を構成する。強
化ポリアミド樹脂中には、膨潤性フッ素雲母鉱物が０．
０１〜１０重量％含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性やクリープ特
性や溶着性に優れ、しかも軽量な樹脂製タンクに関し、
特に溶着法により好適に成形することのできる樹脂製タ
ンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】オイルリザーバータンク、クーラントタ
ンク、ヒーターコアタンク、ラジエータータンクなどの
自動車用のタンクや、機械装置部品として使用される各
種液体貯留用タンクとしては、樹脂製タンクが広く用い
られている。このような樹脂製タンクは、その使用環境
や使用目的から耐熱性やクリープ特性などが要求される
ものであり、しかも軽量であることが好ましい。

【０００３】また、上記のような樹脂製タンクの製造方
法としては、ブロー成形によるものや、一対の半割物を
接着剤を用いて接着する方法や、超音波や高周波やバイ
ブレーションや熱などによって一対の半割物を溶着する
溶着法などがある。近年では、特に加工性や経済性や安
定性の面から、ブロー成形や接着剤を用いる方法よりも
溶着法が主流となりつつあるが、溶着法を行う際には溶
着性に優れた樹脂を用いる必要がある。そのため従来よ
り、溶着法によってタンクを成形する際には、樹脂製タ
ンクの材料として、例えば、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン樹脂やナイロンなどのポリアミド樹脂を用い
ていた。しかし、からなるタンクは、溶着性には優れて
いるものの、耐熱性や、機械的強度や、クリープ特性は
十分なものではなかった。

【０００４】そこで耐熱性や機械的強度やクリープ特性
を向上させるために、ポリアミド樹脂に特定の強化材を
配合した強化ポリアミド樹脂が提案されており、例え
ば、特開平２−２４０１６０号公報には、ポリアミド樹
脂と層状珪酸塩と繊維状強化材とからなる強化ポリアミ
ド樹脂が提案されている。このような強化ポリアミド樹
脂からなるタンクは、耐熱性や機械的強度やクリープ特
性は向上するものの、層状珪酸塩や繊維状強化材を含ん
だ分だけ、強化ポリアミド樹脂の全体におけるポリアミ
ド樹脂の配合割合が少なくなり、溶着条件が狭く溶着性
が安定しないものとなる。従って、溶着法によりタンク
を製造することが難しいという問題があった。また、繊
維状強化材が含まれているため、比重が大きくなり製品
が重くなるという問題があった。

【０００５】このような問題を解決するものとして、特
開平３−２４１５５号公報には、ポリアミド樹脂と層状
珪酸塩とを配合した強化ポリアミド樹脂が提案されてい
る。しかし、前記特開平３−２４１５５号公報に記載の
層状珪酸塩は具体的にはモンモリロナイトであり、強化
ポリアミド樹脂の耐熱性や、機械的強度や、クリープ特
性を向上させるためには、モンモリロナイトをポリアミ
ド樹脂中に分子レベルで均一に分散させる必要があっ
た。

【０００６】しかし、層状珪酸塩をポリアミド樹脂中に
分子レベルで均一に分散させるためには、ポリアミド樹
脂を形成するモノマーの重合に先立って、層状珪酸塩の
層間を広げるための前処理を行うことが必要となる。従
って、特開平３−２４１５５号公報に記載の強化ポリア
ミド樹脂を製造する際には、前処理として上記層状珪酸
塩を有機塩処理してその層間を広げ、そのうえでポリア
ミド樹脂を形成するモノマー中に分散させ重合させなけ
ればならないという製造工程上の問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、耐熱性やクリープ特性に優れ、軽量で、しかも
溶着法によって好適に成形することのできる樹脂製タン
クおよびその製造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討をした結果、本発明に至った
ものである。すなわち本発明は、膨潤性フッ素雲母系鉱
物が分子レベルで均一に分散された強化ポリアミド樹脂
にてタンクの全体又は一部が構成されていることを特徴
とする樹脂製タンクを要旨とするものである。

【０００９】本発明によれば、ポリアミド樹脂に膨潤性
フッ素雲母系鉱物を分子レベルで均一に分散させること
で、強化ポリアミド樹脂の耐熱性やクリープ特性を向上
させることができる。

【００１０】また、膨潤性フッ素雲母系鉱物はポリアミ
ド樹脂における配合割合が少量でも効果を発揮するた
め、目的とする強化ポリアミド樹脂中のポリアミド樹脂
の割合が多くなり、溶着性に優れたものとなる。従っ
て、溶着法によっても好適に成形することができる。

【００１１】また、上記のように構成された強化ポリア
ミド樹脂は、軽量であるため自動車用のタンクや、各種
液体貯留用タンクとして好適に使用できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明における樹脂製タンクは、
膨潤性フッ素雲母系鉱物が分子レベルで均一に分散され
た強化ポリアミド樹脂にてタンクの全体又は一部が構成
されている必要がある。

【００１３】ポリアミド樹脂に膨潤性フッ素雲母系鉱物
が分子レベルで均一に分散されることで、得られた強化
ポリアミド樹脂は、耐熱性やクリープ特性が向上するこ
ととなる。また、膨潤性フッ素雲母系鉱物は少量配合す
るだけでその効果を発揮するため、得られた強化ポリア
ミド樹脂は溶着性にも優れたものとなり、溶着法によっ
ても良好にタンクに成形することができる。さらに、こ
の強化ポリアミド樹脂からなるタンクは軽量であるため
好適に使用できる。

【００１４】また、上記樹脂製タンクは、強化ポリアミ
ド樹脂で全体又は一部が構成されればよい。すなわち、
強化ポリアミド樹脂のみで容器本体部を作製してもよい
し、あるいは前記強化ポリアミド樹脂と、膨潤性フッ素
雲母系鉱物の含まれていないポリアミド樹脂とを成形ブ
レンドした樹脂組成物等から作製してもよい。

【００１５】なお、ポリアミド樹脂に膨潤性フッ素雲母
系鉱物が分子レベルで均一に分散するとは、膨潤性フッ
素雲母系鉱物の一層一層、もしくは平均的な重なりが５
層以下の多層物が、平行あるいはランダム、もしくは平
行とランダムが混在した状態で、その５０％以上、好ま
しくは７０％以上が塊を形成することなく分散している
状態をいう。膨潤性フッ素雲母系鉱物が分子レベルで均
一に分散されると、樹脂ペレットについて広角Ｘ線回折
測定を行った際に、膨潤性フッ素雲母系鉱物の厚み方向
に起因するピークが消失される。したがって、この測定
により膨潤性フッ素雲母系鉱物の分散状態が確認でき
る。

【００１６】強化ポリアミド樹脂中には、膨潤性フッ素
雲母系鉱物が０．０１〜１０重量％含まれていることが
好ましい。膨潤性フッ素雲母系鉱物の配合割合が０．０
１重量％より少なくなると、耐熱性やクリープ特性に劣
るものとなり好ましくない。また、膨潤性フッ素雲母系
鉱物の配合割合が１０重量％より多くなると、強化ポリ
アミド樹脂におけるポリアミド樹脂の配合割合が少なく
なって溶着性が低下するため、溶着法によりタンクを成
形することが困難となる。

【００１７】本発明においては、上記の強化ポリアミド
樹脂を用いて、オイルリザーバータンク、クーラントタ
ンク、ヒーターコアタンク、ラジエータータンクなどの
自動車用のタンクや、機械装置部品として使用される液
体貯留用タンクなどの、耐熱性やクリープ特性などを必
要とする樹脂製タンクとすることができる。このような
樹脂製タンクは、軽量であるため、好適に使用できる。

【００１８】また、上記の強化ポリアミド樹脂は、溶着
性に優れているため、タンクを製造するに際し、一対の
半割物を溶着法にて成形することができる。溶着法であ
れば、超音波溶着や高周波溶着やバイブレーション溶着
や熱溶着などいずれの方法によっても目的とする成形品
とすることができる。

【００１９】本発明におけるポリアミド樹脂としては、
環状ラクタムを開環重合して得られる線状ポリアミド
（ポリラクタム類）、あるいは脂肪族ジカルボン酸、芳
香族ジカルボン酸等を原料とする少なくとも１種類のジ
カルボン酸と脂肪族ジアミン、芳香族ジアミン等を原料
とする少なくとも１種類のジアミンとを縮合重合した線
状ポリアミド、もしくは脂肪族アミノカルボン酸、芳香
族アミノカルボン酸等を原料とする少なくとも１種類の
アミノカルボン酸を縮合重合してなる線状ポリアミドが
挙げられる。

【００２０】このようなポリアミド樹脂の好ましい例と
しては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリテトラ
メチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレン
セバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンド
デカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメチレンア
ジパミド（ナイロン１１６）、ポリウンデカミド（ナイ
ロン１１）、ポリドデカミド（ナイロン１２）、ポリビ
ス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、
（ナイロンＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−４
−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロン
ジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリメタキシリレンアジパミ
ド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリウンデカメチレンテレフ
タルアミド（ナイロン１１Ｔ）、ポリウンデカメチレン
ヘキサヒドロテレフタルアミド（ナイロン１１Ｔ
（Ｈ））及びこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミ
ド等があり、中でもナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６が
好ましく、その中でも特にナイロン６、ナイロン６６が
好適に使用できる。

【００２１】ポリアミド樹脂の相対粘度は、特に限定さ
れないが、溶媒として９６重量％硫酸を用い、温度２５
℃、濃度１ｇ／ｄｌの条件で測定された相対粘度で１．
５〜５．０の範囲にあるものが好ましい。この相対粘度
が１．５未満のものでは、タンクとしたときの機械的強
度が低下する。一方、この相対粘度が５．０を超えるも
のでは、成形性が急速に低下するので好ましくない。

【００２２】本発明における膨潤性フッ素雲母系鉱物
は、雲母の水酸基をフッ素で置換したものであり、その
化学構造は次式で示されものである。 α(ＭＦ)・β(ａＭｇＦ₂・ｂＭｇＯ)・γＳｉＯ₂ （１）（式中、Ｍはナトリウム又はリチウムを表し、α、β、
γ、ａ及びｂは各々係数を表し、０．１≦α≦２、２≦
β≦３．５、３≦γ≦４、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、ａ
＋ｂ＝１である。）このような膨潤性フッ素雲母系鉱物
の製造法としては、例えば、酸化珪素や酸化マグネシウ
ムを各種のフッ化物と混合し、その混合物を電気炉ある
いはガス炉で１４００〜１５００℃の温度で完全に溶融
し、その冷却過程で反応容器内にフッ素雲母系鉱物を結
晶生長させる、いわゆる溶融法がある。

【００２３】また、タルクを出発物質として用い、これ
にアルカリイオンをインターカレーションしてフッ素雲
母系鉱物を得る方法がある（特開平２−１４９４１５号
公報）。この方法ではタルクに珪フッ化アルカリあるい
はフッ化アルカリを混合し、磁性ルツボ内で７００〜１
２００℃で短時間加熱処理することによって膨潤性フッ
素雲母系鉱物を得ることができる。

【００２４】このような膨潤性フッ素雲母鉱物をポリア
ミド樹脂を形成するモノマー中に分散させて重合する
と、フッ素雲母鉱物の層間が広がり、各層間にポリアミ
ド樹脂が挿入されて、膨潤性フッ素雲母鉱物が分子レベ
ルで分散された強化ポリアミド樹脂とすることができ、
しかも均一分散性の良いことから、出来上がった強化ポ
リアミド樹脂は、繊維状強化材を配合した強化ポリアミ
ド樹脂に比べて軽くなり、しかも耐熱性が向上すること
となる。

【００２５】本発明のタンクを形成するための強化ポリ
アミド樹脂を得るには、ポリアミド樹脂を形成するアミ
ノカプロン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸等のモノマーに、膨潤性フッ素雲母鉱物を所定量存在
させた状態で、モノマーを重合すればよい。

【００２６】なお、上記の強化ポリアミド樹脂には、そ
の特性を大きく損なわない限りにおいて、強化材、熱安
定剤、光安定剤、酸化防止剤、耐候剤、可塑剤、滑剤、
着色剤、発泡剤、離型剤、耐衝撃改良剤、顔料、難燃剤
等の添加剤を添加してもよい。

【００２７】強化材としては、例えばクレー、タルク、
カオリン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイ
ト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ガラスバル
ーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモ
ン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属
ウィスカー、セラミックウィスカー、チタン酸カリウム
ウィスカー、窒化ホウ素、グラファイト、ガラス繊維、
炭素繊維等が挙げられ、これらは、シランカップリング
剤などで表面処理したものであってもよい。

【００２８】本発明の樹脂製タンクは、従来の樹脂製タ
ンクの成形に用いられている装置をそのまま使用して製
造することができ、例えば、射出成形、押出成形、ブロ
ー成形等の熱溶融成形法によっても製造できるが、特
に、射出成形により一対の半割物を作製し、この半割物
を超音波溶着や高周波溶着やバイブレーション溶着や熱
溶着などの溶着法にて成形することが好ましい。

【００２９】図１は、従来の溶着法によるタンクの製造
方法の一例を示したものである。内部が中空で円筒形状
となるようなタンクを製造するに際し、前記円筒形状の
タンクを横半分に分割した形状の一対の半割物１ａ、１
ｂを予め成形する。この一対の反割物の縁部には溶着面
２ａ、２ｂが形成されており、２ａと２ｂとを接触させ
てそれぞれを矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向に押圧しながら
超音波や高周波やバイブレーションや熱などによって溶
着し、半割物１ａ、１ｂを一体化させてタンクとする。
このように、溶着法では一対の半割物を溶着してタンク
とするため、上記射出成形などによる成形方法よりも容
易に大型のタンクを成形することができる。

【００３０】なお、本発明の樹脂製タンクは、全体又は
一部が強化ポリアミド樹脂にて構成されていればよく、
コストダウンを図るために、上述の膨潤性フッ素雲母鉱
物が添加された強化ポリアミド樹脂と、膨潤性フッ素雲
母鉱物の添加されていない熱可塑性樹脂との樹脂組成物
で樹脂製タンクを構成してもよい。膨潤性フッ素雲母鉱
物が添加された強化ポリアミド樹脂と、膨潤性フッ素雲
母鉱物の添加されていない熱可塑性樹脂との配合割合
は、その樹脂組成物を用いて樹脂製タンクとしたときの
強度と熱変形温度との兼ね合いで決めるのであるが、通
常は強化ポリアミド樹脂の配合割合を５０重量％以上と
することが好ましい。

【００３１】強化ポリアミド樹脂とブレンドする熱可塑
性樹脂の具体例としては、本発明の強化ポリアミド樹脂
を構成するための材料となる上述のポリアミド樹脂を用
いることができる。また、その他に、ポリブタジエン、
ブタジエン／スチレン共重合体、アクリルゴム、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ブタ
ジエン共重合体、天然ゴム、塩素化ブチルゴム、塩素化
ポリエチレン等のエラストマー及びこれらの無水マレイ
ン酸等による酸変性物、スチレン／無水マレイン酸共重
合体、スチレン／フェニルマレイミド共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ブタジエン／アクリロニトリ
ル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、
ポリフッ化ビニリデン、ポリスルホン、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルスルホン、フェノキシ樹
脂、ポリフェニレンエーテル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリテト
ラフルオロエチレン等を用いることもできる。

【００３２】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物
性値の測定は以下の方法により実施した。（１）比重：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に記載の方法に基づい
て、水中置換法により測定した。（２）クリープ量（ｍｍ）：縦１２．７ｍｍ、横１２７
ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの帯状の試験片を作製した。そし
てこの試験片の中央に３０ＭＰａの荷重を印加して、８
０℃の雰囲気下で１００時間経過したときの荷重点の変
位量を測定した。（３）荷重たわみ温度（℃）：耐熱性の指標となるもの
であり、ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８に記載の方法に準じて、
荷重１．８６ＭＰａの応力下で測定した。（４）溶着性：ＭＥＣＡＳＯＮＩＣ社製のホットプレー
トウエルダーＳＬＣ４５を用いて、図２に示すように一
対の半割物１ａ、１ｂを溶着し、溶着部の外周を観察し
た。そして、外周の全面が溶着したものを○、外周の一
部が溶着しなかったものを△、外周の殆どが溶着しなか
ったものを×として評価した。（５）溶着強度（ｋｇ）：内径３００ｍｍ、外径３５０
ｍｍ、高さ１００ｍｍで、溶着部の外径が３５０ｍｍで
あり、図１に示すように溶着後の形状が円筒状のタンク
となるような一対の半割物１ａ、１ｂを試料として用い
た。また、図２に示すように、予め一対の半割物１ａ、
１ｂのそれぞれの中央部には引張り試験用の治具を取り
付けるための孔５ａ、５ｂをあけておき、タンクとした
際の内面には中央にネジ部が形成された金属円盤３ａ、
３ｂを設け、前記半割物１ａ，１ｂの中央部の孔に引張
り金属棒４ａ、４ｂを通して金属円盤３ａ、３ｂのネジ
と係合させた。そして、半割物１ａ，１ｂを着して一体
化した後に、島津製作所社製の万能試験機にて引張り金
属棒４ａ、４ｂをそれぞれ反対方向に引張ることで溶着
強度試験を実施した。実施例１まず、膨潤性フッ素雲母系鉱物の合成を行った。

【００３３】ボールミルにより平均粒径が２μｍとなる
ように粉砕したタルク８０重量％に対し、平均粒径が同
じく２μｍの珪フッ化ナトリウム２０重量％を混合し、
これを磁性ルツボに入れ、電気炉で１時間８００℃に保
持してフッ素雲母系鉱物を合成した。

【００３４】生成したフッ素雲母系鉱物の粉末につい
て、リガク社製のRAD−rB型広角Ｘ線回折装置を用いて
広角Ｘ線回折測定を行った結果、原料タルクのｃ軸方向
の厚み９．２Åに対するピークは消失し、膨潤性フッ素
雲母系鉱物の生成を示す１２〜１６Åに対応するピーク
が認められた。

【００３５】次にこの膨潤性フッ素系雲母鉱物を用いて
強化ナイロン６樹脂を作製した。ナイロン６の原料であ
るε−カプロラクタムに対し、上記方法で合成した膨潤
性フッ素雲母系鉱物を２．０重量％と水１０重量％とを
加え、反応缶に入れた。そして、原料混合物を攪拌しな
がら２５０℃に加熱し、徐々に水蒸気を放出しつつ、１
５ｋｇ／ｃｍ²の圧力まで昇圧した。次いで、常圧まで
放圧し、２６０℃で３時間重合した。重合の終了した時
点で反応缶から強化ナイロン６樹脂を払い出し、これを
切断してペレットとした。このペレットを９５℃の熱水
で処理して精練を行った後、真空乾燥した。

【００３６】この強化ナイロン６樹脂は、相対粘度が
２．５であり、全体を１００重量％として膨潤性フッ素
雲母系鉱物を２．０重量％含有するものであった。ま
た、この強化ナイロン６樹脂のペレットについて、広角
Ｘ線回折測定を行った結果、膨潤性フッ素雲母系鉱物の
厚み方向のピークは完全に消失しており、ナイロン６樹
脂中に膨潤性フッ素雲母系鉱物が分子レベルで均一に分
散されていることがわかった。

【００３７】得られた強化ナイロン６樹脂すなわち強化
ポリアミド樹脂のペレットを、シリンダー温度を２６０
℃に設定した射出成形機（東芝機械社製、型番ＩＳ−８
０）で射出成形し、比重、クリープ量、荷重たわみ温度
を測定するための各試験片を作製した。

【００３８】得られた試験片の比重、クリープ特性、お
よび荷重たわみ温度を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】また、上記強化ポリアミド樹脂のペレット
を用いて、シリンダー温度を２６０℃に設定した金型温
度８０℃の射出成形機（東芝機械社製、型番ＩＳ−８
０）で図１に示すような一対の半割物を作製した。

【００４１】そして、上記の測定法に従い溶着性と溶着
強度とを測定した。得られた測定結果を表１に示す。

【００４２】実施例２ナイロン６の原料であるε−カプロラクタムに対し、上
記方法で合成した膨潤性フッ素雲母系鉱物を４．０重量
％と水１０重量％とを加え、反応缶に入れた。

【００４３】そして、それ以外は実施例１と同様にして
樹脂ペレットを作製した。得られた強化ナイロン６樹脂
は、相対粘度が２．４で、全体を１００重量％として膨
潤性フッ素雲母系鉱物を４．０重量％含有するものであ
り、また、実施例１と同様にナイロン６樹脂中に膨潤性
フッ素雲母系鉱物が分子レベルで均一に分散されている
ものであった。

【００４４】この強化ポリアミド樹脂のペレットを用い
て、上記実施例１と同様に、試験片およびタンクを作製
した。得られた測定結果を表１に示す。

【００４５】実施例１、２で得られた強化ナイロン６樹
脂すなわち強化ポリアミド樹脂は、膨潤性フッ素雲母鉱
物が少量含まれているため耐熱性やクリープ特性に優れ
たものとなった。また、ポリアミド樹脂の配合割合が多
いため、溶着性に優れた強化ポリアミド樹脂が得られ
た。さらに、この強化ポリアミド樹脂の比重は小さく、
自動車用の軽量なタンクや各種液体貯蔵用タンクとして
好適に使用できるものであった。

【００４６】比較例１ポリアミド樹脂として膨潤性フッ素雲母鉱物を配合して
いない相対粘度２．６のナイロン６（ユニチカ社製、Ａ
１０３０ＪＲ）を用いた。そして、ナイロン６樹脂６５
重量％とタルク３５重量％とを混合して強化ポリアミド
樹脂のペレットとした。

【００４７】それ以外は、実施例１と同様にして試験片
およびタンクを作製した。得られた試験片およびタンク
についての測定結果を表１に示す。

【００４８】比較例２ナイロン６樹脂のペレットのみを用い、膨潤性フッ素雲
母鉱物や比較例１のようなタルクは配合しなかった。そ
して、それ以外は実施例１と同様にして試験片およびタ
ンクを作製した。

【００４９】得られた試験片およびタンクについての測
定結果を表１に示す。

【００５０】比較例１は、膨潤性フッ素雲母鉱物の代わ
りにタルクを用いたため、比重が大きくなり、軽量なタ
ンクが得られなかった。また、樹脂組成物全体における
タルクの配合割合が多すぎるため、溶着性に劣るものと
なった。

【００５１】比較例２は、ナイロン６樹脂のみを用いた
ため、荷重たわみ温度が低く耐熱性に劣るものとなり、
またクリープ特性にも劣るものとなった。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、ポリアミド樹脂に膨潤
性フッ素雲母鉱物を分子レベルで均一に分散した強化ポ
リアミド樹脂にてタンクの全体又は一部を構成したた
め、このタンクは、長期間使用しても変化が少なく、耐
熱性やクリープ特性に優れており、しかも軽量なものと
なる。そのため、オイルリザーバータンク、クーラント
タンク、ヒーターコアタンク、ラジエータータンクなど
の自動車用のタンク、あるいは機械装置部品として使用
される液体貯留用タンクとして好適に用いることができ
る。

【００５３】また、膨潤性フッ素雲母鉱物は、ポリアミ
ド樹脂における配合割合が少量でもその効果を発揮する
ため、樹脂組成物におけるポリアミド樹脂の配合割合が
多くなり、溶着性に優れたものとなる。従って、１対の
半割物を溶着してタンクとする溶着法による製造方法に
おいても、幅広い条件下において溶着性に優れているた
め安定かつ効率良く生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶着法によるタンクの製造方法の一例
を示した図である。

【図２】溶着法による引張り試験の断面図を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ半割物２ａ、２ｂ溶着面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膨潤性フッ素雲母系鉱物が分子レベルで
均一に分散された強化ポリアミド樹脂にてタンクの全体
又は一部が構成されていることを特徴とする樹脂製タン
ク。
【請求項２】強化ポリアミド樹脂中には、膨潤性フッ
素雲母系鉱物が０．０１〜１０重量％含まれていること
を特徴とする請求項１記載の樹脂製タンク。
【請求項３】オイルリザーバータンク、クーラントタ
ンク、ヒーターコアタンク、ラジエータータンクなどの
自動車用のタンク、あるいは機械装置部品として使用さ
れる液体貯留用タンクであることを特徴とする請求項１
または２に記載の樹脂製タンク。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂
製タンクを製造するための方法であって、タンクを製造
するに際し、一対の半割物を用いて溶着法にて成形する
ことを特徴とする樹脂性タンクの製造方法。