JPH11297233A - 偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャンセルコイルを備えた偏向ヨークでは、
その２本のリード線のばらけ防止、さらには２本のリー
ド線間のループ形状を避けるために、リード線を絶縁チ
ューブに挿入したり、リード線を互いによじっている
が、そのよじり工数がかかり、絶縁チューブの挿入量の
ばらつきで不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきが発
生していた。 【解決手段】 キャンセルコイルの２本のリード線１６
が、コイルボビン１５の周部に設けられた巻付けリブ１
７に巻き付けられた状態で保持されてから、端子１４に
接続されている偏向ヨークの構成とし、キャンセルコイ
ルのリード線１６の配線作業工数を低減し、キャンセル
コイルのリード線１６の引き出し口の位置規制、および
リード線長さの規制を行い、不要輻射のＶＬＭＦ値の劣
化やばらつきのないものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不要輻射（漏洩磁
束）を防止するキャンセルコイルを備えた偏向ヨークに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図３の従来の偏向ヨークの側面図に示す
ように、従来のこの種の偏向ヨーク１は、一対の垂直偏
向コイルおよび一対の水平偏向コイル（図示せず）と、
偏向ヨーク１の外側に配置した配線用の端子板２と、こ
の端子板２に突設した端子３と、偏向ヨーク１の径大部
の外側に配置したコイルボビン４と、このコイルボビン
４に収容され不要輻射（漏洩磁束）を防止するキャンセ
ルコイル（図示せず）と、このコイルボビン４のキャン
セルコイルの引き出し口５より引き出され、前記の端子
３に接続された２本のキャンセルコイルのリード線６を
備えている。そして、コイルボビン４の引き出し口５か
らキャンセルコイルのリード線６を引き回し、端子板２
の端子３に接続している。

【０００３】前記キャンセルコイルの２本のリード線６
は、ばらけないように互いによじっており、さらに２本
のリード線６間が広くなったループ形状を形成せず、キ
ャンセルコイルの２本のリード線６の位置関係に起因す
る不要輻射のＶＬＭＦ（ Very Low frequency Magnetic
Field ）値の劣化やばらつきを防止するために、前記
よじりの長さを長くしたり、キャンセルコイルの２本の
リード線６をテープ８によりテーピングしていた。ま
た、キャンセルコイルの配線の際、垂直偏向コイルのリ
ード線９との間を絶縁するために、キャンセルコイルの
２本のリード線６は、絶縁チューブ７内に収容されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の偏向
ヨークにおいては、キャンセルコイルの２本のリード線
６のばらけ防止、さらには２本のリード線６間のループ
形状を避けるために、図４の従来の偏向ヨークにおける
キャンセルコイルの配線を示す斜視図に示すように絶縁
チューブ７に挿入されたリード線６を互いによじってい
るが、そのよじり工数がかかるという問題とともに、絶
縁チューブ７の挿入量のばらつきが問題であった。

【０００５】たとえば、図５の従来の偏向ヨークにおけ
るキャンセルコイルの配置で絶縁チューブの挿入量が長
すぎた状態を示す斜視図に示すように絶縁チューブ７の
挿入量が短いと、配線時、端子３の手前でリード線６が
裸線になってしまうため、半田付けの際に異線間でタッ
チしてしまう。また、図６の従来の偏向ヨークにおける
キャンセルコイルの配線で絶縁チューブの挿入量が短か
すぎた状態を示す斜視図に示すように絶縁チューブ７の
挿入量が長いと、配線時、リード線６にたるみができる
ために２本のリード線６間にループ形状が形成されてし
まい、ＶＬＭＦ値の劣化やばらつきが発生してしまうと
いう問題点を有していた。

【０００６】本発明は、キャンセルコイルのリード線の
配線作業工数を低減し、キャンセルコイルのリード線の
引き出し口の位置規制およびリード長さの規制を行い、
不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきのない偏向ヨー
クを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、キャンセルコイルの２本のリード線が、キ
ャンセルコイルボビンの周部に設けられたリブに巻き付
けられた状態で保持されてから、端子に接続されている
偏向ヨークの構成としたものである。

【０００８】この発明によれば、キャンセルコイルのリ
ード線の配線作業工数を低減し、キャンセルコイルのリ
ード線の引き出し口の位置規制、およびリード線長さの
規制を行い、不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきの
ない偏向ヨークが得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ファンネル形状の一対のコアと、一対の垂直偏向コ
イルと、一対の水平偏向コイルと、前記垂直偏向コイル
と水平偏向コイルの間に介在させた絶縁枠と、前記絶縁
枠の大径側の対向位置に設けられた不要輻射を防止する
ための一対のキャンセルコイルと、前記キャンセルコイ
ルを収納するコイルボビンと、前記キャンセルコイルの
２本のリード線がそれぞれ接続される前記絶縁枠に設け
られた端子とを備え、前記２本のリード線が前記コイル
ボビンの周部に設けられたリブに巻き付けられて保持さ
れてから前記端子に接続されている偏向ヨークであり、
キャンセルコイルの２本のリード線の巻線におけるばら
けを防止し、絶縁チューブの挿入量の位置規制ができて
２本のリード線の配線長さを規制できるという作用を有
する。

【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の偏向ヨークにおいて、リブは、Ｔ字形状に形成
され、コイルボビンの側面にはり出して設けられた構成
としたものであり、キャンセルコイルの２本のリード線
を容易に巻き付けることができ、巻き付けたリード線を
脱落させないという作用を有する。

【００１１】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２記載の偏向ヨークにおいて、Ｔ字形状のリブは、２段
の巻溝を有する構成としたものであり、キャンセルコイ
ルの２本のリード線を区別できるという作用を有する。

【００１２】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照して説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１の偏向ヨ
ークにおけるキャンセルコイルの配線を示す側面図、図
２は同偏向ヨークにおけるキャンセルコイルのリード線
を保持する巻付けリブの斜視図である。

【００１３】図１および図２において、１０はファンネ
ル形状の一対のコア１１と、コア１１の内側に配置され
た一対の垂直偏向コイル（図示せず）と、前記垂直偏向
コイルの内側に配置された一対の水平偏向コイル（図示
せず）と、垂直偏向コイルと水平偏向コイルの間に絶縁
枠１２を介在させて備えている偏向ヨーク、１３は絶縁
枠１２に設けた配線用の端子板、１４は端子板１３に設
けた複数の端子、１５は絶縁枠１２の大径側の対向位置
に設けられ、不要輻射を防止するためのキャンセルコイ
ル（図示せず）をそれぞれ収容させている一対のコイル
ボビン、１６は一対のコイルボビン１５から導出したキ
ャンセルコイルの２本のリード線、１７は前記コイルボ
ビン１５の周部の側面に張り出るように設けられ、前記
２本のリード線１６を保持するＴ字形状の巻付けリブ、
１８は前記キャンセルコイルのリード線１６を絶縁する
絶縁チューブ、１９は２本の絶縁チューブ１８を平行に
束縛するテープ、２０は垂直偏向コイルのリード線であ
る。

【００１４】前記の各構成部材よりなる偏向ヨーク１０
について、そのキャンセルコイルのリード線１６の配線
を以下に説明する。

【００１５】コイルボビン１５から導出されたキャンセ
ルコイルの２本のリード線１６は、コイルボビン１５に
設けた巻付けリブ１７に巻き付けられる。巻付けリブ１
７に巻き付けられたキャンセルコイルの２本のリード線
１６は、垂直偏向コイルのリード線２０と絶縁するため
に絶縁チューブ１８に挿入された後、端子１４にそれぞ
れ巻き付けられる。端子１４に巻き付けられたキャンセ
ルコイルの２本のリード線１６は、半田付け等によって
接続される。

【００１６】ここで、キャンセルコイルの２本のリード
線１６を巻付けリブ１７に巻き付ける際、２本のリード
線１６が脱落しないように前記巻付けリブ１７はＴ字形
状となっている。また、キャンセルコイルの２本のリー
ド線１６を各々区別するために、巻付けリブ１７は２段
の巻溝を持つ形状となっており、キャンセルコイルの一
方のリード線を巻付けリブ１７の根元の巻溝に、もう一
方のリード線を巻付けリブ１７の先端の巻溝にそれぞれ
巻き付けている。

【００１７】このように本発明によれば、キャンセルコ
イルの２本のリード線１６が巻付けリブ１７に一本ずつ
緊締状態で保持されているので、キャンセルコイルの２
本のリード線１６がばらけないように互いによじる作業
が不要となるので、配線作業工数の低減を図ることがで
きる。また、絶縁チューブ１８の挿入量の位置規制につ
いて、絶縁チューブ１８の端部を巻付けリブ１７に当接
させることで、絶縁チューブ１８の挿入量の規制ができ
るので、キャンセルコイルの２本のリード線１６を端子
１４に配線する際、リード線長さのばらつきに起因する
異線間のタッチ防止ができ、また、不要輻射のＶＬＭＦ
値の劣化やばらつきをなくすことができる。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように本発明に
よれば、キャンセルコイルの２本のリード線が巻付けリ
ブに緊締状態で保持され、前記リード線を絶縁する絶縁
チューブの挿入量の位置規制がされてからリード線が端
子に接続されているので、配線作業工数の低減ととも
に、不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきをなくすこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の偏向ヨークにおけるキ
ャンセルコイルの配線を示す側面図

【図２】同偏向ヨークにおけるキャンセルコイルのリー
ド線を保持する巻付けリブ部の斜視図

【図３】従来の偏向ヨークの側面図

【図４】従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの
配線を示す斜視図

【図５】従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの
配線で絶縁チューブの挿入量が長すぎた状態を示す斜視
図

【図６】従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの
配線で絶縁チューブの挿入量が短かすぎた状態を示す斜
視図

【符号の説明】

１０ 偏向ヨーク １１ コア １２ 絶縁枠 １３ 端子板 １４ 端子 １５ コイルボビン １６ リード線 １７ 巻付けリブ １８ 絶縁チューブ １９ テープ ２０ 垂直偏向コイルのリード線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ファンネル形状の一対のコアと、一対の垂
   直偏向コイルと、一対の水平偏向コイルと、前記垂直偏
   向コイルと水平偏向コイルの間に介在させた絶縁枠と、
   前記絶縁枠の大径側の対向位置に設けられた不要輻射を
   防止するための一対のキャンセルコイルと、前記キャン
   セルコイルを収納するコイルボビンと、前記キャンセル
   コイルの２本のリード線がそれぞれ接続される前記絶縁
   枠に設けられた端子とを備え、前記２本のリード線が前
   記コイルボビンの周部に設けられたリブに巻き付けられ
   て保持されてから前記端子に接続されていることを特徴
   とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】リブは、Ｔ字形状に形成され、コイルボビ
   ンの側面にはり出して設けられていることを特徴とする
   請求項１記載の偏向ヨーク。
3. 【請求項３】Ｔ字形状のリブは、２段の巻溝を有するこ
   とを特徴とする請求項２記載の偏向ヨーク。