JPH11307204A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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- JPH11307204A JPH11307204A JP10122948A JP12294898A JPH11307204A JP H11307204 A JPH11307204 A JP H11307204A JP 10122948 A JP10122948 A JP 10122948A JP 12294898 A JP12294898 A JP 12294898A JP H11307204 A JPH11307204 A JP H11307204A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/52—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡単な構成により、サブ基板とメ
イン基板との接続が容易に且つ短時間で行なわれ得るよ
うにした、電気コネクタを提供することを目的とする。 【解決手段】 複数の水平に延びる信号端子１３ｃを有
していて、この信号端子が接続端子として突出する側面
がサブ基板１１に対向して実装される本体１２を含んで
おり、上記本体の底面がメイン基板１８に対向して実装
される、電気コネクタ１０において、上記サブ基板上に
形成された配線パターンをメイン基板上に形成された対
応する配線パターンに接続するために、上記本体の側面
と底面に突出する複数本のＬ字型の接続ピン１５を備え
るように、電気コネクタ１０を構成する。
イン基板との接続が容易に且つ短時間で行なわれ得るよ
うにした、電気コネクタを提供することを目的とする。 【解決手段】 複数の水平に延びる信号端子１３ｃを有
していて、この信号端子が接続端子として突出する側面
がサブ基板１１に対向して実装される本体１２を含んで
おり、上記本体の底面がメイン基板１８に対向して実装
される、電気コネクタ１０において、上記サブ基板上に
形成された配線パターンをメイン基板上に形成された対
応する配線パターンに接続するために、上記本体の側面
と底面に突出する複数本のＬ字型の接続ピン１５を備え
るように、電気コネクタ１０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用オ
ーディオ装置を接続するための電気コネクタに関し、特
に各種信号ラインを纒めて接続するためのＩＳＯ規格の
電気コネクタに関するものである。
ーディオ装置を接続するための電気コネクタに関し、特
に各種信号ラインを纒めて接続するためのＩＳＯ規格の
電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような電気コネクタは、例え
ば図１０に示すように、構成されている。図１０におい
て、電気コネクタ１は、自動車用オーディオ装置の基板
２上に例えばハンダディッピングにより実装されてお
り、各種信号ライン、即ち電源，オーディオ信号，ＡＣ
Ｃ，ＢＵＰそしてスピーカ用のラインを車体側に対して
接続するために使用されている。
ば図１０に示すように、構成されている。図１０におい
て、電気コネクタ１は、自動車用オーディオ装置の基板
２上に例えばハンダディッピングにより実装されてお
り、各種信号ライン、即ち電源，オーディオ信号，ＡＣ
Ｃ，ＢＵＰそしてスピーカ用のラインを車体側に対して
接続するために使用されている。
【０００３】このようにして基板２に実装された電気コ
ネクタ１は、車体側のスピーカに接続されたスピーカ用
コネクタ３と、車体側の電源等に接続された信号ライン
用コネクタ４とが、接続されることにより、基板２上に
構成された自動車用オーディオ装置に対して、車載スピ
ーカが接続されると共に、自動車用オーディオ装置に給
電が行なわれ、またオーディオ信号が図示しない機器に
対して出力されるようになっている。
ネクタ１は、車体側のスピーカに接続されたスピーカ用
コネクタ３と、車体側の電源等に接続された信号ライン
用コネクタ４とが、接続されることにより、基板２上に
構成された自動車用オーディオ装置に対して、車載スピ
ーカが接続されると共に、自動車用オーディオ装置に給
電が行なわれ、またオーディオ信号が図示しない機器に
対して出力されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電気コネクタ１は、実際には、基板２に対して、図
１１に示すようにして実装されている。即ち、図１１に
おいて、電気コネクタ１は、その各信号端子５が、ほぼ
直方体状の本体６の側面から突出しており、これらの信
号端子５が、サブ基板７に対して実装される。そして、
上記本体６の底面がメイン基板としての基板２の表面に
対向するように配設されると共に、サブ基板７上に形成
された配線パターンが、電線８を使用して、基板２上に
形成された対応する配線パターンに対して、電気的に接
続されるようになっている。従って、電線８の両端を、
それぞれサブ基板７及び基板２上の接続部に対してハン
ダ付けする作業が必要となり、組立作業が煩雑になると
共に、組立時間が長くなってしまうという問題があっ
た。
うな電気コネクタ１は、実際には、基板２に対して、図
１１に示すようにして実装されている。即ち、図１１に
おいて、電気コネクタ１は、その各信号端子５が、ほぼ
直方体状の本体６の側面から突出しており、これらの信
号端子５が、サブ基板７に対して実装される。そして、
上記本体６の底面がメイン基板としての基板２の表面に
対向するように配設されると共に、サブ基板７上に形成
された配線パターンが、電線８を使用して、基板２上に
形成された対応する配線パターンに対して、電気的に接
続されるようになっている。従って、電線８の両端を、
それぞれサブ基板７及び基板２上の接続部に対してハン
ダ付けする作業が必要となり、組立作業が煩雑になると
共に、組立時間が長くなってしまうという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、簡単な構成に
より、サブ基板とメイン基板との接続が容易に且つ短時
間で行なわれ得るようにした、電気コネクタを提供する
ことを目的としている。
より、サブ基板とメイン基板との接続が容易に且つ短時
間で行なわれ得るようにした、電気コネクタを提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、複数の水平に延びる信号端子を有していて、この
信号端子が接続端子として突出する側面がサブ基板に対
向して実装される本体を含んでおり、上記本体の底面が
メイン基板に対向して実装される、電気コネクタにおい
て、上記サブ基板上に形成された配線パターンをメイン
基板上に形成された対応する配線パターンに接続するた
めに、上記本体の側面と底面に突出する複数本のＬ字型
の接続ピンを備えている、ことを特徴とする、電気コネ
クタにより、達成される。
れば、複数の水平に延びる信号端子を有していて、この
信号端子が接続端子として突出する側面がサブ基板に対
向して実装される本体を含んでおり、上記本体の底面が
メイン基板に対向して実装される、電気コネクタにおい
て、上記サブ基板上に形成された配線パターンをメイン
基板上に形成された対応する配線パターンに接続するた
めに、上記本体の側面と底面に突出する複数本のＬ字型
の接続ピンを備えている、ことを特徴とする、電気コネ
クタにより、達成される。
【０００７】本発明による電気コネクタは、好ましく
は、上記各接続ピンが、本体の側面にて、下端付近から
突出している。
は、上記各接続ピンが、本体の側面にて、下端付近から
突出している。
【０００８】上記構成によれば、サブ基板とメイン基板
との間を接続するための複数本の接続ピンが、本体内に
設けられており、これらの接続ピンが、上記本体の信号
端子が突出する側面及び底面から突出しているので、本
体をサブ基板に実装する際に、各信号端子がサブ基板上
に形成された接続部に対して接続されることになると共
に、同時に本体の側面から突出した各接続ピンがサブ基
板上に形成された配線パターンに対して接続されること
になる。そして、本体をメイン基板に実装する際に、本
体の底面から突出した各接続ピンが、メイン基板上に形
成された対応する配線パターンに対して接続されること
になる。
との間を接続するための複数本の接続ピンが、本体内に
設けられており、これらの接続ピンが、上記本体の信号
端子が突出する側面及び底面から突出しているので、本
体をサブ基板に実装する際に、各信号端子がサブ基板上
に形成された接続部に対して接続されることになると共
に、同時に本体の側面から突出した各接続ピンがサブ基
板上に形成された配線パターンに対して接続されること
になる。そして、本体をメイン基板に実装する際に、本
体の底面から突出した各接続ピンが、メイン基板上に形
成された対応する配線パターンに対して接続されること
になる。
【０００９】これにより、従来のようにサブ基板の接続
部とメイン基板の接続部を電線により接続する必要がな
く、本体内に設けられた接続ピンが、サブ基板及びメイ
ン基板への実装時に、例えばハンダディッピング等によ
って、所定の配線パターンに対して接続され得ることに
なる。従って、サブ基板とメイン基板の間の配線作業が
不要となり、組立が容易に行なわれ得ることになり、組
立コストが低減され得ると共に、生産性が向上すること
になる。
部とメイン基板の接続部を電線により接続する必要がな
く、本体内に設けられた接続ピンが、サブ基板及びメイ
ン基板への実装時に、例えばハンダディッピング等によ
って、所定の配線パターンに対して接続され得ることに
なる。従って、サブ基板とメイン基板の間の配線作業が
不要となり、組立が容易に行なわれ得ることになり、組
立コストが低減され得ると共に、生産性が向上すること
になる。
【００１０】上記各接続ピンが、本体の側面にて、下端
付近から突出している場合には、接続ピンの長さが最小
にされることにより、接続ピンの部品コストが低減され
得ると共に、本体内での接続ピンの占有スペースが最小
となるので、電気コネクタ自体が小型に構成され得るこ
とになる。
付近から突出している場合には、接続ピンの長さが最小
にされることにより、接続ピンの部品コストが低減され
得ると共に、本体内での接続ピンの占有スペースが最小
となるので、電気コネクタ自体が小型に構成され得るこ
とになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１乃至図９は、本
発明による電気コネクタの一実施形態の構成を示してい
る。
づいて、本発明を詳細に説明する。図１乃至図９は、本
発明による電気コネクタの一実施形態の構成を示してい
る。
【００１２】図１乃至図３において、電気コネクタ１０
は、ＩＳＯ規格の自動車用オーディオ装置接続用のコネ
クタであって、サブ基板１１（図２参照）に載置される
べき底面を備えた本体１２と、本体１２内に構成された
二組の８ピンコネクタ１３ａ，１３ｂから成る第一のコ
ネクタ１３と、一組の５ピンコネクタから成る第二のコ
ネクタ１４と、本体１２内に設けられたＬ字型の接続ピ
ン１５と、第二のコネクタ１４に装着される変換コネク
タ２０（図７及び図８参照）と、から構成されている。
は、ＩＳＯ規格の自動車用オーディオ装置接続用のコネ
クタであって、サブ基板１１（図２参照）に載置される
べき底面を備えた本体１２と、本体１２内に構成された
二組の８ピンコネクタ１３ａ，１３ｂから成る第一のコ
ネクタ１３と、一組の５ピンコネクタから成る第二のコ
ネクタ１４と、本体１２内に設けられたＬ字型の接続ピ
ン１５と、第二のコネクタ１４に装着される変換コネク
タ２０（図７及び図８参照）と、から構成されている。
【００１３】本体１２は、例えばモールド樹脂等により
形成されており、基板実装時には、その側面が、サブ基
板１１の表面に接触するようになっている。
形成されており、基板実装時には、その側面が、サブ基
板１１の表面に接触するようになっている。
【００１４】第一のコネクタ１３は、二組の８ピンコネ
クタ１３ａ，１３ｂを含んでおり、コネクタ１３ａは、
スピーカ用コネクタを構成し、またコネクタ１３ｂはＡ
パート用コネクタを構成している。各コネクタ１３ａ，
１３ｂは、それぞれ図４に示すように、本体１２の側面
を水平方向に貫通するコンタクトピン１３ｃを有してい
る。
クタ１３ａ，１３ｂを含んでおり、コネクタ１３ａは、
スピーカ用コネクタを構成し、またコネクタ１３ｂはＡ
パート用コネクタを構成している。各コネクタ１３ａ，
１３ｂは、それぞれ図４に示すように、本体１２の側面
を水平方向に貫通するコンタクトピン１３ｃを有してい
る。
【００１５】第二のコネクタ１４は、一組の５ピンコネ
クタから構成されており、図５に示すように、互いに等
間隔に並んで本体１２の側面を水平方向に貫通する変換
用接続ピン１４ａを有している。ここで、図６に示すよ
うに、第二のコネクタ１４は、図面にて上方から四番目
の接続ピンが、第一のコネクタ１３のＡパート用コネク
タ１３ｂの７番ピン１３ｄに接続され、また二番目の接
続ピンが、第一のコネクタ１３のＡパート用コネクタ１
３ｂの４番ピン１３ｅと、不使用パターンとしての未使
用接続端子である３番ピン１３ｆに接続されている。こ
の接続は、電気コネクタ１０内に設けられたリード部に
より行なわれてもよく、またサブ基板１１上に形成され
た導電パターンにより行なわれてもよい。さらに、第二
のコネクタ１４は、一番目の接続ピン及び五番目の接続
ピンが、サブ基板１１上に構成された回路の、例えばＡ
ＣＣ用接続端子に接続されている。
クタから構成されており、図５に示すように、互いに等
間隔に並んで本体１２の側面を水平方向に貫通する変換
用接続ピン１４ａを有している。ここで、図６に示すよ
うに、第二のコネクタ１４は、図面にて上方から四番目
の接続ピンが、第一のコネクタ１３のＡパート用コネク
タ１３ｂの７番ピン１３ｄに接続され、また二番目の接
続ピンが、第一のコネクタ１３のＡパート用コネクタ１
３ｂの４番ピン１３ｅと、不使用パターンとしての未使
用接続端子である３番ピン１３ｆに接続されている。こ
の接続は、電気コネクタ１０内に設けられたリード部に
より行なわれてもよく、またサブ基板１１上に形成され
た導電パターンにより行なわれてもよい。さらに、第二
のコネクタ１４は、一番目の接続ピン及び五番目の接続
ピンが、サブ基板１１上に構成された回路の、例えばＡ
ＣＣ用接続端子に接続されている。
【００１６】上述したコンタクトピン１３ｃ，１４ａ
は、導電体から形成されており、その一端が、本体１２
の側面から突出して、実装時に、サブ基板１１に設けら
れたスルーホールに挿通され、該スルーホールの反対側
の縁部にてハンダ付けにより電気的に接続され得るよう
になっていると共に、その他端が、本体１２の内部にて
水平に突出して、対応する接続コネクタ１６及び変換コ
ネクタ２０（図５参照）が接続される際に、その接点部
が当接され得るようになっている。
は、導電体から形成されており、その一端が、本体１２
の側面から突出して、実装時に、サブ基板１１に設けら
れたスルーホールに挿通され、該スルーホールの反対側
の縁部にてハンダ付けにより電気的に接続され得るよう
になっていると共に、その他端が、本体１２の内部にて
水平に突出して、対応する接続コネクタ１６及び変換コ
ネクタ２０（図５参照）が接続される際に、その接点部
が当接され得るようになっている。
【００１７】上記Ｌ字型の接続ピン１５は、図１及び図
２に示すように、横方向に複数本（図示の場合、１５
本）並んでおり、図４に示すように、一端が、本体１２
の上記コンタクトピン１３ｃが突出する側面（図４にて
下面）に突出していると共に、他端が、本体１２の底面
（図４にて左側面）に突出している。その際、接続ピン
１５の両端の突出位置は、互いに角部に接近しており、
接続ピン１５の長さができるだけ短くなるように構成さ
れている。
２に示すように、横方向に複数本（図示の場合、１５
本）並んでおり、図４に示すように、一端が、本体１２
の上記コンタクトピン１３ｃが突出する側面（図４にて
下面）に突出していると共に、他端が、本体１２の底面
（図４にて左側面）に突出している。その際、接続ピン
１５の両端の突出位置は、互いに角部に接近しており、
接続ピン１５の長さができるだけ短くなるように構成さ
れている。
【００１８】図７及び図８は、上述した第二のコネクタ
１４に装着されることにより、選択的に接続ピンをショ
ートさせるための変換コネクタ２０を示している。変換
コネクタ２０は、第二のコネクタ１４の水平方向に開放
した中空部内に挿入され得る本体２１と、本体２１内に
て、第二のコネクタ１４の変換用の接続ピン１４ａの一
端が嵌入し得る、水平方向に向かって開放した四つの挿
入部２２と、各挿入部２２内に装着された接点部２３
と、から構成されている。ここで、上記本体２１は、そ
の扁平な側面の両側縁部に沿って水平方向に延びる二本
の突条部２１ａを備えている。また、上記変換コネクタ
２０の接点部２３は、図８に示すように、四つの挿入部
２２のうち、一番目及び二番目の挿入部に装着される接
点部２３が互いに一体に形成され、また三番目及び四番
目の挿入部に装着される接点部２３が互いに一体に成形
されている。
１４に装着されることにより、選択的に接続ピンをショ
ートさせるための変換コネクタ２０を示している。変換
コネクタ２０は、第二のコネクタ１４の水平方向に開放
した中空部内に挿入され得る本体２１と、本体２１内に
て、第二のコネクタ１４の変換用の接続ピン１４ａの一
端が嵌入し得る、水平方向に向かって開放した四つの挿
入部２２と、各挿入部２２内に装着された接点部２３
と、から構成されている。ここで、上記本体２１は、そ
の扁平な側面の両側縁部に沿って水平方向に延びる二本
の突条部２１ａを備えている。また、上記変換コネクタ
２０の接点部２３は、図８に示すように、四つの挿入部
２２のうち、一番目及び二番目の挿入部に装着される接
点部２３が互いに一体に形成され、また三番目及び四番
目の挿入部に装着される接点部２３が互いに一体に成形
されている。
【００１９】これにより、変換コネクタ２０は、その一
番目の接点部２３が第二のコネクタ１４の一番目の接続
ピン１４ａに係合するように、あるいはその一番目の接
点部２３が第二のコネクタ１４の二番目の接続ピン１４
ａに係合するように、選択的に第二のコネクタ１４の中
空部内に挿入され、装着される。その際、上記突条部２
１ａが、第二のコネクタ１４に装着される際に、第二の
コネクタ１４の中空部の一側に設けられた二組の凹部１
４ｂまたは１４ｃに選択的に嵌入することにより、変換
コネクタ２０の方向が指定され且つ長手方向（接続ピン
１４ａの並び方向）の位置が規制されるようになってい
る。
番目の接点部２３が第二のコネクタ１４の一番目の接続
ピン１４ａに係合するように、あるいはその一番目の接
点部２３が第二のコネクタ１４の二番目の接続ピン１４
ａに係合するように、選択的に第二のコネクタ１４の中
空部内に挿入され、装着される。その際、上記突条部２
１ａが、第二のコネクタ１４に装着される際に、第二の
コネクタ１４の中空部の一側に設けられた二組の凹部１
４ｂまたは１４ｃに選択的に嵌入することにより、変換
コネクタ２０の方向が指定され且つ長手方向（接続ピン
１４ａの並び方向）の位置が規制されるようになってい
る。
【００２０】本発明実施形態による電気コネクタ１０
は、以上のように構成されており、サブ基板１１への実
装時には、各コンタクトピン１３ｃ，１４ａ及び接続ピ
ン１５の一端が、それぞれサブ基板１１に設けられたス
ルーホール（図示せず）に挿入されるように、本体１２
の側面が、図２に示すように、サブ基板１１の表面に載
置される。そして、例えばハンダディッピング等によ
り、各コンタクトピン１３ｃ，１４ａ，接続ピン１５の
一端が、それぞれサブ基板１１のスルーホールの反対側
の縁部にてハンダ付けされ、サブ基板１１の裏面に構成
された回路に対して電気的に接続され得るようになって
いる。
は、以上のように構成されており、サブ基板１１への実
装時には、各コンタクトピン１３ｃ，１４ａ及び接続ピ
ン１５の一端が、それぞれサブ基板１１に設けられたス
ルーホール（図示せず）に挿入されるように、本体１２
の側面が、図２に示すように、サブ基板１１の表面に載
置される。そして、例えばハンダディッピング等によ
り、各コンタクトピン１３ｃ，１４ａ，接続ピン１５の
一端が、それぞれサブ基板１１のスルーホールの反対側
の縁部にてハンダ付けされ、サブ基板１１の裏面に構成
された回路に対して電気的に接続され得るようになって
いる。
【００２１】これにより、第一のコネクタ１３のコネク
タ１３ａ，１３ｂの接続端子は、コネクタ１３ｂの３番
ピン，４番ピン及び７番ピンを除いて、サブ基板１１上
に構成された回路の接続端子にそれぞれ接続されると共
に、上記コネクタ１３ｂの３番ピン１３ｆ，４番ピン１
３ｅ及び７番ピン１３ｄは、電気コネクタ１０内に設け
られたリード部またはサブ基板１１に形成された導電パ
ターンによって、第二のコネクタ１４の二番目の接続ピ
ン及び四番目の接続ピン１４ａに接続される。 さら
に、第二のコネクタ１４の一番目及び五番目の接続ピン
１４ａは、それぞれサブ基板１１に構成された回路のＡ
ＣＣ用接続端子に接続されることになる。 また、第二
のコネクタの三番目即ち中央の接続ピン１４ａは、サブ
基板１１に構成された回路の例えばアンテナ端子等に接
続される。上記接続ピン１５は、それぞれサブ基板１１
に形成された配線パターンに対して接続される。以上
で、サブ基板１１に対する取付が完了する。
タ１３ａ，１３ｂの接続端子は、コネクタ１３ｂの３番
ピン，４番ピン及び７番ピンを除いて、サブ基板１１上
に構成された回路の接続端子にそれぞれ接続されると共
に、上記コネクタ１３ｂの３番ピン１３ｆ，４番ピン１
３ｅ及び７番ピン１３ｄは、電気コネクタ１０内に設け
られたリード部またはサブ基板１１に形成された導電パ
ターンによって、第二のコネクタ１４の二番目の接続ピ
ン及び四番目の接続ピン１４ａに接続される。 さら
に、第二のコネクタ１４の一番目及び五番目の接続ピン
１４ａは、それぞれサブ基板１１に構成された回路のＡ
ＣＣ用接続端子に接続されることになる。 また、第二
のコネクタの三番目即ち中央の接続ピン１４ａは、サブ
基板１１に構成された回路の例えばアンテナ端子等に接
続される。上記接続ピン１５は、それぞれサブ基板１１
に形成された配線パターンに対して接続される。以上
で、サブ基板１１に対する取付が完了する。
【００２２】次に、このようにしてサブ基板１１に対し
て実装された電気コネクタ１０が各種機器に組み込まれ
る場合には、図９に示すように、各種機器のシャーシ１
７の開口部付近にて、電気コネクタ１０は横向きにメイ
ン基板１８上に実装される。 その際、電気コネクタ１
０は、その本体１２のＬ字型の接続ピン１５の他端が突
出する側面をメイン基板１８に対向させて、各接続ピン
１５がそれぞれメイン基板１８に設けられたスルーホー
ル（図示せず）に挿入されるように、メイン基板１８の
上面に載置される。そして、例えばハンダディッピング
等により、各接続ピン１５の他端が、それぞれメイン基
板１８のスルーホールの下端にてハンダ付けされ、メイ
ン基板１８の下面に構成された回路に対して電気的に接
続され得るようになっている。これにより、各接続ピン
１５は、サブ基板１１上に形成された配線パターンを、
メイン基板１８上に形成された対応する配線パターンに
対して接続することになり、サブ基板１１とメイン基板
１８との接続が完了する。
て実装された電気コネクタ１０が各種機器に組み込まれ
る場合には、図９に示すように、各種機器のシャーシ１
７の開口部付近にて、電気コネクタ１０は横向きにメイ
ン基板１８上に実装される。 その際、電気コネクタ１
０は、その本体１２のＬ字型の接続ピン１５の他端が突
出する側面をメイン基板１８に対向させて、各接続ピン
１５がそれぞれメイン基板１８に設けられたスルーホー
ル（図示せず）に挿入されるように、メイン基板１８の
上面に載置される。そして、例えばハンダディッピング
等により、各接続ピン１５の他端が、それぞれメイン基
板１８のスルーホールの下端にてハンダ付けされ、メイ
ン基板１８の下面に構成された回路に対して電気的に接
続され得るようになっている。これにより、各接続ピン
１５は、サブ基板１１上に形成された配線パターンを、
メイン基板１８上に形成された対応する配線パターンに
対して接続することになり、サブ基板１１とメイン基板
１８との接続が完了する。
【００２３】そして、電気コネクタ１０の第一のコネク
タ１３に接続される車体側の接続プラグ（図示せず）の
自動車メーカによって決まる配線仕様に対応して、第二
のコネクタ１４に対して、変換コネクタ２０が上述した
ように選択的に装着される。 これにより、第一のコネ
クタ１３のＡパート用コネクタ１３ｂの４番ピン１３ｅ
または７番ピン１３ｄに関して、変換コネクタ２０の装
着位置に応じて、ＡＣＣが選択接続される。
タ１３に接続される車体側の接続プラグ（図示せず）の
自動車メーカによって決まる配線仕様に対応して、第二
のコネクタ１４に対して、変換コネクタ２０が上述した
ように選択的に装着される。 これにより、第一のコネ
クタ１３のＡパート用コネクタ１３ｂの４番ピン１３ｅ
または７番ピン１３ｄに関して、変換コネクタ２０の装
着位置に応じて、ＡＣＣが選択接続される。
【００２４】このようにしてサブ基板１１に実装された
電気コネクタ１０は、車体側の接続プラグが、第一のコ
ネクタ１３の各コネクタ１３ａ，１３ｂに挿入されるこ
とにより、所望の電気的接続が行なわれ得るようになっ
ている。
電気コネクタ１０は、車体側の接続プラグが、第一のコ
ネクタ１３の各コネクタ１３ａ，１３ｂに挿入されるこ
とにより、所望の電気的接続が行なわれ得るようになっ
ている。
【００２５】ここで、サブ基板１１上に形成された配線
パターンは、電気コネクタ１０が実装されるべき各種機
器のメイン基板１８に実装される際に、本体１２内に設
けられたＬ字型の接続ピン１５を介して、メイン基板１
８上に形成された対応する配線パターンに接続されるこ
とになるので、従来のようにサブ基板１１及びメイン基
板１８上の接続部を電線をハンダ付けすることなく、容
易にサブ基板１１とメイン基板１８との接続が行なわれ
得ることになり、組立作業が容易になると共に、組立時
間が短くて済む。従って、組立コストが低減され得ると
共に、生産性が向上することになる。
パターンは、電気コネクタ１０が実装されるべき各種機
器のメイン基板１８に実装される際に、本体１２内に設
けられたＬ字型の接続ピン１５を介して、メイン基板１
８上に形成された対応する配線パターンに接続されるこ
とになるので、従来のようにサブ基板１１及びメイン基
板１８上の接続部を電線をハンダ付けすることなく、容
易にサブ基板１１とメイン基板１８との接続が行なわれ
得ることになり、組立作業が容易になると共に、組立時
間が短くて済む。従って、組立コストが低減され得ると
共に、生産性が向上することになる。
【００２６】上記実施形態においては、自動車用オーデ
ィオ装置を接続するためのＩＳＯ規格のコネクタに関し
て説明したが、これに限らず、各種機器において、配線
入れ換えの必要がある電気コネクタに関して、本発明を
適用し得ることは明らかである。
ィオ装置を接続するためのＩＳＯ規格のコネクタに関し
て説明したが、これに限らず、各種機器において、配線
入れ換えの必要がある電気コネクタに関して、本発明を
適用し得ることは明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、サ
ブ基板とメイン基板との間を接続するための複数本の接
続ピンが、本体内に設けられており、これらの接続ピン
が、上記本体の信号端子が突出する側面及び底面から突
出しているので、本体をサブ基板に実装する際に、各信
号端子がサブ基板上に形成された接続部に対して接続さ
れることになると共に、同時に本体の側面から突出した
各接続ピンがサブ基板上に形成された配線パターンに対
して接続されることになる。そして、本体をメイン基板
に実装する際に、本体の底面から突出した各接続ピン
が、メイン基板上に形成された対応する配線パターンに
対して接続されることになる。
ブ基板とメイン基板との間を接続するための複数本の接
続ピンが、本体内に設けられており、これらの接続ピン
が、上記本体の信号端子が突出する側面及び底面から突
出しているので、本体をサブ基板に実装する際に、各信
号端子がサブ基板上に形成された接続部に対して接続さ
れることになると共に、同時に本体の側面から突出した
各接続ピンがサブ基板上に形成された配線パターンに対
して接続されることになる。そして、本体をメイン基板
に実装する際に、本体の底面から突出した各接続ピン
が、メイン基板上に形成された対応する配線パターンに
対して接続されることになる。
【００２８】これにより、従来のようにサブ基板の接続
部とメイン基板の接続部を電線により接続する必要がな
く、本体内に設けられた接続ピンが、サブ基板及びメイ
ン基板への実装時に、例えばハンダディッピング等によ
って、所定の配線パターンに対して接続され得ることに
なる。従って、サブ基板とメイン基板の間の配線作業が
不要となり、組立が容易に行なわれ得ることになり、組
立コストが低減され得ると共に、生産性が向上すること
になる。
部とメイン基板の接続部を電線により接続する必要がな
く、本体内に設けられた接続ピンが、サブ基板及びメイ
ン基板への実装時に、例えばハンダディッピング等によ
って、所定の配線パターンに対して接続され得ることに
なる。従って、サブ基板とメイン基板の間の配線作業が
不要となり、組立が容易に行なわれ得ることになり、組
立コストが低減され得ると共に、生産性が向上すること
になる。
【００２９】上記各接続ピンが、本体の側面にて、下端
付近から突出している場合には、接続ピンの長さが最小
にされることにより、接続ピンの部品コストが低減され
得ると共に、本体内での接続ピンの占有スペースが最小
となるので、電気コネクタ自体が小型に構成され得るこ
とになる。
付近から突出している場合には、接続ピンの長さが最小
にされることにより、接続ピンの部品コストが低減され
得ると共に、本体内での接続ピンの占有スペースが最小
となるので、電気コネクタ自体が小型に構成され得るこ
とになる。
【００３０】かくして、本発明によれば、簡単な構成に
より、サブ基板とメイン基板との接続が容易に且つ短時
間で行なわれ得るようにした、極めて優れた電気コネク
タが提供され得ることになる。
より、サブ基板とメイン基板との接続が容易に且つ短時
間で行なわれ得るようにした、極めて優れた電気コネク
タが提供され得ることになる。
【図１】本発明による電気コネクタの一実施形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の電気コネクタを示す底面図である。
【図３】図１の電気コネクタを示す側面図である。
【図４】図１の電気コネクタにおけるＹ−Ｙ線断面図で
ある。
ある。
【図５】図１の電気コネクタにおけるＸ−Ｘ線断面図で
ある。
ある。
【図６】図１の電気コネクタにおける第一のコネクタ及
び第二のコネクタの接続状態を示す概略拡大図である。
び第二のコネクタの接続状態を示す概略拡大図である。
【図７】図１の電気コネクタにおける第二のコネクタに
接続される変換コネクタを示し、（Ａ）は正面図，
（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は側面図、及び（Ｄ）は背面図
である。
接続される変換コネクタを示し、（Ａ）は正面図，
（Ｂ）は平面図，（Ｃ）は側面図、及び（Ｄ）は背面図
である。
【図８】図７の変換コネクタのＺ−Ｚ線断面図である。
【図９】図１の電気コネクタのメイン基板への実装状態
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図１０】従来の電気コネクタの一例の使用状態を示す
概略図である。
概略図である。
【図１１】図１０の電気コネクタの基板への実装状態を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
１０ 電気コネクタ １１ サブ基板 １２ 本体 １３ 第一のコネクタ １３ａ スピーカ用コネクタ（８ピンコネクタ） １３ｂ Ａパート用コネクタ（８ピンコネクタ） １３ｃ コンタクトピン １４ 第二のコネクタ １４ａ 接続ピン １５ Ｌ字型の接続ピン １６ 接続コネクタ １７ シャーシ １８ メイン基板 ２０ 変換コネクタ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の水平に延びる信号端子を有してい
て、この信号端子が接続端子として突出する側面がサブ
基板に対向して実装される本体を含んでおり、上記本体
の底面がメイン基板に対向して実装される、電気コネク
タにおいて、 上記サブ基板上に形成された配線パター
ンをメイン基板上に形成された対応する配線パターンに
接続するために、上記本体の側面と底面に突出する複数
本のＬ字型の接続ピンを備えている、ことを特徴とす
る、電気コネクタ。 - 【請求項２】 上記各接続ピンが、本体の側面にて下端
付近から、本体の底面にて側縁付近から突出しているこ
とを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122948A JPH11307204A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 電気コネクタ |
| EP99107590A EP0951103B1 (en) | 1998-04-16 | 1999-04-15 | Electric connector |
| DE69903590T DE69903590T2 (de) | 1998-04-16 | 1999-04-15 | Elektrischer Verbinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122948A JPH11307204A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307204A true JPH11307204A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14848594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122948A Pending JPH11307204A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 電気コネクタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0951103B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11307204A (ja) |
| DE (1) | DE69903590T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001135438A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-18 | Mitsumi Electric Co Ltd | 電気コネクタ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686607A (en) * | 1986-01-08 | 1987-08-11 | Teradyne, Inc. | Daughter board/backplane assembly |
| US5085590A (en) * | 1990-10-30 | 1992-02-04 | Amp Incorporated | Shielded stackable connector assembly |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10122948A patent/JPH11307204A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-15 EP EP99107590A patent/EP0951103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-15 DE DE69903590T patent/DE69903590T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0951103A3 (en) | 2000-11-15 |
| DE69903590D1 (de) | 2002-11-28 |
| EP0951103A2 (en) | 1999-10-20 |
| DE69903590T2 (de) | 2003-03-06 |
| EP0951103B1 (en) | 2002-10-23 |
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