JPH11314202A - ベニヤ単板の縦はぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 歩留まりよく縦はぎ単板を得ること。 【解決手段】 ベニヤ単板１を整合する整合装置と、ス
カーフ切削装置と、接着剤塗布装置と、圧締装置と、単
板挟持移動装置１１と、接合単板挟持移送装置と、定尺
切断装置とからなるベニヤ単板の縦はぎ装置において、
定規側端縁部および反定規側端縁部を整合し、反定規側
端縁部の最も内寄りの位置を端縁センサーにより検出
し、端縁センサーにより検出された位置より若干内側に
設定された位置をスカーフ切削できるよう、丸鋸移動部
材８Ｍをベニヤ単板の搬送方向の直交方向に往復作動可
能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば繊維方向を
製品の長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行
合板、またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板
積層材を生産する際に必要な厚みが約１〜４ミリ、長さ
が約１．５〜６メートルにおよぶ長尺のベニヤ単板を、
通常の約１メートル程度の方形ベニヤ単板または約１メ
ートル×約２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るた
め、多数の方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦は
ぎして単板積層材用の長尺のベニヤ単板に形成するため
のベニヤ単板の縦はぎ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置と
しては、例えば本出願人が先に平成９年９月２５日付で
出願した特願平９−２７９６８１号に示すごとき技術が
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記特願平
９−２７９６８１号に示すごとき先願技術のベニヤ単板
の縦はぎ装置においては、ベニヤ単板の搬送方向の前端
または後端および搬送方向の直交方向の一側端を整合す
る単板検知器とコンベヤおよび定規板と往復作動装置な
どからなる整合装置の搬出側に位置して、ベニヤ単板の
搬送方向の直交方向の両側部のうち、定規側端縁部は上
向きに、反定規側端縁部は下向きのスカーフ斜面にそれ
ぞれ切削してスカーフ単板とする単板挟持部材と両側一
対の丸鋸とこれら丸鋸の丸鋸移動部材などからなるスカ
ーフ切削装置を設けてあるが、このようなスカーフ切削
装置においては、前記スカーフ単板を形成する際に、ス
カーフ切削面にベニヤ単板の両端縁部の不良部分が残ら
ないように、前記ベニヤ単板の両端縁部を必要以上に内
側に入り込んで余分にそれぞれ切削して切り揃えていた
ので、無駄が多く、製品の歩留まりが悪いという問題点
があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のベニヤ単板の縦
はぎ装置は、上記課題を解決することを目的とし、ベニ
ヤ単板の搬送方向の直交方向の定規側端縁部および反定
規側端縁部を整合する整合装置と、この整合装置の搬出
側に位置してベニヤ単板の搬送方向の直交方向の両側部
を、一方は上向きに、他方は下向きのスカーフ斜面に切
削してスカーフ単板とする単板挟持部材と丸鋸と丸鋸移
動部材などからなるスカーフ切削装置と、このスカーフ
切削装置の搬出側に位置して前記スカーフ単板の上向き
のスカーフ斜面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
この接着剤塗布装置の搬出側に位置して待機中のスカー
フ単板の下向きのスカーフ斜面に接着剤の塗布された上
向きの斜面を押圧して連続帯状のスカーフ接合単板とす
る圧締装置と、この圧締装置と前記整合装置との間に位
置して、この圧締装置と前記スカーフ切削装置およびこ
のスカーフ切削装置と整合装置の間を搬送方向の直交方
向の中央部付近を上下方向から挟持すると共に挟持した
姿態で整合装置にあるベニヤ単板をスカーフ切削装置
へ、またスカーフ切削装置にあるスカーフ単板を圧締装
置へ移動可能な単板挟持移動装置と、前記圧締装置で接
合されたスカーフ接合部の前後を挟持してスカーフ単板
の長さだけ挟持したまま定尺切断装置側へ移送する接合
単板挟持移送装置と、この接合単板挟持移送装置により
移送される連続帯状のスカーフ接合単板を予め設定され
た定尺寸法毎に定尺切断する定尺切断装置とからなるベ
ニヤ単板の縦はぎ装置であって、前記整合装置の反定規
側の所要個所に、前記ベニヤ単板の反定規側端縁の最も
内寄りの部位を検出する端縁センサーを設け、前記端縁
センサーにより検出された前記部位または前記部位より
若干内側に設定された部位を切削可能に、前記スカーフ
切削装置の丸鋸移動部材と、前記丸鋸移動部材の駆動用
モーターと、前記端縁センサーおよび前記端縁センサー
の往復作動装置をそれぞれ制御装置に電気的に接続した
ことを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【０００６】図１は本発明装置の実施の一例を示す平面
図である。図２は本発明装置の要部を示す側面図、図３
は同平面図である。

【０００７】各図において、１はベニヤ単板であって、
厚みが約１〜４ミリ、幅および長さが通常の約１メート
ル程度の方形ベニヤ単板または約１メートル×約２メー
トル程度の矩形ベニヤ単板などである。尚、前記ベニヤ
単板１の搬送方向の直交方向の一側端縁部、即ち定規側
端縁部１Ｌは図３示の如く搬送方向に略平行に切り揃え
られている。２は供給装置で、例えば吸着搬送コンベヤ
３または刺着コンベヤなどにより昇降テーブル４上のベ
ニヤ単板１を積山の最上面から１枚づつ繊維方向の直交
方向に順次供給するものである。

【０００８】なお、本発明においては、供給装置２を用
いず、人手その他の手段によりベニヤ単板１を後述の整
合装置７へ直接供給することも可能である。

【０００９】７は整合装置で、前記供給装置２から供給
されるベニヤ単板１をコンベヤ６により下面から支持し
て搬送し、コンベヤ６上の搬出側の適宜位置に配設した
単板検知器５Ｆによりベニヤ単板１の前端１Ｆが検知す
るまで搬送する。この単板検知器５Ｆが前端１Ｆを検知
すると、その検知信号が図示しないシーケンサー等の制
御回路に伝えられてコンベヤ６は直ちに停止する。コン
ベヤ６が停止した後、まず往復作動装置７Ｓが作動して
定規板７Ｌをベニヤ単板１の搬送方向の直交方向の一側
端部即ち、定規側端縁部１Ｌに当接し、整合する。（図
２，３参照）次いで、ベニヤ単板１の搬送方向の直交方
向の他側端部即ち、反定規側端縁部１Ｒの最も内寄りの
位置を、往復作動装置１６Ａが作動して光電スイッチ、
ラインセンサーなどからなる端縁センサー１６により検
出する。さらに往復作動装置７Ｔが作動して定規板７Ｒ
は、反定規側端縁部１Ｒに当接し、整合する。（図２，
３参照）しかも、端縁センサー１６により検出される位
置検出信号は、後述のスカーフ切削装置８の丸鋸移動部
材８Ｍのモーター８Ｆへ伝られ、このモーター８Ｆの作
動を制御している。

【００１０】次いでコンベヤ６が再起動し、このコンベ
ヤ６上の搬入側の適宜位置に配設した単板検知器５Ｒが
ベニヤ単板１の後端１Ｂを検知した位置で停止させて整
合を終えるものである。

【００１１】８はスカーフ切削装置で、前記整合装置７
の搬出側に位置しており、前記整合装置７により整合さ
れた前記ベニヤ単板１の定規側端縁部１Ｌは上向きに、
反定規側端縁部１Ｒは下向きにスカーフ切削してスカー
フ単板１Ｓを得るものである。このスカーフ切削装置８
には、ベニヤ単板１の左右をそれぞれ切削時に固定させ
るための押圧バーと、この押圧バーを昇降させるための
往復作動装置などからなる単板挟持部材８Ａ、８Ｂと、
切削用丸鋸８Ｃ、８Ｄと、この切削用丸鋸８Ｃ、８Ｄを
搬送方向およびこの搬送方向の逆方向に往復動可能のＬ
Ｍガイド（商品名）などのレールおよびモーターなどか
らなる丸鋸移動部材８Ｍ、８Ｎなどが左右一対に配設さ
れている。

【００１２】また、前記ベニヤ単板１のスカーフ量の調
整は、切削用丸鋸８Ｃ、８Ｄの角度調整で行い、板厚の
約２〜６倍が一般的であり、生産する製品に応じて適宜
設定される。

【００１３】前記下向きにスカーフ切削する丸鋸移動部
材８Ｍには、ベニヤ単板の搬送方向の直交方向に往復作
動可能としたラインスクリュー８Ｅがモーター８Ｆに連
結されている。このモーター８Ｆには、ベニヤ単板１の
搬送方向の直交方向の反定規側端縁部１Ｒの最も内寄り
の位置を、端縁センサー１６により検出し、この端縁セ
ンサー１６により検出された位置より若干内側に設定さ
れた位置が切削できるようにした信号が制御回路１７を
介して伝えられるようになっている。

【００１４】９は接着剤塗布装置で、前記スカーフ切削
装置８の搬出側に位置し、このスカーフ切削装置８によ
る上向きのスカーフ斜面が通過する側の適宜上方に配設
されている。この接着剤塗布装置９の搬入側には、図示
されていない光電スイッチなどの検知器を配設して、こ
の検知器の検知信号により選択的に塗布するか、または
下方に回収タンクを設けて循環させるようにして連続塗
布するようにしても良い。また、使用する接着剤は、必
要に応じて選択され、例えばホットメルトなどの熱可塑
性接着剤や例えば尿素樹脂、メラミン樹脂、レゾルシノ
ール樹脂などの熱硬化性接着剤が塗布される。

【００１５】なお、この場合、それぞれの接着剤の性質
に応じた冷却装置や加熱装置などを付加したアプリケー
タが選択されることは勿論のことである。

【００１６】１０は圧締装置で、接着剤塗布装置９の搬
出側に位置しており、先行の待機中の連続帯状のスカー
フ単板１Ｃの下向きのスカーフ斜面に、スカーフ単板１
Ｓの接着剤が塗布された上向きのスカーフ斜面を当接さ
せる往復作動装置１０Ｓを作動させ、圧締バー１０Ｂに
より所定時間、例えばホットメルトなどの熱可塑性接着
剤の場合は、０．５〜１秒間冷却圧締して接合するもの
である。

【００１７】なお、前記熱硬化性接着剤の場合は、圧締
時間が全体で数秒〜１０数秒必要となるので、工程的に
時間が取れれば１個所の圧締装置１０を設ければ良い
が、時間が取れない場合は、圧締装置１０を複数用意し
て分割圧締しても良いこと勿論である。

【００１８】１１は単板挟持移動装置で、前記整合装置
７により定規側端縁部１Ｌおよび後端１Ｒの整合動作が
終了するか、または並行して行なわれる前記スカーフ切
削装置８による切削動作が終了した時、上下にそれぞれ
配設した往復作動装置１１Ｂ、１１Ｄを作動させて単板
挟持部材１１Ａ、１１Ｃにより上下方向からベニヤ単板
１およびスカーフ単板１Ｓを搬送方向の直交方向の中央
部付近のほぼ全域を挟持すると共に、挟持した姿態で連
結部材１１ＥをＬＭガイドなどのレール部材とモーター
などからなる往復作動装置１１Ｆにより前記整合装置７
の所定位置にあったベニヤ単板１を前記スカーフ切削装
置８の所定位置へ、またスカーフ切削装置８の所定位置
にあったスカーフ単板１Ｓを前記圧締装置１０の所定位
置へ移送する。 次いで、挟持した姿態のままの状態で
スカーフ切削装置８の単板挟持部材８Ａ、８Ｂは、ベニ
ヤ単板１を位置がずれないように上下から挟持し、また
圧締装置１０の圧締バー１０Ｂは、スカーフ単板１Ｓを
位置がずれないように上下から圧締する。

【００１９】このようにして、それぞれの単板１、１Ｓ
が位置ずれの起り得ない状態になった時、それぞれの往
復作動装置１１Ｂ、１１Ｄを復動させて挟持を開放し、
原位置である整合装置７およびスカーフ切削装置８の所
定位置に復帰して次の挟持移動に備えるものである。

【００２０】１２は接合単板挟持移送装置で、前記圧締
装置１０により接合された接合個所の前後を上下から挟
持して接合個所のずれを防止しながら周知の上下から挟
む構造の挟持装置１２Ｐにより挟持して図示してないが
ＬＭガイドとモーターなどからなる往復移動装置１２Ｍ
により連続帯状のスカーフ単板１Ｃをスカーフ単板１Ｓ
の長さＬだけ後述する定尺切断装置１３側へ移動させる
ものである。

【００２１】１３は定尺切断装置で、図示されていない
が、光電スイッチなどからなる単板検知器とカウンター
の組み合わせによる定尺切断制御回路からの定尺切断信
号により作動するナイフで連続帯状のスカーフ単板１Ｃ
を定尺切断して定尺単板１Ｔを得るものである。

【００２２】１４は堆積装置で、前記定尺切断装置１３
を通過してきた連続帯状のスカーフ単板１Ｃを下方から
ゲートバー１４Ｇで受けて搬送を継続し、前記定尺切断
装置１３により定尺切断された後ピンチロール１５によ
り幾分速く送り出してストッパー１４Ｂに前端を当接さ
せて整合させた後、往復作動装置１４Ｓを作動させて下
面を開放し昇降テーブル上に順次落下堆積するものであ
る。

【００２３】なお、この堆積装置１４は必要に応じて省
略する場合もある。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るベニ
ヤ単板の縦はぎ装置は、ベニヤ単板の搬送方向の直交方
向の両端縁部をスカーフ切削するに際し、反定規側端縁
部の最も内寄りの位置を都度端縁センサーにより検出
し、この端縁センサーにより検出された位置より若干内
側に設定された位置をスカーフ切削するようにしたもの
であるから従来装置のように定規側端縁部および反定規
側端縁部を必要以上に余分に切削することがなく、その
分無駄がなく、製品の歩留まりが極めて良いという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施の一例を示す平面図である。

【図２】本発明装置の要部を示す側面図である。

【図３】同平面図である。

【符号の説明】

１ ベニヤ単板 １Ｂ 単板１の後端 １Ｃ 連続帯状のスカーフ単板 １Ｆ 単板１の前端 １Ｌ 定規側端縁部 １Ｒ 反定規側端縁部 １Ｓ スカーフ単板 １Ｔ 定尺単板 ２ 供給装置 ３ 吸着搬送コンベヤまたは刺着コンベヤ ４ 昇降テーブル ５Ｆ 単板検知器 ５Ｒ 単板検知器 ６ コンベヤ ７ 整合装置 ７Ｌ 定規板 ７Ｒ 定規板 ７Ｓ 往復作動装置 ７Ｔ 往復作動装置 ８ スカーフ切削装置 ８Ａ 単板挟持部材 ８Ｂ 単板挟持部材 ８Ｃ 切削用丸鋸 ８Ｄ 切削用丸鋸 ８Ｅ ラインスクリュー ８Ｆ モーター ８Ｍ 丸鋸移動部材 ８Ｎ 丸鋸移動部材 ９ 接着剤塗布装置 １０ 圧締装置 １０Ｂ 圧締バー １０Ｓ 往復作動装置 １１ 単板挟持移動装置 １１Ａ 単板挟持部材 １１Ｂ 往復作動装置 １１Ｃ 単板挟持部材 １１Ｄ 往復作動装置 １１Ｅ 連結部材 １１Ｆ 往復作動装置 １２ 接合単板挟持移送装置 １２Ｍ 往復移動装置 １２Ｐ 挟持装置 １３ 定尺切断装置 １４ 堆積装置 １４Ｂ ストッパー １４Ｇ ゲートバー １４Ｓ 往復作動装置 １５ ピンチロール １６ 端縁センサー １６Ａ 往復作動装置 １７ 制御回路

フロントページの続き (72)発明者 大川 勝 愛知県高浜市新田町五丁目１番地17 橋本 電機工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤ単板の搬送方向の直交方向の定規
   側端縁部および反定規側端縁部を整合する整合装置と、
   この整合装置の搬出側に位置してベニヤ単板の搬送方向
   の直交方向の両側部を、一方は上向きに、他方は下向き
   のスカーフ斜面に切削してスカーフ単板とする単板挟持
   部材と丸鋸と丸鋸移動部材などからなるスカーフ切削装
   置と、このスカーフ切削装置の搬出側に位置して前記ス
   カーフ単板の上向きのスカーフ斜面に接着剤を塗布する
   接着剤塗布装置と、この接着剤塗布装置の搬出側に位置
   して待機中のスカーフ単板の下向きのスカーフ斜面に接
   着剤の塗布された上向きの斜面を押圧して連続帯状のス
   カーフ接合単板とする圧締装置と、この圧締装置と前記
   整合装置との間に位置して、この圧締装置と前記スカー
   フ切削装置およびこのスカーフ切削装置と整合装置の間
   を搬送方向の直交方向の中央部付近を上下方向から挟持
   すると共に挟持した姿態で整合装置にあるベニヤ単板を
   スカーフ切削装置へ、またスカーフ切削装置にあるスカ
   ーフ単板を圧締装置へ移動可能な単板挟持移動装置と、
   前記圧締装置で接合されたスカーフ接合部の前後を挟持
   してスカーフ単板の長さだけ挟持したまま定尺切断装置
   側へ移送する接合単板挟持移送装置と、この接合単板挟
   持移送装置により移送される連続帯状のスカーフ接合単
   板を予め設定された定尺寸法毎に定尺切断する定尺切断
   装置とからなるベニヤ単板の縦はぎ装置であって、前記
   整合装置の反定規側の所要個所に、前記ベニヤ単板の反
   定規側端縁の最も内寄りの部位を検出する端縁センサー
   を設け、前記端縁センサーにより検出された前記部位ま
   たは前記部位より若干内側に設定された部位を切削可能
   に、前記スカーフ切削装置の丸鋸移動部材と、前記丸鋸
   移動部材の駆動用モーターと、前記端縁センサーおよび
   前記端縁センサーの往復作動装置をそれぞれ制御装置に
   電気的に接続したことを特徴とするベニヤ単板の縦はぎ
   装置。