JPH10329105A - ベニヤ単板の縦はぎ機における単板切断制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原板用縦はぎ単板と芯板用縦はぎ単板を後段
の仕組み順に生産することにより仕組み装置の簡略化と
生産性の安定化を得る。 【解決手段】 ベニヤ単板を１枚づつ繰り出して該ベニ
ヤ単板の繊維方向に並行する両側を繊維方向にそって切
り揃え且つ前縁部および後縁部をスカーフ切削して該ス
カーフ部を接着剤により接合し、これを所定寸法毎に定
尺切断して堆積するベニヤ単板の縦はぎ機において、予
め設定された定尺切断装置１１からの定尺切断信号によ
り遅延または演算を開始し、単板供給装置４の出口側部
に設けた単板検知器１５からの検知信号により定尺切断
装置１１から単板供給装置４の間に介在する単板長さの
総和が定尺寸法に達したことを検知して原板用供給装置
３と芯板用供給装置４の作動を切り替える切替制御回路
１４を設けて供給装置３，４から原板１と芯板２を選択
的に繰り出すことにより表または裏となる原板用縦はぎ
単板８ｃと芯板となる芯板用縦はぎ単板８ｃを切り分け
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維方向を製品の
長さ方向に向けて多数枚を積層接着して成る平行合板、
またはＬＶＬまたはＬＶＢと通称される長尺単板積層材
を生産する際に必要な厚さ寸法約１〜４ミリ、長さ寸法
約１．５〜６メートルに及ぶ長尺のベニヤ単板を、通常
の１メートル程度の方形ベニヤ単板または１メートル×
２メートル程度の矩形ベニヤ単板から得るため、多数の
方形または矩形ベニヤ単板を繊維方向に縦はぎして長尺
のベニヤ単板に形成すると共に予め設定された順に表板
・芯板・裏板となる縦はぎ単板を順序よく生産するため
の、ベニヤ単板の縦はぎ機における単板切断制御装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種ベニヤ単板の縦はぎ装置
は、製品の表裏面に使用される孔や割れ等の欠点のない
表板または裏板等の原板用縦はぎ単板を生産する原板用
縦はぎ装置と、表面に出ない多少孔や割れ等の欠点を含
んでもよい芯板用縦はぎ単板を生産する芯板用縦はぎ装
置とを各別に設けて原板用縦はぎ単板と芯板用縦はぎ単
板を夫々生産し、更に後段の仕組装置でも原板用縦はぎ
単板の堆積場所と芯板用縦はぎ単板の堆積場所を各別に
設けて予め設定された仕組み順序に従って各別に繰り出
して仕組み貼着していたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来装置は、上記
の如く品質および生産量の違いから表板または裏板に用
いる原板用縦はぎ装置と芯板用縦はぎ装置を各別に設け
て夫々生産し、更に後段の仕組貼着装置は表板または裏
板となる原板用縦はぎ単板の堆積場所と芯板用縦はぎ単
板の堆積場所を各別に設け、各堆積場所から仕組み順序
に応じて順番に繰り出して仕組み貼着しなければならな
いため構造用単板積層材等のように積層数が１２層以上
必要となる場合のように縦はぎ単板の生産工程では生産
量に応じて原板用縦はぎ装置に対し２〜３倍の芯板用縦
はぎ装置が必要になると共に各縦はぎ装置で生産された
夫々の縦はぎ単板は後段の仕組貼着装置でも原板用縦は
ぎ単板の堆積場所と芯板用縦はぎ単板の堆積場所を各別
に設けて予め設定された仕組み順序に従って各別に繰り
出して仕組み貼着しなければならない等の複雑な仕組貼
着装置が必要となり、広大な設置場所と多くのトラブル
対応による生産性の低下等が多発する不具合あった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
することを目的とし、ベニヤ単板を１枚づつ繰り出して
該ベニヤ単板の繊維方向に並行する両側を繊維方向にそ
って切り揃え且つ繊維方向の前縁部および後縁部をスカ
ーフ切削して該スカーフ部を接着剤により接合し、これ
を所定寸法毎に定尺切断して堆積するベニヤ単板の縦は
ぎ機において、予め設定された定尺切断装置からの定尺
切断信号により遅延または演算を開始し、単板供給装置
の出口側部に設けた単板検知器からの検知信号により定
尺切断装置から単板供給装置の間に介在する単板長さの
総和が定尺寸法に達したことを検知して原板用供給装置
と芯板用供給装置の作動を切り替える切替制御回路を設
けて供給装置から原板と芯板を選択的に繰り出すことに
より表または裏となる原板用縦はぎ単板と芯板となる芯
板用縦はぎ単板を切り分けるようにしたことを特徴とす
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【０００６】図１は本発明の実施の一例を示す平面図で
ある。

【０００７】１は表板または裏板等の原板で、２は芯板
である。３は原板供給装置で原板１を１枚づつ積山の最
上面から繊維方向に繰り出す吸引凾３ａと該吸引凾３ａ
を都度昇降させるエアーシリンダー３ｂとコンベヤ３ｃ
等からなるものである。４は芯板用供給装置で前記原板
供給装置３と同様の芯板２を１枚づつ積山の最上面から
繊維方向に繰り出す吸引凾４ａと該吸引凾４ａを都度昇
降させるエアーシリンダー４ｂとコンベヤ３ｃ等からな
るものである。５は周知の搬送コンベヤ等により単板を
搬送しながら夫々の前記単板の繊維方向に並行する両側
を繊維方向に沿って切断して長さを所定寸法に切り揃え
る丸鋸、スリッター等からなるカットソーである。６は
前記カットソーで切断された原板１または芯板２の搬送
を中継し所定位置に一旦停止させるロールコンベヤ，ブ
レーキモータ，サーボモータ等を具備してなる間欠搬送
可能な中継コンベヤである。尚、該中継コンベヤ６に前
記カットソー５により切断した一方または両方の端縁を
揃える図示しないがエアーシリンダと整合板等からなる
周知の整合機構を付加してもよいことは勿論である。７
はスカーフ切削装置で移送方向の直交方向の両端縁付近
を挾持バー等により適宜の加圧力で上下方向から挾持さ
せた後、丸鋸７ａを移動させて一方の端縁を上向きのス
カーフ面に、また他の一方の端縁を下向きのスカーフ面
に切削して所定長さのスカーフ単板８を得るものであ
る。９は接着剤塗布装置で、前記スカーフ単板８の上向
きに切削されたスカーフ面にホットメルト等の熱可塑性
接着剤または尿素樹脂，変性フェノール樹脂等の熱硬化
型接着剤を塗布するものである。１０は圧締装置で、先
行して待機中のスカーフ単板８ａの下向きのスカーフ面
に接着剤の塗布された上向きのスカーフ面を当接させ
て、これを上下方向から圧締盤により所定圧力，所定温
度で冷圧または熱圧して連続帯状の縦はぎ単板８ｂを得
るものである。１１は定尺切断装置で所定の定尺寸法で
順次定尺切断を行い定尺縦はぎ単板８ｃを得るものであ
る。

【０００８】尚、上記各機構、即ちカットソー５、中継
コンベヤ６、スカーフ切削装置７、接着剤塗布装置９、
圧締装置１０、定尺切断装置１１は特願平９−３１３０
０号に開示された装置等を用いるものであり、その詳細
の説明は省略する。

【０００９】前記定尺切断装置１１は、定尺切断装置１
１の搬入側の所定位置に配設された縦はぎ単板８ｂの搬
送量を検出するロータリーエンコーダー等からなる検知
器１１ａからの検知信号を定尺切断制御回路１１ｂに伝
えて予め設定された設置値に達する都度図示されていな
いがナイフを作動させる間欠駆動装置に伝えて連続帯状
の縦はぎ単板８ｂを定尺切断するものである。１４は切
替制御回路で、検知器１１ａ，定尺切断制御回路１１
ｂ，原板用供給装置３，芯板用供給装置４に接続されて
いて予め設定された積層数の手前の定尺切断信号が定尺
切断制御回路１１ｂから伝えられる都度前記検知器１１
ａの検知信号に基づき演算を開始し、前記芯板用供給装
置４とカットソー５の間に設けた単板検知器１５の検知
信号によりそれまでの芯板用供給装置４からの繰出に変
えて原板用供給装置３からの繰出を行うものである。例
えば定尺切断寸法が６ｍに設定されており、図のように
定尺切断装置１１から圧締装置１０までの間が２ｍ，ス
カーフ切削寸法が１ｍで圧締装置１０から検知器１５ま
での間に介在する単板枚数が４枚だから２ｍ＋１ｍ×４
枚＝６ｍとなり検知器１５からの検知信号が切替制御回
路１４に伝えられているので該切替制御回路１４から夫
々の原板用および芯板用供給装置３，４に切替信号が伝
えられて芯板から原板または原板から芯板に供給単板を
切り替えるものである。

【００１０】一般的に表板、裏板等の原板１からなる縦
はぎ単板８ｃに芯板用の単板２が入ることは許されない
が芯板２からなる縦はぎ単板８ｃに原板１が入ることは
許されるのでこれに見合うように芯板，原板を供給制御
するように形成するものである。

【００１１】１２は反転装置で、予めプログラムされた
積層数と樹種やあばれの状態に応じて設定された順序に
従ってそのまま通過させたり反転して通過させたり、例
えば１枚毎に反転したりする等選択的に反転させて樹種
やあばれの状態に応じて反りの最も少ない選択反転制御
が行われるものである。１３は堆積装置で前記反転工程
９で選択反転された順序に従って定尺縦はぎ単板８ｃの
搬送に同期して出入り可能なゲートバー等により下面か
ら受けて昇降テーブル１３ａ等からなる堆積場所に上方
から順に整然と堆積するものである。１６は移送装置で
図示してないが原板１または芯板２の中央部を上下方向
からエアーシリンダー等により昇降する挾持バー，ガイ
ドレール等からなるものでありと中継コンベヤ６とスカ
ーフ切削装置７の間およびスカーフ切削装置７と圧締装
置１０の間を単板の移送姿態がずれないように移送する
ものである。１７はクランプ移送装置で圧締装置１０で
接合された接合面がずれないように左右上下方向から挾
持して圧締装置１０から定尺切断装置１１側へ縦はぎ単
板８ｂを移送するクランプアーム，エアーシリンダー，
サーボモーター等からなるものである。

【００１２】尚、定尺切断装置１１の搬入側に配設した
単板の搬送量を検知する検知器１１ａは単板の搬送量を
検知できる個所であれば何処でもよく、また前記各装置
の各機構単板の搬送または加工目的に合うものであれば
上記説明および図面に開示されたものに限定されないこ
とは勿論である。

【００１３】次に作用について図面に基づき更に詳細に
説明する。

【００１４】例えば１２プライの製品を生産する場合に
ついて説明する。最初裏板となる原板１が順次原板用供
給装置３からカットソー５に繰り出され、該カットソー
５により搬送しながら単板の繊維方向に並行する両側を
切断して繊維方向の直交方向の長さが所定寸法となるよ
うに切り揃える。次いで単板はロールコンベヤ等からな
る中継コンベヤ６上の所定位置に停止すると共に前記切
断面が整合される。整合された単板１は搬送姿態がずれ
ないように上下から挾持して移送する移送装置１６によ
りスカーフ切削装置７の所定位置に移送する。該スカー
フ切削装置７は図示されてないが繊維方向の両側付近を
上下方向から押圧挾持した後丸鋸７ａを作動させて一方
を上向きの斜面に他の一方を下向きの斜面にスカーフ切
削して繊維方向の長さが所定寸法となるスカーフ単板８
を得る。該スカーフ切削装置７のスカーフ切削が終了す
ると前記中継コンベヤ６からスカーフ切削装置７への単
板の移送と同様にスカーフ単板８は搬送姿態がずれない
ように上下から挾持して移送する移送装置１６により圧
締装置１０の所定位置に移送する。該移送装置１６は圧
締装置１０の所定位置に移送する間に前記スカーフ切削
装置７と圧締装置１０の間に配設した接着剤塗布装置９
によりスカーフ単板８の上向きのスカーフ斜面に接着剤
を吐出塗布し、圧締装置１０の所定位置に停止した後、
先行スカーフ単板８ａの後縁部と重ね合わされ圧締接合
される。定尺切断装置１１は初期リセットされその信号
が最初に切替制御回路１４に伝えているので該切替制御
回路１４は検知器１５が次々供給される原板１を検知し
てその検知信号を該切替制御回路１４に伝える都度演算
して定尺切断装置１１からカットソー５の入口付近に配
設した検知器１５までの間に介在する単板１の長さの総
和が定尺寸法に達した時の該切替制御回路１４は原板用
供給装置３からの供給動作を休止して芯板用供給装置４
からカットソー５に繰り出すものである。この結果切替
の行われた最後の原板１が定尺切断装置１１の直下に到
来して切断される個所は原板１の中間部となり必ずつい
で供給された芯板用縦はぎ単板の中に原板１の一部が介
在することになるが以降２層目から１０層目までは芯板
２のみからなる縦はぎ単板８ｃが形成され１１層目の最
後部に位置する単板の一部は原板１が介在するように切
断されて以降の１２層目は全量原板１のみからなるの表
板用の縦はぎ単板８ｃとなり１仕組み分は終了するが、
引き続き原板１の供給が継続されて２仕組み目の裏板用
の縦はぎ単板８ｃが接合され、次いで芯板用の縦はぎ単
板８ｃが所定枚数生産され、表板用の縦はぎ単板８ｃが
繰り返し生産されものである。定尺切断された縦はぎ単
板８ｃは後段の反転装置１２により例えば表板用の縦は
ぎ単板８ｃが反転して堆積装置１３上に堆積されたり、
製品の反り防止等の目的で芯板用の縦はぎ単板を１枚毎
に反転して堆積する等するものである。この結果堆積装
置１３上には繊維方向の直交方向の長さの切り揃えられ
た所定寸法の定尺の縦はぎ単板が整然と予め設定された
積層数毎に仕組まれた堆積姿態で堆積されることにな
る。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上に説明したように、ベニヤ
単板を１枚づつ繰り出して該ベニヤ単板の繊維方向に並
行する両側を繊維方向にそって切り揃え且つ繊維方向の
前縁部および後縁部をスカーフ切削して該スカーフ部を
接着剤により接合し、これを所定寸法毎に定尺切断して
堆積するベニヤ単板の縦はぎ機において、予め設定され
た定尺切断装置からの定尺切断信号により遅延または演
算を開始し、単板供給装置の出口側部に設けた単板検知
器からの検知信号により定尺切断装置から単板供給装置
の間に介在する単板長さの総和が定尺寸法に達したこと
を検知して原板用供給装置と芯板用供給装置の作動を切
り替える切替制御回路を設けて供給装置から原板と芯板
を選択的に繰り出すことにより表または裏となる原板用
縦はぎ単板と芯板となる芯板用縦はぎ単板を切り分ける
ようにしたものであり、予め設定された枚数及び仕組み
順序で表板、芯板、裏板が定尺切断され堆積されるの
で、従来技術の欠点であった多くの縦はぎ装置と複雑な
仕組貼着装置が必要なくなり、また広大な設置場所と多
くのトラブル対応が必要となる不具合も全て払拭できた
ものであり、本発明によれば堆積から順に取り出して貼
着するだけでよいから後段の貼着工程での仕組精度およ
び生産性並びに歩留りが大巾に向上し、単板積層材を安
定して得ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工程全体の実施の一例を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 原板 ２ 芯板 ３ 原板用供給装置 ３ａ 吸引凾 ３ｂ エアーシリンダー ３ｃ コンベヤ ４ 芯板用供給装置 ４ａ 吸引凾 ４ｂ エアーシリンダー ５ カットソー ６ 中継コンベヤ ７ スカーフ切削装置 ７ａ 丸鋸 ８ スカーフ単板 ８ａ スカーフ単板 ８ｂ 縦はぎ単板 ８ｃ 縦はぎ単板 ９ 接着剤塗布装置 １０ 圧締装置 １１ 定尺切断装置 １１ａ 検知器 １１ｂ 定尺切断制御回路 １２ 反転装置 １３ 堆積装置 １３ａ 昇降テーブル １４ 切替制御回路 １５ 単板検知器 １６ 移送装置 １７ クランプ移送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 俊道 愛知県高浜市新田町五丁目１番地17 橋本 電機工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤ単板を１枚づつ繰り出して該ベニ
   ヤ単板の繊維方向に並行する両側を繊維方向にそって切
   り揃え且つ繊維方向の前縁部および後縁部をスカーフ切
   削して該スカーフ部を接着剤により接合し、これを所定
   寸法毎に定尺切断して堆積するベニヤ単板の縦はぎ機に
   おいて、予め設定された定尺切断装置からの定尺切断信
   号により遅延または演算を開始し、単板供給装置の出口
   側部に設けた単板検知器からの検知信号により定尺切断
   装置から単板供給装置の間に介在する単板長さの総和が
   定尺寸法に達したことを検知して原板用供給装置と芯板
   用供給装置の作動を切り替える切替制御回路を設けて供
   給装置から原板と芯板を選択的に繰り出すことにより表
   または裏となる原板用縦はぎ単板と芯板となる芯板用縦
   はぎ単板を切り分けるようにしたベニヤ単板の縦はぎ機
   における単板切断制御装置。