JPH11325302A - マグネットバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 管体３の内部に弁体１１が、管体の外部
に上記弁体と磁気的に結合して該弁体を変位させる駆動
部材１２が設けられ、この駆動部材１２は駆動装置１３
によって弁体を弁座３ａに着座させる閉鎖位置と、弁体
を弁座から離隔させる開放位置とに移動されるようにな
っている。上記弁座３ａと反対側に、弁体が弁座から離
隔する方向に移動された際に該弁体に当接するストッパ
部２ｂを設け、かつ上記駆動部材の開放位置を、上記弁
体がストッパ部に当接しても、さらに該弁体を上記弁座
から離隔する方向に付勢する位置に設定している。 【効果】 駆動部材を開放位置に位置させた際には、弁
体をストッパ部に押し付けて開放状態とすることができ
るため、弁体が流速に押されてバルブ開度が変動した
り、弁座に着座されてしまうことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマグネットバルブに関
し、より詳しくはマグネットの磁力を利用して弁体を開
閉作動させるようにしたマグネットバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アセプティック充填機に使用され
るマグネットバルブとして、ハウジング内に形成した流
路と、この流路を囲む弁座と、上記流路内に移動可能に
設けられ、上記弁座に着座して該流路を閉鎖する弁体
と、上記流路の外部に移動可能に設けられ、上記弁体と
磁気的に結合して該弁体を変位させる駆動部材と、この
駆動部材に連結手段を介して連結され、かつ該駆動部材
を、上記弁体を弁座に着座させる閉鎖位置と上記弁体を
弁座から離隔させる開放位置とに移動させる駆動装置と
を備えたものが知られている（米国特許第５，６７６，
３４４号明細書）。上記構成を有するマグネットバルブ
においては、駆動装置により駆動部材を閉鎖位置に移動
させれば、これと磁気的に結合している弁体を弁座に着
座させて流路を閉じさせることができ、また駆動部材を
開放位置に位置させれば、弁体を弁座から離座させて流
路を開放させることができるので、容器内に充填液を充
填することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
マグネットバルブでは、駆動部材を開放位置に位置させ
て弁体を弁座から離座させた状態では、該弁体は流路中
に浮いた状態となるため、特に大流量の充填液を流通さ
せた際に弁体がその流速により押されてバルブ開度が変
動したり、弁座に着座してしまう危険性があった。本発
明はそのような事情に鑑み、大流量の充填液を流通させ
ても弁体を安定して開放位置に保持しておくことができ
るマグネットバルブを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、上述
した構成を有するマグネットバルブにおいて、上記弁体
が弁座から離隔する方向に移動された際に該弁体に当接
するストッパ部を設け、かつ上記駆動部材の開放位置
を、上記弁体がストッパ部に当接しても、さらに該弁体
を上記弁座から離隔する方向に付勢する位置としたもの
である。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、駆動部材を開放位置に位置
させた際には、弁座から離座された弁体はストッパ部に
当接されてこれに押し付けられるようになるため、大流
量の充填液が流通されても弁体は安定してストッパ部に
押し付けられた状態を維持することができる。したがっ
て、従来の弁体が流路中に浮いた状態となっている場合
に比較して、確実にバルブ開度が変動したり弁座に着座
されてしまうことを防止することができる。

【０００６】

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１において、筒状部材からなるマグネットバルブ
のハウジング１は鉛直方向に配置してあり、その内部を
隔壁部２によって上下に区画している。上記隔壁部２よ
り下方のハウジング１内軸部に管体３を設けてあり、こ
の管体３の上端部をシール部材４により液密を保って上
記隔壁部２の下面に取付けるとともに、該管体３の下端
部は、連結金具５によりハウジング１の下端部に取付け
た下部パイプ６に、シール部材７により液密を保って取
付けている。上記隔壁部２にはＬ字形に屈曲させた内部
通路２ａを形成してあり、その上方側となる端部は上部
パイプ８を介して図示しない充填液タンクに連通させて
いる。また内部通路２ａの下方側の端部は上記管体３内
の上部に連通させてあり、該管体３の下部は上記下部パ
イプ６を介して図示しない充填ノズルに連通させてい
る。そしてこれら上部パイプ８、内部通路２ａ、管体３
および下部パイプ６により充填液の流路９を形成してい
る。

【０００７】上記管体３の下端部には上記流路９を囲む
弁座３ａを形成してあり、またこの管体３内に上記弁座
３ａに着座して流路９を閉鎖する弁体１１を上下方向に
摺動自在に設けている。この弁体１１はその下端部が上
記弁座３ａに着座する弁部１１ａとなっており、この弁
部よりも上方は筒状に形成されて筒状部１１ｂとなって
いる。さらに上記弁部１１ａと筒状部１１ｂとの間に小
径の首部１１ｃを形成し、上記筒状部１１ｂ内に形成さ
れる内部通路１１ｄは複数の透孔１１ｅを介して上記首
部１１ｃの外周に開口している。そして管体３の内周面
と弁体１１における筒状部１１ｂの外周面との間の間
隙、並びに弁体１１の内部通路１１ｄと複数の透孔１１
ｅ、および管体３の内周面と首部１１ｃの外周面との間
の間隙により、上記流路９の一部を形成している。この
ように、弁体１１の弁部１１ａと筒状部１１ｂとの間に
首部１１ｃを形成するとともに、弁体１１の内部に形成
した内部通路１１ｄを複数の透孔１１ｅを介してその首
部１１ｃの外周に連通させることにより、特に管体３の
内周面と筒状部１１ｂの外周面との間の間隙を狭くして
も充分な流路面積を確保することができる。そして上記
間隙を狭くすることにより弁体１１の径方向の振れを小
さくすることができ、それにより流量変化を抑制して高
精度な充填を行うことができるとともに、弁座３ａに対
する着座不良を良好に防止することができるという利点
がある。

【０００８】次に、上記管体３の外部で、ハウジング１
の内部には、上記弁体１１と磁気的に結合して該弁体１
１を変位させるための駆動部材１２を設けてあり、この
駆動部材１２は駆動装置１３によって昇降させることが
できるようにしている。上記駆動部材１２は上下にフラ
ンジ部１２ａ、１２ｂを有する筒状部材から構成してあ
り、図示実施例ではこの駆動部材１２の内周部上下位置
に管体３を囲む２つのマグネット１４を取付けている。
他方、上記弁体１１の筒状部１１ｂにはマグネット１４
の間隔に合わせて２つの鉄片等からなる磁性体１５を埋
設してあり、また上記管体３は非磁性材料から構成して
ある。したがって、上記駆動部材１２を昇降させればマ
グネット１４と磁気的に結合された弁体１１を昇降させ
ることができ、それによって弁体１１の弁部１１ａを弁
座３ａに接離させることができる。

【０００９】上記駆動部材１２を駆動する駆動装置１３
は、ハウジング１の上方にこれと同一軸線上に配置して
ある。図示実施例では上記駆動装置１３はエアシリンダ
装置から構成してあり、この駆動装置１３はハウジング
１に連結金具２１を介して連結したシリンダハウジング
２２と、このシリンダハウジング２２の軸部に形成した
段付孔２３とを備えている。上記段付孔２３の中間の中
径孔２３ｂ内には気密を保持して円板状の第１ピストン
２４を摺動自在に嵌合してあり、該第１ピストン２４の
下端部に設けたピストンロッド２５を上記段付孔２３の
下方の小径孔２３ａ内を気密を保持して摺動自在に貫通
させている。そしてピストンロッド２５の下端部に連結
プレート２６を取付け、この連結プレート２６を連結ロ
ッド２７を介して上記駆動部材１２の上方のフランジ部
１２ａに連結している。したがって本実施例では、上記
ピストンロッド２５、連結プレート２６および連結ロッ
ド２７により、駆動装置１３と駆動部材１２とを連結す
る連結手段が構成されている。

【００１０】上記連結ロッド２７は、図１、図２に示す
ように、連結プレート２６の周囲４か所に取付けてあ
り、各連結ロッド２７は隔壁部２に形成した内部通路２
ａを避けて該隔壁部２を上下方向に摺動自在に貫通して
いる。各連結ロッド２７の下端面より若干上方位置には
それぞれ小径の連結部２７ａを形成してあり、また駆動
部材１２の上方のフランジ部１２ａには、図３に示すよ
うに、上記連結部２７ａが丁度係合する大きさの小径の
係合部２８ａと、各連結ロッド２７の貫通を許容する大
径の貫通部２８ｂとを円周方向に連続させて形成した係
合溝２８を形成している。さらに、上記下部パイプ６に
は回止めピン２９を立設してあり、この回止めピン２９
を駆動部材１２の下方のフランジ部１２ｂに摺動自在に
貫通させることにより、駆動部材１２が回転して上記連
結ロッド２７の連結部２７ａが係合溝２８の係合部２８
ａから離脱するのを防止している。

【００１１】上記段付孔２３の上方の大径孔２３ｃ内に
は気密を保持して円板状の第２ピストン３１を摺動自在
に嵌合してあり、この第２ピストン３１の上端部に連結
した昇降ロッド３２を、上記シリンダハウジング２２の
上端部を封鎖する蓋部材３３を気密を保持して摺動自在
に貫通させて上方に突出させている。そして該昇降ロッ
ド３２の突出端にナット３４を螺着し、該ナット３４
を、上記蓋部材３３の上端部に上下方向に変位可能に設
けた調整部材３５に当接させることにより、上記第２ピ
ストン３１の下降端位置を規制することができるように
している。そして上記第１ピストン２４と第２ピストン
３１との間にばね３６を弾装し、該ばね３６により通常
は両者を離隔した状態に、つまり第１ピストン２４を下
降端に、また第２ピストン３１を上昇端に保持させてい
る。さらに、上記第１ピストン２４の下方側に第１圧力
室４１を形成するとともに、この第１圧力室４１を、シ
リンダハウジング２２およびこれに連結したブラケット
４２に形成した第１通路４３に連通させ、該第１通路４
３は図示しない切換え弁を介して圧力流体供給源に連通
させている。また上記第１ピストン２４と第２ピストン
３１との間に第２圧力室４４を形成し、この第２圧力室
４４は第２通路４５および図示しない切換え弁を介して
上記圧力流体供給源に連通させ、さらに上記第２ピスト
ン３１の上方に形成した第３圧力室４６は第３通路４７
と図示しない切換え弁を介して上記圧力流体供給源に連
通させている。なお、連結プレート２６を収容した空間
は、大気通路４８を介して大気に連通させている。

【００１２】したがって、中間の第２圧力室４４を圧力
流体源に連通させ、第１圧力室４１および第３圧力室４
６を大気に連通させた場合には、第１ピストン２４は下
降端に、また第２ピストン３１は上昇端に保持されるの
で、上記第１ピストン２４に設けたピストンロッド２
５、連結プレート２６および連結ロッド２７を介して駆
動部材１２が下降端の閉鎖位置に位置され、これにより
駆動部材１２のマグネット１４と磁気的に結合された弁
体１１の弁部１１ａが弁座３ａに着座して流路９を閉鎖
するようになる（図１、図４の状態）。また、上記第２
圧力室４４および第３圧力室４６を大気に連通させ、上
記第１圧力室４１を圧力流体源に連通させた場合には、
第１ピストン２４が上昇端に位置している第２ピストン
３１に当接する位置まで上昇されるので、駆動部材１２
も上方の開放位置まで大きく上昇される。これにより弁
体１１も弁座３ａから大きく離座して流路９を大開度で
開放するようになる（図５の状態）。さらに、上記第２
圧力室４４を大気に連通させ、上記第１圧力室４１およ
び第３圧力室４６を圧力流体源に連通させた場合には、
第１ピストン２４が上昇されると同時に第２ピストン３
１が降下されて両者が当接するが、受圧面積は第２ピス
トン３１のほうが大きいので該第２ピストン３１は下降
端位置となり、第１ピストン２４はその下降端位置の第
２ピストン３１に当接して上昇位置が規制されることに
なる。この状態では、第１ピストン２４の上昇量は、第
２ピストン３１が上昇端に位置している場合よりも小さ
くなるので、上記駆動部材１２は、上記閉鎖位置と開放
位置との間に設けられた小開度位置に位置決めされる。
これにより上記弁体１１は弁座３ａから相対的に小さく
離座されるようになり、それによって流路９は小開度で
開放されるようになる（図６の状態）。

【００１３】ところで、図６に示すように、駆動部材１
２を小開度位置に位置決めした際には、弁体１１は駆動
部材１２のマグネット１４により浮いた状態に、すなわ
ち弁体１１の上下端部が何にも接触していない状態とな
っており、この状態では、例えば図示するように、マグ
ネット１４の高さと弁体１１の磁性体１５の高さとはほ
ぼ同一となっている。これに対し、弁体１１を開放位置
に安定して保持するために、図５に示すように、上記弁
座３ａと反対側の隔壁部２に、上記弁体１１が弁座３ａ
から離隔する方向に移動された際に該弁体１１の上端部
に当接するストッパ部２ｂを設けるとともに、駆動部材
１２の開放位置を、上記弁体１１がストッパ部２ｂに当
接しても、さらに該弁体１１を上記弁座３ａから所定距
離Ｌ1 だけ離隔する方向に付勢する位置に設定してい
る。つまり駆動部材１２の開放位置は、ストッパ部２ｂ
に当接した状態における弁体１１の磁性体１５の高さよ
りも、駆動部材１２のマグネット１４の高さが上記所定
距離Ｌ1 だけ上方位置となるように設定している。この
状態では、弁体１１はストッパ部２ｂに押し付けられる
ので、図６の場合に比較して、弁体１１を安定して大開
度の開放位置に保持することができる。またこれと同様
に、図４に示すように、弁体１１を閉鎖位置に安定して
保持するために、駆動部材１２の閉鎖位置は、弁座３ａ
に着座した状態における弁体１１の磁性体１５の高さよ
りも、駆動部材１２のマグネット１４の高さが所定距離
Ｌ2 だけ下方位置となるように設定している。

【００１４】以上の構成において、駆動部材１２が閉鎖
位置に位置されている際には、弁体１１の弁部１１ａは
弁座３ａに着座して流路９を閉じている。この状態から
駆動部材１２が開放位置に移動されると、弁体１１はそ
の上端部がストッパ部２ｂに当接する位置まで上昇し、
流路９を大開度で開放する。これにより大流量の充填液
が流路９を流通するようになるが、この際、弁体１１は
ストッパ部２ｂに押し付けられているので、大流量の充
填液が流路９を流通してもその流速により変位されて開
度を小さくしたり弁座３ａに着座するようなことがな
く、安定した充填を行なうことができる。またこの際、
弁体１１の筒状部１１ｂの外周面と管体３の内周面との
間の間隙を狭くすることができるので、大流量の充填液
が流路９を流通しても弁体１１の径方向の振れを小さく
することができ、この点でも流量変化を抑制して高精度
な充填を行うことができる。そして大部分の充填液は弁
体１１の内部に形成した内部通路１１ｄ、複数の透孔１
１ｅおよび首部１１ｃの外周を流通することができるの
で、流路面積が不足することはない。

【００１５】このようにして図示しない容器内に大流量
で充填液が充填され、例えば重量計等により容器内に所
定量の充填液が充填されたことが検出されると、上記駆
動部材１２が小開度位置に位置決めされる。これにより
弁体１１の弁部１１ａは弁座３ａに隣接した位置となる
ので、充填液は小流量で容器内に充填されるようにな
る。この状態では、弁体１１は駆動部材１２のマグネッ
ト１４により浮いた状態となっているが、この際には流
路９を流れる充填液は小流量となっているので、その流
速により変位されて開度を小さくしたり弁座３ａに着座
するようなことがなく、安定した充填を行なうことがで
きる。また、上述したように弁体１１の筒状部１１ｂの
外周面と管体３の内周面との間の間隙を狭くしているの
で、この小開度の状態から駆動部材１２を閉鎖位置に位
置させた際には、弁体１１の弁部１１ａを確実に弁座３
ａに着座させることができる。

【００１６】図７は本発明の第２実施例を示したもの
で、本実施例ではハウジング自体を管体１０３から構成
している。この管体１０３はその上方部分を図示しない
充填機の構成体に固定してあり、かつその上端部に図示
しない上部パイプを、下端部に下部パイプ１０６を連結
して、これら内部を流路１０９としている。上記管体１
０３の下端部には上記流路１０９を囲む弁座１０３ａを
形成してあり、またこの管体１０３内に上記弁座１０３
ａに着座して流路１０９を閉鎖する弁体１１１を摺動自
在に設けている。上記管体１０３の外部には、上記弁体
１１１と磁気的に結合して該弁体１１１を変位させるた
めの駆動部材１１２を設けてあり、この駆動部材１１２
は、ブラケット１５１およびピストンロッド１２５を介
して、上記第１実施例と同等の構成を有する図示しない
駆動装置に連動している。したがって本実施例では、上
記ブラケット１５１およびピストンロッド１２５が駆動
装置と駆動部材１１２とを連結する連結手段を構成する
ことになる。

【００１７】そして、上記駆動部材１１２の内周部上下
位置に管体１０３を囲む２つのマグネット１１４を取付
けてあり、また上記弁体１１１の筒状部１１１ｂにはマ
グネット１１４の間隔に合わせて２つの鉄片等からなる
磁性体１１５を埋設し、さらに上記管体１０３は非磁性
材料から構成してある。また、上記管体１０３には、上
記弁体１１１が弁座１０３ａから離隔する方向に移動さ
れた際に該弁体１１１の上端部に当接するストッパ部１
５２を設けるとともに、上記第１実施例と同様に、駆動
部材１１２の開放位置を、上記弁体１１１がストッパ部
１５２に当接しても、さらに該弁体１１１を上記弁座１
０３ａから所定距離だけ離隔する方向に付勢する位置に
設定している。その他の構成は第１実施例と同様に構成
してあり、かかる構成を有する本実施例においても、第
１実施例と同等の作用効果が得られることは明らかであ
る。

【００１８】図８は本発明の第３実施例を示したもの
で、本実施例では管体２０３の外部に流路２０９を形成
し、内部に駆動部材２１２を設けたものである。すなわ
ち本実施例では、ハウジング２０１の内部に下端部が閉
じた管体２０３を配設固定してあり、この管体２０３と
ハウジング２０１との間を流路２０９としている。そし
てこの流路２０９は、ハウジング２０１の上部に連結し
た上部パイプ２０８に連通させるとともに、ハウジング
２０１の下端部に連結した下部パイプ２０６に連通させ
ている。上記ハウジング２０１の下部には上記流路２０
９を囲む弁座２０１ａを形成してあり、また上記流路２
０９内に上記弁座２０１ａに着座して該流路２０９を閉
鎖する弁体２１１を上下方向に移動可能に設けている。
上記弁体２１１はその下端部が上記弁座２０１ａに着座
する弁部２１１ａとなっており、この弁部よりも上方は
筒状に形成されて筒状部２１１ｂとなって、この筒状部
２１１ｂ内に上記管体２０３を遊嵌合している。つまり
上記筒状部２１１ｂの内周面と管体２０３の外周面との
間は上記流路２０９の一部を形成する内部通路２１１ｄ
となっており、この内部通路２１１ｄは複数の透孔２１
１ｅを介して上記弁部２１１ａの手前の位置で弁体２１
１の外周に連通している。他方、上記筒状部２１１ｂの
外周面とハウジング２０１の内周面との間にも上記流路
２０９を形成する間隙を有しており、そのため本実施例
では、弁体２１１の外周面に軸方向に沿う少なくとも３
本のリブ２１１ｆを突出形成して、弁体２１１が径方向
にふらつくことがないようにしている。

【００１９】さらに、上記管体２０３の内部に、上記弁
体２１１と磁気的に結合して該弁体２１１を変位させる
ための駆動部材２１２を設けてあり、この駆動部材２１
２はピストンロッド２２５を介して、上記第１実施例と
同等の構成を有する図示しない駆動装置に連動してい
る。したがって本実施例では、上記ピストンロッド２２
５が駆動装置と駆動部材２１２とを連結する連結手段を
構成している。上記駆動部材２１２の上下位置にはリン
グ状の２つのマグネット２１４を取付けてあり、また上
記弁体２１１の筒状部２１１ｂにはマグネット２１４の
間隔に合わせて２つの鉄片等からなる磁性体２１５を埋
設し、さらに上記管体２０３は非磁性材料から構成して
ある。そして上記管体２０３の上部には、上記弁体２１
１が弁座２０１ａから離隔する方向に移動された際に該
弁体２１１の上端部に当接するストッパ部２５２を形成
するとともに、上記第１実施例と同様に、駆動部材２１
２の開放位置を、上記弁体２１１がストッパ部２５２に
当接しても、さらに該弁体２１１を上記弁座２０１ａか
ら所定距離だけ離隔する方向に付勢する位置に設定して
いる。その他の構成は第１実施例と同様に構成してあ
り、かかる構成を有する本実施例においても、第１実施
例と同等の作用効果が得られることは明らかである。

【００２０】なお、上記マグネットとして電磁石を利用
することができ、またマグネットを弁体側に設けてもよ
い。また、駆動装置１３としても上記実施例のものに限
定されるものではなく、例えばカム機構を利用して駆動
部材１２、１１２、２１２を閉鎖位置、開放位置および
小開度位置にそれぞれ移動させるようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、駆動部
材を開放位置に位置させた際には、弁体をストッパ部に
押し付けて開放状態とすることができるため、大流量の
充填液を流通させてもバルブ開度が変動したり弁座に着
座されてしまうことを防止することができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。

【図４】図１の要部の拡大断面図。

【図５】駆動部材２を開放位置に移動させた状態を示す
断面図。

【図６】駆動部材２を小開度位置に位置させた状態を示
す断面図。

【図７】本発明の第２実施例を示す断面図。

【図８】本発明の第３実施例を示す断面図。

【符号の説明】

１、２０１…ハウジング ２ｂ、１５２、２
５２…ストッパ部 ３、１０３、２０３…管体 ３ａ、１０３ａ、
２０１ａ…弁座 ９、１０９、２０９…流路 １１、１１１、２
１１…弁体 １１ａ、２１１ａ…弁部 １１ｂ、２１１ｂ
…筒状部 １１ｃ…首部 １１ｄ、２１１ｄ
…内部通路 １２、１１２、２１２…駆動部材 １３…駆動装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に形成した流路と、この流
   路を囲む弁座と、上記流路内に移動可能に設けられ、上
   記弁座に着座して該流路を閉鎖する弁体と、上記流路の
   外部に移動可能に設けられ、上記弁体と磁気的に結合し
   て該弁体を変位させる駆動部材と、この駆動部材に連結
   手段を介して連結され、かつ該駆動部材を、上記弁体を
   弁座に着座させる閉鎖位置と上記弁体を弁座から離隔さ
   せる開放位置とに移動させる駆動装置とを備えたマグネ
   ットバルブにおいて、 上記弁体が弁座から離隔する方向に移動された際に該弁
   体に当接するストッパ部を設け、かつ上記駆動部材の開
   放位置を、上記弁体がストッパ部に当接しても、さらに
   該弁体を上記弁座から離隔する方向に付勢する位置とし
   たことを特徴とするマグネットバルブ。
2. 【請求項２】 上記ハウジング内に管体が設けられて該
   管体内に上記流路が形成され、上記駆動部材は管体の外
   部に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載のマグネットバルブ。
3. 【請求項３】 上記ハウジングが管体から構成されて該
   管体内に上記流路が形成され、上記駆動部材は管体の外
   部に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載のマグネットバルブ。
4. 【請求項４】 上記ハウジング内に管体が設けられて該
   管体とハウジングとの間に上記流路が形成され、上記駆
   動部材は管体の内部に移動可能に設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載のマグネットバルブ。
5. 【請求項５】 上記駆動部材は、上記閉鎖位置と開放位
   置との間に設けられた小開度位置に位置決めされること
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
   のマグネットバルブ。
6. 【請求項６】 上記弁体はその内部に上記流路の一部を
   構成する内部通路を備えており、この内部通路は、上記
   弁座に着座する弁体の弁部の手前の位置で該弁体の外周
   に連通していることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ５のいずれかに記載のマグネットバルブ。