JPH11334865A - コンテナストック型製品移送装置 - Google Patents
コンテナストック型製品移送装置Info
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- JPH11334865A JPH11334865A JP13834998A JP13834998A JPH11334865A JP H11334865 A JPH11334865 A JP H11334865A JP 13834998 A JP13834998 A JP 13834998A JP 13834998 A JP13834998 A JP 13834998A JP H11334865 A JPH11334865 A JP H11334865A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトコンベア装置とローラコンベア装置の
両方を採用し、両コンベア装置を組み替え自在に上下に
複合化することで、幾つかの製品取出手段に適用可能な
兼用装置となす。 【解決手段】 コンテナ供給用の駆動手段付きベルトコ
ンベア装置１と、コンテナ送出用のローラコンベア装置
２とを上下二段に組み替え自在に設ける。両コンベア装
置１，２の側端に上記コンテナ昇降装置３を設置して、
両コンベア装置１，２を昇降自在なリフター３２により
連絡する。コンテナ昇降装置３又はベルトコンベア装置
１のコンテナ昇降装置３に隣接した部位を製品の供給位
置として、成形機の側部に配置可能に構成する。
両方を採用し、両コンベア装置を組み替え自在に上下に
複合化することで、幾つかの製品取出手段に適用可能な
兼用装置となす。 【解決手段】 コンテナ供給用の駆動手段付きベルトコ
ンベア装置１と、コンテナ送出用のローラコンベア装置
２とを上下二段に組み替え自在に設ける。両コンベア装
置１，２の側端に上記コンテナ昇降装置３を設置して、
両コンベア装置１，２を昇降自在なリフター３２により
連絡する。コンテナ昇降装置３又はベルトコンベア装置
１のコンテナ昇降装置３に隣接した部位を製品の供給位
置として、成形機の側部に配置可能に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形機等の
成形機から取り出された製品をコンテナに収納したのち
その所要数をストックして運び出す場合に使用されるコ
ンテナストック型製品移送装置に関するものである。
成形機から取り出された製品をコンテナに収納したのち
その所要数をストックして運び出す場合に使用されるコ
ンテナストック型製品移送装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】成形機からの製品の取
り出しには、機台側面の開口から製品を滑り出す場合
（以下シューターと称する）と、成形機の上部に設けた
取出機により製品を機台側部まで運び出してリリースす
る場合（以下トラバースと称する）とがある。
り出しには、機台側面の開口から製品を滑り出す場合
（以下シューターと称する）と、成形機の上部に設けた
取出機により製品を機台側部まで運び出してリリースす
る場合（以下トラバースと称する）とがある。
【０００３】シューターでは、機台側面の開口よりも低
い位置にローラ又はベルトコンベア装置などによる移送
装置を配置して、コンベア上のコンテナーに製品を滑り
出して収納しているのに対し、トラバースは取出機によ
る製品の運び出し位置が高いので、機台と略同一の高さ
位置に移送装置を配設する必要がある。このため、１台
の移送装置をそのままシューターとトラバースの両方に
兼用することができず、取出手段に応じた専用の移送装
置を準備する必要か、または成形機側の取出手段を所有
の移送装置に適合したものに変更せねばならぬなど不都
合な課題を有していた。
い位置にローラ又はベルトコンベア装置などによる移送
装置を配置して、コンベア上のコンテナーに製品を滑り
出して収納しているのに対し、トラバースは取出機によ
る製品の運び出し位置が高いので、機台と略同一の高さ
位置に移送装置を配設する必要がある。このため、１台
の移送装置をそのままシューターとトラバースの両方に
兼用することができず、取出手段に応じた専用の移送装
置を準備する必要か、または成形機側の取出手段を所有
の移送装置に適合したものに変更せねばならぬなど不都
合な課題を有していた。
【０００４】この発明は、上記従来の課題を解決するた
めに考えられたものであって、その目的は、製品の移送
装置にベルトコンベア装置とローラコンベア装置の両方
を採用し、それらコンベア装置を組み替え自在に上下に
複合化することによって、シューター及びトラバースの
両方に簡単に適合し得る新たな構成のコンテナストック
型製品移送装置を提供することにある。
めに考えられたものであって、その目的は、製品の移送
装置にベルトコンベア装置とローラコンベア装置の両方
を採用し、それらコンベア装置を組み替え自在に上下に
複合化することによって、シューター及びトラバースの
両方に簡単に適合し得る新たな構成のコンテナストック
型製品移送装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、コンテナ供給用の駆動手段付きベルトコンベア装置
と、コンテナ送出用のローラコンベア装置と、可動床の
リフターを昇降自在に備えたコンテナ昇降装置とからな
り、そのローラコンベア装置とベルトコンベア装置は所
要間隔を空けて上下二段に組み替え自在に設けられ、そ
の両方のコンベア装置は側端に設置された上記コンテナ
昇降装置のリフターにより連絡され、かつコンテナ昇降
装置又はベルトコンベア装置のコンテナ昇降装置に隣接
した部位を製品の供給位置として、成形機の側部に配置
可能に構成されてなるというものであり、また上記リフ
ターの可動床は、駆動手段を備えたローラコンベア又は
ベルトコンベアからなる、というものである。
は、コンテナ供給用の駆動手段付きベルトコンベア装置
と、コンテナ送出用のローラコンベア装置と、可動床の
リフターを昇降自在に備えたコンテナ昇降装置とからな
り、そのローラコンベア装置とベルトコンベア装置は所
要間隔を空けて上下二段に組み替え自在に設けられ、そ
の両方のコンベア装置は側端に設置された上記コンテナ
昇降装置のリフターにより連絡され、かつコンテナ昇降
装置又はベルトコンベア装置のコンテナ昇降装置に隣接
した部位を製品の供給位置として、成形機の側部に配置
可能に構成されてなるというものであり、また上記リフ
ターの可動床は、駆動手段を備えたローラコンベア又は
ベルトコンベアからなる、というものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図中１は通常構成のコンテナ供給
用のベルトコンベア装置で、端部下側に駆動装置１１を
備えている。２は通常構成のコンテナ送出用のローラコ
ンベア装置、３はコンテナ昇降装置である。
用のベルトコンベア装置で、端部下側に駆動装置１１を
備えている。２は通常構成のコンテナ送出用のローラコ
ンベア装置、３はコンテナ昇降装置である。
【０００７】このコンテナ昇降装置３は、四辺形の基枠
上に直立したフレーム３１にリフター３２を昇降自在に
備える。このリフター３２の床部は駆動手段を備えた自
走式のローラコンベアによる可動床３３に構成されてい
るが、可動床３３はベルトコンベア或いは単なるローラ
コンベアであってもよい。またリフター３２の上昇限位
置と下降限位置のフレーム側面には、図では省略した
が、停止用センサがスローダウン用センサと共に取付け
てあり、フレーム上部にはコンテナー確認用のセンサが
配設してある。
上に直立したフレーム３１にリフター３２を昇降自在に
備える。このリフター３２の床部は駆動手段を備えた自
走式のローラコンベアによる可動床３３に構成されてい
るが、可動床３３はベルトコンベア或いは単なるローラ
コンベアであってもよい。またリフター３２の上昇限位
置と下降限位置のフレーム側面には、図では省略した
が、停止用センサがスローダウン用センサと共に取付け
てあり、フレーム上部にはコンテナー確認用のセンサが
配設してある。
【０００８】上記フレーム３１には、リフター側の固定
ナット３４（図３参照）との螺合により、フレームのケ
ース３５に収容したモータによる回転運動を、リフター
側の直線運動に変換する回転ねじ軸３６が案内軸３７と
共に縦に軸承してあり、この回転ねじ軸３６の回転によ
ってリフター３２が案内軸３７に支えられながら、上昇
限位置と下降限位置を昇降移動するようにしてある。な
お、昇降手段としては通常に採用されているチェーンに
よる駆動手段であってよい。
ナット３４（図３参照）との螺合により、フレームのケ
ース３５に収容したモータによる回転運動を、リフター
側の直線運動に変換する回転ねじ軸３６が案内軸３７と
共に縦に軸承してあり、この回転ねじ軸３６の回転によ
ってリフター３２が案内軸３７に支えられながら、上昇
限位置と下降限位置を昇降移動するようにしてある。な
お、昇降手段としては通常に採用されているチェーンに
よる駆動手段であってよい。
【０００９】上記ベルトコンベア装置１とローラコンベ
ア装置２の両方は、支脚４，５により上下二段に所要間
隔を空けて組み替え自在に設けられ、その側端に上記コ
ンテナ昇降装置３を設置して、リフター３２により互い
に連絡させてある。また上段のコンベア装置の高さ位置
は伸縮自在な上記支脚４の長さを変更して任意に行える
ようにしてあり、その高さ位置に合わせてリフター３２
の上昇限位置を停止用センサの位置替えをもって行える
ようにしてある。
ア装置２の両方は、支脚４，５により上下二段に所要間
隔を空けて組み替え自在に設けられ、その側端に上記コ
ンテナ昇降装置３を設置して、リフター３２により互い
に連絡させてある。また上段のコンベア装置の高さ位置
は伸縮自在な上記支脚４の長さを変更して任意に行える
ようにしてあり、その高さ位置に合わせてリフター３２
の上昇限位置を停止用センサの位置替えをもって行える
ようにしてある。
【００１０】図１に示す実施態様は、シューター用とし
て構成した場合であって、図３に示すように、コンテナ
６の供給側となるベルトコンベア装置１を、成形機の機
台７に内設したシューター８の開口よりも低く下段に設
定し、上段にコンテナ６の送出側となるローラコンベア
装置２を設定している。
て構成した場合であって、図３に示すように、コンテナ
６の供給側となるベルトコンベア装置１を、成形機の機
台７に内設したシューター８の開口よりも低く下段に設
定し、上段にコンテナ６の送出側となるローラコンベア
装置２を設定している。
【００１１】図２に示す実施態様は、トラバース用とし
て構成した場合であって、コンテナ６の供給側となるベ
ルトコンベア装置１を、成形機の型締装置９の上に設置
した取出機１０（図３参照）のリリース位置にできるだ
け近くなるように上段に設定し、コンテナ６の送出側と
なるローラコンベア装置２を下段に設定している。した
がって、第３図におけるローラコンベア装置２とベルト
コンベア装置１との位置が上下交互に組み替えられた状
態にある。
て構成した場合であって、コンテナ６の供給側となるベ
ルトコンベア装置１を、成形機の型締装置９の上に設置
した取出機１０（図３参照）のリリース位置にできるだ
け近くなるように上段に設定し、コンテナ６の送出側と
なるローラコンベア装置２を下段に設定している。した
がって、第３図におけるローラコンベア装置２とベルト
コンベア装置１との位置が上下交互に組み替えられた状
態にある。
【００１２】この何れの実施形態においても、コンテナ
昇降装置３の位置又はベルトコンベア装置１のコンテナ
昇降装置３に隣接した部位を、コンテナ６への製品Ａの
収納位置Ｂとして、上記シューター８あるいは取出機１
０からの製品Ａが、その位置にて停止しているコンテナ
６に収納されるように成形機の側部に配置される。
昇降装置３の位置又はベルトコンベア装置１のコンテナ
昇降装置３に隣接した部位を、コンテナ６への製品Ａの
収納位置Ｂとして、上記シューター８あるいは取出機１
０からの製品Ａが、その位置にて停止しているコンテナ
６に収納されるように成形機の側部に配置される。
【００１３】上記コンテナ６は、その所要数がベルトコ
ンベア装置１の上にストックされ、コンテナ昇降装置３
に隣接した位置の空のコンテナ６が、図では省略したが
センサにより検知される。また製品Ａのコンテナ６への
収納量は、成形機側の入数管理により制御され、所定量
に達するとベルトコンベア装置１が作動して、予め待機
させて置いた上記リフター３２の可動床の上に送り出
す。コンテナ昇降装置３ではセンサによりコンテナ６を
確認し、モータを始動して上記ねじ軸３６の回転する。
これによりリフター３２が上昇又は降下してローラコン
ベア装置２の位置までコンテナ６を運び移す。
ンベア装置１の上にストックされ、コンテナ昇降装置３
に隣接した位置の空のコンテナ６が、図では省略したが
センサにより検知される。また製品Ａのコンテナ６への
収納量は、成形機側の入数管理により制御され、所定量
に達するとベルトコンベア装置１が作動して、予め待機
させて置いた上記リフター３２の可動床の上に送り出
す。コンテナ昇降装置３ではセンサによりコンテナ６を
確認し、モータを始動して上記ねじ軸３６の回転する。
これによりリフター３２が上昇又は降下してローラコン
ベア装置２の位置までコンテナ６を運び移す。
【００１４】リフター３２の停止後、コンテナ６は可動
床３３の駆動によりローラコンベア装置２のローラ上に
送り出される。そしてリフター３２は再びベルトコンベ
ア装置１に戻され、ベルトコンベア装置１の作動によっ
て収納位置Ｂに移された新たな空のコンテナ６の受入の
ために待機する。なお可動床３３をローラコンベのみで
構成した場合には、駆動手段がないことからエアシリン
ダ等の押出器をフレーム側に設けてコンテナ６の送り出
しを行う。
床３３の駆動によりローラコンベア装置２のローラ上に
送り出される。そしてリフター３２は再びベルトコンベ
ア装置１に戻され、ベルトコンベア装置１の作動によっ
て収納位置Ｂに移された新たな空のコンテナ６の受入の
ために待機する。なお可動床３３をローラコンベのみで
構成した場合には、駆動手段がないことからエアシリン
ダ等の押出器をフレーム側に設けてコンテナ６の送り出
しを行う。
【００１５】上記のようにして、ベルトコンベア装置１
の上にストックした空のコンテナ６が順に収納位置Ｂに
送られて製品Ａが満杯に収納され、また収納後のコンテ
ナ６は順次ローラコンベア装置２の上に移し換えられ
る。このようなことから、ベルトコンベア装置１の上に
空のコンベア６をストックして置けけば、自動的に製品
Ａの収納とコンテナ６のローラコンベア装置２側への移
し替えが行われるので、無人操業にもよく適合する。
の上にストックした空のコンテナ６が順に収納位置Ｂに
送られて製品Ａが満杯に収納され、また収納後のコンテ
ナ６は順次ローラコンベア装置２の上に移し換えられ
る。このようなことから、ベルトコンベア装置１の上に
空のコンベア６をストックして置けけば、自動的に製品
Ａの収納とコンテナ６のローラコンベア装置２側への移
し替えが行われるので、無人操業にもよく適合する。
【００１６】このように、コンテナ供給用の駆動手段付
きベルトコンベア装置１と、コンテナ送出用のローラコ
ンベア装置２とを上下二段に組み替え自在に設け、その
両方のコンベア装置を側端に設置したコンテナ昇降装置
３のリフター３２により連絡し、コンテナ昇降装置３又
はベルトコンベア装置１のコンテナ昇降装置３に隣接し
た部位を製品Ａの供給位置Ｂとして、成形機の側部に配
置可能に構成したこの発明では、両コンベア装置の組み
替えをもって、シューター又はトラバースのいずれの取
出手段にも適用させることができるので、これまでのよ
うな専用装置が不要となり、また不要時には各パーツに
分解して置くことができるので、装置の収納に際して省
スペースともなる。
きベルトコンベア装置１と、コンテナ送出用のローラコ
ンベア装置２とを上下二段に組み替え自在に設け、その
両方のコンベア装置を側端に設置したコンテナ昇降装置
３のリフター３２により連絡し、コンテナ昇降装置３又
はベルトコンベア装置１のコンテナ昇降装置３に隣接し
た部位を製品Ａの供給位置Ｂとして、成形機の側部に配
置可能に構成したこの発明では、両コンベア装置の組み
替えをもって、シューター又はトラバースのいずれの取
出手段にも適用させることができるので、これまでのよ
うな専用装置が不要となり、また不要時には各パーツに
分解して置くことができるので、装置の収納に際して省
スペースともなる。
【図１】 この発明に係わるコンテナストック型製品移
送装置の第１実施形態の略示斜視図。
送装置の第１実施形態の略示斜視図。
【図２】 同じく第２実施形態の略示斜視図。
【図３】 第１実施形態を成形機の側部に配設した状態
を示す略示立面図。
を示す略示立面図。
１ ベルトコンベア装置 ２ ローラコンベア装置 ３ コンテナ昇降装置 ４．５ 支脚 ６ コンテナ ７ 機台 ８ シューター １０ 取出機 １１ 駆動装置 ３１ フレーム ３２ リフター ３３ 可動床
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 義広 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 コンテナ供給用の駆動手段付きベルトコ
ンベア装置と、コンテナ送出用のローラコンベア装置
と、可動床のリフターを昇降自在に備えたコンテナ昇降
装置とからなり、そのローラコンベア装置とベルトコン
ベア装置は所要間隔を空けて上下二段に組み替え自在に
設けられ、その両方のコンベア装置は側端に設置された
上記コンテナ昇降装置のリフターにより連絡され、かつ
コンテナ昇降装置又はベルトコンベア装置のコンテナ昇
降装置に隣接した部位を製品の供給位置として、成形機
の側部に配置可能に構成されてなるコンテナストック型
製品移送装置。 - 【請求項２】 上記リフターの可動床は、駆動手段を備
えたローラコンベア又はベルトコンベアからなる請求項
１記載のコンテナストック型製品移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13834998A JP3216086B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | コンテナストック型製品移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13834998A JP3216086B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | コンテナストック型製品移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334865A true JPH11334865A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3216086B2 JP3216086B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15219859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13834998A Expired - Fee Related JP3216086B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | コンテナストック型製品移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216086B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003118832A (ja) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | Star Techno Kk | コンテナ搬送システム |
| JP2004123278A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Okamura Corp | 荷の昇降移載装置 |
| DE10257594A1 (de) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | F.Ee Gmbh Automation | Verfahren zum Wechseln von Behältern in einer Behälterwechselstation und Behälterwechselstation |
| KR101293176B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2013-08-06 | (주)케이산업 | 이중 위치제어 콘베이어를 이용하여 설비설치 공간을 최소화한 판넬의 반전 장치 |
| CN103964171A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种输送装置 |
| JP2014201426A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社小糸製作所 | 作業装置 |
| CN105035703A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 天津玛塔德科技有限公司 | 一种高度可调节的包裹振动整理装置 |
| CN106516690A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-22 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种零件托盘提升机构 |
| CN107116523A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-01 | 郑州风神物流有限公司 | 一种线边料架 |
| WO2019109424A1 (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | 广州敏瑞汽车零部件有限公司 | 一种专用产品垂直输送机构 |
| CN113483521A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 南通宝雪冷冻设备有限公司 | 一种平网式速冻机配套自动输送设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101754945B1 (ko) * | 2016-08-23 | 2017-07-06 | 김남국 | 물품이 적재된 목재 팔레트의 자동 반송 시스템 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13834998A patent/JP3216086B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003118832A (ja) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | Star Techno Kk | コンテナ搬送システム |
| JP2004123278A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Okamura Corp | 荷の昇降移載装置 |
| DE10257594A1 (de) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | F.Ee Gmbh Automation | Verfahren zum Wechseln von Behältern in einer Behälterwechselstation und Behälterwechselstation |
| KR101293176B1 (ko) * | 2012-02-20 | 2013-08-06 | (주)케이산업 | 이중 위치제어 콘베이어를 이용하여 설비설치 공간을 최소화한 판넬의 반전 장치 |
| JP2014201426A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社小糸製作所 | 作業装置 |
| CN103964171A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种输送装置 |
| CN105035703A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 天津玛塔德科技有限公司 | 一种高度可调节的包裹振动整理装置 |
| CN106516690A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-22 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种零件托盘提升机构 |
| CN107116523A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-01 | 郑州风神物流有限公司 | 一种线边料架 |
| WO2019109424A1 (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | 广州敏瑞汽车零部件有限公司 | 一种专用产品垂直输送机构 |
| CN113483521A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 南通宝雪冷冻设备有限公司 | 一种平网式速冻机配套自动输送设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3216086B2 (ja) | 2001-10-09 |
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