JPH11342540A - 内張り用プラスチック管の管路内挿入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】硬質乃至半硬質パイプの管路内挿入及び膨張復
元を無理なくスムーズに行うことができる上に挿入距離
の延長が可能なプラスチック管の管路内挿入工法を提供
する。 【解決手段】扁平管状のもとにドラムに巻き取られた内
張り用プラスチック管を、加熱軟化状態のもとにドラム
から引き出しながら扁平管状からＵ字状に折り畳み加工
した後に、管路入り口側からの押し込み手段と管路出口
側からの牽引手段との併用により管路内に挿入するに際
し、押し込み手段としてキャタピラ式押し込み装置を適
用し、上記Ｕ字状折り畳み管は、キャタピラ式押し込み
装置の通過前,通過中及び通過後の少なくとも１つの過
程で、形状拘束状態のもとに冷却を受けることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内張り用プラスチ
ック管の管路内挿入工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、管路の内張り工法として、プラス
チック管を予め有効外径が減ずるように、例えばＵ字状
折り畳み形状に変形加工した状態でロール状に巻き取っ
ておき、施工現場では上記ロールからプラスチック管を
加熱軟化状態のもとに引き出しながら管路内に挿入し、
管路内挿入後は、上記プラスチック管を内部よりの加熱
加圧により膨張復元させる内張り工法が提案されている
（例えば特開昭６４−４２２２０号公報参照）。

【０００３】上記内張り工法によれば、プラスチック管
は予め有効外径を減ずるように折り畳み加工されている
ので、管路内への挿入を比較的スムーズに行うことがで
きる。

【０００４】ところが、プラスチック管を予め折り畳み
加工した状態でロール状に巻き取っておくと、施工現場
で使用するまでの保管期間中に折り畳み加工部に折り癖
がついてしまい、これが永久歪みとして残る。従って管
路内でのプラスチック管の膨張復元に際しては折り癖が
付いた部分の膨張復元が問題となり、時には円形への復
元が困難になることがあった。又Ｕ字部下端内側の折り
畳み部分イ（図１２参照）は膨張復元方向Ｙに対し逆ア
ールとなるため膨張復元に相当の無理を伴い、その結
果、無数の微細亀裂（所謂‘白化現象’）を生じ品質劣
化を招いたり、またある場合には亀裂破断により膨脹復
元不良を生ずるなどの問題点があった本発明者等は上記
問題点を解決するべく鋭意研究を重ねる過程で、上記プ
ラスチック管の折り畳み部分、特に膨張復元方向Ｙに対
し逆アールとなる折り畳み部分イに折り癖が付かなけれ
ばプラスチック管の膨張復元をスムーズに行い得るので
はないかとの着想のもとに上記折り畳み加工を管路内へ
の挿入直前で行うことを試みたところ、膨張復元につい
ては予想通り好結果が得られた。ところがＵ字状に折り
畳み加工されたプラスチック管は折り畳み加工から解放
されると、図１２に仮想線で示すようにＵ字の部分が加
工前の形状に向けて戻り気味となり、管路内への挿入抵
抗を増大させるという、新たな問題に遭遇した。

【０００５】特に、ポリエチレン管は加熱軟化状態に於
いても弾性を完全には失わないので、拘束解放後の形状
復元傾向が大きく、挿入抵抗増大が顕著となる。

【０００６】この場合、管路の入り口の手前で折り畳み
加工を施したプラスチック管を折り畳み加工状態に拘束
した状態のままで外表面を外部から強制冷却し上記折り
畳み形状に固定セットするときは、上記プラスチック管
の管路内への挿入並びに膨張復元ともにスムーズに行う
ことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】管路の内張り工法に於
いて、管路内へのプラスチック管の挿入は、通常、管路
出口側からの牽引により行なわれているが、形状拘束下
での冷却により挿入性を改善した場合であっても牽引荷
重が相当に大きくなるため挿入距離には限界があり、特
に高品質の内張り形成を目的として厚肉管を使用する場
合には高重量により挿入距離が著しく制限されるという
問題点があった。

【０００８】この場合、挿入距離延長を目的として、管
路出口側からの牽引手段に加え入り口側からの押し込み
手段を併用することが考えられるが、Ｕ字状折り畳み形
状での押し込みとなるため、通常の押し込みロール等の
適用では強く挟持することが難しく、スリップ等のため
に充分な押し込み力が得られず、挿入距離の延長は殆ど
期待することは出来ない。因みに、大きな押し込み力を
得ようとして強く挟持するとプラスチック管が押しつぶ
されてしまい、Ｕ字状折り畳み形状を維持できなくな
る。

【０００９】本発明は、プラスチック管のＵ字状折り畳
み形状での管路内挿入に際し、管路出口側の牽引手段の
負担を軽減し、挿入最大距離の延長ひいては施工長の選
択の幅を拡大できる内張り用プラスチック管の管路内挿
入工法を提供することを目的としてなされたものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、扁平管状のも
とにドラムに巻き取られた内張り用プラスチック管を、
加熱軟化状態のもとにドラムから引き出しながら扁平管
状からＵ字状に折り畳み加工した後に、管路入り口側か
らの押し込み手段と管路出口側からの牽引手段との併用
により管路内に挿入するに際し、押し込み手段としてキ
ャタピラ式押し込み装置を適用し、上記Ｕ字状折り畳み
管は、キャタピラ式押し込み装置の通過前,通過中及び
通過後の少なくとも１つの過程で、形状拘束状態のもと
に冷却を受けることを特徴とする内張り用プラスチック
管の管路内挿入工法に係る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明工法の一実施形態を
添付図面に基づき説明すると次の通りである。

【００１２】本発明工法の全体を概略的に示す図１から
明らかなように、内張り用のプラスチック管１は扁平管
状のもとにドラム２に巻き取られた状態で施工現場に搬
入され、作業ピットａ近傍に設置の保温ケーシング３内
に収納設置され、該ケーシング３から保温ダクト６を通
り挿入対象の管路ｂの入り口ｂ₁に向けて引き出されて
行く。

【００１３】プラスチック管１は、当初円管状に成形さ
れ、その後、管径方向への押圧により扁平加工されなが
らドラム２に巻き取られる。プラスチック管１の円管状
成形時の外径は管路ｂの内径の略々９０〜１００％に相
当し、肉厚は外径の略々１〜１０％、例えば１〜３０mm
程度のものである。

【００１４】プラスチック管１の成形材料としては各種
の熱可塑性硬質乃至半硬質プラスチックを用い得るが、
特にポリオレフィン系の樹脂、例えばポリエチレンを使
用した場合には、その可撓性により、特に加熱軟化させ
る等の必要性なしに、管路ｂの曲がり部の通過性が得ら
れ適当である。

【００１５】ポリエチレンは硬質乃至半硬質であること
が必要であり、中,高密度（例えば０.９３０〜０.９５
０ｇ／ｃｍ³）のものが使用され、引張り強度１２０〜
２５０kｇ/ｃｍ²、軟化点１１０〜１２０℃程度のもの
である。

【００１６】施工に際しては、図１に示す設置状態のも
とに、先ず最初にプラスチック管１内に加熱流体、例え
ばスチームが供給される。

【００１７】プラスチック管１内へのスチームの供給
は、スチーム供給機構４を通じ行われ、該供給機構４は
スチームをプラスチック管１の巻き取り層の最内層側か
らその内部に供給する。プラスチック管１内に供給され
たスチームはその内部を終端側（最内層側）から始端側
（最外層側）に向けて流通し、この流通の間にプラスチ
ック管１を内部側から加熱する。

【００１８】而して、このようなスチームによる内部加
熱を継続することにより、プラスチック管１をドラム２
に巻き取った状態のままでその全長に亘り均一に加熱し
軟化させることができる。

【００１９】上記のようなプラスチック管１の加熱軟化
操作は公知であり、加熱軟化操作中、保温ケーシング３
内は供給管５より供給される加熱空気の充満雰囲気に保
持される。

【００２０】プラスチック管１がスチームによる内部加
熱によりドラム２から引き出し可能な状態まで軟化する
に至った後は、該プラスチック管１をドラム２から作業
ピットａを経て管路ｂの入り口ｂ₁に向けて引き出し移
動させて行き、この移動の間に、図１に示すように、変
形加工ゾーンＡ,拘束冷却ゾーンＢ及び押し込みゾーン
Ｃを順次通過させて行く。

【００２１】変形加工ゾーンＡの通過中、プラスチック
管１は扁平管状からＵ字状折り畳み形状まで漸進的に変
形加工されて行き、その有効外径を管路ｂ内に挿入可能
な寸法まで減少する。

【００２２】図２に具体的に示すように、変形加工ゾー
ンＡには、複数台例えば２台の加工ロール装置７がプラ
スチック管１の移動方向に並列設置されており、これら
ロール装置７の加工ロール７ａ,７ａ間を順次通過して
行く過程で変形加工が漸進的に進んで行き、最終的にＵ
字状折り畳み管１Ａが得られる。

【００２３】プラスチック管１の変形加工は外気から遮
断するために、保温ケーシング３に連成する保温ダクト
６内で行うことができる。

【００２４】拘束冷却ゾーンＢには、形状拘束装置８と
強制冷却装置９とが設置されており、該ゾーンＢ内の通
過中に、Ｕ字状折り畳み管１Ａは形状拘束された状態で
冷却を受ける。

【００２５】折り畳み管１Ａは、形状拘束状態下での冷
却により当初形状への戻り傾向が消去され、Ｕ字状折り
畳み形状のまま固定セットされ、形状拘束解放後もＵ字
状折り畳み形状を安定確実に保持する。

【００２６】因みに、プラスチック管１としてポリエチ
レン製のものを用いた場合には、加熱軟化状態に於いて
も弾性を完全には失わず、図１２に仮想線で示すよう
に、変形加工の拘束から解放されると加工前の形状に向
けて戻る傾向が強いが、形状拘束した状態で、外表面を
冷却することにより、戻り傾向を略々完全に消去するこ
とができる。

【００２７】押し込みゾーンＣには、キャタビラ式の押
し込み装置１０が設置され、該押し込み装置１０の通過
中、Ｕ字状折り畳み管１Ａは押し込み力を受けガイド管
２０を経て管路ｂ内に押し込まれて行く。

【００２８】折り畳み管１Ａの管路ｂ内への挿入は、管
路入り口ｂ₁側からのキャタピラ式押し込み装置１０作
動による押し込みと管路ｂ出口側からの牽引との併用に
より行われ、牽引には常法通り例えばウインチ（図示せ
ず）が適用され、ウインチの作動をして牽引ロープ１９
を介し該折り畳み管１Ａを管路ａ内に牽引することにな
る管路入り口ｂ₁側からの押し込みを、キャタピラ式押
し込み装置１０の適用により充分に大きな力で行うこと
ができるので、管路出口側からの牽引と併用することに
より、挿入距離の延長が可能になる。

【００２９】本発明工法に於いて、キャタピラ式押し込
み装置１０は、図３〜５（第１実施形態）及び図６〜８
（第２実施形態）に示すように、Ｕ字状折り畳み形状を
損なう事なしに大きな押し込み力が得られる構成のもの
が適当である。以下第１及び第２の実施形態の構成を詳
細に説明する。

【００３０】第１実施形態のキャタピラ式押し込み装置
は、図３〜５に詳細を示すように、Ｕ字状折り畳み管１
ＡをＵ字部の両側から挟むように設置された一対の無限
軌道１１ａ,１１ｂを備えている。

【００３１】無限軌道１１ａ,１１ｂは、例えば一対の
スプロケット１１ａ₁,１１ａ₁、１１ｂ₁,１１ｂ₁間に張
架された状態で循環走行する無端チェーン１１ａ₂,１１
ｂ₂から構成することが出来る。

【００３２】図４に示すように、無限軌道１１ａ,１１
ｂの一方側のスプロケット１１ａ₁,１１ｂ₁は駆動装置
１３ａ,１３ｂから一方向クラッチ１４ａ,１４ｂを介し
駆動力を受けるよう構成されている。

【００３３】図５に拡大して示すように、Ｕ字部上端の
開口部１Ａ₁側に臨む一方の無限軌道１１ａには、Ｕ字
部の開口部１Ａ₁内に嵌合出来る凸部１２ａ₁を備えた雄
挟持片１２ａが設置され、Ｕ字部下端の折り返し部１Ａ
₂側に臨む他方無限軌道１１ｂには該折り返し部１１Ａ₂
に嵌合出来る凹所１２ｂ₁を備えた雌挟持片１２ｂが設
置されている。

【００３４】これら雌雄の挟持片１２ａ,１２ｂは無限
軌道１１ａ,１１ｂ上に走行方向に向けて列をなすよう
に多数並列設置されている。

【００３５】無限軌道１１ａ，１１ｂの相向き合う直線
走行部１１Ａ,１１Ｂの相互間隔は２本の平行する走行
ガイド１５ａ，１５ｂにより常時一定に保持され、直線
走行の間、雌雄挟持部１２ａ,１２ｂの間でプラスチッ
ク管１ＡのＵ字部をしっかりと挟持出来る構成になって
いる。上記走行ガイド１５ａ,１５ｂは固定部材例えば
フレーム側に支持固定されている。

【００３６】図４に示すように、無限軌道の一方側例え
ば無限軌道１１ｂは固定フレーム１６ａ上に設置され、
常時定位置を保持する。他方側の無限軌道１１ａは駆動
装置１８の作動をして移動可能な可動フレーム１５ｂ上
に設置され、可動側無限軌道１１ａを駆動装置１８の作
動をして支持台１７上で移動させ、固定無限軌道１１ｂ
に対し寄合又は離反することにより、走行ガイド１５
ａ,１５ｂ間の間隔ひいては雌雄挟持片１２ａ,１２ｂ間
の間隔を微調整できるようになっている。

【００３７】Ｕ字状折り畳み管１Ａは押し込みゾーンＣ
の通過中にＵ字部の内外両側から雌雄挟持部１２ａ,１
２ｂ間で挟持され、この挟持状態の下に、これら挟持片
１２ａ,１２ｂの循環走行につれ押し込み力を受けなが
ら管路ｂの入り口ｂ₁に向けて繰り出されて行く。

【００３８】雌雄挟持片１２ａ,１２ｂはＵ字部内に内
外両側から嵌入した状態でＵ字状折り畳み管１Ａを挟持
するので、Ｕ字形状を保持したままで充分に大きな挟持
圧をかけることが可能になり、しかもキャタピラ式であ
るので、上記折り畳み管１Ａを直線走行部１１Ａ,１１
Ｂの全体で線で挟持しつつ繰り出すことが出来、全体と
して大きな押し込み力を発揮させることが可能になる。

【００３９】また第２実施形態の押し込み装置は、図６
〜８から明らかなように、Ｕ字状折り畳み管１Ａの周り
に９０°の間隔で、例えば上下及び左右の都合４個所に
設置された４本１組の無限軌道ベルト２１を備えてい
る。上下の組の無限軌道ベルト２１,２１は折り畳み管
１ＡのＵ字の折り返し部及びその反対側に設置され、左
右の組の無限軌道ベルト２１,２１はＵ字の両側部に設
置されている。

【００４０】無限軌道ベルト１は、一対のプーリ２２,
２２′間に張架された状態で、一方のプーリ２２に備え
られた駆動装置２３の作動をして循環走行され、プーリ
２２,２２′の個所で折り返される内外の直線走行部２
４ａ,２４ｂの内、内直線走行部２４ａが上記折り畳み
管１Ａ側に面している。而して、上下,左右の内直線走
行部２４ａは共同して略々平行４辺形状の空所２５を形
成し、該空所２５内にＵ字状折り畳み管１Ａが収まる構
成になっている。

【００４１】内外の直線走行部２４ａ,２４ｂは、走行
中に弛むことがないように、背面側から内外一対のガイ
ドレール２６ａ,２６ｂにより支えられている。

【００４２】内外のガイドレール２６ａ,２６ｂの内、
外ガイドレール２６ｂは固定、内ガイドレール２６ｂは
可動であり、外ガイドレール２６ｂは、長手方向の少な
くとも２箇所に於いて、内ガイドレール２６ａを調整ネ
ジ２７,２７を介し支持し、該ネジ２７,２７の回動操作
により、外ガイドレール２６ｂを基地として内ガイドレ
ール２６ａを折り畳み管１Ａに向けて進出又は退去させ
ることができる構成になっている。

【００４３】外ガイドレール２６ｂは、図６に示すよう
に、Ｕ字状折り畳み管１Ａの周りに上下左右の４個所に
設置され、この設置状態に於いて、結合部材２８を介
し、例えば中間部と両側部との都合３個所の位置で結合
され、無限軌道ベルト２１の支持フレーム２９を構成し
ている。無限軌道ベルト２１の折り返し点に設置のプー
リ２２,２２′は、支持部材２８ａを介し最寄りの外ガ
イドレール２６ｂに支持固定され、内ガイドレール２６
ａからはフリーになっている。

【００４４】Ｕ字状折り畳み管の押し込みを行うに際し
ては、調整ネジ７,７の回動操作をして、内ガイドレー
ル６ａが正規の位置より外ガイドレール２６ｂに向けて
退去され、内直線走行部２４ａ…で囲まれた空所２５は
拡大されている。この拡大された空所２５内にＵ字状折
り畳み管１Ａが挿通される。

【００４５】挿通後は、調整ネジ２７,２７の回動操作
をして内ガイドレール２６ａひいては直線走行部２４ａ
を内方へ進出させ、内直線走行部２４ａをそれぞれＵ字
状折り畳み管１Ａに圧接させ、この状態で駆動装置２３
の作動をして４本１組の無限軌道ベルト２１を循環走行
させることにより、折り畳み管１Ａの押し込みを行うこ
とができる。

【００４６】上記押し込み操作の間、折り畳み管１Ａは
周囲に配置の４本１組の無限軌道ベルト２１の直線走行
部２４ａにより略々全周から挟持されるので、挟持圧を
大きくしても折り畳み管１ＡのＵ字状断面形状が崩れる
ことがなくなり、大きな挟持圧のもとに押し込みを行う
ことが可能になり、しかも挟持手段として無限軌道ベル
トを適用しているので大きな挟持面積が得られ、全体と
して大きな押し込み力を確保することが可能になる。

【００４７】本発明に於いて、Ｕ字状折り畳み管１Ａの
冷却は、冷却を効率的に行うと言う観点から言えば、冷
却水の吹き付けが有利であるが、施工現場によっては冷
却水の確保が困難であったり或いは大量の冷却水の使用
は作業ピット内を水浸しにする等、作業環境を悪化させ
る原因になる場合があるので、図１に示すような構成の
冷却装置９を適用することが望ましい。図示の冷却装置
９は、押し込み装置１０の入り口側前方に通風ダクト９
ａを備え、該ダクト９ａ内に水のミストを含有する冷却
用空気が流通しており、この水ミスト含有空気と該ダク
ト９ａ内を移動する折り畳み管１Ａとを接触させること
によって折り畳み管１Ａの冷却を行う構成になってい
る。このような水ミスト含有空気を通風ダクト９ａ内で
流通させるために、図１０に示すように、該ダクト９ａ
上には、空気の供給系として、コンプレッサ（図示せ
ず）からの圧縮空気の供給を受ける環状空気通路９ｂ及
び空気噴射ノズル９ｃが、また水の供給系として、水タ
ンク（図示せず）からヘッド差或いは送水ポンプ等の適
用により水の加圧供給を受ける環状水通路９ｄと水噴孔
９ｅとを備えている。空気噴射ノズル９ｃ及び水噴孔９
ｅは管周り方向に間隔を存して複数個所、例えば４〜１
０個所程度に備えられている。

【００４８】而して、Ｕ字状折り畳み管１Ａは該ダクト
９ａ内を通過中に上記水ミスト含有空気と接触し、付着
水ミストの気化により熱が奪われ、折り畳み管１Ａを効
率的に冷却することが出来る。このような構成にすれ
ば、水の使用量が少なくて済み、従って、水の確保の困
難性や作業環境の悪化を招くことなしに、折り畳み管１
Ａの冷却を効率的に行うことが可能になる。

【００４９】形状拘束装置８は、図９に示すように、上
記折り畳み管１Ａを移動可能な状態で形状拘束する挟持
ロール部８ａを備え、該挟持ロール部８ａを構成する上
下左右の４つのロール８ａ₁,８ａ₁、８ａ₂,８ａ₂で囲ま
れた限定空間８ａ₃内に折り畳み管１Ａを通すことによ
り形状拘束できるようになっており、挟持ロール部８ａ
は管軸方向に並列するように多数の組が上記ダクト９ａ
内に設置固定されている。このような挟持ロール部８ａ
を省略し、通風ダクト９ａを形状拘束手段として兼用し
ても良い。

【００５０】押し込み力の伝達を安定確実に行うという
観点から言えば、図１に示すように、押し込み装置１０
の上流側で折り畳み管１Ａの拘束冷却を行うことが有利
であるが、場合によっては、図１１に示すように、押し
込み装置１０の下流側で、拘束冷却を行うようにしても
良い。また、押し込み装置１０内の通過中に拘束冷却を
行ってもよく、この場合は、押し込み装置１０を拘束手
段として兼用できる。

【００５１】管路入り口側からの押し込み手段と管路出
口側からの牽引手段を併用した場合、例えば挿入操作の
初期段階では、折り畳み管１Ａが押し込み速度を超えて
直接牽引されることが起こる可能性があるが、この様な
場合には、無限軌道１１ａ,１１ｂの駆動系内に組み込
んだ一方向クラッチ１４ａ,１４ｂ（図４参照）が空回
りして牽引引き出しを可能にするので、無限軌道の駆動
装置１３ａ,１３ｂに過大負荷がかかることがなくな
り、焼損などのトラブルを未然に防ぐことが出来る。

【００５２】ドラム２に巻き取られたプラスチック管１
内へのスチームの供給は、プラスチック管１が加熱軟化
されドラム２からの引き出しが可能になった後は原則と
して停止されるが、冬季等のように外気温の低い場合に
は、冷却固化後の折り畳み管を実質的に再軟化させない
範囲で継続しても良い。

【００５３】管路ａ内への折り畳み管１Ａの挿入を終え
た後は、常法に従い、折り畳み管１Ａの両端の余端を切
断し更には密閉する等の端末処理を施した後に、内部か
らの加熱加圧により膨張復元させることにより、管路ａ
内面に内張りすることができる。

【００５４】この内部よりの加熱加圧による膨張復元
は、折り畳み加工後それほど時間の経過なしに、従って
実質的に折り癖が付かない間に行うことが出来るので、
逆アールとなるＵ字下端内側の折り畳み部イ（図１２参
照）を含めて全体をスムーズに膨張復元させることがで
きる。

【００５５】また膨張復元を無理なくスムーズに行うこ
とができるので、白化現象による内張りの品質劣化や亀
裂発生による膨脹復元不能等を回避できる。

【００５６】

【発明の効果】本発明挿入工法によれば、プラスチック
管をＵ字状折り畳み形状に変形加工後直ちに強制冷却に
より固定セットするので、管路内への挿入抵抗を軽減で
きると共に管路入り口側からの押し込みと管路出口側か
らの牽引とを併用し、特に押し込みは強い挟持力のもと
に大きな押し込み力でもって行うことが出来るので、管
路内への挿入最大距離を例えば牽引単独の場合に比べ２
〜４割程度延長することができ、施工長の選択の幅が広
がる。

【００５７】更に、管路内挿入の直前でプラスチック管
のＵ字状変形加工を行うので膨張復元をも無理なくスム
ーズに行うことが可能になり、高品質の内張りを施工容
易に形成でき、特にポリエチレン管の内張り施工に適用
して有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明挿入工法の全体を概要に示す説明図であ
る。

【図２】Ｕ字状変形加工工程の状況を概略的に示す説明
図である。

【図３】本発明挿入工法に適用される第１実施形態のキ
ャタピラ式押し込み装置の平面図である。

【図４】同、第４図の中央縦断面図である。

【図５】雌雄挟持片によるＵ字状折り畳み管の挟持状況
を示す説明図である。

【図６】第２実施形態のキャタピラ式押し込み装置の側
面図である。

【図７】図６の７−７線に沿う断面図である。

【図８】図６の８−８線に沿う断面図である。

【図９】拘束装置の説明図である。

【図１０】冷却装置の説明図である。

【図１１】本発明挿入工法の他の実施形態の全体を概略
的に示す説明図である。

【図１２】Ｕ字状折り畳み管の形状復元傾向を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ プラスチック管 １Ａ Ｕ字状折り畳み管 １Ａ₁ 開口部 １Ａ₂ 折り返し部 ２ ドラム ３ 保温ケーシング ４ スチーム供給機構 ５ 加熱空気供給管 ６ 保温ダクト ７ 加工ロール装置 ７ａ 加工ロール ８ 形状拘束装置 ８ａ 挟持ロール ９ 冷却装置 ９ａ 通風ダクト ９ｂ 環状空気通路 ９ｃ 空気噴射ノズル ９ｄ 環状水通路 ９ｅ 水噴孔 １０ キャタピラ式押し込み装置 １１ａ 無限軌道 １１Ａ 直線走行部 １１ｂ 無限軌道 １１Ｂ 直線走行部 １１ａ₁ スプロケット １１ｂ₁ スプロケット １１ａ₂ 無端チェーン １１ｂ₂ 無端チェーン １２ａ 雄挟持片 １２ａ₁ 凸部 １２ｂ 雌挟持片 １２ｂ₁ 凹所 １３ａ 駆動装置 １３ｂ 駆動装置 １４ａ 一方向クラッチ １４ｂ 一方向クラッチ １５ａ 走行ガイド １５ｂ 走行ガイド １６ａ 固定フレーム １６ｂ 可動フレーム １７ 支持台 １８ 駆動装置 １９ 牽引ロープ ２０ ガイド管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水上 清二 東京都小平市花小金井６丁目８番６号 (72)発明者 宮崎 康雄 大阪府大阪市東成区大今里南２−16−６ (72)発明者 神出 明 大阪府東大阪市西岩田１−10−21 (72)発明者 谷室 裕久 奈良県生駒市萩原町448−５

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】扁平管状のもとにドラムに巻き取られた内
   張り用プラスチック管を、加熱軟化状態のもとにドラム
   から引き出しながら扁平管状からＵ字状に折り畳み加工
   した後に、管路入り口側からの押し込み手段と管路出口
   側からの牽引手段との併用により管路内に挿入するに際
   し、押し込み手段としてキャタピラ式押し込み装置を適
   用し、上記Ｕ字状折り畳み管は、キャタピラ式押し込み
   装置の通過前,通過中及び通過後の少なくとも１つの過
   程で、形状拘束状態のもとに冷却を受けることを特徴と
   する内張り用プラスチック管の管路内挿入工法。
2. 【請求項２】キャタピラ式押し込み装置が一対の無限軌
   道を備え、一方の無限軌道上には、Ｕ字状折り畳み管の
   Ｕ字部を内外両側からの嵌入により挟持する雌雄一対の
   挟持片の内の一方が、また他方無限軌道上には同他方
   が、それぞれ走行方向に列をなすように並列設置されて
   おり、これら雌雄の挟持片の間でプラスチック管のＵ字
   部を内外両側から嵌入挟持した状態で、無限軌道駆動に
   よるこれら雌雄挟持片の循環走行につれ上記折り畳み管
   の押し込みを行うことを特徴とする請求項１記載の管路
   内挿入工法。
3. 【請求項３】キャタピラ式押し込み装置が、Ｕ字状折り
   畳み管の管軸と平行に且つ管軸の周りを取り囲むように
   設置された４本１組の無限軌道ベルトを具備し、これら
   無限軌道ベルトはそれぞれ上記折り畳み管に接する内直
   線走行部を備え、内直線走行部が共同して上記折り畳み
   管を周囲から挟持し、この挟持状態の下に、これら無限
   軌道ベルトの循環走行につれ上記折り畳み管の押し込み
   を行うことを特徴とする請求項１記載の管路内挿入工
   法。
4. 【請求項４】キャタピラ式押し込み装置の無限軌道の駆
   動系内に、管路出口側からの牽引力がＵ字状折り畳み管
   及び無限軌道を介し負荷された場合に空回りできる一方
   向クラッチが組み込まれていることを特徴とする請求項
   ２又は３記載の管路内挿入工法。
5. 【請求項５】Ｕ字状折り畳み管が、通風ダクト内を該ダ
   クト内に設置の形状拘束機構により形状拘束されつつ通
   過し、この通過の間に、該ダクト内を流通する水ミスト
   含有空気と接触し冷却されることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載の管路内挿入工法。
6. 【請求項６】プラスチック管が硬質乃至半硬質ポリエチ
   レン管であり、該ポリエチレン管は外径の１〜１０％に
   相当する肉厚を有していることを特徴とする請求項１〜
   ５のいずれかに記載の管路内挿入工法。