JPH11347693A - ベルトホイール式連続鋳造用注湯装置および前記注湯装置を用いた連続鋳造方法 - Google Patents
ベルトホイール式連続鋳造用注湯装置および前記注湯装置を用いた連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH11347693A JPH11347693A JP16347398A JP16347398A JPH11347693A JP H11347693 A JPH11347693 A JP H11347693A JP 16347398 A JP16347398 A JP 16347398A JP 16347398 A JP16347398 A JP 16347398A JP H11347693 A JPH11347693 A JP H11347693A
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- pot
- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 消耗部品を短時間で交換できるベルトホイー
ル式連続鋳造用注湯装置を提供する。 【解決手段】 保持炉から出湯される金属溶湯６をベル
トホイール式連続鋳造鋳型に注入するための注湯装置に
おいて、前記注湯装置１が、湯溜ポット２と前記湯溜ポ
ットよれも小型の注湯ポット３から構成され、両者はサ
イフォン４で連結され、前記注湯ポット３にスパウト
８、ストッパー９などの消耗部品が装備されている。 【効果】 注湯ポット３にスパウト８、ストッパー９な
どの消耗部品を装備させ、前記消耗部品の交換を、前記
消耗部品が装備され予熱された別の注湯ポット３ごと行
うことにより、消耗部品の交換が短時間で行え、生産性
に優れる。
ル式連続鋳造用注湯装置を提供する。 【解決手段】 保持炉から出湯される金属溶湯６をベル
トホイール式連続鋳造鋳型に注入するための注湯装置に
おいて、前記注湯装置１が、湯溜ポット２と前記湯溜ポ
ットよれも小型の注湯ポット３から構成され、両者はサ
イフォン４で連結され、前記注湯ポット３にスパウト
８、ストッパー９などの消耗部品が装備されている。 【効果】 注湯ポット３にスパウト８、ストッパー９な
どの消耗部品を装備させ、前記消耗部品の交換を、前記
消耗部品が装備され予熱された別の注湯ポット３ごと行
うことにより、消耗部品の交換が短時間で行え、生産性
に優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消耗部品を短時間
で交換できるベルトホイール式連続鋳造用注湯装置およ
び前記注湯装置を用いた連続鋳造方法に関する。
で交換できるベルトホイール式連続鋳造用注湯装置およ
び前記注湯装置を用いた連続鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベルトホイール式連続鋳造方法は、例え
ば、図３に示すように、外周面に凹溝12を有するホイー
ル13の一部周面に無端ベルト14を接動させて鋳型７を形
成し、保持炉から移送されてくる金属溶湯６を注湯装置
15からスパウト８を介して鋳型７の一端に注入して凝固
させ、鋳型７他端より鋳塊16として連続的に引出す鋳造
方法で、前記製出鋳塊16はそのまま荒引線に連続的に熱
間圧延される。図で17はベルト14またはホイール13を冷
却する冷却水である。
ば、図３に示すように、外周面に凹溝12を有するホイー
ル13の一部周面に無端ベルト14を接動させて鋳型７を形
成し、保持炉から移送されてくる金属溶湯６を注湯装置
15からスパウト８を介して鋳型７の一端に注入して凝固
させ、鋳型７他端より鋳塊16として連続的に引出す鋳造
方法で、前記製出鋳塊16はそのまま荒引線に連続的に熱
間圧延される。図で17はベルト14またはホイール13を冷
却する冷却水である。
【０００３】前記注湯装置15の容量は銅量にして１〜２
トン、その鋳造時間は３〜５分であり、注湯装置15は、
図２に示すように、上流で混入したノロや比較的大きな
介在物を浮上分離する湯溜まり部18を有し、微細な介在
物を捕捉するフィルター５と、金属溶湯６を鋳型に注入
するためのスパウト８と、スパウト８からの出湯量を調
節するストッパー９が装備されている。
トン、その鋳造時間は３〜５分であり、注湯装置15は、
図２に示すように、上流で混入したノロや比較的大きな
介在物を浮上分離する湯溜まり部18を有し、微細な介在
物を捕捉するフィルター５と、金属溶湯６を鋳型に注入
するためのスパウト８と、スパウト８からの出湯量を調
節するストッパー９が装備されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この注湯装置15に装備
されるフィルター５、スパウト８、ストッパー９などの
消耗部品の寿命は１〜２日程度であり、これらを交換す
るときは、保持炉からの出湯を止め、注湯装置15内の残
湯を全部鋳造し、次いで前記消耗部品を取換えたのち、
注湯装置15を予熱し、その後、金属溶湯６を樋を通して
注湯装置15内に供給して鋳造を再開しており、この交換
には３０〜６０分程度を要し、生産性が著しく阻害され
ている。本発明は、消耗部品を短時間で交換できるベル
トホイール式連続鋳造用注湯装置および前記注湯装置を
用いた連続鋳造方法の提供を目的とする。
されるフィルター５、スパウト８、ストッパー９などの
消耗部品の寿命は１〜２日程度であり、これらを交換す
るときは、保持炉からの出湯を止め、注湯装置15内の残
湯を全部鋳造し、次いで前記消耗部品を取換えたのち、
注湯装置15を予熱し、その後、金属溶湯６を樋を通して
注湯装置15内に供給して鋳造を再開しており、この交換
には３０〜６０分程度を要し、生産性が著しく阻害され
ている。本発明は、消耗部品を短時間で交換できるベル
トホイール式連続鋳造用注湯装置および前記注湯装置を
用いた連続鋳造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
保持炉から出湯される金属溶湯をベルトホイール式連続
鋳造鋳型に注入するための注湯装置において、前記注湯
装置が、湯溜ポットと前記湯溜ポットよりも小型の注湯
ポットから構成され、両者はサイフォンで連結され、前
記注湯ポットにスパウト、ストッパーなどの消耗部品が
装備されていることを特徴とするベルトホイール式連続
鋳造用注湯装置である。
保持炉から出湯される金属溶湯をベルトホイール式連続
鋳造鋳型に注入するための注湯装置において、前記注湯
装置が、湯溜ポットと前記湯溜ポットよりも小型の注湯
ポットから構成され、両者はサイフォンで連結され、前
記注湯ポットにスパウト、ストッパーなどの消耗部品が
装備されていることを特徴とするベルトホイール式連続
鋳造用注湯装置である。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の注
湯ポットに装備されたスパウト、ストッパーなどの消耗
部品の鋳造途中での交換を、前記消耗部品が装備され予
熱された別の注湯ポットごと行い、この交換の間、保持
炉からの出湯は湯溜ポットに貯留しておき、注湯ポット
交換終了後、湯溜ポットに貯留された金属溶湯をサイフ
ォンを通して注湯ポットに移送して鋳造を再開すること
を特徴とするベルトホイール式連続鋳造方法である。
湯ポットに装備されたスパウト、ストッパーなどの消耗
部品の鋳造途中での交換を、前記消耗部品が装備され予
熱された別の注湯ポットごと行い、この交換の間、保持
炉からの出湯は湯溜ポットに貯留しておき、注湯ポット
交換終了後、湯溜ポットに貯留された金属溶湯をサイフ
ォンを通して注湯ポットに移送して鋳造を再開すること
を特徴とするベルトホイール式連続鋳造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図を参照して具体
的に説明する。図１は本発明の注湯装置の実施形態を示
す縦断面説明図である。注湯装置１は湯溜ポット２と前
記湯溜ポットよりも小型の注湯ポット３から構成され、
両ポット２、３はサイフォン４で連結されている。注湯
ポット３には、金属溶湯（以下、溶湯と略記する）６中
に混在する微細な介在物を捕捉するためのフィルター
５、溶湯６を鋳型に供給するためのスパウト８、スパウ
ト８からの出湯量を調節するためのストッパー９が装備
されている。湯溜ポット２は比較的大型なので溶湯の滞
留時間が長くなり介在物の浮上分離が十分行える。また
注湯ポット３は比較的小型なので交換作業が容易に行え
る。因みに、銅を３０トン／時間の速度で連続鋳造する
場合、従来の注湯装置の容量は２トン程度であったが、
この場合、本発明では、湯溜ポット２の容量は１．５ト
ン程度、注湯ポット３の容量は０．５トン程度にするの
が適当である。
的に説明する。図１は本発明の注湯装置の実施形態を示
す縦断面説明図である。注湯装置１は湯溜ポット２と前
記湯溜ポットよりも小型の注湯ポット３から構成され、
両ポット２、３はサイフォン４で連結されている。注湯
ポット３には、金属溶湯（以下、溶湯と略記する）６中
に混在する微細な介在物を捕捉するためのフィルター
５、溶湯６を鋳型に供給するためのスパウト８、スパウ
ト８からの出湯量を調節するためのストッパー９が装備
されている。湯溜ポット２は比較的大型なので溶湯の滞
留時間が長くなり介在物の浮上分離が十分行える。また
注湯ポット３は比較的小型なので交換作業が容易に行え
る。因みに、銅を３０トン／時間の速度で連続鋳造する
場合、従来の注湯装置の容量は２トン程度であったが、
この場合、本発明では、湯溜ポット２の容量は１．５ト
ン程度、注湯ポット３の容量は０．５トン程度にするの
が適当である。
【０００８】サイフォン４はサイフォン管10の上部に排
気孔11が設けられており、排気孔11は真空ポンプ12に接
続されている。サイフォン管10内を真空ポンプ12で減圧
して溶湯６を湯溜ポット２から注湯ポット３に移送す
る。サイフォン４によれば溶湯６の移送、停止が短時間
のうちに行え、移送量も適正に制御できる。サイフォン
管10の入口部分は溶湯６高さの中間に位置させて浮上介
在物などの混入を防止し、出口部分は湯面より下に位置
させて空気の巻込みを防止する。
気孔11が設けられており、排気孔11は真空ポンプ12に接
続されている。サイフォン管10内を真空ポンプ12で減圧
して溶湯６を湯溜ポット２から注湯ポット３に移送す
る。サイフォン４によれば溶湯６の移送、停止が短時間
のうちに行え、移送量も適正に制御できる。サイフォン
管10の入口部分は溶湯６高さの中間に位置させて浮上介
在物などの混入を防止し、出口部分は湯面より下に位置
させて空気の巻込みを防止する。
【０００９】注湯ポット３に装備されたフィルター５、
スパウト８、ストッパー９を交換する手順は、例えば、
次のようにして行う。すなわち、保持炉からの出湯量を
通常の半分にし、湯溜ポット２内の溶湯量が半減したと
ころで、サイフォン４の排気孔11を開放して、注湯ポッ
ト３への溶湯移送を止め、注湯ポット３内の残湯を全部
鋳造したのち、新品のフィルター、スパウト、ストッパ
ーが装備され予熱された別の注湯ポット（図示せず）と
交換する。注湯ポットの交換が終り次第、サイフォン管
10内を減圧して、湯溜ポット２から注湯ポットへ溶湯を
移送し、注湯ポット内に溶湯が充満したところで、スパ
ウト８内に差し込んでおいたストッパー９を引上げて出
湯し鋳造を再開する。湯溜ポット２は傾転自在にしてお
くと、サイフォン管10の入口部分の位置に関係なく、湯
溜ポット２内の溶湯量を任意に調節できる。
スパウト８、ストッパー９を交換する手順は、例えば、
次のようにして行う。すなわち、保持炉からの出湯量を
通常の半分にし、湯溜ポット２内の溶湯量が半減したと
ころで、サイフォン４の排気孔11を開放して、注湯ポッ
ト３への溶湯移送を止め、注湯ポット３内の残湯を全部
鋳造したのち、新品のフィルター、スパウト、ストッパ
ーが装備され予熱された別の注湯ポット（図示せず）と
交換する。注湯ポットの交換が終り次第、サイフォン管
10内を減圧して、湯溜ポット２から注湯ポットへ溶湯を
移送し、注湯ポット内に溶湯が充満したところで、スパ
ウト８内に差し込んでおいたストッパー９を引上げて出
湯し鋳造を再開する。湯溜ポット２は傾転自在にしてお
くと、サイフォン管10の入口部分の位置に関係なく、湯
溜ポット２内の溶湯量を任意に調節できる。
【００１０】注湯ポット３を交換する間、保持炉から湯
溜ポット２への溶湯６の移送量は半減したままとし、こ
の間に出湯される溶湯は湯溜ポット２に貯留する。この
ように保持炉からの出湯を継続させておくことにより、
鋳造再開時の湯溜ポット２の予熱が不要になる。連続鋳
造機はベルトとホイールを回転させたままにしておくと
鋳造再開がスムーズに行える。本発明方法によれば、消
耗部品の交換時間は従来の３０〜６０分程度から１〜２
分程度に大幅に短縮されるが、注湯ポット３の残湯は鋳
造しないで傾転排除し、直ちに、別の注湯ポットと交換
すれば、交換時間は一層短縮される。サイフォン管10内
には溶湯６を充満させて空気が溶湯６に巻き込まれない
ようにするが、溶湯６の充満度は排気孔11近傍に温度計
を差入れてサイフォン管10内の温度を測定することによ
り容易に検知できる。溶湯６が充満していないときはさ
らに減圧して対処する。排気孔11はサイフォン管10内部
を清掃するときにも便利に使用される。
溜ポット２への溶湯６の移送量は半減したままとし、こ
の間に出湯される溶湯は湯溜ポット２に貯留する。この
ように保持炉からの出湯を継続させておくことにより、
鋳造再開時の湯溜ポット２の予熱が不要になる。連続鋳
造機はベルトとホイールを回転させたままにしておくと
鋳造再開がスムーズに行える。本発明方法によれば、消
耗部品の交換時間は従来の３０〜６０分程度から１〜２
分程度に大幅に短縮されるが、注湯ポット３の残湯は鋳
造しないで傾転排除し、直ちに、別の注湯ポットと交換
すれば、交換時間は一層短縮される。サイフォン管10内
には溶湯６を充満させて空気が溶湯６に巻き込まれない
ようにするが、溶湯６の充満度は排気孔11近傍に温度計
を差入れてサイフォン管10内の温度を測定することによ
り容易に検知できる。溶湯６が充満していないときはさ
らに減圧して対処する。排気孔11はサイフォン管10内部
を清掃するときにも便利に使用される。
【００１１】以上、溶湯が銅の場合について説明した
が、本発明は、溶湯がアルミニウムや鉄鋼など他の金属
の場合にも同様の効果が得られる。
が、本発明は、溶湯がアルミニウムや鉄鋼など他の金属
の場合にも同様の効果が得られる。
【００１２】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の注湯装置
は、湯溜ポットと前記湯溜ポットよりも小型の注湯ポッ
トをサイフォンで連結して構成し、前記注湯ポットにス
パウト、ストッパーなどの消耗部品を装備させ、前記消
耗部品の交換を、予熱した別の注湯ポットごと行うの
で、消耗部品の交換が短時間でなされ生産性に優れる。
交換前、湯溜ポットの溶湯量を減らしておき、注湯ポッ
トを交換する間、保持炉からの出湯を湯溜ポットに貯留
することにより、鋳造再開時の湯溜ポットの予熱が不要
になる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
は、湯溜ポットと前記湯溜ポットよりも小型の注湯ポッ
トをサイフォンで連結して構成し、前記注湯ポットにス
パウト、ストッパーなどの消耗部品を装備させ、前記消
耗部品の交換を、予熱した別の注湯ポットごと行うの
で、消耗部品の交換が短時間でなされ生産性に優れる。
交換前、湯溜ポットの溶湯量を減らしておき、注湯ポッ
トを交換する間、保持炉からの出湯を湯溜ポットに貯留
することにより、鋳造再開時の湯溜ポットの予熱が不要
になる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の注湯装置の実施形態を示す縦断面説明
図である。
図である。
【図２】従来の注湯装置の縦断面説明図である。
【図３】ベルトホイール式連続鋳造方法の説明図であ
る。
る。
１ 本発明の注湯装置 ２ 湯溜ポット ３ 注湯ポット ４ サイフォン ５ フィルター ６ 金属溶湯 ７ 鋳型 ８ スパウト ９ ストッパー 10 サイフォン管 11 サイフォンの排気孔 12 ホイールの凹溝 13 ホイール 14 無端ベルト 15 注湯装置 16 鋳塊 17 冷却水 18 湯溜まり部
Claims (2)
- 【請求項１】 保持炉から出湯される金属溶湯をベルト
ホイール式連続鋳造鋳型に注入するための注湯装置にお
いて、前記注湯装置が、湯溜ポットと前記湯溜ポットよ
りも小型の注湯ポットから構成され、両者はサイフォン
で連結され、前記注湯ポットにスパウト、ストッパーな
どの消耗部品が装備されていることを特徴とするベルト
ホイール式連続鋳造用注湯装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の注湯ポットに装備された
スパウト、ストッパーなどの消耗部品の鋳造途中での交
換を、前記消耗部品が装備され予熱された別の注湯ポッ
トごと行い、この交換の間、保持炉からの出湯は湯溜ポ
ットに貯留しておき、注湯ポット交換終了後、湯溜ポッ
トに貯留された金属溶湯をサイフォンを通して注湯ポッ
トに移送して鋳造を再開することを特徴とするベルトホ
イール式連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16347398A JPH11347693A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | ベルトホイール式連続鋳造用注湯装置および前記注湯装置を用いた連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16347398A JPH11347693A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | ベルトホイール式連続鋳造用注湯装置および前記注湯装置を用いた連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347693A true JPH11347693A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15774550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16347398A Pending JPH11347693A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | ベルトホイール式連続鋳造用注湯装置および前記注湯装置を用いた連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347693A (ja) |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP16347398A patent/JPH11347693A/ja active Pending
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