JPS619950A - 溶融金属の連続鋳造方法 - Google Patents
溶融金属の連続鋳造方法Info
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- JPS619950A JPS619950A JP13177084A JP13177084A JPS619950A JP S619950 A JPS619950 A JP S619950A JP 13177084 A JP13177084 A JP 13177084A JP 13177084 A JP13177084 A JP 13177084A JP S619950 A JPS619950 A JP S619950A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
- B22D43/008—Removing slag from a molten metal surface by suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明は溶融金属の連続鋳造方法に係り、詳しくは、鋳
込終了後タンディツシュを再使用するまでの所要時間を
大巾に短縮することを可能とした溶融金属の連続鋳造方
法に係る。
込終了後タンディツシュを再使用するまでの所要時間を
大巾に短縮することを可能とした溶融金属の連続鋳造方
法に係る。
従 来 の 技 術
一般に溶融金属の連続鋳造は第４図の如く取鍋５からタ
ンディツシュ２に移された溶融金属３をノズル１０を通
して鋳型８内に供給し、ローラニブ０＞［１２を引抜き
外面から冷却してスラブ１３を形成させながら鋳造して
いる。
ンディツシュ２に移された溶融金属３をノズル１０を通
して鋳型８内に供給し、ローラニブ０＞［１２を引抜き
外面から冷却してスラブ１３を形成させながら鋳造して
いる。
この際、タンディツシュ２内の溶融金属中に浮遊する非
金属介在物の除去や溶融金属表面からの成熱防止の為に
人造スラグをタンディツシュ２内に添加することが一般
的に行なわれているが、それでなくとも取鍋５からタン
ディツシュ２内にスラグ４が流入することは避けられな
い。
金属介在物の除去や溶融金属表面からの成熱防止の為に
人造スラグをタンディツシュ２内に添加することが一般
的に行なわれているが、それでなくとも取鍋５からタン
ディツシュ２内にスラグ４が流入することは避けられな
い。
従って、タンディツシュ２内には第３図（ａ）に示す如
く常時スラグ４が存在するといってよい。
く常時スラグ４が存在するといってよい。
この溶融スラグ４は鋳造作業終了時に第３図（ｂｌに示
す如く、タンディツシュ２の壁面に固化付着し、該タン
ディツシュ２の再使用時に次のようなトラブルをおこす
。
す如く、タンディツシュ２の壁面に固化付着し、該タン
ディツシュ２の再使用時に次のようなトラブルをおこす
。
すなわち、１）再使用前の予熱時に壁面に付着したスラ
グ４が溶融し、鋳型８へのノズル９．１０を閉塞させる
。２）壁面に付着したスラグ４が再使用時に溶融し、新
しい溶融金属中に拡散し、金属の品質を低下させる。
グ４が溶融し、鋳型８へのノズル９．１０を閉塞させる
。２）壁面に付着したスラグ４が再使用時に溶融し、新
しい溶融金属中に拡散し、金属の品質を低下させる。
これらのトラブルを回避するために、溶融スラグ４を溶
融金属３と共に鋳型８内に完全注入する方法も試みられ
たが、金属の品質を悪化させるのみならず、スラグの凝
固速度が小さいことにより引抜き時にローラエプロン内
の種々の機器に付着し、マシントラブルが発生する等の
弊害が大きく実用化されていない。
融金属３と共に鋳型８内に完全注入する方法も試みられ
たが、金属の品質を悪化させるのみならず、スラグの凝
固速度が小さいことにより引抜き時にローラエプロン内
の種々の機器に付着し、マシントラブルが発生する等の
弊害が大きく実用化されていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記の問題点の解決を目的とし、具体的には
、タンディツシュ２内で溶融スラグ４を真空吸上式スラ
グ除去装置１で吸引除去することにより、スラグ４のタ
ンディツシュ２の壁面への付着を防止し、タンディツシ
ュ２の再使用を容易にする連続鋳造方法を提供する。
、タンディツシュ２内で溶融スラグ４を真空吸上式スラ
グ除去装置１で吸引除去することにより、スラグ４のタ
ンディツシュ２の壁面への付着を防止し、タンディツシ
ュ２の再使用を容易にする連続鋳造方法を提供する。
〈発明の構成〉
問題点を解決するための
手段ならびにその作用
本発明は溶融金属の連続鋳造において、取鍋からタンデ
ィツシュへの溶融金属の注入完了時に、タンディツシュ
内の溶融金属表面に存在する溶融スラグを真空吸上式ス
ラグ除去装置のヘッダーを下降させながら吸引除去し、
溶融金属を裸湯状態でタンディツシュから鋳型へ注入を
完了させることを特徴とする。
ィツシュへの溶融金属の注入完了時に、タンディツシュ
内の溶融金属表面に存在する溶融スラグを真空吸上式ス
ラグ除去装置のヘッダーを下降させながら吸引除去し、
溶融金属を裸湯状態でタンディツシュから鋳型へ注入を
完了させることを特徴とする。
以下、図面を用いて本発明の実施態様を説明する。
第１図は本発明の実施態様の一例を示す横断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ方向の縦断面図、第３図（ａ）は従
来例を示す横断面図、第３図（ｂ）は従来例の鋳込終了
後のスラグの付着状況を示す横断面図、第４図は連続鋳
造の一般的な説明図である。
図は第１図のＡ−Ａ方向の縦断面図、第３図（ａ）は従
来例を示す横断面図、第３図（ｂ）は従来例の鋳込終了
後のスラグの付着状況を示す横断面図、第４図は連続鋳
造の一般的な説明図である。
まず、第１図において１は真空吸上式スラグ除去装置の
へラダーであって、通常、タンディツシュ２の１６に設
けられた開孔部７から溶融金ｍ３表面上のスラグ４を吸
引除去する。この場合、スラグ４の流動性が良好な時に
は１箇所、流動性が悪い時には取鍋５からの溶融金属の
注入位置を中心として対照２箇所から吸引するのが効果
的である。スラグ除去開始のタイミングはスラグの排出
速度および排出量によって異なるが、取鍋５からの溶融
金属注入の完了と同時にスラグ除去が完了するようにス
ラグ除去を開始（ることがスラグの保温効果を考えると
最も有利である。
へラダーであって、通常、タンディツシュ２の１６に設
けられた開孔部７から溶融金ｍ３表面上のスラグ４を吸
引除去する。この場合、スラグ４の流動性が良好な時に
は１箇所、流動性が悪い時には取鍋５からの溶融金属の
注入位置を中心として対照２箇所から吸引するのが効果
的である。スラグ除去開始のタイミングはスラグの排出
速度および排出量によって異なるが、取鍋５からの溶融
金属注入の完了と同時にスラグ除去が完了するようにス
ラグ除去を開始（ることがスラグの保温効果を考えると
最も有利である。
また、タンディツシュ２内における溶融金属レベルが一
定である間にスラグ除去を完了するように操作し、レベ
ルの下降に伴ってスラグがタンディツシュ２の壁面に付
着することを防止する必要がある。
定である間にスラグ除去を完了するように操作し、レベ
ルの下降に伴ってスラグがタンディツシュ２の壁面に付
着することを防止する必要がある。
以上のようにして、スラグ４が完全に除去された浚は通
常の操作に従ってタンティッシュ２のスライディングノ
ズル９、浸漬ノズル１０を介して鋳造を行なうが、この
場合、タンディツシュ２内にスラグが存在せず、鋳型８
内にスラグが流出する心配がないので、タンディツシュ
２を完全に空にすることができ、また、タンディツシュ
２の耐火物壁面へのスラグの固化付着も生じない。
常の操作に従ってタンティッシュ２のスライディングノ
ズル９、浸漬ノズル１０を介して鋳造を行なうが、この
場合、タンディツシュ２内にスラグが存在せず、鋳型８
内にスラグが流出する心配がないので、タンディツシュ
２を完全に空にすることができ、また、タンディツシュ
２の耐火物壁面へのスラグの固化付着も生じない。
この際、タンディツシュ２内の溶融金属３はスラグによ
る保温がないので可能な限り早く鋳型８内に注入するこ
とが好ましく、また、溶融金属の酸化防止のため、スラ
グ除去に先立ってタンディツシュ２内に導入口１１より
不活性ガスを導入し不活性ガス雰囲気下で注入を完了さ
せるごとが好ましい。
る保温がないので可能な限り早く鋳型８内に注入するこ
とが好ましく、また、溶融金属の酸化防止のため、スラ
グ除去に先立ってタンディツシュ２内に導入口１１より
不活性ガスを導入し不活性ガス雰囲気下で注入を完了さ
せるごとが好ましい。
このようにしてタンディツシュの溶鋼を完全に注入し終
った後、スライディングノズルの再使用の可否を連々鋳
チャージ数から推定し問題がないと判断すればそのまま
再使用に供し、取換えが必要な場合にはその部分のみを
取換えて再使用に供する。
った後、スライディングノズルの再使用の可否を連々鋳
チャージ数から推定し問題がないと判断すればそのまま
再使用に供し、取換えが必要な場合にはその部分のみを
取換えて再使用に供する。
実 施 例
２５０ｔｏｎの溶鋼を５０〜６０分で９１！ｌ！即する
２スｌ−ランドスラブ連鋳機に本発明方法を適用した。
２スｌ−ランドスラブ連鋳機に本発明方法を適用した。
すなわち、取１５がらタンディツシュ２への溶鋼注入終
了予定時間の５分前から、一方のストランド上方のタン
ディツシュ蓋の開孔部よリスラグの吸引を開始した。ス
ラグの吸引能力は３００〜４００ｋｇ／ｌｎで、取ｌＩ
５からの注入終了後約３分でスラグの除去を終了した。
了予定時間の５分前から、一方のストランド上方のタン
ディツシュ蓋の開孔部よリスラグの吸引を開始した。ス
ラグの吸引能力は３００〜４００ｋｇ／ｌｎで、取ｌＩ
５からの注入終了後約３分でスラグの除去を終了した。
スラグ除去終了後は溶鋼表面からの熱損失を最低限にお
さえるため、タンディツシュ２内の溶鋼を可能な限り早
く鋳型８へ注入した。
さえるため、タンディツシュ２内の溶鋼を可能な限り早
く鋳型８へ注入した。
鋳込終了後、スライディングノズルを交換し予熱してタ
ンディツシュを再使用するために約２時間を要したが、
従来法の約２０時間と比較し大巾に所要時間が短縮され
た。第１表に本発明方法および従来法の工程別所要時間
を比較して示した。
ンディツシュを再使用するために約２時間を要したが、
従来法の約２０時間と比較し大巾に所要時間が短縮され
た。第１表に本発明方法および従来法の工程別所要時間
を比較して示した。
また、タンディツシュ予熱エネルギーは従来法の６００
０Ｍｃａ ｌから３０００Ｍｃａ ｌに大巾に減少した
。
０Ｍｃａ ｌから３０００Ｍｃａ ｌに大巾に減少した
。
第１表
〈発明の効果〉
従来法においては、スラグのタンディツシュ壁面への付
着があるため、鋳込終了後タンディツシュを冷却し、ス
ラグ除去、壁面の修繕、予熱が必要であり、再使用まで
の所要時間は１５〜２５時間であったが本発明方法では
無補修で再使用可能な場合は直ちに、また、スライディ
ングノズルの取換えが必要な場合でも３０分〜２時間で
再使用が可能となった。
着があるため、鋳込終了後タンディツシュを冷却し、ス
ラグ除去、壁面の修繕、予熱が必要であり、再使用まで
の所要時間は１５〜２５時間であったが本発明方法では
無補修で再使用可能な場合は直ちに、また、スライディ
ングノズルの取換えが必要な場合でも３０分〜２時間で
再使用が可能となった。
更に、予熱に必要なエネルギーも従来法の約６０００Ｍ
ｃａ ｌ ／ サイクルに対して１０００〜３０００Ｍ
ｃａ ｌ ／ ＋ｊイクルと大巾に低下し、また、タン
ディツシュ内の溶鋼を完全に鋳込むことができるため、
連鋳歩留りも向上し、また、タンディツシュ壁面耐火物
の原単位の低減等の効果が期待できるようになった。
ｃａ ｌ ／ サイクルに対して１０００〜３０００Ｍ
ｃａ ｌ ／ ＋ｊイクルと大巾に低下し、また、タン
ディツシュ内の溶鋼を完全に鋳込むことができるため、
連鋳歩留りも向上し、また、タンディツシュ壁面耐火物
の原単位の低減等の効果が期待できるようになった。
第１図は本発明の実施態様の一例の横断面図、第２図は
第１図のＡ 、−Ａ方向の縦断面図、第３図（ａ）は従
来例の実施態様の一例の横断面図、第３図（ｂ）はその
鋳込終了後のスラグ付着状況を示す横断面図、第４図は
連続鋳造の一般的な説明図である。 符号１・・・真空吸上式スラグ除去装置のヘッダー２・
・・・・・タンディツシュ ３・・・・・・溶融金属 ４・・・・・・スラグ５
・・・・・・取ｉ１ Ｇ・・・・・・蓋７・
・・・・・開孔部 ８・・・・・・鋳型９・・・
・・・スライディングノズル １０・・・・・・浸漬ノズル １１・・・・・・不活性ガス導入口 １２・・・・・・ローラエプロン １３・・・・・・スラブ
第１図のＡ 、−Ａ方向の縦断面図、第３図（ａ）は従
来例の実施態様の一例の横断面図、第３図（ｂ）はその
鋳込終了後のスラグ付着状況を示す横断面図、第４図は
連続鋳造の一般的な説明図である。 符号１・・・真空吸上式スラグ除去装置のヘッダー２・
・・・・・タンディツシュ ３・・・・・・溶融金属 ４・・・・・・スラグ５
・・・・・・取ｉ１ Ｇ・・・・・・蓋７・
・・・・・開孔部 ８・・・・・・鋳型９・・・
・・・スライディングノズル １０・・・・・・浸漬ノズル １１・・・・・・不活性ガス導入口 １２・・・・・・ローラエプロン １３・・・・・・スラブ
Claims (1)
- 溶融金属の連続鋳造において、取鍋からタンディッシュ
への溶融金属の注入完了時に、タンディッシュ内の溶融
金属表面に存在する溶融スラグを真空吸上式スラグ除去
装置のヘッダーを下降させながら吸引除去し、溶融金属
を裸湯状態でタンディッシュから鋳型へ注入を完了させ
ることを特徴とする溶融金属の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13177084A JPS619950A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13177084A JPS619950A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619950A true JPS619950A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH052418B2 JPH052418B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=15065752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13177084A Granted JPS619950A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619950A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140354A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116960A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-12 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13177084A patent/JPS619950A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116960A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-12 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140354A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異鋼種の連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052418B2 (ja) | 1993-01-12 |
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