JPH1138671A - 現像剤およびこれを用いた磁気式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色再現性の良好な画像が形成できる現像剤お
よび該現像剤を用いた磁気式画像形成装置を実現する。 【解決手段】 樹脂粒子３２には強磁性顔料である磁性
粉が分散されている。該樹脂粒子３２は、液体インク３
１中に分散されて現像剤３０として用いられる。樹脂を
介在する磁性粉と液体インク３１との結合は比較的小さ
い。磁気ヘッド２から放出される磁力線によって磁気ド
ラム１に形成された磁気潜像６３は、現像装置３から供
給される前記現像剤３０によって顕像化される。転写ロ
ーラ４において磁気ドラム１上の顕像に記録部材として
記録紙７を当接し、加圧する。これによって、磁気ドラ
ム１に磁気吸引力によって樹脂粒子３２を保持した状態
で、記録紙７には液体インク３１だけが転写され、色再
現性の良好な画像を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、磁気潜像を顕像化
する現像剤と、該現像剤を用いた磁気式画像形成装置と
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の湿式磁気画像形成装置８
０を示す図である。該画像形成装置８０は、磁気ドラム
８１、磁気ヘッド８２、現像装置８３および転写ローラ
８４を備える。磁気ドラム８１は、円柱形状を有し、該
磁気ドラム８１の外周に回転方向８９に沿って磁気ヘッ
ド８２、現像装置８３および転写ローラ８４が順次的に
設けられている。磁気ドラム８１の動作と前記磁気ヘッ
ド８２、現像装置８３および転写ローラ８４の動作とは
同期がとられており、磁気ドラム８１の回転に伴って以
下に示す画像形成動作が行われていく。図示していない
情報機器からの画像データは磁気ヘッド８２へ送られ、
該画像データは磁気ヘッド８２によって磁気ドラム８１
に磁気潜像として記録される。

【０００３】現像装置８３は、現像剤９４を貯蔵してい
る。現像剤９４は、強磁性顔料である磁性粉と、液体イ
ンクを構成する溶媒と着色顔料あるいは染料とを含んで
構成される。磁性粉の比重は液体インクの比重よりも大
きく、磁性粉単独では、液体インク中に長時間にわたる
均一な分散性を保持することができない。該磁性粉を液
体インク中に均一に分散させて磁気特性の均一な現像剤
９４にするために、界面活性剤や樹脂などが前記液体イ
ンクに加えられている。

【０００４】図５は界面活性剤９２を加えたときの磁性
粉９１を示す図である。界面活性剤９２を加えると、磁
性粉９１の周囲に界面活性剤９２が結合する。図６は、
界面活性剤９２を加えたときの現像剤９４を示す図であ
る。界面活性剤９２を用いることによって、前記磁性粉
９１は液体インク９３中で均一に分散する。

【０００５】再び図４に戻る。現像装置８３に備えられ
た現像ローラ８８によって、磁気ドラム８１の周表面上
に現像剤９４が供給され、前記磁気潜像が顕像化され
る。転写ローラ８４では、磁気ドラム８１に前記現像剤
９４によって形成された顕像が記録紙８７に転写され
る。最後に磁気ドラム８１の磁気潜像が消去され、磁気
ドラム８１に残留した現像剤９４がクリーニングされ
る。以上の繰返しによって連続的に画像形成が行われ
る。このような従来技術である湿式磁気画像形成装置
が、たとえば特開平５−１８８８２７号公報に開示され
ている。

【０００６】磁気式画像形成装置には、前記湿式磁気画
像形成装置８０の他に乾式磁気画像形成装置４０，５０
がある。図７は、乾式磁気画像形成装置４０を示す図で
ある。画像形成のプロセスは、前記湿式磁気画像形成装
置８０の場合と同じであるが、現像および転写方法が異
なる。乾式磁気画像形成装置４０に用いられる乾式トナ
ーは、予め定める処理をされて磁力と静電力との両方に
感度を有する。これによって磁気ドラム４１に形成され
た磁気潜像からの磁力に対応してトナーが付着すること
によって現像される。さらに、記録紙４４を挟んで磁気
ドラム４１と対向して設けられる転写ローラ４３から、
前記磁力より大きな静電力が磁気ドラム４１上のトナー
に加えられる。これによって記録紙４４の転写ローラ４
３側の表面上に前記トナーが吸着されて、転写される。
記録紙４４上に転写されたトナー像に定着ローラ４５か
ら熱圧力が加えられて定着される。また、特開昭６３−
３００２７５号公報には該乾式磁気画像形成装置４０と
同様に、液体トナーが磁力と静電力との両方に感度を有
し、同じ画像形成プロセスで画像を形成する湿式磁気画
像形成装置が開示されている。

【０００７】図８は、他の乾式磁気画像形成装置５０を
示す図である。該乾式磁気画像形成装置５０は前記乾式
磁気画像形成装置４０とは現像プロセスまでが同じであ
る。該乾式磁気画像形成装置５０では転写ローラ５３が
磁気ドラム５１に圧力を加えることによって、磁気ドラ
ム５１上のトナー像は記録紙５５上に転写され、同時に
定着され、さらに加圧装置５６によって確実に定着され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した２つの代表的
な乾式磁気画像形成装置４０，５０には以下に示すよう
な課題がある。前者では、磁力と静電力との両方に感度
を有する前記トナーにおいて、個々のトナー粒子すべて
に同じ電磁特性を持たせることが困難であり、したがっ
て常に安定した画像形成を行うことができない。これ
は、特開昭６３−３００２７５号公報に開示されている
湿式磁気画像形成装置でも同じである。後者では、およ
そ１０ｋｇという大きな圧力を加えてトナー画像を記録
紙５５に圧着することによって転写と定着とを同時に行
っているので、転写ローラ５３と加圧装置５６とを含む
装置内の加圧機構５７が複雑となり、装置として高価に
なる。また、トナーに大きな圧力を加えることで記録紙
５５に転写されたトナー画像が光沢を有して見栄えが悪
くなり、また記録紙５５にしわが発生しやすい。さら
に、記録紙５５の平滑度が低いとトナーの定着性が悪
く、はがれやすくなる。

【０００９】前記湿式磁気画像形成装置８０では、磁気
ドラム８１上に形成されたインク画像に記録紙８７を当
接して低圧力で転写が行われるので、上述したような乾
式磁気画像形成装置４０，５０が有する課題は、湿式磁
気画像形成装置８０を用いることによって解決すること
ができる。しかし、該湿式磁気画像形成装置８０では、
液体インク９３を記録紙８７に転写するとき、界面活性
剤９２の強い結合力によって液体インク９３だけでなく
磁性粉９１も一緒に記録紙８７へ転写されてしまう。前
述したように、磁性粉９１は顔料であるので、記録紙８
７上に形成された画像は特有の色味を帯びたくすんだ画
像となり、充分な色の再現性が得られない。

【００１０】本発明の目的は、磁性粉を記録紙に転写す
ることがなく、色再現性の良好な画像を形成できる現像
剤および該現像剤を用いた磁気式画像形成装置を提供す
ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気潜像を顕
像化するための現像剤において、液体状のインクと、前
記インクに分散される樹脂製の粒子とを含み、前記粒子
は磁性粉を含むことを特徴とする現像剤である。

【００１２】本発明に従えば、磁性粉を樹脂に含ませる
ことによって、磁性粉は樹脂を介してインクと接触する
ようになる。磁性粉とインクとの間に界面活性剤を介在
させた場合の両者の結合力に比べて、上述のように樹脂
を介在させた場合の結合力は小さくなる。したがって、
たとえば画像形成装置に前記現像剤を用いたとき、樹脂
のぬれ性によって前記粒子が周囲にインクを保持して磁
気潜像が現像されるが、該インクに記録部材が当接され
ると、前記ぬれ性では前記粒子とインクとの間に大きな
結合力が得られないので、インクはインクを転写する部
材である記録部材に吸収されて、該粒子とインクとは簡
単に分離する。したがって、前記記録部材にはインクだ
けが転写されるので、色再現性が良好な転写プロセスを
実現することができる。

【００１３】また本発明は、前記インクの比重は前記粒
子の比重よりも大きいことを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、前記インクの比重は前記
粒子の比重よりも大きくなるように選ばれる。磁性粉
は、磁性粉単体ではインクよりも比重が大きく、インク
中における分散性が悪い。これを解消するために、従来
技術では、たとえば界面活性剤を加えるなどの処理をし
てインク中での磁性粉の分散性を改善していた。しか
し、本発明のように磁性粉を樹脂に含ませ、インクの比
重を前記粒子の比重よりも大きくなるように選ぶことに
よって、磁性粉を含む該粒子は前記特殊な処理をしなく
ても前記インク中において充分に分散するので、磁気特
性の均一な現像剤を実現することができる。

【００１５】また本発明は、前記インクの粘度が２ｃｐ
以上５００ｃｐ以下の範囲に選ばれることを特徴とす
る。

【００１６】本発明に従えば、前記インク粘度は以下に
示す理由によって上述の範囲に選ばれる。樹脂製の前記
粒子の周囲に付着するインク量は、インクの粘度によっ
て決まる。画像形成装置に用いられる現像剤のインクの
粘度が２ｃｐより小さいとき、前記粒子に付着するイン
ク量が少なく、記録部材に転写された画像では、充分な
濃度が得られない。また、前記インクの粘度が５００ｃ
ｐよりも大きいとき、磁気潜像と粒子との間に生じる磁
気吸引力よりもインクが粒子を拘束する力の方が大きく
なり、前記磁気潜像を現像することができない。インク
の粘度を２ｃｐ以上５００ｃｐ以下に選ぶことで、前記
磁気吸引力によって現像することができ、記録部材に
は、充分な濃度を持つ画像を形成することができる。

【００１７】また本発明は、前記粒子の直径が５μｍ以
上５０μｍ以下の範囲に選ばれることを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、前記粒子の直径は以下に
示す理由によって上述の範囲に選ばれる。樹脂製の粒子
の体積に比例して、該粒子に含有されている磁性粉の量
が決まるので、粒子の直径が小さいほど該粒子のもつ磁
力は小さくなる。前記現像剤を画像形成装置に用いると
き、粒子を磁気潜像側に吸着させた状態で、該粒子の周
囲に付着していたインクだけを記録部材に吸収させるこ
とによって転写が行われるが、該粒子の直径が５μｍよ
りも小さい場合には、該粒子と磁気潜像との吸引力が小
さいので、該粒子はインクと一緒に紙に転写されてしま
う。粒子に含まれる磁性粉は、有色の顔料であるので画
像の色再現性を劣化させる原因となる。逆に、前記粒子
の直径が大きくなると、前述の理由によって粒子の持つ
磁力は大きくなるが、粒子の重量も大きくなり、それに
伴って該粒子にかかる重力の影響も大きくなってくる。
前記粒子の直径が５０μｍよりも大きい場合には、前記
吸引力を地面の法線方向に換算した吸引力よりも該粒子
にかかる重力の方が大きくなり、磁気潜像を顕像化でき
なくなる。前記粒子の直径を５μｍ以上５０μｍ以下の
範囲に選ぶことで磁気潜像を現像し、磁気潜像に粒子を
保持したままインクだけを記録部材に転写することがで
きる。

【００１９】また本発明は、磁気潜像担持体と、前記磁
気潜像担持体上に磁気潜像を形成する磁気潜像形成手段
と、前述したうちのいずれか１つの現像剤を貯蔵する現
像剤貯蔵手段と、前記現像剤貯蔵手段に貯蔵された現像
剤を、磁気潜像が形成された磁気潜像担持体に供給して
顕像化する現像剤供給手段と、前記顕像を予め定められ
る記録部材に転写する転写手段と、前記磁気潜像担持体
上の磁気を消磁する消磁手段と、前記磁気潜像担持体上
の現像剤を除去する除去手段とを含むことを特徴とする
磁気式画像形成装置である。

【００２０】本発明に従えば、消磁手段と現像剤の除去
手段とによって帯磁状態が均一にされ、クリーニングさ
れた磁気潜像担持体に、磁気潜像形成手段によって磁気
潜像が形成される。前記現像剤を貯蔵する貯蔵手段から
現像剤供給手段によって前記磁気潜像に現像剤が供給さ
れ、該磁気潜像は顕像化される。現像剤によって形成さ
れた前記顕像に転写手段によって記録部材が当接される
と、磁気潜像担持体に前記粒子を保持したままインクだ
けが前記記録部材に転写される。したがって、該記録部
材には色再現性の良好な画像を形成することができる。

【００２１】また本発明は、前記現像剤貯蔵手段に貯蔵
された現像剤を撹拌する撹拌手段を含むことを特徴とす
る。

【００２２】本発明に従えば、現像剤貯蔵手段に現像剤
を撹拌する撹拌手段を設ける。これによって前記粒子を
インク内で均一に分散させることができ、さらに該粒子
をインク内で回転させることによって粒子の周囲に常に
一定量のインクを供給することができる。したがって、
常に均一な現像剤を前記磁気潜像担持体に供給すること
ができる。

【００２３】また本発明は、前記現像剤供給手段によっ
て供給される現像剤量を規制する規制手段を含むことを
特徴とする。

【００２４】本発明に従えば、現像剤供給手段から磁気
潜像担持体に供給される現像剤量を規制手段によって規
制することができる。これによって前記磁気潜像担持体
には、一定量の現像剤が供給される。したがって、供給
される現像剤量を規制手段によって調整して、前記磁気
潜像担持体へ現像剤が無駄に供給されることを防止する
ことができる。さらに、転写時にかかる圧力で記録部材
へ転写されるインク画像の輪郭が不鮮明になるなど、過
剰なインクによって生じる画像の劣化を防ぐことができ
る。また、必要最小限の現像剤を供給するので記録部材
に転写されたインクの乾きが早く、定着手段を設ける必
要がない。したがって画像形成装置の構成が簡単にな
り、装置の製造コストを下げることができる。

【００２５】また本発明は、前記消磁手段は、顕像を予
め定められる記録部材に転写した後の磁気潜像担持体上
の磁気を消磁し、前記除去手段は、消磁後の磁気潜像担
持体上の現像剤を除去することを特徴とする。

【００２６】本発明に従えば、前記磁気式画像形成装置
において、消磁手段は転写プロセスの後に磁気潜像担持
体の磁気を消磁し、さらに除去手段は前記磁気潜像担持
体上に残留した前記粒子と転写されなかった少量のイン
クとを磁気潜像担持体上から除去する。これによって磁
気潜像担持体を画像形成前の状態に戻し、繰返し画像形
成を行うことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態であ
る湿式磁気画像形成装置１０を示す図である。該湿式磁
気画像形成装置１０は、磁気ドラム１、磁気ヘッド２、
現像装置３、転写ローラ４、消磁装置５およびクリーニ
ング装置６を含んで構成される。磁気ドラム１は円柱形
状を有し、該磁気ドラム１の外周に磁気ヘッド２、現像
装置３、転写ローラ４、消磁装置５およびクリーニング
装置６が順次的に設けられている。

【００２８】図２は、前記湿式磁気画像形成装置１０を
詳細に示す図である。磁気ドラム１は、アルミ製ドラム
６２の周表面上に磁性粉末をバインダ樹脂に分散した磁
性層６１を備えて構成される。磁気ヘッド２は、たとえ
ば図示していない情報機器と接続され、該情報機器から
送られた２値化された画像データを受ける。該磁気ヘッ
ド２は、磁気ドラム１の側面上を走査しながら磁力線を
放出することによって前記磁性層６１に磁気潜像６３を
形成する。なお、図２では磁気潜像６３を斜線を付して
示す。現像装置３は、現像ローラ２０と現像剤貯蔵容器
２１とを含んで構成される。現像ローラ２０は、アルミ
製ドラム２５の周表面上に耐溶媒性層２６を備える。該
現像ローラ２０は、現像剤貯蔵容器２１に貯蔵される現
像剤３０に一部が浸るようにして設けられる。

【００２９】現像剤３０は、液体インク３１と樹脂粒子
３２とを含んで構成される。液体インク３１は、溶媒と
なる液体と該溶媒に親和性を有する着色顔料や着色染料
とを含む。たとえば黒の液体インクを作るときは、液体
インクの溶媒として水を選択したならば、着色顔料とし
ては親水性を有するカーボンブラックが選択される。樹
脂粒子３２は、液体インク３１中に分散させられる磁性
体である。

【００３０】図３は、樹脂粒子３２を示す図である。該
樹脂粒子３２は、樹脂７１と磁性粉７２とを樹脂７１が
溶融する１５０〜２００℃の熱を加えながら数時間混練
して磁性粉７２を樹脂７１中に均一に分散させ、磁性粉
７２を含んだ前記樹脂７１が冷めてから該樹脂７１を粉
砕し、分級したものである。該樹脂粒子３２に使用され
る樹脂７１は、液体インク３１の溶媒と親和性を有する
ものが選択される。前述の黒インクのように溶媒に水を
選択したときは、たとえばスチレンアクリル樹脂が使用
される。磁性粉７２は強磁性体顔料が用いられ、たとえ
ば酸化鉄顔料が使用される。磁性体である磁性粉７２は
液体インク３１よりも比重が大きいが、磁性粉７２を前
記樹脂粒子３２とすることによって液体インク３１より
も比重が小さくなる。これによって、液体インク３１中
での樹脂粒子３２の分散性が磁性粉７２単独の場合より
も良好になる。

【００３１】再び図２に戻る。液体インク３１と樹脂粒
子３２から成る前記現像剤３０を、さらに現像剤貯蔵容
器２１内に設けられる撹拌部材２３によって一定の回転
速度で撹拌し続けることで、液体インク３１中の樹脂粒
子３２の濃度が均一化される。したがって現像ローラ２
０には、液体インク３１と樹脂粒子３２の混合比が一定
である現像剤３０を供給することができる。

【００３２】規制部材２２は、現像ローラ２０が現像剤
貯蔵容器２１の現像剤３０を保持してから、磁気ドラム
１に供給するまでの位置に設けられる。該規制部材２２
と現像ローラ２０とによって形成される間隙で磁気潜像
６３に供給される現像剤３０の量が決定される。規制部
材２２によって一定の供給量に制限された現像剤３０が
磁気ドラム１に搬送され、前記磁気潜像６３に供給され
る。これによって磁気潜像６３は顕像化される。

【００３３】転写ローラ４は磁気ドラム１とによって記
録紙７を挟み、磁気ドラム１上の顕像を形成する現像剤
３０に記録紙７を当接させる。これによって、樹脂粒子
３２を磁気ドラム１に残し、記録紙７には液体インク３
１だけを転写することができる。したがって、記録紙に
転写された画像は顔料である磁性粉７２を含まない純粋
な液体インク３１だけの画像であるので、原画像の色を
忠実に再現することができる。また、前記規制部材２２
を設けたことによって過剰な現像剤３０が除去されるの
で、前記現像を圧力によって記録紙７に転写するとき、
たとえば画素である１ドットの形状がくずれることがな
くなる。さらに、規制部材２２によって１ドットを形成
するために最小限必要な液体インク３１量に制限するこ
とができるので、記録紙７に転写された後の液体インク
３１画像は乾燥が早く、あえて定着手段を設ける必要が
なくなる。これによって、にじみのない鮮明な画像を得
ることができ、内部構成の簡単な画像形成装置を実現す
ることができる。

【００３４】消磁装置５は、磁気ドラム１に形成された
磁気潜像６３を消去する。クリーニング装置６は、磁気
ドラム１上に残った樹脂粒子３２と転写されずに残った
僅かな液体インク３１とを回収する。前記消磁装置５と
クリーニング装置６とによって磁気ドラム１は画像形成
前の磁性層６１の帯磁状態が均一な状態に戻される。以
上の動作を繰返すことによって、前記情報機器から次々
に送られてくる画像を連続的に短時間で形成することが
できる。前記画像形成装置１０に備えられる磁気ヘッド
２、現像装置３、転写ローラ４、消磁装置５およびクリ
ーニング装置６はすべて磁気ドラム１の回転速度と同期
をとって動作されている。

【００３５】上述したような湿式磁気画像形成装置を実
現するために、以下に示す理由によって液体インク３１
の粘度と樹脂粒子３２の直径とが次のような範囲に選ば
れる。液体インク３１の粘度が２ｃｐよりも小さいと
き、樹脂粒子３２にはインクが充分に付着せず、記録紙
７に転写されたインク画像は濃度が充分でない。一方、
液体インク３１の粘度が５００ｃｐよりも大きいとき、
樹脂粒子３２が液体インク３１中に拘束されることによ
って、樹脂粒子３２が現像ローラ２０に付着可能な位置
に浮いてくるまで時間がかかる。したがって、現像ロー
ラ２０に一定量の樹脂粒子３２を含んだ液体インク３１
を供給することができない。また現像ローラ２０に一定
量の樹脂粒子３２を含んだ液体インク３１を供給できた
としても、磁気潜像６３と樹脂粒子３２との間に生じる
磁気吸引力よりも液体インクが該樹脂粒子を拘束する力
の方が強くなり、磁気ドラム１上に現像剤３０を供給で
きなくなる。以上のような理由によって、液体インク３
１の粘度は２ｃｐ以上５００ｃｐ以下の範囲に選択され
る。

【００３６】樹脂粒子３２の直径が５μｍより小さいと
き、該樹脂粒子３２に含有されている磁性粉７２の量が
少ないので、該樹脂粒子３２の有する磁力が小さくな
り、したがって該樹脂粒子３２と磁気潜像６３との間に
働く磁気吸引力も小さくなる。これによって、液体イン
ク３１を記録紙７に転写するとき、一緒に記録紙７に転
写される樹脂粒子３２が出てくる。樹脂粒子３２が５０
μｍ以上のとき、該樹脂粒子３２に含有される磁性粉７
２の量が多いので該樹脂粒子３２の持つ磁力も大きくな
るが、該樹脂粒子３２の重量も大きくなり、該樹脂粒子
３２に加わる重力の影響は無視できなくなる。これによ
って磁気ドラム１上に樹脂粒子３２を前記磁気吸引力で
保持することが難しくなる。このとき、樹脂粒子３２と
磁気潜像６３との磁気吸引力を大きくするために磁性粉
７２の含有量を多くすると、樹脂粒子３２の比重が液体
インク３１の比重よりも大きくなることになり、樹脂粒
子３２だけで液体インク３１の中での分散性を保つこと
ができなくなる。また、記録紙７に形成される画像の解
像度が悪くなる。以上のような理由によって、樹脂粒子
３２の直径は５μｍ以上５０μｍ以下の範囲に選択され
る。なお、前述した製造方法によって樹脂粒子３２を製
造するとき、樹脂粒子３２の直径および該樹脂粒子３２
に含有される磁性粉７２の量にばらつきが生じる。実使
用上問題のないばらつきの範囲を選ぶためには、樹脂粒
子３２の直径を１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲に選ぶ
ことがより好ましい。

【００３７】前記樹脂粒子３２に分散させる磁性粉７２
である強磁性体顔料には、前記酸化鉄顔料の他にマグネ
タイトなど電子写真用の磁性トナーの材料として用いら
れるものを使用してもよい。また、液体インク３１は、
溶媒を前述と同じく水とすると、着色顔料あるいは染料
としては、以下の材料を用いることができる。黒インク
には、前記カーボンブラックの他にアニリンブラックを
用いることができ、その他のカラーインクには、アゾ系
顔料、キナクリドン系顔料、シアニン系顔料などを用い
ることができる。なお、これらはすべて親水性を有する
顔料である。

【００３８】その他液体インク３１には、液体インク３
１を記録紙７へ転写した後に該液体インク３１の定着性
を高めるために、エチレンセルロースから成る樹脂を液
体インク３１中に分散してもよい。

【００３９】また、磁気ドラム１の磁性層６１の周表面
上には、湿式現像剤３０によって生じる腐食を防ぐため
にコーティング層として、溶剤可溶性フッ素樹脂層を設
けてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁性粉は
樹脂製の粒子に含まれてインク中に分散させられるの
で、該磁性粉は樹脂を介してインクと接触する。したが
って、磁性粉とインクとの間に界面活性剤を介在させた
ときの両者の結合力よりも、前記樹脂を介在させたとき
の結合力の方が小さくなる。これによって、前記粒子と
インクとを含む現像剤を画像形成装置に用いて転写を行
うとき、インクと粒子とを容易に分離することができ、
くすみのない鮮明な画像を形成することができる。

【００４１】また本発明によれば、前記インクの比重が
前記粒子の比重よりも大きくなるように選ぶことによっ
てインク中の前記粒子の分散性を良好にすることができ
る。したがって磁性体密度が均一な現像剤を得ることが
できる。

【００４２】また本発明によれば、前記インクの粘度を
２ｃｐ以上５００ｃｐ以下の範囲に選ぶことによって前
記インクを含んだ現像剤を画像形成装置に用いるとき、
インクと粒子とが含まれている割合が一定である現像剤
を安定に供給することができる。また、前記現像剤を用
いることによって、充分な濃度を有する画像を形成する
ことができる。

【００４３】また本発明によれば、前記粒子の直径を５
μｍ以上５０μｍ以下の範囲に選ぶことによって、前記
粒子を含む現像剤を画像形成装置に用いたとき、磁気潜
像が前記粒子を吸着し、インクだけを記録部材に転写す
ることができる。したがって、記録部材には色再現性の
良好な画像を形成することができる。

【００４４】また本発明によれば、消磁手段と除去手段
によってクリーニングされた磁気潜像担持体に磁気潜像
形成手段によって形成された磁気潜像は、前記現像剤を
貯蔵する現像剤貯蔵手段から現像剤供給手段によって現
像剤が供給されて顕像化される。該顕像に転写手段によ
って記録部材が供給されると、前記粒子は磁気潜像担持
体に保持された状態で、記録部材にはインクだけが転写
される。したがって、記録部材には原画像に忠実な色再
現を有する画像を形成することができる。

【００４５】また本発明によれば、現像剤貯蔵手段に現
像剤を撹拌する撹拌手段を含むことによって、現像剤供
給手段に前記現像剤に含まれる粒子とインクとの混合比
が常に一定な現像剤を供給することができる。したがっ
て、濃度階調が一定な画像を形成することができる。

【００４６】また本発明によれば、現像剤供給手段によ
って供給される現像剤量を規制する規制手段を含むこと
によって、過剰なインクの供給を防ぐことができる。し
たがって、圧力によって記録部材にインクを転写して
も、記録部材にはにじみのない鮮明な画像を形成するこ
とができる。また、適量のインクを供給することができ
るので、記録部材へ転写されたインクの乾きが早く、定
着手段を設ける必要がない。したがって簡単な構成の装
置を実現することができる。

【００４７】また本発明によれば、顕像を記録部材に転
写した後、消磁手段によって磁気潜像担持体上の磁気を
消磁し、除去手段によって磁気潜像担持体上の現像剤を
除去する。これによって、前記磁気潜像担持体を用いて
繰返し画像形成をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である湿式磁気画像形成
装置１０を示す図である。

【図２】前記湿式磁気画像形成装置１０を詳細に示す図
である。

【図３】樹脂粒子３２を示す図である。

【図４】従来の湿式磁気画像形成装置８０を示す図であ
る。

【図５】界面活性剤９２を加えたときの磁性粉９１を示
す図である。

【図６】界面活性剤９２を加えたときの現像剤９４を示
す図である。

【図７】乾式磁気画像形成装置４０を示す図である。

【図８】他の乾式磁気画像形成装置５０を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 磁気ドラム ２ 磁気ヘッド ３ 現像装置 ４ 転写ローラ ５ 消磁装置 ６ クリーニング装置 ７ 記録紙 １０ 湿式磁気画像形成装置 ２０ 現像ローラ ２１ 現像剤貯蔵容器 ２２ 規制部材 ２３ 撹拌部材 ３０ 現像剤 ３１ 液体インク ３２ 樹脂粒子 ６３ 磁気潜像 ７１ 樹脂 ７２ 磁性粉

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気潜像を顕像化するための現像剤にお
   いて、 液体状のインクと、前記インクに分散される樹脂製の粒
   子とを含み、 前記粒子は磁性粉を含むことを特徴とする現像剤。
2. 【請求項２】 前記インクの比重は前記粒子の比重より
   も大きいことを特徴とする請求項１記載の現像剤。
3. 【請求項３】 前記インクの粘度が２ｃｐ以上５００ｃ
   ｐ以下の範囲に選ばれることを特徴とする請求項１記載
   の現像剤。
4. 【請求項４】 前記粒子の直径が５μｍ以上５０μｍ以
   下の範囲に選ばれることを特徴とする請求項１記載の現
   像剤。
5. 【請求項５】 磁気潜像担持体と、 前記磁気潜像担持体上に磁気潜像を形成する磁気潜像形
   成手段と、 前記請求項１〜４のうちのいずれか１記載の現像剤を貯
   蔵する現像剤貯蔵手段と、 前記現像剤貯蔵手段に貯蔵された現像剤を、磁気潜像が
   形成された磁気潜像担持体に供給して顕像化する現像剤
   供給手段と、 前記顕像を予め定められる記録部材に転写する転写手段
   と、 前記磁気潜像担持体上の磁気を消磁する消磁手段と、 前記磁気潜像担持体上の現像剤を除去する除去手段とを
   含むことを特徴とする磁気式画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記現像剤貯蔵手段に貯蔵された現像剤
   を撹拌する撹拌手段を含むことを特徴とする請求項５記
   載の磁気式画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記現像剤供給手段によって供給される
   現像剤量を規制する規制手段を含むことを特徴とする請
   求項５記載の磁気式画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記消磁手段は、顕像を予め定められる
   記録部材に転写した後の磁気潜像担持体上の磁気を消磁
   し、 前記除去手段は、消磁後の磁気潜像担持体上の現像剤を
   除去することを特徴とする請求項５記載の磁気式画像形
   成装置。