JPH1139636A

JPH1139636A - 磁気記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1139636A
Application number: JP9192916A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Goto; 良樹後藤; Takashi Fujita; 隆志藤田; Hiroaki Tateno; 裕昭舘野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1999-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の磁気記録媒体では、その媒体を扱う装置
の磁気ヘッドが、その媒体上の情報を記録したトラック
からずれるという課題があった。【解決手段】熱を加えたさいに、膨張した後収縮に反転
するときの反転温度（Ｔ_I）が１００℃を超え、また、
熱を加えたさいの最大膨張比（Ｒ_E）が０．１％を超え
る熱特性を示し、それら反転温度（Ｔ_I）および最大膨
張比（Ｒ_E）が、長手方向（ＭＤ）と、幅方向（ＴＤ）
で実質上等しくなる磁気記録媒体を得る。また、磁気記
録媒体の非磁性基板は、表面および裏面に特殊処理層が
形成されたフィルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、映像等の情報を記
録する磁気記録媒体およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体の開発では、バイン
ダーにγ−酸化鉄、または、Ｃｏ被着−酸化鉄粒子を混
合したものを塗布して作製した塗布型磁気記録媒体の開
発が行われてきた。

【０００３】他方、記録する情報のより高密度化や、記
録および／または再生された映像の高品質化を目的とし
た磁気記録媒体の開発として、非磁性基板上に金属磁気
記録層を、直接メッキ法、スパッタリング法、真空蒸着
法、イオンプレーティング法等によって形成した金属薄
膜型磁気記録媒体の開発が行われてきており、その金属
薄膜型磁気記録媒体は、民生用デジタル映像機器の磁気
記録媒体として、現在すでに市販されるに至っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した磁
気記録媒体は、その用途やその媒体が保存される環境の
温度変化に対して異方的に熱収縮変形し、その媒体を扱
う装置の磁気ヘッドが、その媒体上の情報を記録したト
ラックからずれ、そのトラックからの信号の信頼性が低
下し、ブロックノイズが生じるという問題点があった。
このことによって、磁気記録媒体は、映像を記録および
／または再生する場合、その映像の品質を低化させるこ
とがあった。また、磁気記録媒体は、環境試験等でのく
りかえし走行中の変形にともなう損傷によって、耐久性
が劣化することがあった。ただし、磁気記録媒体に記録
する信号がアナログの映像信号である場合、その映像の
上端と下端においては、上述した磁気ヘッドのトラック
からのずれによる悪影響がでにくいようにすることがで
きる。また、磁気記録媒体に記録する信号がオーディオ
信号である場合や、その媒体が業務用機器に用いられる
ものである場合、媒体に記録される情報の記録密度が低
いので、磁気ヘッドのトラックからのずれによる悪影響
は、あまり問題とならなかった。

【０００５】しかしながら、民生用デジタル映像機器で
は、その機器がデジタル映像信号を高密度に記録するこ
とができる磁気記録媒体を用いるので、磁気ヘッドのト
ラックからのずれによる悪影響は、顕著に現れる。

【０００６】そこで、その磁気ヘッドのトラックからの
ずれによる悪影響を克服するために、特開平６−１９６
６１２号公報（巻き状態で熱処理する）、特開平６−２
００８７５号公報（加熱炉の空気流を制御する）などに
記載された内容等多くの改良提案がなされてきたが、い
まだその悪影響の克服は、不十分であるのが現状であ
る。

【０００７】本発明は、このような従来の磁気記録媒体
では、その媒体を扱う装置の磁気ヘッドが、その媒体上
の情報を記録したトラックからずれるという課題を考慮
し、磁気記録媒体を扱う装置の磁気ヘッドの、情報を記
録したトラックからのずれを小さくする磁気記録媒体お
よびその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、磁
気記録媒体の基板と、その基板の表面に設けられ、情報
を記録する磁性層と、前記磁性層を保護する保護膜と、
その保護膜の上に形成された潤滑層と、前記基板の裏面
に設けられたバックコート層とを備え、反転温度
（Ｔ_I）は、１００℃を超えることを特徴とする磁気記
録媒体である。

【０００９】請求項２の本発明は、最大膨張比（Ｒ_E）
が、０．１％を超えることを特徴とする請求項１記載の
磁気記録媒体である。

【００１０】請求項３の本発明は、前記反転温度
（Ｔ_I）および前記最大膨張比（Ｒ_E）が、幅方向（Ｔ
Ｄ）と長手方向（ＭＤ）において、実質上等しいことを
特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体である。

【００１１】請求項８の本発明は、請求項１から７のい
ずれかに記載の磁気記録媒体を製造する場合、その磁気
記録媒体の反転温度（Ｔ_I）が１００℃を超えるよう
に、少なくとも、磁気記録媒体の張力、加熱温度、処理
速度を、熱処理のさい、制御することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法である。

【００１２】請求項９の本発明は、請求項２から７のい
ずれかに記載の磁気記録媒体を熱処理するさい、その磁
気記録媒体の最大膨張比（Ｒ_E）が０．１％を超えるよ
うに、少なくとも、磁気記録媒体の張力、加熱温度、処
理速度を、制御することを特徴とする請求項８記載の磁
気記録媒体の製造方法である。

【００１３】請求項１０の本発明は、請求項２から７の
いずれかに記載の磁気記録媒体の前記反転温度（Ｔ_I）
と前記最大膨張比（Ｒ_E）が、前記磁気記録媒体の幅方
向（ＴＤ）と長手方向（ＭＤ）において、実質上等しく
なるように、少なくとも、磁気記録媒体の張力、加熱温
度、処理速度を、熱処理のさい、制御することを特徴と
する請求項９記載の磁気記録媒体の製造方法である。

【００１４】請求項１１の本発明は、磁気記録媒体の基
板と、その基板の表面に設けられた表面層と、その表面
層の上に設けられ、情報を記録する磁性層と、前記磁性
層を保護する保護膜と、その保護膜の上に形成された潤
滑層と、前記基板の裏面に設けられ、前記表面層および
／または前記磁性層に対して非粘着の性質を有する裏面
層と、前記裏面層の上に設けられたバックコート層とを
備えたことを特徴とする磁気記録媒体である。

【００１５】請求項１２の本発明は、磁気記録媒体の基
板と、その基板の表面に設けられ、情報を記録する磁性
層と、前記磁性層を保護する保護膜と、その保護膜の上
に形成された潤滑層と、前記基板の裏面に設けられ、前
記磁性層に対して非粘着の性質を有する裏面層と、前記
裏面層の上に設けられたバックコート層とを備えたこと
を特徴とする磁気記録媒体である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。

【００１７】図１に、本発明の磁気記録媒体の断面図を
示す。図１に示すように、本発明の磁気記録媒体は、非
磁性基板１と、磁気記録層２と、カーボン層３と、潤滑
剤４と、バックコート層５から構成される。

【００１８】非磁性基板１は、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチ
レンナフタレート、または、塩化ビニルの高分子フィル
ムである。耐熱性、熱収縮、表面性、機械的強度などの
物性面、および、入手の容易さ、取扱い、価格、量産性
を考えると、非磁性基板１は、好ましくは、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）であることが望ましい。また、薄膜化
の方向を考えると、機械的強度、耐熱面で有利なＰＥＮ
が、非磁性基板１として、最も好ましい。また、非磁性
基板１の熱物性値としては、熱収縮率が長手方向（Ｍ
Ｄ）と幅方向（ＴＤ）で小さいことがよく、この収縮率
と本発明の要求する反転温度の特性を得ることは、より
薄いポリアミドでは達成できないので、非磁性基板１
は、ＰＥＴまたはＰＥＮに限定される。なお、仮にポリ
アミドで本発明の磁気記録媒体の非磁性基板１に要求さ
れる収縮率と反転温度の特性と同等の特性が得られたと
しても、製造原価が高く、ポリアミドは、民生用デジタ
ル映像記録器機用の磁気記録媒体の非磁性基板１として
は適さないものである。ところで、非磁性基板１の表面
性は、磁気記録媒体に記録された情報の信号品質を考慮
して、テープ化後の磁気記録媒体の表面に突起物がほと
んどなく、平滑面の状態を有するものであるとする。こ
のとき、磁気記録媒体にデジタル信号として記録された
映像品質の良品化が実現される。

【００１９】磁気記録層２は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉを少な
くとも１種以上を含む強磁性金属、または、それらとＭ
ｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐ、Ｙ、Ｓｍ、Ｂｉ等またはそれらの
酸化物を組み合わせた合金であり、とりわけＣｏ、Ｃ
ｒ、Ｎｉを少なくとも１種以上を含むものであって、そ
れらの元素を真空蒸着、スパッタ等によって厚み０．２
μｍ以下程度で形成される。

【００２０】カーボン層３は、揮発性の低級炭化水素化
合物を原料とし、プラズマＣＶＤによって作製されるカ
ーボン薄膜であり、１００オングストローム程度の厚み
で形成される。

【００２１】潤滑層４は、カーボン層３との結合性を考
慮して開発された低分子潤滑剤である。

【００２２】バックコート層５は、高分子材料を主とし
たバインダー中にカーボン等を含む混合物塗料の樹脂で
あり、その厚みは、〜０．５μｍである。

【００２３】次に、本発明の磁気記録媒体を作製するさ
いの熱処理について述べる。本発明の熱処理の単位操作
は、紫外、赤外、電磁波などの光源輻射、電気炉、乾燥
炉、熱交換炉などの加熱炉を用いて操作される。中で
も、温度設定が必要であること、制御が容易であるこ
と、しかも工業化、量産性の面を考慮すると、本発明の
熱処理では、乾燥炉を用いることが好ましい。なぜな
ら、本発明の磁気記録媒体に熱を加えたさいに、反転温
度Ｔ_Iが１００℃を超え、また、最大膨張比Ｒ_Eが０．１
％を超え、さらに、それら反転温度Ｔ_Iおよび最大膨張
比Ｒ_Eが、磁気記録媒体の長手方向（ＭＤ）と幅方向
（ＴＤ）で、実質上等しくなるように磁気記録媒体を製
造することが必要であり、乾燥炉は、熱処理するさい、
その必要条件を満足するように、磁気記録媒体の張力、
加熱温度、処理速度の因子を適正化することが容易であ
るからである。

【００２４】なお、反転温度Ｔ_Iは、本発明の磁気記録
媒体に熱を加えたさいに、膨張した後収縮に反転すると
きの温度であり、また、最大膨張比Ｒ_Eは、その反転温
度Ｔ_Iでの、加熱する前の磁気記録媒体に対する、膨張
比である。

【００２５】ところで、なぜ磁気記録媒体の張力を適正
化することが必要となるのかというと、張力があまり強
いと、磁気記録層２の幅方向でクラックが生じ、それに
対し、張力が弱すぎると、磁気記録媒体をロール状に巻
き取るさいに支障が生じるからである。

【００２６】また、なぜ磁気記録媒体への加熱温度を適
正化することが必要となるのかというと、加熱温度が低
すぎると、その磁気記録媒体に加えなければならない熱
量を得るためには、加熱時間が長くなり、処理速度が遅
くなる。それに対し、磁気記録媒体への加熱温度が高す
ぎると、その磁気記録媒体を構成する非磁性基板１以外
の他の構成層に悪影響があらわれたり、非磁性基板１が
伸びるという現象が起こるからである。また、加熱時
に、上述したように磁気記録媒体の張力が適正となるよ
うに制御されているので、とりわけ、非磁性基板１の長
手方向（ＭＤ）の伸びの変化については、磁気記録媒体
への加熱温度を適正にしないと、非磁性基板１の延伸効
果が作用してしまうからである。

【００２７】なお、このようにして作製された磁気記録
媒体の熱物性値、つまり、反転温度Ｔ_Iおよび最大膨張
率Ｒ_Eは、熱機械試験機（ＴＭＡ）で測定される。

【００２８】上述した製造方法等によって、製造された
本発明の磁気記録媒体は、熱変形が改良され、用途やそ
の媒体が保存される環境の温度変化に対して、従来の磁
気記録媒体よりも、表面性のすぐれた特性を有するた
め、安定して情報を記録および／または再生することが
でき、また、記録および／または再生された映像等の情
報の品質をよくすることができ、さらに、耐久性もよく
なっている。

【００２９】次に、本発明の磁気記録媒体の非磁性基板
１の表面性について述べる。その非磁性基板１は、製造
過程において多くの熱処理を経る。従来の表面性を有す
る非磁性基板１は、多くの熱処理の中で、オリゴマーの
生成や、バックコート層５の材料の付着等によって、突
起欠陥が生じ、磁気記録媒体の磁気記録層２からの信号
品質を低下させることがままあった。そこで非磁性基板
１の突起欠陥を改良するために、非磁性基板１の表面と
裏面に、非粘着の耐熱性樹脂で処理した特殊処理層を施
した。その結果、本発明の磁気記録媒体の表面性は、テ
ープ化後の表面の突起物がほとんどなく、平滑面の状態
を有するものとなった。したがって、本発明により、磁
気記録媒体に記録された、デジタル化された映像の良品
化が実現される。

【００３０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照してさら
に詳細に説明する。

【００３１】（実施例１）非磁性基板１として、厚み６
μｍ、幅５００ｍｍのポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムを使用し、これに、磁気記録層２とし
て、酸素グロー状態でＣｏを１層積層した金属薄膜型磁
性層を厚み０．１６μｍで構成し、さらに、樹脂のバッ
クコート層５を施した。そして、プラズマＣＶＤ成膜法
によって保護層となるカーボン層３を形成し、そのカー
ボン層３の上に、ジパーフロロプロピルデシルジチオエ
ーテルを１０００ｐｐｍ溶解させたイソピロピルアルコ
ールを塗布して潤滑層４を備えさせて磁気記録媒体を得
た。そして、この磁気記録媒体を１／４インチにスリッ
トし、６０分長でカセットに収納してテープとした。

【００３２】なお、上述した磁気記録媒体を実施の形態
で述べたようにして加熱し、反転温度Ｔ_Iが１２０℃、
最大膨張率Ｒ_Eが０．１５％の磁気記録媒体を得た。ま
た、反転温度Ｔ_Iおよび最大膨張率Ｒ_Eは、熱機械試験機
（ＴＭＡ）で測定されたものである。

【００３３】また、以下に示すリニア値と収縮率につい
て、上述した熱物性値を有する磁気記録媒体（実施例
１）と比較するために、比較試料を作製した。その比較
試料と実施例１の磁気記録媒体との相違は、熱物性のみ
であり、その比較試料の反転温度Ｔ_Iおよび最大膨張率
Ｒ_Eは、それぞれ８５℃、０．０７％である。

【００３４】図２に、実施例１の磁気記録媒体と比較試
料をそれぞれ加熱したさいの熱変形量Ｒ_Eを熱機械試験
機（ＴＭＡ）で測定した測定結果を示す。

【００３５】次に、リニア特性について説明する。リニ
ア特性は、ＤＶフォーマットのインカセ状態の磁気テー
プ（磁気記録媒体）を６０℃の環境で２０Ｈｒ放置した
後、磁気テープを扱う装置の磁気ヘッドの、磁気テープ
上の情報を記録したトラックからのずれによって評価さ
れ、トラックずれの程度を示す値としてリニア値を用い
た。リニア値が３μｍまでのものが、磁気テープとして
許容される。比較試料は、リニア値が〜６μｍというよ
うに大きく、トラックからの信号が低下し、また、ブロ
ックエラーが増大した。それに対し、実施例１の磁気記
録媒体は、リニア値が〜２μｍという小さい値、すなわ
ち、リニア値が許容範囲内にあることがわかった。

【００３６】次に、収縮率について説明する。収縮率
は、８０℃で１０Ｈｒ放置した後の磁気記録媒体の長手
方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）それぞれについて測
定した。実施例１の磁気記録媒体の収縮率は、ＭＤおよ
びＴＤそれぞれについて、比較試料の収縮率の３５、２
５％程度であった。このように、実施例１の磁気記録媒
体は、収縮率について、比較試料より改善されたことが
わかった。

【００３７】以上説明したように、実施例１の磁気記録
媒体のように、反転温度Ｔ_Iが１００℃を超え、また、
最大膨張率Ｒ_Eが０．１％を超える熱物性を有する磁気
記録媒体は、用途やその媒体が保存される環境の温度変
化に対して左右されない、すぐれた磁気記録媒体である
ことがわかった。

【００３８】（実施例２）非磁性基板１に、厚み４．８
μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを
用いた。それ以外の磁気記録媒体の構成は、実施例１の
磁気記録媒体の構成と同等である。なお、実施例２の磁
気記録媒体として、製造時の熱処理における、磁気記録
媒体の張力、乾燥温度（加熱温度）、処理速度を変化さ
せて、（１）〜（５）の５つの試料を作製した。

【００３９】それら５つの磁気記録媒体の長手方向（Ｍ
Ｄ）および幅方向（ＴＤ）それぞれについての反転温度
Ｔ_Iおよび最大膨張率Ｒ_Eの測定結果を図３に示す。な
お、図３の○右側端部、△中央部、×左側端部それぞれ
は、実施例２の試料（１）〜（５）の磁気記録媒体の幅
５００ｍｍの幅方向の右側端部、中央部、左側端部それ
ぞれでの測定結果をあらわすものである。

【００４０】そして、それら５つの磁気記録媒体のリニ
ア値と収縮率を測定した。その結果、図３に示す試料
（１）は、リニア値および収縮率ともによくなく、熱変
形状態が改善されていなかった。試料（２）は、試料
（１）より改良されていたものの、ＭＤの熱変形状態が
よくなかった。しかもこの試料（２）は、幅方向（Ｔ
Ｄ）の均一化が得られておらず、物性値も不十分であっ
た。それらに対し、試料（３）〜（５）では、物性的に
よいものであった。なお、試料（３）では、ＭＤの方
が、試料（５）では、ＴＤの方が、リニア値が大きく、
試料（３）および（５）は、歪みを若干含んだ磁気記録
媒体となった。試料（３）〜（５）の中では、試料
（４）が、ＭＤ、ＴＤともに収縮率が小さく、またその
割合も同程度であった。さらに、試料（４）は、リニア
値が０．５μｍでありリニア特性についても良好であっ
た。

【００４１】したがって、本発明によると、反転温度Ｔ
_Iが１００℃を超え、また、最大膨張率Ｒ_Eが０．１％を
超え、かつ、それらの値が、ＭＤ、ＴＤについて等方で
ある、つまり、反転温度Ｔ_Iおよび最大膨張率Ｒ_Eが図３
の斜線部に存在し、かつ、図３の等方作用線に沿うよう
な磁気記録媒体が最も好ましい磁気記録媒体であること
がわかった。

【００４２】（実施例３）非磁性基板１に、厚み４．８
μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを
用い、その非磁性基板１の表面および裏面に特殊処理層
を施したこと以外は、実施例３の磁気記録媒体の構成
は、実施例１または２の磁気記録媒体の構成と同等であ
る。なお、非磁性基板１の表面とは、磁気記録層２が施
されている非磁性基板１の一方の面をいい、裏面とは、
上述した表面と反対側の非磁性基板１の面をいう。

【００４３】図４に、実施例３の磁気記録媒体の断面図
を示す。実施例３の磁気記録媒体は、非磁性基板１の表
面に、裏面側特殊処理層７に対して非粘着の性質を有す
る、アクリル系バインダー含有の表面側特殊処理層６
が、また、裏面に、表面側特殊処理層６および磁気記録
層２に対して非粘着の性質を有する、弗素系ポリマー含
有の裏面側特殊処理層７が施されている。なお、表面側
特殊処理層６の厚さは、５０〜１００オングストローム
であり、その厚さは、赤外分光法によって測定されたも
のである。

【００４４】そして、実施例３の磁気記録媒体と実施例
１で用いた比較試料を、それぞれの製造プロセス毎に、
表面の突起物の数を測定し、評価した。また、ドロップ
アウト（ＤＯ）についても測定し、評価した。その評価
結果を表１に示す。なお、表面の突起物の数の測定は、
測定対象の単位ｃｍ²あたりの透過光を顕微鏡で表面観
察し、その透過光の個数をカウントした。また、ドロッ
プアウト（ＤＯ）の測定は、５μｍ、−１０ｄＢの１分
当たりの個数をカウントした。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１の中央部および端部分それぞれは、実
施例３の磁気記録媒体または比較試料の基の磁気記録媒
体の幅５００ｍｍの幅方向の中央部または端部分での測
定結果をあらわすものである。

【００４７】表１に示すように、比較試料では、熱輻射
やアニール等の影響で非磁性基板１の表面・裏面間の相
互作用が見られ、突起物の個数が製造プロセスを経る毎
に増加している。それに対し、実施例３の磁気記録媒体
では、突起物の個数は、どの製造プロセスのときも、ほ
とんど変化していないことがわかった。

【００４８】また、ドロップアウト（ＤＯ）についての
比較でも、実施例３の磁気記録媒体は、比較試料より２
〜３倍程度よいことがわかった。

【００４９】それらのことから、実施例３の磁気記録媒
体のように、非磁性基板１がその表面および裏面側に、
互いに非粘着の性質の特殊処理層を有していると、突起
物やドロップアウト（ＤＯ）が少なくなり、そのような
非磁性基板１を備えた磁気記録媒体は、高品質のものと
なることがわかった。

【００５０】したがって、本実施例の磁気記録媒体のよ
うな磁気記録媒体を得てはじめて、高品質・走行耐久性
にすぐれた磁気記録媒体を提供することができる。

【００５１】なお、実施例３では、非磁性基板１の表面
に、アクリル系バインダー含有の表面側特殊処理層６
が、また、非磁性基板１の裏面に、弗素系ポリマー含有
の裏面側特殊処理層７が施されており、表面側特殊処理
層６は、裏面側特殊処理層７に対して非粘着の性質を有
するものであり、裏面側特殊処理層７は、表面側特殊処
理層６および磁気記録層２に対して非粘着の性質を有す
るものであるとしたが、裏面側特殊処理層７は、表面側
特殊処理層６、磁気記録層２のいずれか一方に対しての
み非粘着の性質を有するものであってもよい。また、非
磁性基板１の表面には、アクリル系バインダー含有の表
面側特殊処理層６が施されていなくともよい。この場
合、裏面側特殊処理層７は、磁気記録層２に対して非粘
着の性質を有するものでありさえすればよい。

【００５２】ところで、本発明においては、非磁性基板
１にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）を使うことが望ましい
が、本発明は、情報が高密度に記録された磁気記録媒体
における、その媒体を扱う装置の磁気ヘッドの媒体のト
ラックからのずれを改善した磁気記録媒体を提供するこ
とであるので、体積記録密度を高くするという趣旨か
ら、ＰＥＮを非磁性基板１に用いると、本発明の効果
は、最も大きくなる。

【００５３】また、本発明の課題である、磁気ヘッドの
トラックからのずれは、体積記録密度が低く、厚みが厚
い磁気記録媒体においては、あまり問題とはならない。
つまり、磁気記録媒体の全厚みが６ミクロン以下の、薄
く、かつ、十分な剛性を得るに工夫を要する磁気記録媒
体において、磁気ヘッドのトラックからのずれの問題
は、顕著となる。いいかえると、幅方向（ＴＤ）の剛性
を長手方向（ＭＤ）の剛性より高くして、磁気記録媒体
と磁気ヘッドの接触を確保するような磁気記録媒体に関
して、磁気ヘッドのトラックからのずれの問題は、顕著
となる。したがって、本発明の磁気記録媒体は、厚みが
６μｍを超えないもの、および／または幅方向（ＴＤ）
の剛性が長手方向（ＭＤ）の剛性より高いものについ
て、その効果を大きくあらわす。

【００５４】また、磁気記録層２（磁性層）は、真空蒸
着、スパッタ等によって形成されるとしたが、磁気記録
層２（磁性層）は、塗布法により形成されてもよい。し
かしながら、本発明は、真空蒸着法やスパッタ法のよう
に、非磁性基板１に熱履歴を与えて磁気記録層２を形成
した磁気記録媒体において、磁気ヘッドのトラックから
のずれの悪影響の解決に関して、特に有益となる。

【００５５】なお、本発明では、基板として非磁性基板
１、磁性層として磁気記録層２、保護膜としてカーボン
層３、表面層として表面側特殊処理層６、裏面層として
裏面側特殊処理層７を用いた。

【００５６】

【発明の効果】本発明によると、反転温度Ｔ_Iが１００
℃を超え、また、最大膨張率Ｒ_Eが０．１％を超える熱
物性を有する磁気記録媒体、さらには、それら反転温度
Ｔ_Iおよび最大膨張率Ｒ_Eが等方的である磁気記録媒体、
または、突起物のない表面性状を有する磁気記録媒体
は、下記１）〜３）の効果を示すとともに、走行性、出
力信号の欠落のない、一定の高Ｓ／Ｎ特性を示す。

【００５７】１）環境温度の変化においても、媒体の等
方的な熱特性が作用して収縮の抑制がなされるため、本
発明の磁気記録媒体は、熱特性が改良され、安定して情
報を記録および／または再生することができる。

【００５８】２）熱変形の性質が改良されているため、
本発明の磁気記録媒体は、温度変化によるリニア特性が
改善され、安定して情報を記録および／または再生する
ことができる。

【００５９】３）表面および裏面の特殊処理層を有する
非磁性基板を用いることによって表面上の突起物がほと
んど見られないため、本発明の磁気記録媒体は、走行
性、出力信号の欠落のない、一定の高Ｓ／Ｎ特性を発揮
することができる。

【００６０】よって、本発明の磁気記録媒体は、環境温
度が変化しても、安定して情報を記録および／または再
生することができ、かつ、品質と耐久性がすぐれたもの
となる。

【００６１】以上述べたように、本発明は、磁気記録媒
体を扱う装置の磁気ヘッドの、情報を記録したトラック
からのずれを小さくする磁気記録媒体およびその製造方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の断面図

【図２】実施例１の磁気記録媒体と比較試料をそれぞれ
加熱したさいの、熱変形量Ｒ_Eを熱機械試験機（ＴＭ
Ａ）で測定した測定結果を示す熱変形量Ｒ_E測定図

【図３】実施例２の５つの磁気記録媒体の反転温度Ｔ_I
と最大膨張率Ｒ_Eの測定図

【図４】特殊処理層を備えた本発明の磁気記録媒体の断
面図

【符号の説明】

１非磁性基板２磁気記録層３カーボン層４潤滑層５バックコート層６表面側特殊処理層７裏面側特殊処理層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気記録媒体の基板と、その基板の表面に
設けられ、情報を記録する磁性層と、前記磁性層を保護
する保護膜と、その保護膜の上に形成された潤滑層と、
前記基板の裏面に設けられたバックコート層とを備え、
反転温度（Ｔ_I）は、１００℃を超えることを特徴とす
る磁気記録媒体。
【請求項２】最大膨張比（Ｒ_E）は、０．１％を超える
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記反転温度（Ｔ_I）および前記最大膨張
比（Ｒ_E）は、幅方向（ＴＤ）と長手方向（ＭＤ）にお
いて、実質上等しいことを特徴とする請求項２記載の磁
気記録媒体。
【請求項４】前記磁性層は、金属薄膜であることを特徴
とする請求項１から３のいずれかに記載の磁気記録媒
体。
【請求項５】前記基板は、ポリエチレンテレフタレート
またはポリエチレンナフタレートであることを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項６】前記磁気記録媒体の厚みは、６μｍを超え
ないことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載
の磁気記録媒体。
【請求項７】幅方向（ＴＤ）の剛性は、長手方向（Ｍ
Ｄ）の剛性より高いことを特徴とする請求項１から６の
いずれかに記載の磁気記録媒体。
【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載の磁気記
録媒体を製造する場合、その磁気記録媒体の反転温度
（Ｔ_I）が１００℃を超えるように、少なくとも、磁気
記録媒体の張力、加熱温度、処理速度を、熱処理のさ
い、制御することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項９】請求項２から７のいずれかに記載の磁気記
録媒体を熱処理するさい、その磁気記録媒体の最大膨張
比（Ｒ_E）が０．１％を超えるように、少なくとも、磁
気記録媒体の張力、加熱温度、処理速度を、制御するこ
とを特徴とする請求項８記載の磁気記録媒体の製造方
法。
【請求項１０】請求項２から７のいずれかに記載の磁気
記録媒体の前記反転温度（Ｔ_I）と前記最大膨張比
（Ｒ_E）が、前記磁気記録媒体の幅方向（ＴＤ）と長手
方向（ＭＤ）において、実質上等しくなるように、少な
くとも、磁気記録媒体の張力、加熱温度、処理速度を、
熱処理のさい、制御することを特徴とする請求項９記載
の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１１】磁気記録媒体の基板と、その基板の表面
に設けられた表面層と、その表面層の上に設けられ、情
報を記録する磁性層と、前記磁性層を保護する保護膜
と、その保護膜の上に形成された潤滑層と、前記基板の
裏面に設けられ、前記表面層および／または前記磁性層
に対して非粘着の性質を有する裏面層と、前記裏面層の
上に設けられたバックコート層とを備えたことを特徴と
する磁気記録媒体。
【請求項１２】磁気記録媒体の基板と、その基板の表面
に設けられ、情報を記録する磁性層と、前記磁性層を保
護する保護膜と、その保護膜の上に形成された潤滑層
と、前記基板の裏面に設けられ、前記磁性層に対して非
粘着の性質を有する裏面層と、前記裏面層の上に設けら
れたバックコート層とを備えたことを特徴とする磁気記
録媒体。
【請求項１３】前記表面層の厚さは、５０〜１００オン
グストロームであることを特徴とする請求項１１記載の
磁気記録媒体。
【請求項１４】前記磁性層は、金属薄膜であることを特
徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の磁気記
録媒体。
【請求項１５】前記基板は、ポリエチレンテレフタレー
トまたはポリエチレンナフタレートであることを特徴と
する請求項１１から１４のいずれかに記載の磁気記録媒
体。
【請求項１６】前記磁気記録媒体の厚みは、６μｍを超
えないことを特徴とする請求項１１から１５のいずれか
に記載の磁気記録媒体。
【請求項１７】幅方向（ＴＤ）の剛性は、長手方向（Ｍ
Ｄ）の剛性より高いことを特徴とする請求項１１から１
６のいずれかに記載の磁気記録媒体。