JPH1147805A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPH1147805A JPH1147805A JP21026997A JP21026997A JPH1147805A JP H1147805 A JPH1147805 A JP H1147805A JP 21026997 A JP21026997 A JP 21026997A JP 21026997 A JP21026997 A JP 21026997A JP H1147805 A JPH1147805 A JP H1147805A
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- Japan
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- work roll
- rolled material
- roll
- angle
- wedge
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧下率を大きくして圧下効率を向上させる。
【解決手段】 圧延材１１の先端の上面に傾斜を設けた
ウエッジ部１１を形成し、上ワークロール１がウエッジ
部１１の傾斜部に接触する接点と上ワークロール１の軸
心の鉛直方向とのなす角である噛み込み角αよりも、ウ
エッジ部１１のウエッジ角θを小さくして上ワークロー
ル１と下ワークロール２の間のロールギャップに圧延材
１１の先端を噛み込ませ、圧下率の高い圧延材１１を上
ワークロール１と下ワークロール２の間のロールギャッ
プに噛み込ませ、圧下率を大きくして圧下効率を向上さ
せる。
ウエッジ部１１を形成し、上ワークロール１がウエッジ
部１１の傾斜部に接触する接点と上ワークロール１の軸
心の鉛直方向とのなす角である噛み込み角αよりも、ウ
エッジ部１１のウエッジ角θを小さくして上ワークロー
ル１と下ワークロール２の間のロールギャップに圧延材
１１の先端を噛み込ませ、圧下率の高い圧延材１１を上
ワークロール１と下ワークロール２の間のロールギャッ
プに噛み込ませ、圧下率を大きくして圧下効率を向上さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機による金属
板（圧延材）の圧延において、圧延材の先端をウエッジ
状に形成して圧延機に噛み込ませる圧延方法に関する。
板（圧延材）の圧延において、圧延材の先端をウエッジ
状に形成して圧延機に噛み込ませる圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５には一般的な圧延機の上下ワークロ
ールの概念状態を示してあり、従来の圧延方法により圧
延材の先端を上下ワークロールのロールギャップへ噛み
込ませている状況を示してある。
ールの概念状態を示してあり、従来の圧延方法により圧
延材の先端を上下ワークロールのロールギャップへ噛み
込ませている状況を示してある。
【０００３】図において、１は上ワークロール、２は下
ワークロールであり、上ワークロール１及び下ワークロ
ール２の両端は図示しないハウジング内を昇降する上ワ
ークロールチョック及び下ワークロールチョックに軸着
されている。上ワークロール１と下ワークロール２との
ロールギャップを設定し、上ワークロール１及び下ワー
クロール２をそれぞれ回転させる。圧延材３の先端部を
ロールギャップに噛み込ませ、所定の圧下量Δｈ（Δｈ
＝Δｈ／２＋Δｈ／２：図５参照）で圧下し、所要の板
厚に圧延する。
ワークロールであり、上ワークロール１及び下ワークロ
ール２の両端は図示しないハウジング内を昇降する上ワ
ークロールチョック及び下ワークロールチョックに軸着
されている。上ワークロール１と下ワークロール２との
ロールギャップを設定し、上ワークロール１及び下ワー
クロール２をそれぞれ回転させる。圧延材３の先端部を
ロールギャップに噛み込ませ、所定の圧下量Δｈ（Δｈ
＝Δｈ／２＋Δｈ／２：図５参照）で圧下し、所要の板
厚に圧延する。
【０００４】上ワークロール１及び下ワークロール２の
ロールギャップへの圧延材３の噛み込み条件は、上ワー
クロール１及び下ワークロール２が圧延材３の先端に接
触する接点とワークロールの軸心の鉛直方向とのなす角
である噛み込み角をα、上ワークロール１及び下ワーク
ロール２の半径をＲ、摩擦係数をμ、圧下量をΔｈ、圧
下力をＰとすると、図６及び以下に示すようになる。
ロールギャップへの圧延材３の噛み込み条件は、上ワー
クロール１及び下ワークロール２が圧延材３の先端に接
触する接点とワークロールの軸心の鉛直方向とのなす角
である噛み込み角をα、上ワークロール１及び下ワーク
ロール２の半径をＲ、摩擦係数をμ、圧下量をΔｈ、圧
下力をＰとすると、図６及び以下に示すようになる。
【数１】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の圧延方
法では、上ワークロール１及び下ワークロール２のロー
ルギャップへの圧延材３の噛み込み限界よりも、上ワー
クロール１及び下ワークロール２と圧延材３との摩擦係
数を小さくすることができない。このため、圧延材３の
圧下率には限度があり、圧下率を大きくできないといっ
た問題がある。
法では、上ワークロール１及び下ワークロール２のロー
ルギャップへの圧延材３の噛み込み限界よりも、上ワー
クロール１及び下ワークロール２と圧延材３との摩擦係
数を小さくすることができない。このため、圧延材３の
圧下率には限度があり、圧下率を大きくできないといっ
た問題がある。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、圧下率を大きくして圧下効率が向上できる圧延方法
を提供することを目的とする。
で、圧下率を大きくして圧下効率が向上できる圧延方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係る本発明の圧延方法は、圧延材の先端の
上面もしくは下面の少なくともいずれか一方に傾斜を設
けたウエッジ部を形成し、ワークロールがウエッジ部の
傾斜部に接触する接点とワークロールの軸心の鉛直方向
とのなす角である噛み込み角よりも、ウエッジ部の傾斜
角を小さくして一対のワークロールの間のロールギャッ
プに圧延材の先端を噛み込ませることを特徴とする。
の請求項１に係る本発明の圧延方法は、圧延材の先端の
上面もしくは下面の少なくともいずれか一方に傾斜を設
けたウエッジ部を形成し、ワークロールがウエッジ部の
傾斜部に接触する接点とワークロールの軸心の鉛直方向
とのなす角である噛み込み角よりも、ウエッジ部の傾斜
角を小さくして一対のワークロールの間のロールギャッ
プに圧延材の先端を噛み込ませることを特徴とする。
【０００８】また、上記目的を達成するための請求項２
に係る本発明の圧延方法は、圧延材の先端の上面及び下
面に傾斜を設けたウエッジ部をそれぞれ形成し、ワーク
ロールがウエッジ部の傾斜部に接触する接点とワークロ
ールの軸心の鉛直方向とのなす角である噛み込み角の２
倍の角度よりも、上面及び下面のウエッジ部の傾斜角の
合計角度を小さくして一対のワークロールの間のロール
ギャップに圧延材の先端を噛み込ませることを特徴とす
る。
に係る本発明の圧延方法は、圧延材の先端の上面及び下
面に傾斜を設けたウエッジ部をそれぞれ形成し、ワーク
ロールがウエッジ部の傾斜部に接触する接点とワークロ
ールの軸心の鉛直方向とのなす角である噛み込み角の２
倍の角度よりも、上面及び下面のウエッジ部の傾斜角の
合計角度を小さくして一対のワークロールの間のロール
ギャップに圧延材の先端を噛み込ませることを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１には本発明の第１実施形態例
に係る圧延方法により圧延材の先端を上下ワークロール
のロールギャップへ噛み込ませている状況の概念状態、
図２には圧延材の先端形状を表す側面を示してある。
尚、上ワークロール１及び下ワークロール２は図５に示
したものと同じである。
に係る圧延方法により圧延材の先端を上下ワークロール
のロールギャップへ噛み込ませている状況の概念状態、
図２には圧延材の先端形状を表す側面を示してある。
尚、上ワークロール１及び下ワークロール２は図５に示
したものと同じである。
【００１０】圧延材１１の先端の上面には傾斜を設けた
ウエッジ部１２が形成され、ウエッジ部１２のウエッジ
角はθに設定されている。上ワークロール１と下ワーク
ロール２とのロールギャップを設定し、上ワークロール
１及び下ワークロール２をそれぞれ回転させる。圧延材
１１の先端部をロールギャップに噛み込ませ、所定の圧
下量Δｈで圧下し、所要の板厚に圧延する。
ウエッジ部１２が形成され、ウエッジ部１２のウエッジ
角はθに設定されている。上ワークロール１と下ワーク
ロール２とのロールギャップを設定し、上ワークロール
１及び下ワークロール２をそれぞれ回転させる。圧延材
１１の先端部をロールギャップに噛み込ませ、所定の圧
下量Δｈで圧下し、所要の板厚に圧延する。
【００１１】上ワークロール１及び下ワークロール２の
ロールギャップへの圧延材１１の噛み込み条件は、上ワ
ークロール１が圧延材１１のウエッジ部１２に接触する
接点と上ワークロール２の軸心の鉛直方向とのなす角で
ある噛み込み角をα、上ワークロール１及び下ワークロ
ール２の半径をＲ、上ワークロール１の圧下力をP1、下
ワークロール２の圧下力をP2、摩擦係数をμ、圧下量を
Δｈとすると、図１、図２及び以下に示すようになる。
ロールギャップへの圧延材１１の噛み込み条件は、上ワ
ークロール１が圧延材１１のウエッジ部１２に接触する
接点と上ワークロール２の軸心の鉛直方向とのなす角で
ある噛み込み角をα、上ワークロール１及び下ワークロ
ール２の半径をＲ、上ワークロール１の圧下力をP1、下
ワークロール２の圧下力をP2、摩擦係数をμ、圧下量を
Δｈとすると、図１、図２及び以下に示すようになる。
【数２】
【００１２】そして、噛み込み可能なウエッジ角θの決
定は、
定は、
【数３】 となる。
【００１３】即ち、噛み込み角αよりも、ウエッジ角θ
を小さくして上ワークロール１及び下ワークロール２の
ワークロールの間のロールギャップに、先端の上面にウ
エッジ部１２が形成された圧延材１１の先端を噛み込ま
せる。
を小さくして上ワークロール１及び下ワークロール２の
ワークロールの間のロールギャップに、先端の上面にウ
エッジ部１２が形成された圧延材１１の先端を噛み込ま
せる。
【００１４】ウエッジ角θを噛み込み角αよりも小さく
することにより、上ワークロール１及び下ワークロール
２のロールギャップに圧下率の高い圧延材１１を噛み込
ませることができる。従って、圧延材１１の圧下効率を
向上することができる。
することにより、上ワークロール１及び下ワークロール
２のロールギャップに圧下率の高い圧延材１１を噛み込
ませることができる。従って、圧延材１１の圧下効率を
向上することができる。
【００１５】尚、上述した実施形態例では、圧延材１１
の先端の上面にウエッジ部１２を形成した例を挙げて説
明したが、圧延材１１の先端の下面にウエッジ部１２を
形成することも可能である。
の先端の上面にウエッジ部１２を形成した例を挙げて説
明したが、圧延材１１の先端の下面にウエッジ部１２を
形成することも可能である。
【００１６】図３、図４に基づいて本発明の第２実施形
態例を説明する。図３には本発明の第２実施形態例に係
る圧延方法により圧延材の先端を上下ワークロールのロ
ールギャップへ噛み込ませている状況の概念状態、図４
には圧延材の先端形状を表す側面を示してある。尚、上
ワークロール１及び下ワークロール２は図５に示したも
のと同じである。
態例を説明する。図３には本発明の第２実施形態例に係
る圧延方法により圧延材の先端を上下ワークロールのロ
ールギャップへ噛み込ませている状況の概念状態、図４
には圧延材の先端形状を表す側面を示してある。尚、上
ワークロール１及び下ワークロール２は図５に示したも
のと同じである。
【００１７】圧延材２１の先端の上面及び下面には傾斜
を設けたウエッジ部２２がそれぞれ形成され、ウエッジ
部２２のウエッジ角は２θに設定されている。上ワーク
ロール１と下ワークロール２とのロールギャップを設定
し、上ワークロール１及び下ワークロール２をそれぞれ
回転させる。圧延材２１の先端部をロールギャップに噛
み込ませ、所定の圧下量で圧下し、所要の板厚に圧延す
る。
を設けたウエッジ部２２がそれぞれ形成され、ウエッジ
部２２のウエッジ角は２θに設定されている。上ワーク
ロール１と下ワークロール２とのロールギャップを設定
し、上ワークロール１及び下ワークロール２をそれぞれ
回転させる。圧延材２１の先端部をロールギャップに噛
み込ませ、所定の圧下量で圧下し、所要の板厚に圧延す
る。
【００１８】上ワークロール１及び下ワークロール２の
ロールギャップへの圧延材２１の噛み込み条件は、上ワ
ークロール１及び下ワークロール２が圧延材２１のウエ
ッジ部２２に接触する接点と上ワークロール１及び下ワ
ークロール２の軸心の鉛直方向とのなす角である噛み込
み角をそれぞれα、上ワークロール１及び下ワークロー
ル２の半径をＲ、摩擦係数をμとすると、図３、図４及
び以下に示すようになる。
ロールギャップへの圧延材２１の噛み込み条件は、上ワ
ークロール１及び下ワークロール２が圧延材２１のウエ
ッジ部２２に接触する接点と上ワークロール１及び下ワ
ークロール２の軸心の鉛直方向とのなす角である噛み込
み角をそれぞれα、上ワークロール１及び下ワークロー
ル２の半径をＲ、摩擦係数をμとすると、図３、図４及
び以下に示すようになる。
【数４】
【００１９】即ち、噛み込み角２αよりも、ウエッジ角
２θを小さくして上ワークロール１及び下ワークロール
２のワークロールの間のロールギャップに、先端の上面
及び下面にウエッジ部２２が形成された圧延材２１の先
端を噛み込ませる。
２θを小さくして上ワークロール１及び下ワークロール
２のワークロールの間のロールギャップに、先端の上面
及び下面にウエッジ部２２が形成された圧延材２１の先
端を噛み込ませる。
【００２０】ウエッジ角２θを噛み込み角２αよりも小
さくすることにより、上ワークロール１及び下ワークロ
ール２のロールギャップに圧下率の高い圧延材２１を噛
み込ませることができる。従って、圧延材２１の圧下効
率を向上することができる。
さくすることにより、上ワークロール１及び下ワークロ
ール２のロールギャップに圧下率の高い圧延材２１を噛
み込ませることができる。従って、圧延材２１の圧下効
率を向上することができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に係る本発明の圧延方法は、圧
延材の先端の上面もしくは下面の少なくともいずれか一
方に傾斜を設けたウエッジ部を形成し、ワークロールが
ウエッジ部の傾斜部に接触する接点とワークロールの軸
心の鉛直方向とのなす角である噛み込み角よりも、ウエ
ッジ部の傾斜角を小さくして一対のワークロールの間の
ロールギャップに圧延材の先端を噛み込ませるようにし
たので、圧下率の高い圧延材を一対のワークロールの間
のロールギャップに噛み込ませることができる。この結
果、圧下率を大きくして圧下効率が向上する。
延材の先端の上面もしくは下面の少なくともいずれか一
方に傾斜を設けたウエッジ部を形成し、ワークロールが
ウエッジ部の傾斜部に接触する接点とワークロールの軸
心の鉛直方向とのなす角である噛み込み角よりも、ウエ
ッジ部の傾斜角を小さくして一対のワークロールの間の
ロールギャップに圧延材の先端を噛み込ませるようにし
たので、圧下率の高い圧延材を一対のワークロールの間
のロールギャップに噛み込ませることができる。この結
果、圧下率を大きくして圧下効率が向上する。
【００２２】また、請求項２に係る本発明の圧延方法
は、圧延材の先端の上面及び下面に傾斜を設けたウエッ
ジ部をそれぞれ形成し、ワークロールがウエッジ部の傾
斜部に接触する接点とワークロールの軸心の鉛直方向と
のなす角である噛み込み角の２倍の角度よりも、上面及
び下面のウエッジ部の傾斜角の合計角度を小さくして一
対のワークロールの間のロールギャップに圧延材の先端
を噛み込ませるようにしたので、圧下率の高い圧延材を
一対のワークロールの間のロールギャップに噛み込ませ
ることができる。この結果、圧下率を大きくして圧下効
率が向上する。
は、圧延材の先端の上面及び下面に傾斜を設けたウエッ
ジ部をそれぞれ形成し、ワークロールがウエッジ部の傾
斜部に接触する接点とワークロールの軸心の鉛直方向と
のなす角である噛み込み角の２倍の角度よりも、上面及
び下面のウエッジ部の傾斜角の合計角度を小さくして一
対のワークロールの間のロールギャップに圧延材の先端
を噛み込ませるようにしたので、圧下率の高い圧延材を
一対のワークロールの間のロールギャップに噛み込ませ
ることができる。この結果、圧下率を大きくして圧下効
率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態例に係る圧延方法により
圧延材の先端を上下ワークロールのロールギャップへ噛
み込ませている状況の説明図。
圧延材の先端を上下ワークロールのロールギャップへ噛
み込ませている状況の説明図。
【図２】圧延材先端の詳細図。
【図３】本発明の第２実施形態例に係る圧延方法により
圧延材の先端を上下ワークロールのロールギャップへ噛
み込ませている状況の説明図。
圧延材の先端を上下ワークロールのロールギャップへ噛
み込ませている状況の説明図。
【図４】圧延材先端の詳細図。
【図５】従来の圧延方法により圧延材の先端を上下ワー
クロールのロールギャップへ噛み込ませている状況の説
明図。
クロールのロールギャップへ噛み込ませている状況の説
明図。
【図６】噛み込み条件の説明図。
１ 上ワークロール ２ 下ワークロール １１，２１ 圧延材 １２，２２ ウエッジ部 α，２α 噛み込み角 θ，２θ ウエッジ角
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延材の先端の上面もしくは下面の少な
くともいずれか一方に傾斜を設けたウエッジ部を形成
し、ワークロールがウエッジ部の傾斜部に接触する接点
とワークロールの軸心の鉛直方向とのなす角である噛み
込み角よりも、ウエッジ部の傾斜角を小さくして一対の
ワークロールの間のロールギャップに圧延材の先端を噛
み込ませることを特徴とする圧延方法。 - 【請求項２】 圧延材の先端の上面及び下面に傾斜を設
けたウエッジ部をそれぞれ形成し、ワークロールがウエ
ッジ部の傾斜部に接触する接点とワークロールの軸心の
鉛直方向とのなす角である噛み込み角の２倍の角度より
も、上面及び下面のウエッジ部の傾斜角の合計角度を小
さくして一対のワークロールの間のロールギャップに圧
延材の先端を噛み込ませることを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21026997A JPH1147805A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21026997A JPH1147805A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147805A true JPH1147805A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16586604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21026997A Withdrawn JPH1147805A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120948743A (zh) * | 2025-09-04 | 2025-11-14 | 北京科技大学 | 一种金属材料性能的高通量检测方法、系统及存储介质 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21026997A patent/JPH1147805A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120948743A (zh) * | 2025-09-04 | 2025-11-14 | 北京科技大学 | 一种金属材料性能的高通量检测方法、系统及存储介质 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |