JPH1158433A - 発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents
発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法Info
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- JPH1158433A JPH1158433A JP9222594A JP22259497A JPH1158433A JP H1158433 A JPH1158433 A JP H1158433A JP 9222594 A JP9222594 A JP 9222594A JP 22259497 A JP22259497 A JP 22259497A JP H1158433 A JPH1158433 A JP H1158433A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次発泡やスキン層形成のための加熱処理を
シートへの外観不良を生じさせることなく行うことがで
きる発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡熱可塑性樹脂シート19を加熱された
金属ロール16と加熱された金属ベルト15との間に挟んで
面状圧接しながら加熱処理を行う。発泡シート19を二次
発泡させる場合には、加熱処理における金属ロール16の
表面温度は40〜150 ℃にし、金属ベルト15の温度は110
〜150 ℃にする。また、発泡シート19を二次発泡させる
と共に、スキン層を形成する場合には、加熱処理におけ
る金属ロール16の表面温度は40〜120 ℃にし、金属ベル
ト15の温度は150 〜200 ℃にする。
シートへの外観不良を生じさせることなく行うことがで
きる発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 発泡熱可塑性樹脂シート19を加熱された
金属ロール16と加熱された金属ベルト15との間に挟んで
面状圧接しながら加熱処理を行う。発泡シート19を二次
発泡させる場合には、加熱処理における金属ロール16の
表面温度は40〜150 ℃にし、金属ベルト15の温度は110
〜150 ℃にする。また、発泡シート19を二次発泡させる
と共に、スキン層を形成する場合には、加熱処理におけ
る金属ロール16の表面温度は40〜120 ℃にし、金属ベル
ト15の温度は150 〜200 ℃にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法に関する。
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】食品容器
（トレー、即席麺のカップ、蓋等）の材料として、断熱
性及び保温性が優れていることから、発泡熱可塑性樹脂
シート、例えば発泡ポリスチレンシートが利用されてい
る。このような発泡ポリスチレンシートの製造におい
て、一旦製造された発泡ポリスチレンシートの特性を改
善するため、発泡ポリスチレンシートに対して加熱処理
を施して二次発泡を起こさせたり、スキン層を形成する
ことが行われている。
（トレー、即席麺のカップ、蓋等）の材料として、断熱
性及び保温性が優れていることから、発泡熱可塑性樹脂
シート、例えば発泡ポリスチレンシートが利用されてい
る。このような発泡ポリスチレンシートの製造におい
て、一旦製造された発泡ポリスチレンシートの特性を改
善するため、発泡ポリスチレンシートに対して加熱処理
を施して二次発泡を起こさせたり、スキン層を形成する
ことが行われている。
【０００３】従来の製造方法では、発泡ポリスチレンシ
ートを加熱したロール又は板と接触させて二次発泡やス
キン層形成のための加熱処理を行っていた（特公平5-38
20号公報等参照）。しかし、このロール法による加熱処
理の場合、発泡ポリスチレンシートの幅方向への線状の
加熱と加圧になっているため、シート流れ方向の圧力分
布により均質な処理とはなりにくく、外観不良が発生し
やすかった。
ートを加熱したロール又は板と接触させて二次発泡やス
キン層形成のための加熱処理を行っていた（特公平5-38
20号公報等参照）。しかし、このロール法による加熱処
理の場合、発泡ポリスチレンシートの幅方向への線状の
加熱と加圧になっているため、シート流れ方向の圧力分
布により均質な処理とはなりにくく、外観不良が発生し
やすかった。
【０００４】そこで、本発明は、二次発泡やスキン層形
成のための加熱処理をシートへの外観不良を生じさせる
ことなく行うことができる発泡熱可塑性樹脂シートの製
造方法を提供することを目的とする。
成のための加熱処理をシートへの外観不良を生じさせる
ことなく行うことができる発泡熱可塑性樹脂シートの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法は、発泡熱可塑性樹
脂シートを加熱された金属ロールと、加熱された金属ベ
ルトとの間に挟んで面状圧接しながら加熱処理を行うこ
とを特徴とする。加熱前の発泡熱可塑性樹脂シートが成
形されてロール等に巻装されたものであれば、本発明の
加熱前に前記金属ロールに密着させたりして予備加熱を
しておき、また押出機から直接供給されたものであれば
そのまま本発明の加熱処理を施せばよい。
発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法は、発泡熱可塑性樹
脂シートを加熱された金属ロールと、加熱された金属ベ
ルトとの間に挟んで面状圧接しながら加熱処理を行うこ
とを特徴とする。加熱前の発泡熱可塑性樹脂シートが成
形されてロール等に巻装されたものであれば、本発明の
加熱前に前記金属ロールに密着させたりして予備加熱を
しておき、また押出機から直接供給されたものであれば
そのまま本発明の加熱処理を施せばよい。
【０００６】前記発泡熱可塑性樹脂シートの樹脂として
は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリウレタン、等を使用できる。前記ポ
リスチレン樹脂には、スチレン単独重合体、ｐ−メチル
スチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体、ポリスチレンとポリ
フェニレンオキシドとの混合物、等が含まれる。発泡樹
脂シートの発泡倍率は任意であるが、例えば1.5 〜20倍
が好ましい。また、厚さも任意であるが、0.5 〜10mmが
好ましい。このシートは、厚さのみが相対的に薄いフィ
ルムと呼ばれるものであってもよい。
は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリウレタン、等を使用できる。前記ポ
リスチレン樹脂には、スチレン単独重合体、ｐ−メチル
スチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体、ポリスチレンとポリ
フェニレンオキシドとの混合物、等が含まれる。発泡樹
脂シートの発泡倍率は任意であるが、例えば1.5 〜20倍
が好ましい。また、厚さも任意であるが、0.5 〜10mmが
好ましい。このシートは、厚さのみが相対的に薄いフィ
ルムと呼ばれるものであってもよい。
【０００７】使用する発泡剤は任意であり、揮発系発泡
剤（プロパン、ブタン等）、無機ガス系発泡剤（二酸化
炭素等）、分解型発泡剤（アゾジカルボンアミド等）等
を使用できる。前記金属ロールは、少なくとも外周部が
金属であればよい。前記金属ベルトの厚さは、任意であ
るが、強度的には0.3mm 以上が好ましい。なお、金属ベ
ルトの移動速度は任意でよいが、生産性の点から20m/mi
n.以上が好ましい。前記金属ロール及び金属ベルトの材
質としては、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金等を使
用できる。
剤（プロパン、ブタン等）、無機ガス系発泡剤（二酸化
炭素等）、分解型発泡剤（アゾジカルボンアミド等）等
を使用できる。前記金属ロールは、少なくとも外周部が
金属であればよい。前記金属ベルトの厚さは、任意であ
るが、強度的には0.3mm 以上が好ましい。なお、金属ベ
ルトの移動速度は任意でよいが、生産性の点から20m/mi
n.以上が好ましい。前記金属ロール及び金属ベルトの材
質としては、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金等を使
用できる。
【０００８】本発明によれば、発泡熱可塑性樹脂シート
を加熱された金属ロールと加熱された金属ベルトとの間
に挟んで面状圧接しながら加熱処理を行うため、加熱と
加圧が均一となって、外観不良の発生を抑えることがで
きるようになる。また、金属ベルトを使用するため、こ
のベルトと接触するシートの表面光沢が良好になる。更
に、前記金属ベルトによる発泡熱可塑性樹脂シートの引
き取り速度を増加させることにより、良好な品質を保ち
ながら、生産性の向上を図ることができるようになる。
を加熱された金属ロールと加熱された金属ベルトとの間
に挟んで面状圧接しながら加熱処理を行うため、加熱と
加圧が均一となって、外観不良の発生を抑えることがで
きるようになる。また、金属ベルトを使用するため、こ
のベルトと接触するシートの表面光沢が良好になる。更
に、前記金属ベルトによる発泡熱可塑性樹脂シートの引
き取り速度を増加させることにより、良好な品質を保ち
ながら、生産性の向上を図ることができるようになる。
【０００９】本発明の第２発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１発明において、前記発泡熱可
塑性樹脂シートを二次発泡させる場合には、前記加熱処
理における前記金属ロールの表面温度を40〜150 ℃に
し、一方前記金属ベルトの温度を110 〜150 ℃にするこ
とを特徴とする。前記金属ロールと金属ベルトの加熱温
度が前記温度範囲より低い場合には、二次発泡が不充分
となる。また、前記温度範囲より高い場合には、熱によ
り樹脂が溶解して気泡がくずれて二次発泡とはならず、
面圧によりスキン層になる。
シートの製造方法は、第１発明において、前記発泡熱可
塑性樹脂シートを二次発泡させる場合には、前記加熱処
理における前記金属ロールの表面温度を40〜150 ℃に
し、一方前記金属ベルトの温度を110 〜150 ℃にするこ
とを特徴とする。前記金属ロールと金属ベルトの加熱温
度が前記温度範囲より低い場合には、二次発泡が不充分
となる。また、前記温度範囲より高い場合には、熱によ
り樹脂が溶解して気泡がくずれて二次発泡とはならず、
面圧によりスキン層になる。
【００１０】本発明の第３発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１発明において、前記発泡熱可
塑性樹脂シートを二次発泡させると共に、前記発泡熱可
塑性樹脂シートの前記金属ベルト側の面にスキン層を形
成する場合には、前記加熱処理における前記金属ロール
の表面温度を40〜120 ℃にし、一方前記金属ベルトの温
度を150 〜200 ℃にすることを特徴とする。前記高温の
温度範囲における短時間の加熱により、二次発泡の進行
を抑制しながら、同時にシートの表面にスキン層を形成
することができるようになる。
シートの製造方法は、第１発明において、前記発泡熱可
塑性樹脂シートを二次発泡させると共に、前記発泡熱可
塑性樹脂シートの前記金属ベルト側の面にスキン層を形
成する場合には、前記加熱処理における前記金属ロール
の表面温度を40〜120 ℃にし、一方前記金属ベルトの温
度を150 〜200 ℃にすることを特徴とする。前記高温の
温度範囲における短時間の加熱により、二次発泡の進行
を抑制しながら、同時にシートの表面にスキン層を形成
することができるようになる。
【００１１】本発明の第４発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１〜第３発明のいずれかにおい
て、前記発泡熱可塑性樹脂シートが、発泡ポリスチレン
シートであることを特徴とする。第１発明に記載した前
記具体的樹脂のうち、本発明の適用樹脂としてはポリス
チレンが好ましい。
シートの製造方法は、第１〜第３発明のいずれかにおい
て、前記発泡熱可塑性樹脂シートが、発泡ポリスチレン
シートであることを特徴とする。第１発明に記載した前
記具体的樹脂のうち、本発明の適用樹脂としてはポリス
チレンが好ましい。
【００１２】本発明の第５発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１〜第４発明のいずれかにおい
て、前記金属ロールと金属ベルトとの面圧が0.01〜1.00
MPaであることを特徴とする。この面圧は、金属ベルト
の張力で調整するようにする。面圧が0.01MPa より小さ
いとベルトの蛇行の抑制が困難になり、またベルトとロ
ールからの伝熱効果が低下する。1.00MPa を超えると発
泡樹脂シート中の気泡が破壊されてシートの厚さが薄く
なる。好ましくは、0.1 〜0.7MPaである。
シートの製造方法は、第１〜第４発明のいずれかにおい
て、前記金属ロールと金属ベルトとの面圧が0.01〜1.00
MPaであることを特徴とする。この面圧は、金属ベルト
の張力で調整するようにする。面圧が0.01MPa より小さ
いとベルトの蛇行の抑制が困難になり、またベルトとロ
ールからの伝熱効果が低下する。1.00MPa を超えると発
泡樹脂シート中の気泡が破壊されてシートの厚さが薄く
なる。好ましくは、0.1 〜0.7MPaである。
【００１３】本発明の第６発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１〜第５発明のいずれかにおい
て、前記金属ロールと金属ベルトとの面圧作用時間が0.
1 〜10.0秒であることを特徴とする。前記面圧作用時間
が0.5 秒より少ないと、二次発泡が不充分になる。ま
た、発泡樹脂シートが特にポリスチレン系発泡樹脂シー
トの場合、二次発泡が充分ではなくなる。
シートの製造方法は、第１〜第５発明のいずれかにおい
て、前記金属ロールと金属ベルトとの面圧作用時間が0.
1 〜10.0秒であることを特徴とする。前記面圧作用時間
が0.5 秒より少ないと、二次発泡が不充分になる。ま
た、発泡樹脂シートが特にポリスチレン系発泡樹脂シー
トの場合、二次発泡が充分ではなくなる。
【００１４】本発明の第７発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１〜第６発明のいずれかにおい
て、前記金属ベルトがシームレスのエンドレスベルトで
あることを特徴とする。前記シームレスのエンドレスベ
ルトは、例えば、薄板状の金属材料を環状に連続させた
継ぎ目のないベルト素材を使用し、このベルト素材の外
周面を切削してベルト全体の厚さを一定にすることによ
り製造することができる。
シートの製造方法は、第１〜第６発明のいずれかにおい
て、前記金属ベルトがシームレスのエンドレスベルトで
あることを特徴とする。前記シームレスのエンドレスベ
ルトは、例えば、薄板状の金属材料を環状に連続させた
継ぎ目のないベルト素材を使用し、このベルト素材の外
周面を切削してベルト全体の厚さを一定にすることによ
り製造することができる。
【００１５】本発明の第８発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１〜第７発明のいずれかにおい
て、前記金属ベルトの表面粗度Ｒａが0.5 μｍ以下であ
ることを特徴とする。即ち、前記金属製エンドレスベル
トと金属製ロールの表面は、鏡面となっている。前記表
面粗度Raが0.5 μｍを超えると、得られるシート表面の
光沢が低下する。
シートの製造方法は、第１〜第７発明のいずれかにおい
て、前記金属ベルトの表面粗度Ｒａが0.5 μｍ以下であ
ることを特徴とする。即ち、前記金属製エンドレスベル
トと金属製ロールの表面は、鏡面となっている。前記表
面粗度Raが0.5 μｍを超えると、得られるシート表面の
光沢が低下する。
【００１６】本発明の第９発明に係る発泡熱可塑性樹脂
シートの製造方法は、第１〜第８発明のいずれかにおい
て、前記加熱処理を行った後、前記発泡熱可塑性樹脂シ
ート前記金属ベルトに密着させた状態で移動させ、この
金属ベルトを介して前記発泡熱可塑性樹脂シートを冷却
し、前記発泡熱可塑性樹脂シートを前記金属ベルトから
剥離することを特徴とする。本発明の加熱処理によって
金属ベルトに密着した発泡熱可塑性樹脂シートは、加熱
処理後、金属ベルトからスムーズに剥離することができ
るようになる。
シートの製造方法は、第１〜第８発明のいずれかにおい
て、前記加熱処理を行った後、前記発泡熱可塑性樹脂シ
ート前記金属ベルトに密着させた状態で移動させ、この
金属ベルトを介して前記発泡熱可塑性樹脂シートを冷却
し、前記発泡熱可塑性樹脂シートを前記金属ベルトから
剥離することを特徴とする。本発明の加熱処理によって
金属ベルトに密着した発泡熱可塑性樹脂シートは、加熱
処理後、金属ベルトからスムーズに剥離することができ
るようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１を参照して本発明の一実施形
態に係る発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法を説明す
る。先ず、この製造方法において使用する製造装置の構
成を説明する。この製造装置は、発泡熱可塑性樹脂シー
トの繰出しロール11、加熱用の第１の金属ロール12、冷
却用の第２の金属ロール13、加熱用の第３の金属ロール
14、これらの金属ロール12〜14間に巻装された金属製エ
ンドレスベルト15、このエンドレスベルト15に抱き込ま
れるようにして設けられた加熱用の第４の金属ロール1
6、等を備えて構成されている。
態に係る発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法を説明す
る。先ず、この製造方法において使用する製造装置の構
成を説明する。この製造装置は、発泡熱可塑性樹脂シー
トの繰出しロール11、加熱用の第１の金属ロール12、冷
却用の第２の金属ロール13、加熱用の第３の金属ロール
14、これらの金属ロール12〜14間に巻装された金属製エ
ンドレスベルト15、このエンドレスベルト15に抱き込ま
れるようにして設けられた加熱用の第４の金属ロール1
6、等を備えて構成されている。
【００１８】前記第１〜第３の金属ロール12〜14は、三
角形状の各頂点の位置に配置され、これらの金属ロール
12〜14間にシームレスの金属製エンドレスベルト15が巻
装されている。このエンドレスベルト15は、ステンレス
鋼等よりなり、その表面粗度（中心線平均粗さ：Ra）が
0.5 μｍ以下の鏡面となっている。第３のロール14は、
エンドレスベルト15の加熱機能と共に、このエンドレス
ベルト15への張力付与機能も有する。
角形状の各頂点の位置に配置され、これらの金属ロール
12〜14間にシームレスの金属製エンドレスベルト15が巻
装されている。このエンドレスベルト15は、ステンレス
鋼等よりなり、その表面粗度（中心線平均粗さ：Ra）が
0.5 μｍ以下の鏡面となっている。第３のロール14は、
エンドレスベルト15の加熱機能と共に、このエンドレス
ベルト15への張力付与機能も有する。
【００１９】第４の金属ロール16は、第１と第２の金属
ロール12,13 間におけるエンドレスベルト15の外側から
このエンドレスベルト15を内側に押し込む位置に設けら
れている。即ち、この第４の金属ロール16は、その外周
面の一部にエンドレスベルト15が中心からの角度αで抱
き込まれるようにして配置されている。一方、第４の金
属ロール16の前記弾性ロール21と、エンドレスベルト15
のこの金属ロール16への導入部とのなす角度はβとなっ
ている。第４の金属ロール16の近傍には、繰出しロール
11から繰り出された発泡熱可塑性樹脂シート19をこの金
属ロール16に圧接するための弾性ロール21が設けられて
いる。この弾性ロール21は、外周面にシリコーンゴム等
の弾性材22が貼られたものである。
ロール12,13 間におけるエンドレスベルト15の外側から
このエンドレスベルト15を内側に押し込む位置に設けら
れている。即ち、この第４の金属ロール16は、その外周
面の一部にエンドレスベルト15が中心からの角度αで抱
き込まれるようにして配置されている。一方、第４の金
属ロール16の前記弾性ロール21と、エンドレスベルト15
のこの金属ロール16への導入部とのなす角度はβとなっ
ている。第４の金属ロール16の近傍には、繰出しロール
11から繰り出された発泡熱可塑性樹脂シート19をこの金
属ロール16に圧接するための弾性ロール21が設けられて
いる。この弾性ロール21は、外周面にシリコーンゴム等
の弾性材22が貼られたものである。
【００２０】また、この金属ロール16は、少なくとも外
周部がステンレス鋼等よりなり、その表面粗度（Ra）が
0.5 μｍ以下の鏡面となっている。これらの加熱用又は
冷却用の金属ロール12〜14,16 の内部には、適当な加熱
手段又は冷却手段が組み込まれている。また、任意の金
属ロールは、回転駆動手段と連結されている。前記繰出
しロール11には、発泡熱可塑性樹脂シート19が巻回され
ている。
周部がステンレス鋼等よりなり、その表面粗度（Ra）が
0.5 μｍ以下の鏡面となっている。これらの加熱用又は
冷却用の金属ロール12〜14,16 の内部には、適当な加熱
手段又は冷却手段が組み込まれている。また、任意の金
属ロールは、回転駆動手段と連結されている。前記繰出
しロール11には、発泡熱可塑性樹脂シート19が巻回され
ている。
【００２１】次に、この製造装置を使用した発泡熱可塑
性樹脂シート19の製造方法を説明する。前記繰出しロー
ル11より発泡熱可塑性樹脂シート19を繰り出し、弾性ロ
ール21を介してこの発泡熱可塑性樹脂シート19を第４の
金属ロール16に密着させて角度βの加熱区間で予熱し、
引き続き角度αの加熱区間で第４の金属ロール16と加熱
されたエンドレスベルト15との間に挟んで面状圧接しな
がら加熱処理を行う。この面状圧接の際、ベルト15と金
属ロール16によるシート19への面圧は0.01〜1.00MPa 、
面圧作用時間は0.5 〜10.0秒とする。
性樹脂シート19の製造方法を説明する。前記繰出しロー
ル11より発泡熱可塑性樹脂シート19を繰り出し、弾性ロ
ール21を介してこの発泡熱可塑性樹脂シート19を第４の
金属ロール16に密着させて角度βの加熱区間で予熱し、
引き続き角度αの加熱区間で第４の金属ロール16と加熱
されたエンドレスベルト15との間に挟んで面状圧接しな
がら加熱処理を行う。この面状圧接の際、ベルト15と金
属ロール16によるシート19への面圧は0.01〜1.00MPa 、
面圧作用時間は0.5 〜10.0秒とする。
【００２２】この加熱処理において、発泡熱可塑性樹脂
シート19を二次発泡させる場合には、前記加熱処理にお
ける金属ロール16の表面温度を40〜150 ℃にし、一方エ
ンドレスベルト15の温度を110 〜150 ℃にする。また、
発泡熱可塑性樹脂シート19を二次発泡させると共に、発
泡熱可塑性樹脂シート19のエンドレスベルト15側の面に
スキン層を形成する場合には、前記加熱処理における金
属ロール16の表面温度を40〜120 ℃にし、一方エンドレ
スベルト15の温度を150 〜200 ℃にする。
シート19を二次発泡させる場合には、前記加熱処理にお
ける金属ロール16の表面温度を40〜150 ℃にし、一方エ
ンドレスベルト15の温度を110 〜150 ℃にする。また、
発泡熱可塑性樹脂シート19を二次発泡させると共に、発
泡熱可塑性樹脂シート19のエンドレスベルト15側の面に
スキン層を形成する場合には、前記加熱処理における金
属ロール16の表面温度を40〜120 ℃にし、一方エンドレ
スベルト15の温度を150 〜200 ℃にする。
【００２３】前記ベルト15と第４の金属ロール16による
加熱処理を行った後、発泡熱可塑性樹脂シート19をエン
ドレスベルト15に密着させた状態で第２の金属ロール13
側に移動させ、このエンドレスベルト15を介して発泡熱
可塑性樹脂シート19を冷却し、冷却されたこの発泡熱可
塑性樹脂シート19をエンドレスベルト15から剥離する。
なお、本実施形態において、押出機から溶融状態の発泡
熱可塑性樹脂シート19を直接エンドレスベルト15と第４
の金属ロール16の間に供給する場合には、押出機（図示
せず）のダイ17を、押し出された発泡熱可塑性樹脂シー
ト19が第４のロール16と、このロール16に抱き込まれる
直前のエンドレスベルト15との間に導入されるような位
置に配置しておく。
加熱処理を行った後、発泡熱可塑性樹脂シート19をエン
ドレスベルト15に密着させた状態で第２の金属ロール13
側に移動させ、このエンドレスベルト15を介して発泡熱
可塑性樹脂シート19を冷却し、冷却されたこの発泡熱可
塑性樹脂シート19をエンドレスベルト15から剥離する。
なお、本実施形態において、押出機から溶融状態の発泡
熱可塑性樹脂シート19を直接エンドレスベルト15と第４
の金属ロール16の間に供給する場合には、押出機（図示
せず）のダイ17を、押し出された発泡熱可塑性樹脂シー
ト19が第４のロール16と、このロール16に抱き込まれる
直前のエンドレスベルト15との間に導入されるような位
置に配置しておく。
【００２４】
［実施例１］上記実施形態において、具体的条件を下記
の通りとして発泡熱可塑性樹脂シート19を二次発泡させ
た。 第１〜第４のロールの直径……1000mm。 エンドレスベルト……ステンレス鋼、Ra：0.2 μｍ、
幅：1200mm、長さ：8.0ｍ、厚さ：1.0mm 。 第１のロールの温度……ベルトを所定温度にするための
温度。 第２のロールの温度……40℃。 第３のロールの温度……ベルトを所定温度にするための
温度。 第４のロールの温度……80℃。
の通りとして発泡熱可塑性樹脂シート19を二次発泡させ
た。 第１〜第４のロールの直径……1000mm。 エンドレスベルト……ステンレス鋼、Ra：0.2 μｍ、
幅：1200mm、長さ：8.0ｍ、厚さ：1.0mm 。 第１のロールの温度……ベルトを所定温度にするための
温度。 第２のロールの温度……40℃。 第３のロールの温度……ベルトを所定温度にするための
温度。 第４のロールの温度……80℃。
【００２５】 ベルトとロールによるシートへの面圧……0.1MPa。 シートへの面圧作用時間……1.0 秒。 ベルト温度……140 ℃。 エンドレスベルトの移動速度……20m/min. 発泡樹脂シート……発泡ポリスチレン樹脂シートA-180
（商品名）、株式会社ジェイエスピー製。幅：640mm 、
厚さ：2.1mm 。 本実施例により得られた二次発泡した発泡ポリスチレン
樹脂シートは、厚さ3.3mm であり、外観が良好であっ
た。
（商品名）、株式会社ジェイエスピー製。幅：640mm 、
厚さ：2.1mm 。 本実施例により得られた二次発泡した発泡ポリスチレン
樹脂シートは、厚さ3.3mm であり、外観が良好であっ
た。
【００２６】［実施例２］実施例１と同様にしたが、下
記の条件のみ異ならせた。 第４のロールの温度……100 ℃。 ベルトとロールによるシートへの面圧……0.2MPa。 シートへの面圧作用時間……2.0 秒。 ベルト温度……150 ℃。 エンドレスベルトの移動速度……30m/min. 本実施例により得られた二次発泡した発泡ポリスチレン
樹脂シートは、厚さ3.8mm であり、外観が良好であっ
た。
記の条件のみ異ならせた。 第４のロールの温度……100 ℃。 ベルトとロールによるシートへの面圧……0.2MPa。 シートへの面圧作用時間……2.0 秒。 ベルト温度……150 ℃。 エンドレスベルトの移動速度……30m/min. 本実施例により得られた二次発泡した発泡ポリスチレン
樹脂シートは、厚さ3.8mm であり、外観が良好であっ
た。
【００２７】［実施例３］実施例１と同様にしたが、下
記の条件のみ異ならせた。 第４のロールの温度……40℃。 ベルトとロールによるシートへの面圧……0.05MPa 。 シートへの面圧作用時間……1.0 秒。 ベルト温度……120 ℃。 エンドレスベルトの移動速度……30m/min. 本実施例により得られた二次発泡した発泡ポリスチレン
樹脂シートは、厚さ2.3mm であり、外観が良好であっ
た。
記の条件のみ異ならせた。 第４のロールの温度……40℃。 ベルトとロールによるシートへの面圧……0.05MPa 。 シートへの面圧作用時間……1.0 秒。 ベルト温度……120 ℃。 エンドレスベルトの移動速度……30m/min. 本実施例により得られた二次発泡した発泡ポリスチレン
樹脂シートは、厚さ2.3mm であり、外観が良好であっ
た。
【００２８】［実施例４］上記実施形態において、具体
的条件を下記の通りとして、発泡熱可塑性樹脂シート19
を二次発泡させると共に、このシート19の金属ベルト15
側の面にスキン層を形成した。下記以外の他の条件は、
実施例１と同じである。 エンドレスベルトの移動速度……20m/min.。 第１のロールの温度……ベルトを所定温度にするための
温度。 第２のロールの温度……40℃。
的条件を下記の通りとして、発泡熱可塑性樹脂シート19
を二次発泡させると共に、このシート19の金属ベルト15
側の面にスキン層を形成した。下記以外の他の条件は、
実施例１と同じである。 エンドレスベルトの移動速度……20m/min.。 第１のロールの温度……ベルトを所定温度にするための
温度。 第２のロールの温度……40℃。
【００２９】第３のロールの温度……ベルトを所定温度
にするための温度。 第４のロールの温度……40℃。 ベルトとロールによるシートへの面圧……0.1MPa。 シートへの面圧作用時間……0.3 秒。 ベルト温度……180 ℃。 本実施例により得られた二次発泡し、かつスキン層の形
成された発泡ポリスチレン樹脂シートは、厚さ2.5mm で
あり、外観が良好であった。
にするための温度。 第４のロールの温度……40℃。 ベルトとロールによるシートへの面圧……0.1MPa。 シートへの面圧作用時間……0.3 秒。 ベルト温度……180 ℃。 本実施例により得られた二次発泡し、かつスキン層の形
成された発泡ポリスチレン樹脂シートは、厚さ2.5mm で
あり、外観が良好であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る発泡熱可塑性樹脂シートの
製造方法によれば、二次発泡やスキン層形成のための加
熱処理をシートへの外観不良を生じさせることなく行う
ことができる。
製造方法によれば、二次発泡やスキン層形成のための加
熱処理をシートへの外観不良を生じさせることなく行う
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法において使用する装置の概略図である。
ートの製造方法において使用する装置の概略図である。
11 繰出しロール 15 エンドレスベルト 16 第４の金属ロール 19 発泡熱可塑性樹脂シート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年８月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (9)
- 【請求項１】 発泡熱可塑性樹脂シートを加熱された金
属ロールと、加熱された金属ベルトとの間に挟んで面状
圧接しながら加熱処理を行うことを特徴とする発泡熱可
塑性樹脂シートの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発泡熱可塑性樹脂シー
トの製造方法において、 前記発泡熱可塑性樹脂シートを二次発泡させる場合に
は、前記加熱処理における前記金属ロールの表面温度は
40〜150 ℃にし、一方前記金属ベルトの温度は110 〜15
0 ℃にすることを特徴とする発泡熱可塑性樹脂シートの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の発泡熱可塑性樹脂シー
トの製造方法において、 前記発泡熱可塑性樹脂シートを二次発泡させると共に、
前記発泡熱可塑性樹脂シートの前記金属ベルト側の面に
スキン層を形成する場合には、前記加熱処理における前
記金属ロールの表面温度は40〜120 ℃にし、一方前記金
属ベルトの温度は150 〜200 ℃にすることを特徴とする
発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の発泡熱
可塑性樹脂シートの製造方法において、 前記発泡熱可塑性樹脂シートは、発泡ポリスチレンシー
トであることを特徴とする発泡熱可塑性樹脂シートの製
造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の発泡熱
可塑性樹脂シートの製造方法において、 前記金属ロールと金属ベルトとの面圧が0.01〜1.00MPa
であることを特徴とする発泡熱可塑性樹脂シートの製造
方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の発泡熱
可塑性樹脂シートの製造方法において、 前記金属ロールと金属ベルトとの面圧作用時間が0.1 〜
10.0秒であることを特徴とする発泡熱可塑性樹脂シート
の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の発泡熱
可塑性樹脂シートの製造方法において、 前記金属ベルトがシームレスのエンドレスベルトである
ことを特徴とする発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の発泡熱
可塑性樹脂シートの製造方法において、 前記金属ベルトの表面粗度Ｒａが0.5 μｍ以下であるこ
とを特徴とする発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の発泡熱
可塑性樹脂シートの製造方法において、 前記加熱処理を行った後、前記発泡熱可塑性樹脂シート
を前記金属ベルトに密着させた状態で移動させ、この金
属ベルトを介して前記発泡熱可塑性樹脂シートを冷却
し、前記発泡熱可塑性樹脂シートを前記金属ベルトから
剥離することを特徴とする発泡熱可塑性樹脂シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222594A JPH1158433A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222594A JPH1158433A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158433A true JPH1158433A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16784925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222594A Withdrawn JPH1158433A (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | 発泡熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101704636B1 (ko) * | 2016-08-25 | 2017-02-09 | 한국기계연구원 | 코팅헤드의 오염을 방지할 수 있는 잉크코팅 장치 및 이를 포함하는 전도성 필름 코팅장치 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP9222594A patent/JPH1158433A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101704636B1 (ko) * | 2016-08-25 | 2017-02-09 | 한국기계연구원 | 코팅헤드의 오염을 방지할 수 있는 잉크코팅 장치 및 이를 포함하는 전도성 필름 코팅장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |