JPH1160889A - 化粧用シート状物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】燃焼時に発生する有害で腐食性の塩化水素ガス
を伴わず、難白化性、耐衝撃性、透明性と印刷特性に優
れた化粧用シート状物を提供することである。 【解決手段】プロピレン含有量が９０重量％以上である
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分
（Ａ）とプロピレン含有量が５５〜９０重量％であるプ
ロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）
とからなるプロピレン系ブロック共重合体であって、該
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分
（Ｂ）の極限粘度が１．３〜３．５ｄｌ／ｇで、該極限
粘度とプロピレン−α−オレフィン共重合体成分（Ａ）
の極限粘度との極限粘度比が０．５〜１．３で、かつ、
プロピレン−α−オレフィン共重合体セグメント（Ａ）
の重量と、プロピレン−α−オレフィン共重合体セグメ
ント（Ｂ）の重量との重量比と該極限粘度比との積が
１．０〜４．５の範囲にあるプロピレン系ブロック共重
合体を用いてシート状物とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロピレン系ブロッ
ク共重合体を用いた化粧用シート状物に関する。さらに
詳しくは、難白化性、耐衝撃性、透明性と印刷特性に優
れた化粧用シート状物に関する。ここでシ−ト状物とは
フィルムおよびシ−トの総称である。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は比較的安価で、優
れた熱的および機械的特性を有することから今日では多
岐の分野にわたり使用されている。しかしながら、一般
にプロピレンホモポリマ−は高い剛性を有する反面、難
白化性および耐衝撃性、特に低温での難白化性、耐衝撃
性に劣っている。プロピレンホモポリマ−の低温での耐
衝撃性を改善するものとして、まず最初にプロピレンホ
モポリマ−成分を生成し、次いでエチレン−プロピレン
ランダム共重合体成分を生成させて導入したプロピレン
系ブロック共重合体が、自動車、家電分野等を初めとし
て各種産業分野に広く使用されている。

【０００３】これらの従来から使用されているプロピレ
ン系ブロック共重合体は、耐衝撃性に優れる反面、ホモ
ポリマ−に比較して透明性、高温時の引張特性が劣り、
印刷などの高温時の加工において伸びなどによるズレが
目立つ。また、折り曲げや衝撃を受けた時の当該折り曲
げ部や衝撃部の白化が大きいという欠点があり、該折り
曲げ部や衝撃部の白化性を改良する方法としては、これ
までランダム共重合体成分中のエチレンの含有量を増や
す方法や、プロピレン系ブロック共重合体にポリエチレ
ンを添加する方法が提案されている。いずれの方法も折
り曲げ白化性や衝撃白化性を改良するには優れた方法で
あるが、同時に透明性が低下するという問題点を有して
いる。

【０００４】また、特開平０５−３３１３２７号公報に
見られるように、プロピレン系ブロック共重合体におい
てプロピレンホモポリマ−成分とエチレン−プロピレン
ランダム共重合体成分の極限粘度の比率のみを規定した
ブロック共重合体の提案や、特開平０６−１４５２６８
号公報に見られるように、プロピレンホモポリマ−成分
の極限粘度とエチレン−プロピレン共重合体成分の極限
粘度の比率およびエチレン−プロピレンランダム共重合
体成分のエチレン含有量を規定したブロック共重合体が
提案されている。

【０００５】しかしながら、これらのブロック共重合体
は、従来のプロピレン系ブロック共重合体と比較して改
善は見られるものの未だ十分満足できるものではない。
また、特開昭５６−７２０４２号公報や特開昭５７−６
３３５０号公報に見られるように、少量のエチレンを含
有したエチレン／プロピレン共重合体とエチレン／プロ
ピレン共重合体をブレンドしてなるポリオレフィン樹脂
組成物が提案されているが、ブレンド工程を必要とする
ため経済的な面や最終製品における各成分の分散性の不
良による性能低下等の問題点を有している。そのため、
従来、化粧用シート状物としてポリプロピレン系樹脂は
使用されておらず、塩化ビニル系樹脂が広く用いられて
きた。

【０００６】しかしながら、これら塩化ビニル系樹脂
は、環境問題の高まりから、使用が制限される方向にあ
る。その中で、環境に優しく、印刷特性を含めた良好な
加工性を持つ代替樹脂の出現が待たれているのが現状で
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、化粧紙
に求められる燃焼時に発生する有害で腐食性の塩化水素
ガスを伴わず、難白化性、耐衝撃性、透明性と印刷特性
に優れた化粧用シート状物ついて鋭意研究した。その結
果、プロピレン含有量が９０重量％以上であるプロピレ
ン−α−オレフィンランダム共重合体成分（Ａ）とプロ
ピレン含有量が５５〜９０重量％であるプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）とからなるプ
ロピレン系ブロック共重合体であって、該プロピレン−
α−オレフィンランダム共重合体成分(Ｂ)の極限粘度
［η］_Bが１．３〜３．５ｄｌ／ｇで、該［η］_Bとプロ
ピレン−α−オレフィン共重合体成分（Ａ）の極限粘度
[η]_Aとの極限粘度比[η]_B／[η]_Aが０．５〜１．３
で、かつ、プロピレン−α−オレフィン共重合体成分
（Ａ）の重量をｗ_Aとし、プロピレン−α−オレフィン
共重合体成分（Ｂ）の重量をＷ_Bとしたとき、これらの
重量比W_A／W_Bと該極限粘度比［η］_B／［η］_Aとの積
（［η］_B／［η］_A）Ｘ（Ｗ_A／Ｗ_B）が１．０〜４．５
の範囲にあるプロピレン系ブロック共重合体を用いて得
られる化粧用シート状物が、上述の優れた性能を有する
化粧用シ−ト状物であることを見い出し、この知見に基
づき、本発明を完成した。以上の記述から明かなよう
に、本発明の目的は、燃焼時に発生する有害で腐食性の
塩化水素ガスを伴わず、難白化性、耐衝撃性、透明性と
印刷特性に優れた化粧用シート状物を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以下により構成
される。 （１）プロピレン含有量が９０重量％以上であるプロピ
レン−α−オレフィンランダム共重合体成分（Ａ）とプ
ロピレン含有量が５５〜９０重量％であるプロピレン−
α−オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）とからなる
プロピレン系ブロック共重合体であって、該プロピレン
−α−オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）の極限粘
度［η］_Bが１．３〜３．５ｄｌ／ｇで、該［η］_Bとプ
ロピレン−α−オレフィン共重合体成分（Ａ）の極限粘
度[η]_Aとの極限粘度比[η]_B／[η]_Aが０．５〜１．３
で、かつ、プロピレン−α−オレフィン共重合体セグメ
ント（Ａ）の重量をｗ_Aとし、プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体セグメント（Ｂ）の重量をＷ_Bとしたと
き、これらの重量比W_A／W_Bと該極限粘度比［η］_B／
［η］_Aとの積（［η］_B／［η］_A）Ｘ（Ｗ_A／Ｗ_B）が
１．０〜４．５の範囲にあるプロピレン系ブロック共重
合体を用いることを特徴とする化粧用シート状物。 （２）プロピレン系ブロック共重合体が、１０〜５０重
量％のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成
分（Ｂ）を含有するプロピレン系ブロック共重合体であ
る前記第１項記載の化粧用シート状物。 （３）化粧用シート状物の２３℃でのヤング率が２００
ＭＰａ以上であり、かつ、５０℃での引張強さが１２Ｍ
Ｐａ以上である前記第１項もしくは第２項のいずれか１
項記載の化粧用シート状物。

【０００９】（４）成形時のプロピレン系ブロック共重
合体の溶融物の温度（Ｔ１）が１８０℃以上、３５０℃
以下、成形機のチルロールにより冷却された直後のシー
ト状物の表面温度（Ｔ２）が１３０℃以下であり、前記
（Ｔ１）と（Ｔ２）が、 ３００≧（Ｔ１）−（Ｔ２）≧５０ の関係を満たすような条件でＴダイ法により成形された
前記第１項記載の化粧用シート状物。 （５）成形時のプロピレン系ブロック共重合体の溶融物
の温度（Ｔ１）が１８０℃以上、３５０℃以下であり、
成形機のテイクオフロ−ルおよび冷却ロ−ルの表面温度
（Ｔ２）が１２０℃以下であり、前記（Ｔ１）と（Ｔ
２）とが ２８０≧（Ｔ１）−（Ｔ２）≧１２０ の関係を満たす条件でカレンダ−法により成形すること
を特徴とする前記第１項記載の化粧用シ−ト状物の製造
方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を説明
する。本発明のプロピレン系ブロック共重合体を構成す
るプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分
（Ａ）は、プロピレン含有量が９０重量％以上、好まし
くは９２％以上、より好ましくは９４％以上のランダム
共重合体であり、プロピレン含有量が９０重量％未満で
は成形品の耐熱性が不足する。該プロピレン−α−オレ
フィンランダム共重合体成分（Ａ）を構成するα−オレ
フィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ド
デセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−
ペンテン等を挙げることができ、このうちエチレンを用
いるのが製造コストの点から好ましい。

【００１１】一方、プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体成分（Ｂ）は、プロピレン含有量が５５〜９
０重量％、好ましくは５５〜８５重量％のランダム共重
合体である。プロピレン含有量が９０％を超えると低温
での耐衝撃性が不十分であり、プロピレン含有量が５５
重量％未満では透明性が低下する。該プロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）を構成するα−
オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−
ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１
−ペンテン等を挙げることができ、このうちエチレンを
用いるのが製造コストの点から好ましい。

【００１２】また、該プロピレン−α−オレフィンラン
ダム共重合体成分（Ｂ）は、１３５℃のテトラリン中で
測定した極限粘度［η］_Bが１．３〜３．５ｄｌ／ｇ、
より好ましくは１．５〜３．０ｄｌ／ｇの範囲にあり、
かつ、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成
分（Ａ）の同一条件で測定した極限粘度［η］_Aとの間
の極限粘度比［η］_B／［η］_Aが０．５〜１．３、好ま
しくは０．６〜１．２の範囲にある。

【００１３】該プロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体成分（Ｂ）の極限粘度［η］_Bは直接測定できな
いので、直接測定可能なプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体成分（Ａ）の極限粘度［η］_Aおよび最
終生成物であるプロピレン系ブロック共重合体の極限粘
度［η］_WHOLE 、ならびにプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体成分（Ｂ）の重量（Ｗ_B）とから、
下記式により求められる。 ［η］_B=｛［η］_WHOLE−（１−Ｗ_B/１００）［η］_A｝
／（ Ｗ_B/１００）

【００１４】プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体成分（Ｂ）の極限粘度［η］_Bは、成形サイクル性
および透明性に影響し、プロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体成分（Ｂ）とプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体成分（Ａ）の極限粘度比［η］_B／
［η］_Aは、プロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体成分（Ｂ）のプロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体成分（Ａ）への分散性に影響する。プロピレン
−α−オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）の極限粘
度［η］_Bが大きいほど成形サイクル性が低下し、プロ
ピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分（Ａ）と
の極限粘度比［η］_B／［η］_A が大きすぎると透明性
が低下し、小さすぎると低温での耐衝撃性が不足し、目
的とする特性を達成できない。

【００１５】本発明のプロピレン系ブロック共重合体に
あっては、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合
体成分（Ａ）とプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体成分（Ｂ）との重量比Ｗ_A／Ｗ_Bは、前記した両共
重合体の極限粘度比［η］_B／［η］_Aとの積として、
（［η］_B／［η］_A）Ｘ（Ｗ_A／Ｗ_B）が１．０〜４．５
の範囲にある。

【００１６】該ブロック共重合体の重量比と極限粘度比
との積は、該ブロック共重合体の難白化性を表す指標で
あり、その値が小さくなると難白化性は改善されるが、
耐熱性や剛性の低下が大きくなり、一方、その値が大き
くなると目的とする難白化性の改善効果が得られない。

【００１７】該プロピレン系ブロック共重合体の具体的
な組成は、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合
体成分（Ｂ）が全体の１０〜５０重量％である。

【００１８】本発明のプロピレン系ブロック共重合体
は、上記した諸特性を満足することにより、難白化性、
耐衝撃性、透明性および高温での引張特性が優れた化粧
用シート状物の製造用原料として好適に使用される。

【００１９】本発明のプロピレン系ブロック共重合体
は、上記の諸特性を満足すれば、いかなる重合方法で製
造してもよいが、大粒径のチタン含有固体触媒成分と有
機アルミニウム化合物および有機ケイ素化合物とからな
る立体規則性触媒の存在下、気相中において第一段階
で、水素濃度を調節することにより所定の極限粘度を有
するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分
（Ａ）の所定量を製造し（第１重合工程）、ついで、第
二段階で水素濃度を調節することによって所定の極限粘
度を有するプロピレンーα−オレフィンランダム共重合
体成分（Ｂ）の所定量を連続的に製造する（第２重合工
程）方法がより好適である。

【００２０】本発明のプロピレン系ブロック共重合体
は、射出成形法、押出成形法、カレンダー成形法などの
各種の成形法により種々の形状を有する成形品の原料に
供することができる。成形に際しては、該プロピレン系
ブロック共重合体に、必要に応じて、従来のポリオレフ
ィンに用いられている公知の酸化防止剤、中和剤、帯電
防止剤、耐候剤、分散剤、スリップ剤、合成ゴム、無機
充填剤（タルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ
等）、着色剤等の各種添加剤を添加することができる。

【００２１】本発明の化粧用シート状物は長手方向の２
３℃でのヤング率が４００ＭＰａ以上、５０℃での引張
強さが１２ＭＰａ以上であることが好ましく、更に好ま
しくは２３℃でのヤング率が５００ＭＰａ以上、１２０
０ＭＰａ以下、５０℃での引張強さが１５ＭＰａ以上で
ある。 この範囲内の物性を有するシ−ト状物が良好な
印刷特性を持った化粧用シート状物になる。

【００２２】本発明の化粧用シート状物の厚みは、特に
限定されないが、好ましくは０.０２０ｍｍ以上、０.５
ｍｍ以下であり、より好ましくは０.０５ｍｍ以上、０.
３ｍｍ以下であり、特に好ましくは０.０７ｍｍ以上、
０.２ｍｍ以下である。

【００２３】本発明の化粧用シート状物の製造方法とし
ては、該プロピレン系ブロック共重合体を用いて公知、
公用の成形方法（押出成形法、カレンダー成形法、圧縮
成形法、注型成形法等）により製造する方法を例示する
ことができる。

【００２４】該公知、公用の成形方法の中でもシート外
観、シート厚みの精度および生産性の点より、押出成形
法およびカレンダ−成形法が好ましい。具体的には、押
出機、Ｔダイ、冷却ロール、ガイドロール、引取りロー
ル、トリミングカッター、定尺切断カッター、巻き取り
機等を有する装置（Ｔダイシート成形機）を用いたＴダ
イ法であり、特に成形時のプロピレン系ブロック共重合
体の溶融物の温度（Ｔ１）が１８０℃以上、３５０℃以
下であり、成形機のチルロールにより冷却された直後の
シート状物の表面温度（Ｔ２）が１３０℃以下であり、
前記（Ｔ１）と（Ｔ２）が、３００≧（Ｔ１）−（Ｔ
２）≧５０の関係を満たすような条件でＴダイ法により
シートを成形する方法および成形時のプロピレン系ブロ
ック共重合体の溶融物の温度（Ｔ１）が１８０℃以上、
３５０℃以下であり、成形機のテイクオフロ−ルおよび
冷却ロールの表面温度（Ｔ２）が１２０℃以下であり、
前記（Ｔ１）と（Ｔ２）が、２８０≧（Ｔ１）−（Ｔ
２）≧１２０の関係を満たすような条件でカレンダ−法
によりシートを成形する方法である。

【００２５】成形時のプロピレン系ブロック共重合体の
溶融物の温度（Ｔ１）が１８０℃以上であればシート状
物の表面が鮫肌状にならず外観が良好で、また３５０℃
以下であれば熱劣化が起こり難く、シートの物性等が維
持される。また、Ｔダイ法の成形法にあっては、成形機
のチルロールにより冷却された直後のシート状物の表面
温度（Ｔ２）が１３０℃以下であれば、シート状物の表
面に線状の模様が出来ず良好な外観のシ−ト状物が得ら
れる。また、カレンダ−法にあっては、成形機のテイク
オフロ−ルおよび冷却ロ−ルの表面温度が１２０℃以下
であればシ−ト状物の表面に線状の模様が出来ず良好な
外観のシ−ト状物が得られる。

【００２６】シート状物の分子配向が弱く、それにより
縦方向と横方向の熱収縮率の差が少なくなり印刷性に優
れたシートとするためには、Ｔダイ法の成形法にあって
は、成形時のプロピレン系ブロック共重合体の溶融物の
温度（Ｔ１）と成形機のチルロールにより冷却された直
後のシート状物の表面温度（Ｔ２）は、下式を満足する
条件で製造することが好ましい。 ３００≧（Ｔ１）−（Ｔ２）≧５０ また、カレンダ−法の成形法にあっては、成形時のプロ
ピレン系ブロック共重合体の溶融物の温度（Ｔ１）と成
形機のテイクオフロ−ルおよび冷却ロ−ルの表面温度
（Ｔ２）は、下記の式を満足する条件で製造することが
好ましい。 ２８０≧（Ｔ１）−（Ｔ２）≧１２０

【００２７】本発明の化粧用シート状物を成形する速度
は、０．１〜１００ｍ／分である。該速度が０．１ｍ／
分以上であれば、時間当たりの化粧用シート状物の生産
量が多く、厚みが均一な化粧用シート状物が得られ、不
良率が少なく、１００ｍ／分以下であれば化粧用シート
状物が十分に冷却でき、ロール状の化粧用シート状物を
解く時に起きる線状の模様ができず良好な外観が得られ
る。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例において用い
た測定方法は下記のとおりである。

【００２９】a）極限粘度（単位 ｄｌ／ｇ）：溶媒と
してテトラリン（テトラクロロナフタレン）を用い１３
５℃の温度条件下、自動粘度測定装置（ＡＶＳ２型、三
井東圧（株）製）を使用して測定した。 ｂ） エチレン単位含有率（単位 重量％）：赤外線吸
収スペクトル法により測定した。

【００３０】ｃ）メルトフローレート（単位 ｇ／１０
分）：ＪＩＳ Ｋ−６７６０に準拠。 ｄ）引張強さ：５０℃の恒温槽で３０分以上放置後、Ａ
ＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定した。 ｅ）ヤング率：２３℃の室内に４８時間以上放置後、Ａ
ＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定した。 ｆ）ヘイズ：２３℃の室内に４８時間以上放置後、ＡＳ
ＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定した。

【００３１】ｇ）難白化性：シートを巾１０ｍｍ、長さ
１２０ｍｍの大きさに切り抜き、−５℃の恒温槽で３０
分以上放置後、試験片の両端をそろえて折り曲げたと
き、折り曲げ部に白化が起こらなければ○、白化が起こ
れば×とした。 ｈ）耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ ７８１に準拠した打ち抜
き衝撃強度の値が０．５Ｊ以上のとき○、０．５Ｊ未満
のとき×とした。 ｉ）印刷性：ＤＮＫ（株）製グラビヤ印刷機を用いて、
乾燥温度：５０℃、速度：３０ｍ／ｍｉｎで４色刷りの
木目柄印刷を行った。印刷のズレを目視で観察し、印刷
ズレが観察されない物を○、印刷ズレがある物を×とし
た。

【００３２】２）プロピレン系ブロック共重合体の製造 第１重合工程として攪拌羽根を有する横型重合器（Ｌ／
Ｄ＝６、内容積１００リットル）に予備活性化処理した
平均粒径１１５μｍのチタン含有固体触媒成分を０．５
ｇ／ｈｒ、トリエチルアルミニウムおよびジイソプロピ
ルジメトキシシランをＡｌ／Ｓｉモル比＝６となるよう
に連続的に供給した。反応温度７０℃、反応圧力２．５
ＭＰａ、攪拌速度４０ｒｐｍの条件を維持するようにプ
ロピレン、エチレンの混合ガスを後述の表１〜４に示す
モル比で連続供給し、さらにプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体成分（Ａ）の分子量を調節するため
に水素ガスを後述の表１〜４に示すモル比で連続的に供
給して生成共重合体の極限粘度を制御した。本重合器で
得られたプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
成分（Ａ）は、重合体の保有レベルが反応容積の５０容
積％となるように第１重合工程の重合器から連続的に抜
き出し、第２重合工程の攪拌羽根を有する横型重合器
（Ｌ／Ｄ＝６、内容積１００リットル）に供給した。こ
の時、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成
分（Ａ）の一部を間欠的に抜き出して、エチレン含有
量、極限粘度および重合体収量を求める試料とした。

【００３３】第２重合工程では、第１重合工程からのプ
ロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分
（Ａ）、エチレン、プロピレン混合ガスおよび水素ガス
を後述の表１〜４に示すモル比で連続的に供給し、エチ
レンとプロピレンの共重合を行った。反応条件は攪拌速
度４０ｒｐｍ、温度６０℃、圧力２．１ＭＰａとした。
また、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成
分（Ｂ）の重合量を調節するために重合活性抑制剤とし
て酸素を後述の表１〜４に示すモル比で供給した。

【００３４】第２重合工程で生成されたプロピレン系ブ
ロック共重合体は、重合体の保有レベルが反応容積の５
０容積％となるように第２重合工程の重合器から抜き出
した。プロピレン系ブロック共重合体の生産速度は８〜
１２ｋｇ／ｈｒであった。

【００３５】抜き出されたプロピレン系ブロック共重合
体はモノマ−を除去し、一部は極限粘度、および赤外線
吸収スペクトル法によるプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体成分（Ｂ）中のエチレン含有量の測定
に、またコポリマ−成分の比率を求めるために供した。

【００３６】第１重合工程におけるエチレン／プロピレ
ンのモル比および水素／プロピレンのモル比、第２重合
工程におけるエチレン／プロピレンのモル比および水素
／エチレンのモル比を後述の表１〜４に示すように変え
て、該表１〜４に示す実施例１〜４および比較例１〜１
４のプロピレン系ブロック共重合体得た。

【００３７】実施例１〜７、比較例１〜７ 上記で得られたプロピレン系ブロック共重合体パウダー
各１００重量部に対して、リン系熱安定剤０．１重量
部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部を加え高速撹
拌式混合機（ヘンシェルミキサー、商品名）を用いて、
室温下に５分間混合し、混合物をスクリュー口径４０ｍ
ｍの押出造粒機を用いてシリンダー設定温度２３０度で
造粒した。次いで、得られた造粒物をＴダイ、エアナイ
フおよび冷却ロールをもつシート成形機を用いてＴダイ
法により、厚みが０．１５ｍｍの化粧用シート状物を成
形した。成形時のプロピレン系ブロック共重合体の溶融
物の温度（Ｔ１）、成形機のチルロールにより冷却され
た直後のシート状物の表面温度（Ｔ２）、成形速度をそ
れぞれ表１及び表２に示した。成形した化粧用シート状
物を湿度５０％、室温２３℃の室内で４８時間状態調節
し、上記の測定方法で各種の物性値を測定した。その結
果を後述の表１及び表２に示した。

【００３８】実施例８〜１４、比較例８〜１４ 上記で得られたプロピレン系ブロック共重合体パウダー
各１００重量部に対して、熱安定剤０．３重量部、滑剤
０．２重量部を加え高速撹拌式混合機（ヘンシェルミキ
サー、商品名）を用いて、室温下に５分混合し、バンバ
リーミキサー、ミキシングロール、ウォーミングロー
ル、カレンダーロールおよび冷却ロールをもつシート成
形機を用いてカレンダー法により、成形速度６０ｍ／ｍ
ｉｎで厚み０．１５ｍｍの化粧用シートを成形した。成
形時のプロピレン系ブロック共重合体の溶融物の温度
（Ｔ１）、成形機の冷却ロールの表面温度（Ｔ２）、成
形速度を後述の表３及び表４に示した。成形した化粧用
シートを湿度５０％、室温２３℃の室内で４８時間状態
調節し、上記の測定方法により、各種物性値を測定し
た。その結果を後述の表３及び表４に示した。

【００３９】

【発明の効果】本発明の化粧用シ−ト状物は、難白化
性、耐衝撃性、透明性および印刷特性に優れた化粧用シ
ート状物であり、また本発明の製造方法によれば、難白
化性、耐衝撃性、透明性および印刷特性に優れた化粧用
シ−ト状物を生産性良くに得ることができる。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 中島 隆則 千葉県市原市五井8890番地

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プロピレン含有量が９０重量％以上である
   プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分
   （Ａ）とプロピレン含有量が５５〜９０重量％であるプ
   ロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分（Ｂ）
   とからなるプロピレン系ブロック共重合体であって、該
   プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体成分
   （Ｂ）の極限粘度［η］_Bが１．３〜３．５ｄｌ／ｇ
   で、該［η］_Bとプロピレン−α−オレフィン共重合体
   成分（Ａ）の極限粘度[η]_Aとの極限粘度比[η]_B／[η]
   _Aが０．５〜１．３で、かつ、プロピレン−α−オレフ
   ィン共重合体セグメント（Ａ）の重量をｗ_Aとし、プロ
   ピレン−α−オレフィン共重合体セグメント（Ｂ）の重
   量をＷ_Bとしたとき、これらの重量比W_A／W_Bと該極限粘
   度比［η］_B／［η］_Aとの積（［η］_B／［η］_A）Ｘ
   （Ｗ_A／Ｗ_B）が１．０〜４．５の範囲にあるプロピレン
   系ブロック共重合体を用いることを特徴とする化粧用シ
   ート状物。
2. 【請求項２】プロピレン系ブロック共重合体が、１０〜
   ５０重量％のプロピレン−α−オレフィンランダム共重
   合体成分（Ｂ）を含有するプロピレン系ブロック共重合
   体である請求項１記載の化粧用シート状物。
3. 【請求項３】 化粧用シート状物の２３℃でのヤング率
   が２００ＭＰａ以上であり、かつ、５０℃での引張強さ
   が１２ＭＰａ以上である請求項１もしくは請求項２のい
   ずれか１項記載の化粧用シート状物。
4. 【請求項４】成形時のプロピレン系ブロック共重合体の
   溶融物の温度（Ｔ１）が１８０℃以上、３５０℃以下、
   成形機のチルロールにより冷却された直後のシート状物
   の表面温度（Ｔ２）が１３０℃以下であり、前記（Ｔ
   １）と（Ｔ２）が、 ３００≧（Ｔ１）−（Ｔ
   ２）≧５０の関係を満たす条件でＴダイ法により成形す
   ることを特徴とする請求項１記載の化粧用シート状物の
   製造方法。
5. 【請求項５】成形時のプロピレン系ブロック共重合体の
   溶融物の温度（Ｔ１）が１８０℃以上、３５０℃以下で
   あり、成形機のテイクオフロ−ルおよび冷却ロ−ルの表
   面温度（Ｔ２）が１２０℃以下であり、前記（Ｔ１）と
   （Ｔ２）とが ２８０≧（Ｔ１）−（Ｔ２）≧１２０ の関係を満たす条件でカレンダ−法により成形すること
   を特徴とする請求項１記載の化粧用シ−ト状物の製造方
   法。