JPH1170530A - ディスク成形用金型 - Google Patents
ディスク成形用金型Info
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- JPH1170530A JPH1170530A JP23386997A JP23386997A JPH1170530A JP H1170530 A JPH1170530 A JP H1170530A JP 23386997 A JP23386997 A JP 23386997A JP 23386997 A JP23386997 A JP 23386997A JP H1170530 A JPH1170530 A JP H1170530A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】圧縮ピストンが前進を開始するタイミングと、
圧縮コアが前進を開始するタイミングとの間に、時間の
ずれが生じることがないようにする。 【解決手段】スタンパ２１が取り付けられた固定側ガイ
ドリング１８と、該固定側ガイドリング１８と対向させ
て配設された可動側ガイドリング２３と、該可動側ガイ
ドリング２３の内周側に進退自在に配設された圧縮コア
２４と、駆動手段によって前進させられ、前記圧縮コア
２４を前進させる圧縮ピストン３７とを有する。そし
て、前記圧縮コア２４が後方停止位置に置かれ、圧縮ピ
ストン３７が後退限位置に置かれたときに、圧縮コア２
４と圧縮ピストン３７とは当接させられる。圧縮コア２
４を前進させて樹脂を圧縮しようとするときに、圧縮ピ
ストン３７が前進を開始するタイミングと、実際に圧縮
コア２４が前進を開始するタイミングとの間に時間のず
れが生じることがない。
圧縮コアが前進を開始するタイミングとの間に、時間の
ずれが生じることがないようにする。 【解決手段】スタンパ２１が取り付けられた固定側ガイ
ドリング１８と、該固定側ガイドリング１８と対向させ
て配設された可動側ガイドリング２３と、該可動側ガイ
ドリング２３の内周側に進退自在に配設された圧縮コア
２４と、駆動手段によって前進させられ、前記圧縮コア
２４を前進させる圧縮ピストン３７とを有する。そし
て、前記圧縮コア２４が後方停止位置に置かれ、圧縮ピ
ストン３７が後退限位置に置かれたときに、圧縮コア２
４と圧縮ピストン３７とは当接させられる。圧縮コア２
４を前進させて樹脂を圧縮しようとするときに、圧縮ピ
ストン３７が前進を開始するタイミングと、実際に圧縮
コア２４が前進を開始するタイミングとの間に時間のず
れが生じることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形用金
型に関するものである。
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ディスク成形用の射出成形機にお
いては、加熱シリンダ内において溶融させた樹脂を、デ
ィスク成形用金型のキャビティ空間に充填（てん）し、
冷却することによってディスク基板を成形するようにし
ている。そして、前記キャビティ空間に臨ませてスタン
パが配設され、該スタンパの凹凸が前記ディスク基板の
情報面に転写されるようになっている。
いては、加熱シリンダ内において溶融させた樹脂を、デ
ィスク成形用金型のキャビティ空間に充填（てん）し、
冷却することによってディスク基板を成形するようにし
ている。そして、前記キャビティ空間に臨ませてスタン
パが配設され、該スタンパの凹凸が前記ディスク基板の
情報面に転写されるようになっている。
【０００３】図２は従来のディスク成形用金型における
圧縮コアの後退状態を示す図、図３は従来のディスク成
形用金型における圧縮コアの前進状態を示す図である。
図において、３１は固定プラテン、１１は該固定プラテ
ン３１に取り付けられた固定金型、３２は可動プラテ
ン、１２は該可動プラテン３２に取り付けられ、前記固
定金型１１に対して進退自在にかつ接離自在に配設され
た可動金型である。該可動金型１２を図示しない型締機
構によって前進 (図における右方に移動)させることに
より、型閉じが行われ、固定金型１１と可動金型１２と
の間にキャビティ空間１５が形成される。そして、前記
型締機構によって可動金型１２に型締力を与えることに
より、型締めが行われ、その状態で前記キャビティ空間
１５に樹脂が充填されるとともに、可動金型１２の圧縮
コア２４が前進させられ、圧縮が行われる。その後、前
記型締機構によって可動金型１２を後退 (図における左
方に移動) させることにより、型開きが行われ、図示し
ないディスクが成形される。
圧縮コアの後退状態を示す図、図３は従来のディスク成
形用金型における圧縮コアの前進状態を示す図である。
図において、３１は固定プラテン、１１は該固定プラテ
ン３１に取り付けられた固定金型、３２は可動プラテ
ン、１２は該可動プラテン３２に取り付けられ、前記固
定金型１１に対して進退自在にかつ接離自在に配設され
た可動金型である。該可動金型１２を図示しない型締機
構によって前進 (図における右方に移動)させることに
より、型閉じが行われ、固定金型１１と可動金型１２と
の間にキャビティ空間１５が形成される。そして、前記
型締機構によって可動金型１２に型締力を与えることに
より、型締めが行われ、その状態で前記キャビティ空間
１５に樹脂が充填されるとともに、可動金型１２の圧縮
コア２４が前進させられ、圧縮が行われる。その後、前
記型締機構によって可動金型１２を後退 (図における左
方に移動) させることにより、型開きが行われ、図示し
ないディスクが成形される。
【０００４】前記固定金型１１は、図示しない加熱シリ
ンダの射出ノズルから射出された樹脂を受けるスプルー
ブッシュ１６、該スプルーブッシュ１６の外周に配設さ
れた環状のインナスタンパホルダ１７、該インナスタン
パホルダ１７の更に外周に配設された固定側ガイドリン
グ１８、前記キャビティ空間１５の外周面を設定する外
周リング１９、及び前記インナスタンパホルダ１７によ
って固定側ガイドリング１８に取り付けられたスタンパ
２１から成る。なお、前記スプルーブッシュ１６には、
前記射出ノズルから射出された樹脂をキャビティ空間１
５に送るためのスプルー２２が形成される。
ンダの射出ノズルから射出された樹脂を受けるスプルー
ブッシュ１６、該スプルーブッシュ１６の外周に配設さ
れた環状のインナスタンパホルダ１７、該インナスタン
パホルダ１７の更に外周に配設された固定側ガイドリン
グ１８、前記キャビティ空間１５の外周面を設定する外
周リング１９、及び前記インナスタンパホルダ１７によ
って固定側ガイドリング１８に取り付けられたスタンパ
２１から成る。なお、前記スプルーブッシュ１６には、
前記射出ノズルから射出された樹脂をキャビティ空間１
５に送るためのスプルー２２が形成される。
【０００５】また、前記可動金型１２は、前記固定側ガ
イドリング１８と対向させて配設され、環状の底部２６
及び筒状部２７から成る皿状の可動側ガイドリング２
３、並びに該可動側ガイドリング２３の内側において、
可動側ガイドリング２３に対して進退自在に配設された
圧縮コア２４から成る。該圧縮コア２４には、固定側ガ
イドリング１８側に向けて突出させて圧縮凸部２５、前
記筒状部２７の内周に沿って形成された大径部３４、及
び前記底部２６の内周に沿って形成された小径部３５が
形成されるとともに、圧縮コア２４の中央には、図示し
ないカットパンチを進退させるための穴２９が軸方向に
貫通させて形成される。
イドリング１８と対向させて配設され、環状の底部２６
及び筒状部２７から成る皿状の可動側ガイドリング２
３、並びに該可動側ガイドリング２３の内側において、
可動側ガイドリング２３に対して進退自在に配設された
圧縮コア２４から成る。該圧縮コア２４には、固定側ガ
イドリング１８側に向けて突出させて圧縮凸部２５、前
記筒状部２７の内周に沿って形成された大径部３４、及
び前記底部２６の内周に沿って形成された小径部３５が
形成されるとともに、圧縮コア２４の中央には、図示し
ないカットパンチを進退させるための穴２９が軸方向に
貫通させて形成される。
【０００６】そして、前記可動側ガイドリング２３に対
して圧縮コア２４を進退させるために、前記可動プラテ
ン３２の中央にシリンダ空間３３が形成され、該シリン
ダ空間３３内には、前記小径部３５と対向させて圧縮ピ
ストン３７が進退自在に配設される。また、型締め時に
おいて固定側ガイドリング１８と可動側ガイドリング２
３とをいんろう接合することができるように、固定側ガ
イドリング１８の外周にテーパ面Ｓ１が、筒状部２７の
内周にテーパ面Ｓ２がそれぞれ形成される。そして、圧
縮時において外周リング１９と圧縮コア２４とをいんろ
う接合することができるように、外周リング１９の内周
にテーパ面Ｓ３が、圧縮凸部２５の外周にテーパ面Ｓ４
がそれぞれ形成される。
して圧縮コア２４を進退させるために、前記可動プラテ
ン３２の中央にシリンダ空間３３が形成され、該シリン
ダ空間３３内には、前記小径部３５と対向させて圧縮ピ
ストン３７が進退自在に配設される。また、型締め時に
おいて固定側ガイドリング１８と可動側ガイドリング２
３とをいんろう接合することができるように、固定側ガ
イドリング１８の外周にテーパ面Ｓ１が、筒状部２７の
内周にテーパ面Ｓ２がそれぞれ形成される。そして、圧
縮時において外周リング１９と圧縮コア２４とをいんろ
う接合することができるように、外周リング１９の内周
にテーパ面Ｓ３が、圧縮凸部２５の外周にテーパ面Ｓ４
がそれぞれ形成される。
【０００７】前記構成のディスク成形用金型において、
前記可動金型１２を前進させ、型閉じ及び型締めを行っ
た後、キャビティ空間１５に樹脂が充填されると、図２
に示すように、前記圧縮コア２４は、樹脂の圧力を受け
て後退させられ、底部２６の前端面Ｓ５と大径部３４の
後端面Ｓ６とが当接する後方停止位置で停止させられ
る。そして、所定のタイミングで、図３に示すように、
図示しない駆動手段によって前記圧縮ピストン３７を後
退限位置から前進させると、圧縮コア２４は圧縮ピスト
ン３７の押圧力によって前進させられ、キャビティ空間
１５内の樹脂が圧縮される。なお、前記圧縮コア２４の
後方停止位置は、小径部３５の後端面Ｓ１０が可動プラ
テン３２の前端面Ｓ８より距離Ｌ２だけ前方になるよう
に設定され、前記圧縮ピストン３７の後退限位置は、圧
縮ピストン３７の前端面Ｓ７が可動プラテン３２の前端
面Ｓ８より距離Ｌ１だけ後方になるように設定される。
前記可動金型１２を前進させ、型閉じ及び型締めを行っ
た後、キャビティ空間１５に樹脂が充填されると、図２
に示すように、前記圧縮コア２４は、樹脂の圧力を受け
て後退させられ、底部２６の前端面Ｓ５と大径部３４の
後端面Ｓ６とが当接する後方停止位置で停止させられ
る。そして、所定のタイミングで、図３に示すように、
図示しない駆動手段によって前記圧縮ピストン３７を後
退限位置から前進させると、圧縮コア２４は圧縮ピスト
ン３７の押圧力によって前進させられ、キャビティ空間
１５内の樹脂が圧縮される。なお、前記圧縮コア２４の
後方停止位置は、小径部３５の後端面Ｓ１０が可動プラ
テン３２の前端面Ｓ８より距離Ｌ２だけ前方になるよう
に設定され、前記圧縮ピストン３７の後退限位置は、圧
縮ピストン３７の前端面Ｓ７が可動プラテン３２の前端
面Ｓ８より距離Ｌ１だけ後方になるように設定される。
【０００８】次に、キャビティ空間１５内の樹脂を冷却
することによってディスク基板が成形され、前記カット
パンチを前進させることによってディスク基板に穴あけ
加工が施される。その後、前記可動金型１２を後退させ
て型開きを行うと、前記ディスクを得ることができる。
なお、このとき、圧縮ピストン３７は後退限位置に後退
させられる。
することによってディスク基板が成形され、前記カット
パンチを前進させることによってディスク基板に穴あけ
加工が施される。その後、前記可動金型１２を後退させ
て型開きを行うと、前記ディスクを得ることができる。
なお、このとき、圧縮ピストン３７は後退限位置に後退
させられる。
【０００９】前記構成のディスク成形用金型において
は、前記キャビティ空間１５に樹脂が充填された後、所
定のタイミングで圧縮ピストン３７が前進させられてキ
ャビティ空間１５内の樹脂の圧力が高くされるようにな
っている。したがって、前記スタンパ２１の凹凸がディ
スク基板の情報面に良好に転写される。
は、前記キャビティ空間１５に樹脂が充填された後、所
定のタイミングで圧縮ピストン３７が前進させられてキ
ャビティ空間１５内の樹脂の圧力が高くされるようにな
っている。したがって、前記スタンパ２１の凹凸がディ
スク基板の情報面に良好に転写される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形用金型においては、圧縮コア２４が後
方停止位置に置かれ、圧縮ピストン３７が後退限位置に
置かれたときに、小径部３５の後端面Ｓ１０と圧縮ピス
トン３７の前端面Ｓ７との間に距離（Ｌ１＋Ｌ２）の間
隙（げき）が形成されてしまう。
来のディスク成形用金型においては、圧縮コア２４が後
方停止位置に置かれ、圧縮ピストン３７が後退限位置に
置かれたときに、小径部３５の後端面Ｓ１０と圧縮ピス
トン３７の前端面Ｓ７との間に距離（Ｌ１＋Ｌ２）の間
隙（げき）が形成されてしまう。
【００１１】したがって、前記圧縮ピストン３７を前進
させて樹脂を圧縮するときに、圧縮ピストン３７が前進
を開始するタイミングと、圧縮ピストン３７の前端面Ｓ
７が小径部３５の後端面Ｓ１０に当たって実際に圧縮コ
ア２４が前進を開始するタイミングとの間に、わずかな
時間のずれが生じてしまう。その結果、成形条件の設定
が複雑になるだけでなく、高密度のディスクを高精度で
得ることができなくなってしまう。
させて樹脂を圧縮するときに、圧縮ピストン３７が前進
を開始するタイミングと、圧縮ピストン３７の前端面Ｓ
７が小径部３５の後端面Ｓ１０に当たって実際に圧縮コ
ア２４が前進を開始するタイミングとの間に、わずかな
時間のずれが生じてしまう。その結果、成形条件の設定
が複雑になるだけでなく、高密度のディスクを高精度で
得ることができなくなってしまう。
【００１２】本発明は、前記従来のディスク成形用金型
の問題点を解決して、圧縮ピストンが前進を開始するタ
イミングと、実際に圧縮コアが前進を開始するタイミン
グとの間に、時間のずれが生じることがなく、成形条件
の設定を簡素化することができ、高密度のディスクを高
精度で得ることができるディスク成形用金型を提供する
ことを目的とする。
の問題点を解決して、圧縮ピストンが前進を開始するタ
イミングと、実際に圧縮コアが前進を開始するタイミン
グとの間に、時間のずれが生じることがなく、成形条件
の設定を簡素化することができ、高密度のディスクを高
精度で得ることができるディスク成形用金型を提供する
ことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形用金型においては、スタンパが取り付けられ
た固定側ガイドリングと、該固定側ガイドリングと対向
させて配設された可動側ガイドリングと、該可動側ガイ
ドリングの内周側に進退自在に配設された圧縮コアと、
駆動手段によって前進させられ、前記圧縮コアを前進さ
せる圧縮ピストンとを有する。
ィスク成形用金型においては、スタンパが取り付けられ
た固定側ガイドリングと、該固定側ガイドリングと対向
させて配設された可動側ガイドリングと、該可動側ガイ
ドリングの内周側に進退自在に配設された圧縮コアと、
駆動手段によって前進させられ、前記圧縮コアを前進さ
せる圧縮ピストンとを有する。
【００１４】そして、前記圧縮コアが後方停止位置に置
かれ、圧縮ピストンが後退限位置に置かれたときに、圧
縮コアと圧縮ピストンとは当接させられる。
かれ、圧縮ピストンが後退限位置に置かれたときに、圧
縮コアと圧縮ピストンとは当接させられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における圧縮コアの後退状態を示す図、図４
は本発明の実施の形態における圧縮コアの前進状態を示
す図である。図において、３１は固定プラテン、１１は
該固定プラテン３１に取り付けられた固定金型、３２は
可動プラテン、１２は該可動プラテン３２に取り付けら
れ、前記固定金型１１に対して進退自在にかつ接離自在
に配設された可動金型である。該可動金型１２を図示し
ない型締機構によって前進 (図における右方に移動)さ
せることにより、型閉じが行われ、固定金型１１と可動
金型１２との間にキャビティ空間１５が形成される。そ
して、前記型締機構によって可動金型１２に型締力を与
えることにより、型締めが行われ、その状態で前記キャ
ビティ空間１５に樹脂が充填されるとともに、可動金型
１２の圧縮コア２４が前進させられ、圧縮が行われる。
その後、前記型締機構によって可動金型１２を後退 (図
における左方に移動) させることにより、型開きが行わ
れ、図示しないディスクが成形される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における圧縮コアの後退状態を示す図、図４
は本発明の実施の形態における圧縮コアの前進状態を示
す図である。図において、３１は固定プラテン、１１は
該固定プラテン３１に取り付けられた固定金型、３２は
可動プラテン、１２は該可動プラテン３２に取り付けら
れ、前記固定金型１１に対して進退自在にかつ接離自在
に配設された可動金型である。該可動金型１２を図示し
ない型締機構によって前進 (図における右方に移動)さ
せることにより、型閉じが行われ、固定金型１１と可動
金型１２との間にキャビティ空間１５が形成される。そ
して、前記型締機構によって可動金型１２に型締力を与
えることにより、型締めが行われ、その状態で前記キャ
ビティ空間１５に樹脂が充填されるとともに、可動金型
１２の圧縮コア２４が前進させられ、圧縮が行われる。
その後、前記型締機構によって可動金型１２を後退 (図
における左方に移動) させることにより、型開きが行わ
れ、図示しないディスクが成形される。
【００１６】前記固定金型１１は、図示しない加熱シリ
ンダの射出ノズルから射出された樹脂を受けるスプルー
ブッシュ１６、該スプルーブッシュ１６の外周に配設さ
れた環状のインナスタンパホルダ１７、該インナスタン
パホルダ１７の更に外周に配設された固定側ガイドリン
グ１８、前記キャビティ空間１５の外周面を設定する外
周リング１９、及び前記インナスタンパホルダ１７によ
って固定側ガイドリング１８に取り付けられたスタンパ
２１から成る。なお、前記スプルーブッシュ１６には、
前記射出ノズルから射出された樹脂をキャビティ空間１
５に送るためのスプルー２２が形成される。
ンダの射出ノズルから射出された樹脂を受けるスプルー
ブッシュ１６、該スプルーブッシュ１６の外周に配設さ
れた環状のインナスタンパホルダ１７、該インナスタン
パホルダ１７の更に外周に配設された固定側ガイドリン
グ１８、前記キャビティ空間１５の外周面を設定する外
周リング１９、及び前記インナスタンパホルダ１７によ
って固定側ガイドリング１８に取り付けられたスタンパ
２１から成る。なお、前記スプルーブッシュ１６には、
前記射出ノズルから射出された樹脂をキャビティ空間１
５に送るためのスプルー２２が形成される。
【００１７】また、前記可動金型１２は、前記固定側ガ
イドリング１８と対向させて配設され、環状の底部２６
及び筒状部２７から成る皿状の可動側ガイドリング２
３、並びに該可動側ガイドリング２３の内側において、
可動側ガイドリング２３に対して進退自在に配設された
圧縮コア２４から成る。該圧縮コア２４には、固定側ガ
イドリング１８側に向けて突出させて圧縮凸部２５、前
記筒状部２７の内周に沿って形成された大径部３４、及
び前記底部２６の内周に沿って形成された小径部３５が
形成されるとともに、圧縮コア２４の中央には、図示し
ないカットパンチを進退させるための穴２９が軸方向に
貫通させて形成される。
イドリング１８と対向させて配設され、環状の底部２６
及び筒状部２７から成る皿状の可動側ガイドリング２
３、並びに該可動側ガイドリング２３の内側において、
可動側ガイドリング２３に対して進退自在に配設された
圧縮コア２４から成る。該圧縮コア２４には、固定側ガ
イドリング１８側に向けて突出させて圧縮凸部２５、前
記筒状部２７の内周に沿って形成された大径部３４、及
び前記底部２６の内周に沿って形成された小径部３５が
形成されるとともに、圧縮コア２４の中央には、図示し
ないカットパンチを進退させるための穴２９が軸方向に
貫通させて形成される。
【００１８】そして、前記可動側ガイドリング２３に対
して圧縮コア２４を進退させるために、前記可動プラテ
ン３２の中央にシリンダ空間３３が形成され、該シリン
ダ空間３３内には、前記小径部３５と対向させて圧縮ピ
ストン３７が進退自在に配設される。また、型締め時に
おいて固定側ガイドリング１８と可動側ガイドリング２
３とをいんろう接合することができるように、固定側ガ
イドリング１８の外周にテーパ面Ｓ１が、筒状部２７の
内周にテーパ面Ｓ２がそれぞれ形成される。そして、圧
縮時において外周リング１９と圧縮コア２４とをいんろ
う接合することができるように、外周リング１９の内周
にテーパ面Ｓ３が、圧縮凸部２５の外周にテーパ面Ｓ４
がそれぞれ形成される。
して圧縮コア２４を進退させるために、前記可動プラテ
ン３２の中央にシリンダ空間３３が形成され、該シリン
ダ空間３３内には、前記小径部３５と対向させて圧縮ピ
ストン３７が進退自在に配設される。また、型締め時に
おいて固定側ガイドリング１８と可動側ガイドリング２
３とをいんろう接合することができるように、固定側ガ
イドリング１８の外周にテーパ面Ｓ１が、筒状部２７の
内周にテーパ面Ｓ２がそれぞれ形成される。そして、圧
縮時において外周リング１９と圧縮コア２４とをいんろ
う接合することができるように、外周リング１９の内周
にテーパ面Ｓ３が、圧縮凸部２５の外周にテーパ面Ｓ４
がそれぞれ形成される。
【００１９】前記構成のディスク成形用金型において、
前記可動金型１２を前進させ、型閉じ及び型締めを行っ
た後、キャビティ空間１５に樹脂が充填されると、図１
に示すように、前記圧縮コア２４は、樹脂の圧力を受け
て後退させられ、圧縮ピストン３７の前端面Ｓ７と小径
部３５の後端面Ｓ１０とが当接する後方停止位置で停止
させられる。そして、所定のタイミングで、図４に示す
ように、図示しない油圧装置等の駆動手段によって前記
圧縮ピストン３７を後退限位置から前進させると、圧縮
コア２４は圧縮ピストン３７の押圧力によって前進させ
られ、キャビティ空間１５内の樹脂が圧縮される。な
お、前記圧縮コア２４の後方停止位置は、小径部３５の
後端面Ｓ１０が可動プラテン３２の前端面Ｓ８より距離
Ｌ２だけ前方になるように設定され、前記圧縮ピストン
３７の後退限位置は、圧縮ピストン３７の前端面Ｓ７が
可動プラテン３２の前端面Ｓ８より距離Ｌ２だけ前方に
なるように設定される。
前記可動金型１２を前進させ、型閉じ及び型締めを行っ
た後、キャビティ空間１５に樹脂が充填されると、図１
に示すように、前記圧縮コア２４は、樹脂の圧力を受け
て後退させられ、圧縮ピストン３７の前端面Ｓ７と小径
部３５の後端面Ｓ１０とが当接する後方停止位置で停止
させられる。そして、所定のタイミングで、図４に示す
ように、図示しない油圧装置等の駆動手段によって前記
圧縮ピストン３７を後退限位置から前進させると、圧縮
コア２４は圧縮ピストン３７の押圧力によって前進させ
られ、キャビティ空間１５内の樹脂が圧縮される。な
お、前記圧縮コア２４の後方停止位置は、小径部３５の
後端面Ｓ１０が可動プラテン３２の前端面Ｓ８より距離
Ｌ２だけ前方になるように設定され、前記圧縮ピストン
３７の後退限位置は、圧縮ピストン３７の前端面Ｓ７が
可動プラテン３２の前端面Ｓ８より距離Ｌ２だけ前方に
なるように設定される。
【００２０】次に、キャビティ空間１５内の樹脂を冷却
することによってディスク基板が成形され、前記カット
パンチを前進させることによってディスク基板に穴あけ
加工が施される。その後、前記可動金型１２を後退させ
て型開きを行うと、前記ディスクを得ることができる。
なお、このとき、圧縮ピストン３７は後退限位置に後退
させられる。
することによってディスク基板が成形され、前記カット
パンチを前進させることによってディスク基板に穴あけ
加工が施される。その後、前記可動金型１２を後退させ
て型開きを行うと、前記ディスクを得ることができる。
なお、このとき、圧縮ピストン３７は後退限位置に後退
させられる。
【００２１】前記構成のディスク成形用金型において
は、前記キャビティ空間１５に樹脂が充填された後、所
定のタイミングで圧縮ピストン３７が前進させられてキ
ャビティ空間１５内の樹脂の圧力が高くされるようにな
っている。したがって、前記スタンパ２１の凹凸がディ
スク基板の情報面に良好に転写される。ところで、圧縮
コア２４が後方停止位置に置かれ、圧縮ピストン３７が
後退限位置に置かれたときに、小径部３５の後端面Ｓ１
０と圧縮ピストン３７の前端面Ｓ７とは当接させられ
る。
は、前記キャビティ空間１５に樹脂が充填された後、所
定のタイミングで圧縮ピストン３７が前進させられてキ
ャビティ空間１５内の樹脂の圧力が高くされるようにな
っている。したがって、前記スタンパ２１の凹凸がディ
スク基板の情報面に良好に転写される。ところで、圧縮
コア２４が後方停止位置に置かれ、圧縮ピストン３７が
後退限位置に置かれたときに、小径部３５の後端面Ｓ１
０と圧縮ピストン３７の前端面Ｓ７とは当接させられ
る。
【００２２】したがって、前記圧縮コア２４を前進させ
て樹脂を圧縮するときに、圧縮ピストン３７が前進を開
始するタイミングと、実際に圧縮コア２４が前進を開始
するタイミングとの間に時間のずれが生じることがなく
なる。その結果、成形条件の設定を簡素化することがで
き、高密度のディスクを高精度で得ることができる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
て樹脂を圧縮するときに、圧縮ピストン３７が前進を開
始するタイミングと、実際に圧縮コア２４が前進を開始
するタイミングとの間に時間のずれが生じることがなく
なる。その結果、成形条件の設定を簡素化することがで
き、高密度のディスクを高精度で得ることができる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形用金型においては、スタンパが取り
付けられた固定側ガイドリングと、該固定側ガイドリン
グと対向させて配設された可動側ガイドリングと、該可
動側ガイドリングの内周側に進退自在に配設された圧縮
コアと、駆動手段によって前進させられ、前記圧縮コア
を前進させる圧縮ピストンとを有する。
れば、ディスク成形用金型においては、スタンパが取り
付けられた固定側ガイドリングと、該固定側ガイドリン
グと対向させて配設された可動側ガイドリングと、該可
動側ガイドリングの内周側に進退自在に配設された圧縮
コアと、駆動手段によって前進させられ、前記圧縮コア
を前進させる圧縮ピストンとを有する。
【００２４】そして、前記圧縮コアが後方停止位置に置
かれ、圧縮ピストンが後退限位置に置かれたときに、圧
縮コアと圧縮ピストンとは当接させられる。この場合、
前記圧縮コアが後方停止位置に置かれ、圧縮ピストンが
後退限位置に置かれたときに、圧縮コアと圧縮ピストン
とは当接させられるので、圧縮コアを前進させて樹脂を
圧縮しようとするときに、圧縮ピストンが前進を開始す
るタイミングと、実際に圧縮コアが前進を開始するタイ
ミングとの間に時間のずれが生じることがなくなる。そ
の結果、成形条件の設定を簡素化することができ、高密
度のディスクを高精度で得ることができる。
かれ、圧縮ピストンが後退限位置に置かれたときに、圧
縮コアと圧縮ピストンとは当接させられる。この場合、
前記圧縮コアが後方停止位置に置かれ、圧縮ピストンが
後退限位置に置かれたときに、圧縮コアと圧縮ピストン
とは当接させられるので、圧縮コアを前進させて樹脂を
圧縮しようとするときに、圧縮ピストンが前進を開始す
るタイミングと、実際に圧縮コアが前進を開始するタイ
ミングとの間に時間のずれが生じることがなくなる。そ
の結果、成形条件の設定を簡素化することができ、高密
度のディスクを高精度で得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態における圧縮コアの後退状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図２】従来のディスク成形用金型における圧縮コアの
後退状態を示す図である。
後退状態を示す図である。
【図３】従来のディスク成形用金型における圧縮コアの
前進状態を示す図である。
前進状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態における圧縮コアの前進状
態を示す図である。
態を示す図である。
１８ 固定側ガイドリング ２１ スタンパ ２３ 可動側ガイドリング ２４ 圧縮コア ３７ 圧縮ピストン
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）スタンパが取り付けられた固定側
ガイドリングと、（ｂ）該固定側ガイドリングと対向さ
せて配設された可動側ガイドリングと、（ｃ）該可動側
ガイドリングの内周側に進退自在に配設された圧縮コア
と、（ｄ）駆動手段によって前進させられ、前記圧縮コ
アを前進させる圧縮ピストンとを有するとともに、
（ｅ）前記圧縮コアが後方停止位置に置かれ、圧縮ピス
トンが後退限位置に置かれたときに、圧縮コアと圧縮ピ
ストンとは当接させられることを特徴とするディスク成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23386997A JP3414995B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ディスク成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23386997A JP3414995B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ディスク成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170530A true JPH1170530A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3414995B2 JP3414995B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=16961855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23386997A Expired - Fee Related JP3414995B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ディスク成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414995B2 (ja) |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23386997A patent/JP3414995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414995B2 (ja) | 2003-06-09 |
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