JPH1177592A - 金型装置およびリードフレームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、先に打ち抜かれた透孔にスタンピ
ングオイルが流れ込んでいても、ストリッパーが金属条
材を押圧する際、透孔内が高圧力となることを防止でき
る金型装置および、リードの両側面を形成した後の工程
で、リードおよび両側面の透孔をストリッパーで押さえ
ることがあっても、先に打ち抜かれた透孔内が高圧力と
なることを防止でき、リードの変形を防止することがで
きるリードフレームの製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明の金型装置の特徴は、ストリッパ
ー若しくはダイの材料と接する面のうち、材料の打ち抜
かれた透孔と重なる領域に窪みを設けたこと、および、
前記窪みは開口部を備えたことにあり、本発明のリード
フレームの製造方法の特徴は、材料と接する面のうち、
材料の打ち抜かれた透孔と重なる領域に窪みを設けたス
トリッパー若しくはダイを用いて打ち抜きを行うこと、
および、前記窪みに開口部を設け、打ち抜かれた透孔が
密閉されないように打ち抜きを行うことにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストリッパーで材
料を押さえながら打ち抜きを行う金型装置およびリード
フレームの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、リードフレームのような細かい製
品の打ち抜きは、プレス金型により金属条材から不要部
分を打ち抜き形成されるが、一度に打ち抜くことが困難
であるため、数回の打ち抜き工程に分けて行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先の工
程で打ち抜かれた透孔を、後の打ち抜き工程においてス
トリッパーで押さえたとき、透孔にスタンピングオイル
が流れ込んでいる場合があり、そのような場合、スタン
ピングオイルをストリッパーとダイと材料で圧縮してし
まい、スタンピングオイルは空気よりも圧縮されにくい
ため、透孔内の圧力が高圧になり、透孔の周縁に大きな
応力を与え、透孔の周縁の製品となる部分が変形するこ
とがあった。

【０００４】特に、リードフレームの打ち抜きにおい
て、各リードの両側面は一面づつ形成され、また、２つ
めの側面の打ち抜きは全リード同じ工程で行うことが難
しいため数回の工程に分けて行われ、後の工程におい
て、両側面を打ち抜かれたリードおよび両側面の透孔を
ストリッパーで押さえなければならない。

【０００５】また、リード側面を形成した後の工程でリ
ード先端等を形成することもあり、そう入った場合も、
リードの両側面を形成した後の工程で、リードおよび両
側面の透孔をストリッパーで押さえなければならなかっ
た。

【０００６】そのような場合、一方の透孔にのみスタン
ピングオイルが流れ込んでいると、スタンピングオイル
が充満している透孔のみが高圧となるため、リードがス
タンピングオイルが流れ込んでいない透孔の方へ変形し
てしまうことがあった。

【０００７】本発明は、以上の問題を鑑みてなされたも
ので、先に打ち抜かれた透孔にスタンピングオイルが流
れ込んでいても、ストリッパーが金属条材を押圧する
際、透孔内が高圧力となることを防止できる金型装置お
よび、リードの両側面を形成した後の工程で、リードお
よび両側面の透孔をストリッパーで押さえることがあっ
ても、先に打ち抜かれた透孔内が高圧力となることを防
止でき、リードの変形を防止することができるリードフ
レームの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の金型装置の特徴
は、ストリッパーで材料を押圧しながら打ち抜きを行う
金型装置において、ストリッパー若しくはダイの材料と
接する面のうち、材料の打ち抜かれた透孔と重なる領域
に窪みを設けたことにある。

【０００９】また、他の特徴は、前記窪みは開口部を備
えており、ストリッパーが材料を押圧するとき、打ち抜
かれた透孔が密閉されない構造となっていることにあ
る。

【００１０】また、本発明のリードフレームの製造方法
の特徴は、ストリッパーで材料を押圧しながら打ち抜き
を行うリードフレームの製造方法であって、材料と接す
る面のうち、材料の打ち抜かれた透孔と重なる領域に窪
みを設けたストリッパー若しくはダイを用いて打ち抜き
を行うことにある。

【００１１】また、他の特徴は、前記窪みに開口部を設
け、ストリッパーが材料を押圧するとき、打ち抜かれた
透孔が密閉されないように打ち抜きを行うことにある。

【００１２】

【発明の実施形態】以下、本発明を用いたリードフレー
ムの製造方法の実施形態について、図面を参照しつつ詳
細に説明する。

【００１３】本実施形態の金型装置は、図１に示す通
り、金属条材１をストリッパー２とダイ３の間に挿入
し、ストリッパー２で金属条材１を押さえ、パンチ４で
金属材料を打ち抜く構成になっている。

【００１４】また、この金型装置は、複数の打ち抜きブ
ロックが一定の間隔で配置されており、金属条材１がは
各ブロックにおいて順次打ち抜かれ、リードフレームが
形成される。

【００１５】各ブロックにて打ち抜かれる領域は、その
一部を図２に示す通りであり、リード５の側面は一方づ
つ打ち抜かれ、また、各リード５の２つ目の側面の打ち
抜きは、全てのリード５を同じブロックで行わないた
め、先に両側面が打ち抜かれたリード５は、後のブロッ
クにおいて両側の透孔とともにストリッパー２で押さえ
られる構成になっている。

【００１６】本実施形態では、図３に示す通り、ストリ
ッパー２の金属条材１と接する面のうち、先の打ち抜き
ブロックで打ち抜かれた透孔６と接する領域に窪み７が
設けられている。

【００１７】窪み７を設けたことにより、先に打ち抜か
れた透孔６にスタンピングオイルが流れ込んでいても、
ストリッパー２とダイ３と金属条材１で囲まれる空間に
スタンピングオイルが充満することがなく、窪み７の部
分に空洞ができ、空洞内の空気が圧力を吸収しエアクッ
ションとなり、打ち抜かれた透孔６内が高圧力となるこ
とを防止できる。

【００１８】また、ストリッパー２の金属条材１と接す
る面のうち、特に変形が起こりやすい、両側面が打ち抜
かれたリード５の両側の透孔と接する領域には開口部８
を備えた窪み７が設けられており、ストリッパー２が金
属条材１を押圧する際、先に打ち抜かれた透孔６が密閉
されることを防止することができる。

【００１９】本実施形態では、図３に示すような開口部
８を設けたが、図４に示すように、ストリッパー２もし
くはダイ３のリード５と接する部分から金属条材１の側
面に向かってテーパーを設け、金属条材１の側面と重な
る部分に開口部８を設けてもよい。

【００２０】本実施形態では、ストリッパー２にのみ窪
み７を設けたが、図５に示すようにダイ３側に窪み７を
設けても同様の効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の金型装置においては、先に打ち
抜かれた透孔と接する領域に窪みを設けたことにより、
先打ち抜かれた透孔にスタンピングオイルが流れ込んで
いても、ストリッパーが金属条材を押圧する際、ストリ
ッパーとダイと金属条材で囲まれる空間にスタンピング
オイルが充満することがなく、窪みの部分に空洞がで
き、空洞内の空気が圧力を吸収しエアクッションとな
り、透孔内が高圧力となることを防止できる。

【００２２】また、ストリッパーの金属条材と接する面
のうち、開口部を備えた窪みを設けたことにより、スト
リッパーが金属条材を押圧する際、透孔にスタンピング
オイルが流れ充満していても、先に打ち抜かれた透孔が
密閉されることがないため、先に打ち抜かれた透孔内が
高圧力となることを防止することができる。

【００２３】本発明のリードフレームの製造方法によれ
ば、リードの両側面を形成した後の工程で、リードおよ
び両側面の透孔をストリッパーで押さえることがあって
も、先に打ち抜かれた透孔内が高圧力となることを防止
できるため、リードの変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における金型装置の概略を示す
図である。

【図２】本発明の実施形態における打ち抜き工程を示す
図である。

【図３】本発明の実施形態における金型装置の先に打ち
抜かれた透孔をストリッパーで押さえた状態を示す断面
図である。

【図４】本発明の他の実施形態の先に打ち抜かれた透孔
をストリッパーで押さえた状態を示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態の先に打ち抜かれた透孔
をストリッパーで押さえた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 金属条材 ２ ストリッパー ３ ダイ ４ パンチ ５ リード ６ 打ち抜かれた透孔 ７ 窪み ８ 開口部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストリッパーで材料を押圧しながら打ち
   抜きを行う金型装置において、ストリッパー若しくはダ
   イの材料と接する面のうち、材料の打ち抜かれた透孔と
   重なる領域に窪みを設けたことを特徴をする金型装置。
2. 【請求項２】 前記窪みは開口部を備えており、ストリ
   ッパーが材料を押圧するとき、打ち抜かれた透孔が密閉
   されない構造となっていることを特徴とする請求項１記
   載の金型装置。
3. 【請求項３】 ストリッパーで材料を押圧しながら打ち
   抜きを行うリードフレームの製造方法であって、材料と
   接する面のうち、材料の打ち抜かれた透孔と重なる領域
   に窪みを設けたストリッパー若しくはダイを用いて打ち
   抜きを行うことを特徴をするリードフレームの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記窪みに開口部を設け、ストリッパー
   が材料を押圧するとき、打ち抜かれた透孔が密閉されな
   いように打ち抜きを行うことを特徴とする請求項３記載
   のリードフレームの製造方法。