JPH1190960A - 成形型及びゴム製品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型成形によるゴム製品の成形型からの離型性
を高め、バリ取り作業性及びゴム製品の製造品質を向上
可能とする成形型及びゴム製品の成形方法を提供する。 【解決手段】 流動するゴム状弾性材料をキャビィティ
ＣＶに注入する方式により製品部を成形する成形型１
は、パーティングラインＰＬから型開き方向にキャビィ
ティＣＶ、ゲート部５、スプール部６を順に並べて配置
した上型３を備え、型開き時には上型３に傘形バルブＶ
１（製品部）とスプール部６を一体結合した状態で保持
し、下型４から傘形バルブＶ１を離型させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム製品を成形す
る成形型及びこの成形型を利用したゴム製品の成形方法
に関するものであり、製品部の離型性やバリ除去を容易
とする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム状弾性材料による製品を型成形する
方法としては、種々の方法が従来より提案されている。
図４は成形方法の一例を説明するために成形金型１００
の断面構成と成形方法を模式的に示した図である。

【０００３】この成形方法は最も一般的に採用されるも
のの一つであり、圧縮成形と呼ばれる成形方法である。
図４（ａ）は上型１０１と下型１０２を型開きした状態
であり、傘状の製品（傘型バルブＶ１）を成形するため
のキャビティＣＶがそれぞれの型に形成されている。

【０００４】圧縮成形においては、型開きした成形金型
１００の型開き面に、過不足なく計量された材料となる
ゴム生地ＲＳを載置し、図４（ｂ）の状態となるように
所定の速度で型閉め行なう。尚、型閉めの際にはゴム生
地ＲＳがキャビィティＣＶの内部の隅々まで充填するよ
うに流動させる必要があり、成形金型１００を加熱す
る。

【０００５】このような圧縮成形では、上型１０１と下
型１０２の型開き面であるパーティングラインＰＬに薄
いバリＢ１が傘型バルブＶ１の傘部Ｖ１ａの周囲に発生
するので、傘型バルブＶ１の多数個取りを行なう場合に
は、バリＢ１で各傘型バルブＶ１を連結しておき、成形
終了時にバリＢ１と一緒に製品である傘型バルブＶ１を
離型させている。

【０００６】このような離型方法は、製品形状が微小な
ものや、形状が複雑で離型抵抗が大きい等の理由により
製品離型の困難な場合に採用されている。

【０００７】さらに、図４（ｂ）のＤ１０１部の拡大図
である図４（ｃ）に示されるように、傘部Ｖ１ａの周囲
に円形断面となる環状リングＢ２をカット部Ｂ３を介し
て形成しておくことにより、手作業で傘型バルブＶ１と
バリＢ１とを分離する際にバリＢ１の一部が傘部Ｖ１ａ
に残ることを防止している。

【０００８】また、多数個取りの個数が多くなると、抜
き型治具にセットし打ち抜く仕上げ方法が採用されるこ
ともある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製品の
大きさや形状により決定される離型抵抗が大きくなる
と、バリと一緒に製品を離型しようとしてもカット部か
らバリのみが切断してしまい、製品の離型が困難とな
る。

【００１０】これは、手作業でのバリ取り作業を予定し
ている製品に対して、バリの厚みを０．０５ｍｍ程度に
設定し、バリと製品を容易に分離可能としていることを
理由としている。

【００１１】そこで、離型時におけるカット部での切断
を防止するためにバリ（カット部）の厚みｔ（図４
（ｃ）参照）を厚くすると、バリの厚みを厚くする程手
作業でのバリ取り作業は困難となり、またバリ残り不良
や欠け不良等の問題が発生し易くなる。

【００１２】また、抜き型治具により打ち抜く方法を採
用した場合には、製品が形状の定まらない（撓み変形し
易いという意味）ゴム状弾性体であることから、セット
するのに手間がかかり、作業性が低い。

【００１３】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、型成形
によるゴム製品の成形型からの離型性を高め、バリ取り
作業性及びゴム製品の製造品質を向上可能とする成形型
及びゴム製品の成形方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、分割面により分割されるキャビィ
ティにより製品部を成形する一対の型と、前記キャビィ
ティに設けられたゲート部を介して流動するゴム状弾性
材料をキャビィティ内部に注入するためのスプール部と
を備える成形型において、前記一対の型の一方の型に、
その分割面から型開き方向にキャビィティ、ゲート部、
スプール部を順に並べて配置したことを特徴とする。

【００１５】この成形型により、一方の型に製品部とス
プール部を一体結合した状態で保持し、型開きにより他
方の型から製品部を離型させることが可能となる。

【００１６】また、前記ゲート部による製品部とスプー
ル部の結合強度を、成形後の型開き時に発生する他方の
型からの製品部の離型抵抗よりも大きく設定することも
好適である。

【００１７】この構成により、型開き時に製品部とスプ
ール部がゲート部で切断して分離してしまうことを確実
に防止することが可能となる。

【００１８】上記記載の成形型を使用するゴム製品の成
形方法においては、スプール部から流動するゴム状弾性
材料を型閉めされた成形型のキャビィティに注入して製
品部を成形し、型開きにより他方の型から製品部を離型
させると共に、一方の型に製品部とスプール部を一体結
合した状態で保持し、その後、製品部あるいはスプール
部を前記一方の型より引き離し、ゲート部において製品
部とスプール部を分離させ、製品部及びスプール部を該
一方の型より離型させる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を適用した成形型１
を図１に基づいて説明する。この実施の形態における成
形型１は、製品としては図４（ｂ）に示されたものと同
じ傘型バルブＶ１（製品部）を成形するものである。但
し、成形型１により成形する製品の形状は傘型バルブＶ
１に限定されるものではなく、その他の任意形状のもの
に対しても成形可能である。

【００２０】図１は、成形型１のキャビィティＣＶ内部
に流動可能なゴム状弾材料を保持し加硫成形を行なって
いる状態の断面構成説明図であり、成形型１を構成する
プレート型２、一方の型としての上型３、他方の型とし
ての下型４は全て型閉めされた状態である。

【００２１】まず、成形型１の構成から説明する。成形
型１は図示されるように概略３層構造をなしている。
尚、実際の成形時においては、不図示の成形型ホルダや
加圧・加熱プレート等その他の構成要素も必要となる
が、ここでは本発明の成形型１の特徴的な構成のみを図
示している。また、図においては、１つの傘型バルブＶ
１を成形する構成のように示されているが、実際には多
数個取りの構成の一部分のみを示したものである。

【００２２】上型３と下型４には、傘型バルブＶ１を成
形するキャビィティＣＶ（後述のキャビィティ面ＣＶ１
とキャビィティ面ＣＶ２によるもの）が設けられてい
る。キャビィティＣＶは、分割面としてのパーティング
ラインＰＬにより図において上下方向に分割可能であ
り、上型３と下型４が開いた状態で傘型バルブＶ１を離
型可能としている。

【００２３】上型３には、キャビィティ面ＣＶ１と、キ
ャビィティ面ＣＶ１に接続するゲート部５、ゲート部５
からキャビィティＣＶ内部に流動するゴム状弾性材料を
注入するためのスプール部６がパーティングラインＰＬ
から型開き方向（図において上側）に順に並ぶように配
置されている。

【００２４】ゲート部５は図に示されるようにキャビィ
ティＣＶとスプール部６との間のくびれた部分であり、
そのパーティングラインＰＬと平行となる面で切断した
場合の断面積は、キャビィティＣＶ及びスプール部６の
パーティングラインＰＬに対する投影面積よりも小さい
面積となっている。

【００２５】下型４には、キャビィティ面ＣＶ２が形成
されている。このキャビィティ面ＣＶ２の形状は、傘型
バルブＶ１の柄の部分を成形するためにキャビィティ面
ＣＶ１の形状よりも深さがあり離型しにくいものとなっ
ている。反対にキャビィティ面ＣＶ１は開いた状態の傘
部を成形するのでキャビィティ面ＣＶ２よりも容易に離
型可能な形状となっている。

【００２６】プレート型２は、上型３との間にゴム状弾
性材料の生地を挟み、加熱によりゴム状弾性材料の生地
を流動化させながら、上型３方向に移動し圧縮すること
でスプール部６を介してゲート部５からキャビィティＣ
Ｖ内部にゴム状弾性材料を注入可能としている。

【００２７】従って、成形型１の型閉め状態におけるゴ
ム状弾性材料は、スプール部６と傘型バルブＶ１がゲー
ト部５で接続した形状を呈している。また、プレート型
２と上型３の間には余分のゴム状弾性材料をオーバーフ
ローさせた厚バリ７が成形される。尚、キャビィティＣ
ＶのパーティングラインＰＬの合わせ面の隙間は可能な
限り小さく設定し、傘部の周囲に薄バリが発生すること
を抑制している。

【００２８】次に成形型１を使用して傘型バルブＶ１を
成形する成形工程を図２により説明する。工程は図２
（ａ），（ｂ）・・・（ｆ）の順に行なわれる。

【００２９】（ステップ１）成形型１の上型３と下型４
を閉じ、プレート型２を開いた状態とする。プレート型
２と上型３の間にゴム状弾性材料からなる生地Ｒ１を載
置する（図２（ａ）参照）。

【００３０】（ステップ２）生地Ｒ１を加熱して流動化
させると共に、プレート型２を上型３方向に移動して生
地Ｒ１に圧力を付与し、スプール部６を介してゲート部
５からキャビィティＣＶ内部に流動化したゴム状弾性材
料を注入充填する（図２（ｂ）参照）。

【００３１】（ステップ３）図２（ｂ）の状態で所定時
間保持・冷却を行ない、ゴム状弾性材料が固体化した後
に、プレート型２を型開きし（図２（ｃ）参照）、続い
て下型４の型開きを行なう（図２（ｄ）参照）。尚、先
に製品である傘型バルブＶ１が露出することになるが、
プレート型２と下型４の型開きの順序を下型４を先に行
なうことも可能である。

【００３２】この型開きの際に、スプール部６がゲート
部５を介して傘型バルブＶ１と連結し一体化しているの
で、スプール部６がプレート型２に密着した状態でもっ
ていかれること、及び傘型バルブＶ１が下型４に残って
しまうことはない。

【００３３】（ステップ４）上型３から、スプール部６
と傘型バルブＶ１を離型する。この実施の形態では、図
２（ｅ）のようにまず厚バリ７及びスプール部６を矢印
Ａ１の方向に引っ張り、ゲート部５を切断部として上型
３から離型する。その後、傘型バルブＶ１の柄の部分を
つまんで矢印Ａ２の方向に引っ張り、傘型バルブＶ１を
離型する。尚製品形状にも関係するが、上型３のスプー
ル部６の凹みに向かって矢印Ａ３に示されるようにエア
ブローすることにより製品離型を行なうことも可能であ
り、多数個取りの場合の作業効率を向上させることも可
能となる。

【００３４】従って、成形型１に従った型構成とし、ま
た上記の成形方法を採用することにより、型開きの段階
ではスプール部６がゲート部５を介して傘型バルブＶ１
と連結し一体化しているので上型３側に確実に保持さ
れ、離型しにくい下型４から傘型バルブＶ１を離型させ
るために、パーティングラインＰＬのバリ厚を厚くする
必要もなく、傘型バルブＶ１のパーティングラインＰＬ
部におけるバリ残りや欠け不良を低減することが可能と
なる。

【００３５】図３は、ゲート部５の形状を説明する図で
あり、型開きによりスプール部６と傘型バルブＶ１が分
離せず、かつその後の離型工程（ステップ４）において
容易に分割・離型可能となるように形状が設定されるも
のであるが、この実施の形態における直径２０〜３０ｍ
ｍ程度の傘型バルブＶ１では断面形状がφ１．２ｍｍで
あり、軸方向の長さが０．２ｍｍと設定している。但
し、ゲート部５の形状は材料の強さや型との密着性によ
っても変更されるものであり、適切な値に設定する必要
がある。

【００３６】

【発明の効果】本発明によると、型成形によるゴム製品
の成形型からの離型を容易に行なうこと、ゴム製品に発
生するバリを小さく薄いものとしてバリ取り作業性を向
上させること、及びバリ取りに伴う欠け不良の発生を抑
えることにより、ゴム製品の生産性及び製造品質を向上
させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態の成形型及び製品を
説明する図。

【図２】図２は本発明の実施の形態の成形型によるゴム
製品の製造方法の図。

【図３】図３は本発明の実施の形態のゲート部の形状を
説明する図。

【図４】図４は従来技術による成形型及び製品を説明す
る図。

【符号の説明】

１ 成形型 ２ プレート型 ３ 上型（一方の型） ４ 下型（他方の型） ５ ゲート部 ６ スプール部 ７ 厚バリ ＣＶ キャビィティ ＣＶ１，ＣＶ２ キャビィティ面 ＰＬ パーティングライン Ｒ１ 生地 Ｖ１ 傘形バルブ（製品部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割面により分割されるキャビィティに
   より製品部を成形する一対の型と、前記キャビィティに
   設けられたゲート部を介して流動するゴム状弾性材料を
   キャビィティ内部に注入するためのスプール部とを備え
   る成形型において、 前記一対の型の一方の型に、その分割面から型開き方向
   にキャビィティ、ゲート部、スプール部を順に並べて配
   置したことを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 前記ゲート部による製品部とスプール部
   の結合強度を、成形後の型開き時に発生する他方の型か
   らの製品部の離型抵抗よりも大きく設定することを特徴
   とする請求項１に記載の成形型。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の成形型を使用
   するゴム製品の成形方法であって、 スプール部から流動するゴム状弾性材料を型閉めされた
   成形型のキャビィティに注入して製品部を成形し、 型開きにより他方の型から製品部を離型させると共に、
   一方の型に製品部とスプール部を一体結合した状態で保
   持し、 その後、製品部あるいはスプール部を前記一方の型より
   引き離し、ゲート部において製品部とスプール部を分離
   させ、製品部及びスプール部を該一方の型より離型させ
   ることを特徴とするゴム製品の成形方法。