JPS58100061A - 乱丁監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製本の過程で生ずる乱丁を監視する乱丁監視
装置に関するものである。

従来からいろいろな乱丁監視装置が開発されている。例
えば第１図は本出願人の提案した乱丁監視装置の全シス
テムを表わしたブロック図である。１はセンサーで、紙
面に光を照射し、その反射光の光間を受光素子により電
気量に変換するものである。センサー１の出力は増幅器
２により増幅され、判定装＠７７で紙面の判定を行なう
。この本出願人の提案した乱丁監視装置の全システムは
、例えば特願昭５６−１４５５５１号に詳述しである。

一般に丁合過程において、折り丁を載せる折り丁積台（
以下単に枠）は１台ではなく、多数の枠が並べられ１合
が行なわれる。そして、ぞれぞれの枠にセンサー１が配
置されて乱丁、落丁の監視が行なわれる。

従って、例えば本出願人の提案した乱丁監視装置による
と、８枠それぞれに対して第１図に示す乱丁監視装置の
全システムが必要であった。このため、部品及び配線が
多くなり、大蛮不経流であった。また、取扱いが不便で
あった。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、１つの
判定装置で複数のセンサーからの出力を処理することが
できる乱丁監視装置を提供することを目的とする。

本発明の乱丁監視装置は、増幅器と判定装置の間にマル
チプレクサ−を設けて、１つの判定装置で複数のセンサ
ー出力を処理できるようにしたものである。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を説明する
。

第２図は本発明による乱丁監視装置のブロック図である
。

センサー１は、Ｔ合線の８粋に固定されており、Ｔ合線
の枠に積まれている折り丁の−・　番下の紙面を監視す
る。例えば、枠がｎ個あれば、セン４ｔ−１もｎ個必要
になる。Ｎｏ。

１・・・・Ｎ０１ｎは枠の番号を示す。センサ−１は光
源ランプの光を紙面に反射させ、その反射光を受光素子
により、アナログ電気１［変換されるように作られてい
る。センサー１の出力は、増幅器２で増幅される。増幅
器２はノイズ等の混入を防止するために、インピーダン
ス変換を行なうバッファーアンプが望ましい。

増幅された信号は、マルチプレクサ−７９に送られる。

マルチプレクサ−７９でアナログ信号は時分割されて、
Ｎｏ、１からＮｏ。

ｎまでの信号が順に判定装Ｗ７７に送られる。

本発明の乱丁監視装置をさらに詳しく説明する。

第３図は、本発明による乱丁監視装置の詳細なブロック
図である。

破線で囲まれた部分が判定装置７７を示す。

マルチプレクサ−７９で分割されたアナログ信号は、ま
ずＡｒ）コントローラー１１に送られる。ＡＤコント０
−ラ１１では、計測時間コントローラ１２の計測パルス
のある間、アナログ信号をサンプリングしてＡＵ′）コ
ンバーター１３に送る。計測時間コントローラ１２１ま
スターター３からの信号パルスによって作動する。スタ
ーター３はＴ合線の動力軸に取り付けられており、Ｔ合
線が枠上の折り丁を・つかみ、引き出し始めると同時に
信号パルスを発生づるようになっている。サンプリング
は１／ｎパルス発生器７８からのパルスにより行なわれ
る。１／ｎパルス発生器７８のパルスは、エンコーダー
４からのパルスを更に１７′ｎに分割したものである。

エンコーダー４はＴ合線の動力軸に取り付けられ、機械
の作業スピードに合わせてパルスを発生する。

エンコーダー４のパルスは回転軸１回転につき１０２４
ケ発生される。従って、１／ｎパルス発生器７８からの
パルスは回転軸１回転につき１０２４ｎケ発生すること
になる。１／ｎパルス発生器７８からのパルスはマルチ
プレクサ−コントローラー８３にも送られ、マルチプレ
クサ−７９〜８２の制御がなされる。ＡＤコントローラ
ー１１でサンプリングされた信号はＡＤコンバーター１
３に送られ、デジタル信号に変換される。

センサー１、増幅器２、スターター３及びコーンコーダ
ー４はＴ合線の内部に取り付けられる。

ここで、マルチプレクサ−７９について説明する。

第４図はマルチプレクサ−７９の機能についての説明図
である。

Ｎ００１〜Ｎ０３ｎは、８粋のセンサー１からの出力２
０を示すグラフで、縦軸が反射光量を示し、横軸が時間
を示す。また、（Ａ＞は１／ｎパルス発生器７８からの
パルスを示し、（Ｂ）はエンコーダー４からのパルスを
示す。前述したように１／ｎパルス発生器７８は、エン
コーダー４からのパルスのｎ倍のパルスを発生している
。そして、マルチプレクサ−７９は１／ｎパルス発生器
７８からのパルスに同期して出力２０を分割し、ＡＤコ
ントローラ１１に送る。すなわち、第４図でＮｏ、１か
らＮｏ、ｎまでの出力２０の実線部分の信号が順にＡＤ
コントローラー１１に送られる。このようにして１／ｎ
パルス発生器７Ｂがｎ個目のパルス８５を出したところ
で（つまり、エンコーダー４からパルス８６が出たとこ
ろで）、またＮｏ、１に戻る。これが繰り返されて、Ａ
Ｄコントローラ１１にＮ０１１からＮｏ、ｎまでのアナ
ログ信号が順々に送られる。

第５図は増幅されたセンサー１の出力２０がサンプリン
グされ、さらにＡＤ変換される様子を示した説明図であ
る。縦軸が反射光量を示し、横軸が時間を示す。このよ
うに、１つのセンサー１の出力２０は、とびとびの信す
になる。この信号の周期はエンコーダー４のパルス周期
に等しく、信号の幅は１／ｎパルス発生器７８のパルス
周期に等しい。

以上の動作により、アナログ信号は多くの測定点でのデ
ジタル信号として、メモリーコントローラー１４の指示
に従って、配憶回路７５ヘデーターの順序に従って記憶
される。

以下、出力２０が１つの場合について説明する。出力２
０が複数の場合も同様に考えることができる。

一記憶回路７５は、その役割から大きく標準メモリー１
５と監視メモリー１６に分けることができる。標準メモ
リー１５と監視メモリー１６は機能的に何ら差はない。

メモリー１５には標準紙面の情報を配憶し、メモリー１
６には監視紙面の情報を記憶する。紙面の情報は紙面の
大きさにより、例えば４００個、２００個、１００個と
多点のデジタル信号で、メモリー１５あるいはメモリー
１６に順序よく記憶される。メモリー１５とメモリー１
６の動作は次の通りである。

メモリー１６の内容は、レベル不良検出器３１でメモリ
ー１５の内容と比較されて、所定のレベルＭ以上の差が
あるものは不良点として検出される。すなわち、メモリ
ー１５の標準紙面第１番目の測定点の情報（以下Ｆ、ｔ
、）がレベル不良検出器３１に導き出される。続いてメ
モリー１６内１つのの監視紙面の第１番目の測定点の情
報（以下Ｅ、ｌ、）がレベル不良検出器３１に導きださ
れる。そして、レベル不良検出器３１で、Ｅ、ｔ、　−
Ｅ、”　ｔ、　＜　Ｍの判定によりＥ　　ｔ、が不良点
であるかどうかの判定をする。レベルＭは不良レベル設
定器３２により任意に設定される。例えば、細かい漢字
の場合、あるいは絵柄模様の場合等に分けられていて、
監視紙面の状態によって、レベルＭを設定することがで
きる。

不出レベル設定器３２は一枠の数と同数設置されていて
、マルチプレクサ−８０を介してレベル不良検出器３１
に接続されている。マルチプレクサ−８０はマルチプレ
クサ−コントローラー８３と接続されている。つまり、
それぞれの枠°に応じてレベルＭを設定することができ
る。

ＥＪ”ｌが不良信号である場合は、レベル不良検出器３
１から不良率検出器５１へ１個のパルスが送り出される
。不良率検出器５１ではそのパルス数をカウントする。

次に、標準紙面の第２１目の測定点の情報（Ｅ、ｔア）
と監視紙面の第２番目の測定点の情報（Ｅ２Ｍ、Ｌ）が
同じように比較されて、Ｅ１′ｔ２が不良信号かどうか
判別される。この動作を１つの監視紙面の全ての測定点
について行なう。

計測時間コントローラー１２は、プリセットカウンター
２１からの計測終了パルスによって、ＡＤコントＤ−ラ
ー１１の動作を終了させる。プリセットカウンター２１
は１／ｎパルス発生器７８よりのパルスを計数し、紙サ
イズ設定器２２の設定に従って計数終了パルスを計数時
間コントローラー１２に送る。

紙サイズ設定器２２は製本する折り丁の大きさに合わせ
て設定する。紙サイズによって、１／ｎパルス発生器７
８からのパルス数がほぼ決まる。紙サイズ設定器２２で
設定するのは、このパルス数を設定するのであり、プリ
セットカウンター２１はこの設定を基準にして、計測終
了パルスを計測時間コントローラー１２に送り、計測を
終了される。

このように、計測終了パルスによって計測は終了する。

このとき、不良率検出器５１には枠の不良信号の数が記
憶されている。折り丁が不良であるかどうかの判定は不
良信号の数が全測定点の数に対してどのくらいの割合ひ
あるかによって判別される。これは、紙面の若干の汚れ
等によって同一紙面をｗ種と判定することのないように
するためである。プリセットカウンター４１では計測時
間中に１／ｎパルス発生器７８のパルスを計数しており
、６枠の全測定点の数がわかる。不良率設定器４２によ
って、不良信号の全測定点の数に対する百分率を設定す
る。例えば、Ａ４版□の紙面で不良率設定器４２を２０
％に設定した場合、Ａ４版の測定点を４００点とすれば
８０点が不良信号の数の限界となる。

口の８０点の情報がプリセットカウンター４１から不良
率検出器５１に送られる。

不良率設定器４２は枠の数と同数設置されていて、マル
チプレクサ−８２を介してプリセットカウンター４１に
接続されている。マルチプレクサ−８２はマルチプレク
サ−コントローラー８３と接続されている。つまり、そ
れぞれの枠に応じて不良率を設定することができる。

不良率検出器５１には不良信号の数が配憶されており、
この不良信号の数とプリセットカウンター４１から送ら
れてきた情報とが比較され、監視紙面が同種か異種かの
信号が連続不良発生検出器６１に送られる。

連続不良発生検出器６１は、不良の判定回数が連続不良
回数設定器６２で設定された回数に連続してなったとき
、初めて最終的不良として指令回路（図示せず）に不良
指令を出す。連続不良回数設定器６２は１枚でも不良と
判定すれば、不良指令を出すことができるが、乗せミス
による乱丁の場合は連続して５０枚〜１００枚程度の不
良が発生するので、連続不良回数設定器６２を、例えば
３に設定すれば連ｖｔ３回不烏が発見された時点で初め
て不Ｑ指令を出す。連続不良回数設定器６２の設定は任
意にすることができ、この連続不良回数設定器６２によ
って、載せミスによる乱丁のみを監視することが可能に
なる。指令回路に出された最終的な不良判定は、ブザー
を鳴らしたり、あるいはＴ合線を停止させたりして作業
者に知らせる。また、不良率検出器５１は、マルチプレ
クサ−８１を介して不良表示器８４と接続されている。

不良表示器８４は枠の数と同数設置されていて、どの枠
が不良か表示する。

以下に本発明の乱丁監視装置の作用について説明する。

Ｔ合線の動力軸が回転し始めると、万力が１−合線枠に
積まれた折り丁をつかみ、移動させる。また同時にスタ
ーター３から計測時間コントローラー１２及び１１０パ
ルス発生器７８にパルスが送られ、計測が開始される。

更に、Ｔ合線の動力軸に取り付けられたエンコーダ−４
からは、回転角に従ってパルスが１／ｎパルス発生器７
８に送られる。折り丁の移動と同時にセンサー１からア
ナログ信号出力がマルチプレクサ−７９を通ってＡＤコ
ントローラー１１に送られる。その間に、アナログ信号
はサンプリングされる。ＡＤコントローラー１１の出力
はＡｎコンバーター１３に送られデジタル信号に変換さ
れ、判定がなされる。

１／ｎパルス発生器７８からのパルスをカウントしてい
るプリセットカウンター２１は、紙サイズ設定器２１で
設定されたカウント数になったところで、計測終了パル
スを計測時間コントローラー１２に送る。以上で紙面の
判定ができる。

本発明の乱丁監視装置によれば、１つの判定装置で複数
の出力を処理できるので、大変経済的である。さらに、
装置全体をコンパクトにまとめることができ、取扱いが
大変簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本出願人の提案した乱丁監？Ｊｉ装置の全シス
テムを表わしたブロック図、第２図及び第３図は本発明
による乱丁監視装置のブロック図、第４図はマルチプレ
クサ−の機能についての説明図、第５図は増幅されたセ
ンサー１の出力がサンプリングされ、ざらにＡＤ変換さ
れる様子を示した説明図である。 ７８・・・１／ｎパルス発生器 ７９．８０．８１．ｉ３２・・・マルチプレク）１− ８３・・・マルチプレクサ−コントローラー８４・・・
不良表示器 ！ ＮＯ，ｎ 第１図 ７ 第２図 ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製本で用いる丁合機の折り丁積台にセンサーを設け、前
   記折り丁積台に載せた折り丁の最下段の紙面を前記セン
   サーで測定し、その出力を増幅器で増幅し、さらに判定
   装置で標準紙面の信号と比較して乱丁を監視する乱丁監
   視装置において、前記増幅器と前記判定装置の間にマル
   チプレクサ−を設けて、１つの前記判定装置で複数の前
   記出力を処理できるように構成にしたことを特徴とする
   乱丁監視装置。