JPS58102707A - 集成材の製法 - Google Patents
集成材の製法Info
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- JPS58102707A JPS58102707A JP20287581A JP20287581A JPS58102707A JP S58102707 A JPS58102707 A JP S58102707A JP 20287581 A JP20287581 A JP 20287581A JP 20287581 A JP20287581 A JP 20287581A JP S58102707 A JPS58102707 A JP S58102707A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は集成化粧単板等の集成材の製法に関するもの
である。
である。
一般に、けやき等の波状環孔材の孔開にみられるような
立体集中道管が形成されている集成化粧単板は、これま
でつぎのようにして製造されていた。
立体集中道管が形成されている集成化粧単板は、これま
でつぎのようにして製造されていた。
第１の方法は、道管数の多い南洋材（例えば、エリマ、
ラワン）の単板に脱色、染色処理を施し、これを孔開表
現用単板として用い、非孔圏表現用単板と積層接着して
フリッチ化しスライスするという方法である。
ラワン）の単板に脱色、染色処理を施し、これを孔開表
現用単板として用い、非孔圏表現用単板と積層接着して
フリッチ化しスライスするという方法である。
第２の方法は、原木単板を適宜の色調に調色したのち、
接着剤を介して複数枚積層し、これを一対の平型で圧締
して１次フリッチ化し、得られた１次フリッチに対して
スライス（柾目取り）を施し１次スライス単板をつくる
。つぎに、これを孔開表現用単板とし、通常用いられて
いる単板（非孔圏表現用単板）と接着剤を介して積層し
、型面に凹凸をもつ一対の凹凸型で圧締して２次フリッ
チ化し、これを積層面に平行にスライスすることにより
集成化粧単板を製造するという方法である。
接着剤を介して複数枚積層し、これを一対の平型で圧締
して１次フリッチ化し、得られた１次フリッチに対して
スライス（柾目取り）を施し１次スライス単板をつくる
。つぎに、これを孔開表現用単板とし、通常用いられて
いる単板（非孔圏表現用単板）と接着剤を介して積層し
、型面に凹凸をもつ一対の凹凸型で圧締して２次フリッ
チ化し、これを積層面に平行にスライスすることにより
集成化粧単板を製造するという方法である。
第８の方法は、第２の方法において、１次フリッチ製造
時に、接着剤の上に木粉を散布して積層するという方法
である。
時に、接着剤の上に木粉を散布して積層するという方法
である。
しかしながら、これらの方法にはそれぞれっぎのような
問題があった。すなわち、第１の方法によって得られる
集成化粧単板は、道管の絶対数が不足しており自然感に
欠ける。第２の方法は、１次スライス単板の接着剤層（
、木目様に現われている）によって道管を表現するため
、道管が平面的であり天然品のような立体感に欠ける。
問題があった。すなわち、第１の方法によって得られる
集成化粧単板は、道管の絶対数が不足しており自然感に
欠ける。第２の方法は、１次スライス単板の接着剤層（
、木目様に現われている）によって道管を表現するため
、道管が平面的であり天然品のような立体感に欠ける。
そのうえ、得られる集成化粧単板の表面にワイピング塗
装を施しても天然品のように塗料が道管に含浸されない
という欠点もあった。第８の方法は、１次フリッチ製造
時に接着剤の上に木粉を散布して１次スライス単板の接
着剤層に立体感表現用の空隙を生じさせるというもので
あるが、２次フリッチ製造時に、使用する接着剤が１次
スライス単板の接着剤層の空隙内に侵入するため、得ら
れる集成化粧単板にワイピング塗装を施しても塗料が含
浸されにくいという問題がある。
装を施しても天然品のように塗料が道管に含浸されない
という欠点もあった。第８の方法は、１次フリッチ製造
時に接着剤の上に木粉を散布して１次スライス単板の接
着剤層に立体感表現用の空隙を生じさせるというもので
あるが、２次フリッチ製造時に、使用する接着剤が１次
スライス単板の接着剤層の空隙内に侵入するため、得ら
れる集成化粧単板にワイピング塗装を施しても塗料が含
浸されにくいという問題がある。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、複
数枚の薄いシート状体を、接着剤および木粉を介して積
層接着することにより１次フリッチ化し、この１次フリ
ッチをスライスして１次スライス単板をつくり、この１
次スライス単板を孔開表現用単板として用いて２次フリ
ッチをつくり、この２次フリッチに対して加工を施すこ
とにより集成材を得る集成材の製法であって、２次フリ
ッチ化に先立って１次スライス単板の単板面に、浸透性
に欠ける被膜形成剤による被膜を形成させることをその
要旨とするものである。
数枚の薄いシート状体を、接着剤および木粉を介して積
層接着することにより１次フリッチ化し、この１次フリ
ッチをスライスして１次スライス単板をつくり、この１
次スライス単板を孔開表現用単板として用いて２次フリ
ッチをつくり、この２次フリッチに対して加工を施すこ
とにより集成材を得る集成材の製法であって、２次フリ
ッチ化に先立って１次スライス単板の単板面に、浸透性
に欠ける被膜形成剤による被膜を形成させることをその
要旨とするものである。
すなわち、上記のように１次スライス単板の表面に、浸
透性に欠ける被膜形成剤による被膜を形成することによ
り、２次フリッチ化の際に１次スライス単板の接着剤層
の空隙に対する接着剤の浸透が阻止され、その空隙（被
膜形成剤は浸透性に欠けるため被膜形成の際空隙に侵入
しない）が集成化粧単板等の集成材の表面に現われるよ
うになる。したがって、道管が立体的になり、かつワイ
ピング塗装の際、塗料が天然品と同様に含浸されるよう
になるのである。
透性に欠ける被膜形成剤による被膜を形成することによ
り、２次フリッチ化の際に１次スライス単板の接着剤層
の空隙に対する接着剤の浸透が阻止され、その空隙（被
膜形成剤は浸透性に欠けるため被膜形成の際空隙に侵入
しない）が集成化粧単板等の集成材の表面に現われるよ
うになる。したがって、道管が立体的になり、かつワイ
ピング塗装の際、塗料が天然品と同様に含浸されるよう
になるのである。
１次フリッチ製造用に使用される薄いシート状体として
は、原木単板、もしくはそれを脱・染色したものがあげ
られるが、このような木質系のもの以外にレジンヘーハ
ー等の非木質系のものを用いてもよい。
は、原木単板、もしくはそれを脱・染色したものがあげ
られるが、このような木質系のもの以外にレジンヘーハ
ー等の非木質系のものを用いてもよい。
上記薄いシート状体接着用の接着剤としては、通常ウレ
タン系の接着剤が用いられる。また、接着剤と共に用い
られる木粉は特に限定されるものではないが、天然品の
集中道管の道管径、ワイピング塗装時の塗料の含浸性を
向上させる空隙寸法等を考慮すると、粒径１４〜８２メ
ツシユのものを用いることが好ましく、その使用量を８
０〜７０１／ｄ 、圧締時の圧力を１．０〜２．０峙〕
に設定することが最も好ましい。
タン系の接着剤が用いられる。また、接着剤と共に用い
られる木粉は特に限定されるものではないが、天然品の
集中道管の道管径、ワイピング塗装時の塗料の含浸性を
向上させる空隙寸法等を考慮すると、粒径１４〜８２メ
ツシユのものを用いることが好ましく、その使用量を８
０〜７０１／ｄ 、圧締時の圧力を１．０〜２．０峙〕
に設定することが最も好ましい。
孔開表現用の１次スライス単板の単板面に塗布する、浸
透性に欠ける被膜形成剤（シーリング剤）としては、例
えば、被膜形成能の優れたカルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）、メチルセルロース等の水溶性樹脂があげら
れ、数百〜数千ｃｐｓの粘度の水溶液状で用いられる。
透性に欠ける被膜形成剤（シーリング剤）としては、例
えば、被膜形成能の優れたカルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）、メチルセルロース等の水溶性樹脂があげら
れ、数百〜数千ｃｐｓの粘度の水溶液状で用いられる。
１次スライス単板は、このような水溶性樹脂の水溶液中
に浸漬されたのち、６０〜７０℃の温度で乾燥されその
単板面に被膜が形成される。
に浸漬されたのち、６０〜７０℃の温度で乾燥されその
単板面に被膜が形成される。
集成化粧単板等の集成材の製造は、上記のような処理を
経た孔開表現用１次スライス単板と、適宜の色調に脱・
染色等された非孔開表現用単板とを接着剤を介して積層
し凹凸型で圧締して２次フリッチ化し、例えばこれをス
ライスしたり（集成化粧単板が得られる）、もしくはか
んなかけ、のこびき、のみかけ加工したり（集成化粧単
板よりも厚みが大な板状、柱状の集成材が得られる）す
ることにより行われる。
経た孔開表現用１次スライス単板と、適宜の色調に脱・
染色等された非孔開表現用単板とを接着剤を介して積層
し凹凸型で圧締して２次フリッチ化し、例えばこれをス
ライスしたり（集成化粧単板が得られる）、もしくはか
んなかけ、のこびき、のみかけ加工したり（集成化粧単
板よりも厚みが大な板状、柱状の集成材が得られる）す
ることにより行われる。
このようにして得られる集成材は、木粉によつ ′て生
じる空隙により道管が立体的になっており、かつワイピ
ング塗装時に塗料が天然品と同様、道管部分に含浸され
るようになるのである。
じる空隙により道管が立体的になっており、かつワイピ
ング塗装時に塗料が天然品と同様、道管部分に含浸され
るようになるのである。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例１〕
南洋針葉樹アガチス材の０．８〜０．４Ｍスライス単板
を脱色したのち目標とするオーク材の孔開と同じ色に染
色し含水率を４５±５重量％（以下「チ」と略す）に調
整し第１図に示す染色単板ｌを得た。つぎに、第２図に
示すように、この染色単板ｌの単板面にローラ２により
ウレタン系接着剤８を約２００ｆ〜の割合に塗布した。
を脱色したのち目標とするオーク材の孔開と同じ色に染
色し含水率を４５±５重量％（以下「チ」と略す）に調
整し第１図に示す染色単板ｌを得た。つぎに、第２図に
示すように、この染色単板ｌの単板面にローラ２により
ウレタン系接着剤８を約２００ｆ〜の割合に塗布した。
そして、第８図に示すように、接着剤層８の上に粒径約
１４メツシユの木粉４を５０ ｆ／ｒｒｌの割合で塗布
しこれを５０枚積層して平板プレス（図示せず）で圧締
（圧力１．５ ｋｔ）／ｄ 、温度常温２時間２時間）
して１次フリッチ化した。つぎに、得られた１次フリッ
チ５を第４図のように切刃６を用い０．８〜０．５鱈の
適宜の厚みにスライス（柾目取り）して第５図に示すよ
うな孔開表現用１次スライス単板７を得た。この１次ス
ライス単板７の単板面には、図示のように木粉４により
空隙が生じている木粉分散接着層８が木目状に現われて
いた。つぎに、仁の１次、スライス単板７をＣＭＣ水溶
液（濃度０．２ ％ ）に浸漬して乾燥し第６図に示す
ように単板面に被膜９を形成した。つぎに、第７図に示
すように、この被膜付１次スライス単板７と、オーク材
の非孔開と同じ色に染色され含水率が４５±５チに調整
された非孔開表現用単板（ケメロ−Ｏｆｆ厚ロータリー
単板）１０とをウレタン系接着剤（塗布量７０ ｆ／ｄ
）を介して交互に積層し、第８図に示すように凹凸型
１１．１２を用いて圧締（圧力１５＃Ａ、時間２時間、
温度常温）し２次フリッチ化した。つぎに、この２次フ
リッチを積層面に平行に０．４〜０．６ｕ厚にスライス
して第９図に示すような集成化粧単板１Ｂを得た。この
集成化粧単板１Ｂの単板面には、１次スライス単板７０
木粉分散接着剤層８によって道管１４が立体的に表現さ
れ、孔ｉ！１１５が現わされていた。つぎに、この集成
化粧単板１Ｂの単板面にワイピング塗装を施したところ
、第１θ図のように道管１４部分にワイピング塗料が入
り込んで濃色化し、孔開１５がくっきりと現われるよう
になった。
１４メツシユの木粉４を５０ ｆ／ｒｒｌの割合で塗布
しこれを５０枚積層して平板プレス（図示せず）で圧締
（圧力１．５ ｋｔ）／ｄ 、温度常温２時間２時間）
して１次フリッチ化した。つぎに、得られた１次フリッ
チ５を第４図のように切刃６を用い０．８〜０．５鱈の
適宜の厚みにスライス（柾目取り）して第５図に示すよ
うな孔開表現用１次スライス単板７を得た。この１次ス
ライス単板７の単板面には、図示のように木粉４により
空隙が生じている木粉分散接着層８が木目状に現われて
いた。つぎに、仁の１次、スライス単板７をＣＭＣ水溶
液（濃度０．２ ％ ）に浸漬して乾燥し第６図に示す
ように単板面に被膜９を形成した。つぎに、第７図に示
すように、この被膜付１次スライス単板７と、オーク材
の非孔開と同じ色に染色され含水率が４５±５チに調整
された非孔開表現用単板（ケメロ−Ｏｆｆ厚ロータリー
単板）１０とをウレタン系接着剤（塗布量７０ ｆ／ｄ
）を介して交互に積層し、第８図に示すように凹凸型
１１．１２を用いて圧締（圧力１５＃Ａ、時間２時間、
温度常温）し２次フリッチ化した。つぎに、この２次フ
リッチを積層面に平行に０．４〜０．６ｕ厚にスライス
して第９図に示すような集成化粧単板１Ｂを得た。この
集成化粧単板１Ｂの単板面には、１次スライス単板７０
木粉分散接着剤層８によって道管１４が立体的に表現さ
れ、孔ｉ！１１５が現わされていた。つぎに、この集成
化粧単板１Ｂの単板面にワイピング塗装を施したところ
、第１θ図のように道管１４部分にワイピング塗料が入
り込んで濃色化し、孔開１５がくっきりと現われるよう
になった。
〔実施例２〕
ＣＭＣ水溶液に代えて、同様の濃度のＰＶＡ水溶液を用
いた。それ以外は実施例２と同様にしてワイピング処理
済集成化粧単板を得た。
いた。それ以外は実施例２と同様にしてワイピング処理
済集成化粧単板を得た。
〔比較例１〕
ＣＭＣ水溶液に代えて、同様の濃度のウレタンシーラー
を用いた。それ以外は実施例２と同様にしてワイピング
処理済集成化粧単板を得た。
を用いた。それ以外は実施例２と同様にしてワイピング
処理済集成化粧単板を得た。
〔比較例２〕
ＣＭＣ水溶液の塗布をとりやめた。それ以外は実施例１
と同様にしてワイピング処理済集成化粧単板を得た。
と同様にしてワイピング処理済集成化粧単板を得た。
以上の実施例および比較例において、ワイピング塗装前
と塗装後の集成化粧単板の単板面の道管部分の色差ΔＥ
を求めて第１表に示した。表より、実施例によれば、ワ
イピング塗装により道管部分が濃く着色されることがわ
かる。
と塗装後の集成化粧単板の単板面の道管部分の色差ΔＥ
を求めて第１表に示した。表より、実施例によれば、ワ
イピング塗装により道管部分が濃く着色されることがわ
かる。
（以 下 余 白）
第 １ 表
参考：天然オーク材のΔＥ＝８６．１
ＬＩ ｅ ”Ｉ ＊ ｂ＋・・・ワイピング前の色調を
表わす値Ｌ２．λ２．ｂ２・・・ 〃 後
〃なお、木粉の粒径、１次フリッチ化の際の圧締圧、
木粉の添加量を下記の第２表のように変えた以外は実施
例１と同様にして１次スライス単板をつくり、その空隙
率と接着層の厚み（道管径に対応）を求めてその結果を
第２表に示した。
表わす値Ｌ２．λ２．ｂ２・・・ 〃 後
〃なお、木粉の粒径、１次フリッチ化の際の圧締圧、
木粉の添加量を下記の第２表のように変えた以外は実施
例１と同様にして１次スライス単板をつくり、その空隙
率と接着層の厚み（道管径に対応）を求めてその結果を
第２表に示した。
（以 下 余 白）
第 ２ 表
参考：天然「オーク」道管径０３０〜０．４０＋１１１
第１図ないし第８図はこの発明の一実施例の製造説明図
、第９図はそれによって得られた集成化粧単板の斜視図
、第１０図はそれにワイピング塗装を施した状態の斜視
図である。 ｌ・・・染色単板 ８・・・接着剤 ４・・・木粉 ５
・・・１次フリッチ ７・・・１次スライス単板 ８・
・・木粉分散接着剤層 ９・・・被膜 １０・・・非孔
開表現用単板１３・・・集成化粧単板 １４・・・道管
１５・・・孔開第１図 第３図 第５図 第４図 第６図 第９図 第８図 第１０図 ＝２（
、第９図はそれによって得られた集成化粧単板の斜視図
、第１０図はそれにワイピング塗装を施した状態の斜視
図である。 ｌ・・・染色単板 ８・・・接着剤 ４・・・木粉 ５
・・・１次フリッチ ７・・・１次スライス単板 ８・
・・木粉分散接着剤層 ９・・・被膜 １０・・・非孔
開表現用単板１３・・・集成化粧単板 １４・・・道管
１５・・・孔開第１図 第３図 第５図 第４図 第６図 第９図 第８図 第１０図 ＝２（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 複数枚の薄いシート状体を、接着剤および木
粉を介して積層接着することにより１次フリッチ化し、
この１次フリッチをスライスして１次スライス単板をつ
くり、この１次スライス単板を孔開表現用単板として用
いて２次フリッチをつくり、この２次フリッチに対して
加工を施すことにより集成材を得る集成材の製法であっ
て、２次フリッチ化に先立って１次スライス単板の単板
面に、浸透性に欠ける被膜形成剤による被膜を形成させ
ることを特徴とする集成材の製法。 （２）浸透性に欠ける被膜形成剤が水溶性樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の集成材の製法。 （８）２次フリッチに対する加工がスライス加工である
特許請求の範囲第１項または第２項記載の集成材の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287581A JPS58102707A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 集成材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287581A JPS58102707A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 集成材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102707A true JPS58102707A (ja) | 1983-06-18 |
Family
ID=16464639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20287581A Pending JPS58102707A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 集成材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014213524A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP20287581A patent/JPS58102707A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014213524A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 日本電気硝子株式会社 | 積層体の製造方法 |
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