JPS5851802B2 - 化粧単板製造方法

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【発明の詳細な説明】この発明は化粧単板製造方法に関するもので、自然感の
ある木目模様を有する化粧単板を製造することを目的と
する。

この発明の概要を第１図ないし第４図を用いて説明する
。

すなわち、この化粧単板製造方法は、第１図に示すよう
にロータリスライサ（図示せず）で０．６ｔａｎ〜２．
０ｒｒａｎの厚みにスライスした南洋材等からなる単板
１を染色し、染色した単板１０表面にホットメルト接着
剤を含浸した糸２をジグザグ状に貼着する。

ついで、単板１０表面にウレタン系接着剤を塗布する。

その後、第２図に示すように単板１を複数枚積層して、
凹凸型板３により圧締して第３図に示す凹凸フリッチ４
を形成する。

最後に、この凹凸フリッチ４をスライサ（図示せず）で
水平方向（一点鎖線Ａで示す）にスライスすることによ
り、第４図に示す化粧単板５を製造することができる。

このようにして、接着剤による板目模様６の側部に糸２
による集中道管模様７を備えた、極めて自然感のある木
目模様を有する化粧単板５を製造することができる。

しかも、糸２の作用で凹凸型板３による圧締時の化粧単
板５の割れも防止することができる。

なチ・、表面に接着剤含浸糸２をジグザグ状に貼着した
複数枚の染色単板１を平版プレス（図示せず）により積
層接着して平版フリッチ（図示せず）を形成し、この平
版フリッチを垂直方向にスライスすることにより、柾目
模様の側部に集中道管模様７を備えた化粧単板を製造す
ることもできる。

以上のように、この発明の化粧単板製造方法は、自然感
のある木目模様を有する化粧単板を製造することができ
るという効果を有する。

実施例１；第１図に示すように、栓（広葉落葉樹）色に染色したジ
ェルトンからなる０、７ｙ＋＋ｍの単板１を準備し、Ｄ
ＩＣＲＵＮ・ｌ−５０００（糸Ｏ太さ０．３咽。

ポリアミド系樹脂：大日本インキ化学工業■）をジグザ
グブルーイングマシン［ＦＷ型〕（クーノく社製）を用
いて温度１８５℃のもとて単板１に接着した。

この場合、接着糸２間の間隔は０．５ｍｍとした。

ついで、単板１上にウレタン接着剤であるタケネートＸ
Ａ−Ｗ１７７ＰＣ（武田薬品■）を１２０ｆ／ｌｒ？塗
布した。

その後、第２図に示すようにこれら単板１を積層して凹
凸型版３により２時間圧締して第３図に示す凹凸フリッ
チ４を形成した。

最後に、凹凸フリッチ４をスライサを用いて０．２ｒｒ
ｒｍ間隔で水平方向にスライスすることにより板目模様
６の側部に集中道管模様７を備えた極めて美感の優れた
栓調の化粧単板５を製造することができた。

実施例２：第１図に示すように、１０ｗｎ厚のラミン単板１上にＤ
ＩＣＲＩＪＮ−Ｗ−Ｉ（糸の太さ０．５ｍｍ：大日
本インキ化学工業■）を温度１９０℃のもとてジグザグ
状に接着した。

この場合、接着糸２間の間隔は１．０ｍとした。

ついで、この単板１をけやき色に染色したのち、単板１
上にコニシＣＨ−１０７（小西六写真■）を１６０？
／ｌｒ？塗布した。

その後、第２図に示すようにこれら単板１を積層して凹
凸型板３によりプレス圧１６ｋｇ／ｃ＃７）も、とて
１６時間圧締して第３図に示す凹凸フリッチ４を形成し
た。

最後に、この凹凸フリッチ４を水平方向にスライスする
ことにより板目模様６０側部に集中道管模様７を備えた
極めて美感の優れたけやき調の化粧単板５を製造するこ
とができた。

実施例３：第１図に示すように、１．２ｍｍ厚のポド単板１上に、
ＤＩＣＲＩＪＮ−Ｍ（糸の太さ０．４ｍｍ：大日本
インキ化学工業■）を温度１９０℃のもとてジグザグ状
に接着した。

この場合、接着色２間の間隔は０．５ｍとした。

ついで、この単板１をチーク色に染色したのち、単板１
上にウレタン接着剤であるスミタックＮ・６０１（住友
ベークライト■）を９５ｆ／ｍ”塗布した。

その後、第２図に示すようにこれら単板１を積層して凹
凸型版３によりプレス圧２０ｋｑ／ｃ這のもとて３時間
圧締して第３図に示す凹凸フリッチ４を形成した。

最後に、この凹凸フリッチ４を水平方向にスライスする
ことにより板目模様６の側部に集中道管模様７を備えた
極めて美感の優れたチーク調の化粧単板５を製造するこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれこの発明の概要説明図、
第４図はこの発明により製造した化粧単板の平面図であ
る。１・・・単板、２・・・糸（接着剤含浸糸）、３・・・
凹凸型板、４・・・凹凸フリッチ、５・・・化粧単板。