JPS581095A - カチオン電着塗装方法 - Google Patents
カチオン電着塗装方法Info
- Publication number
- JPS581095A JPS581095A JP9818381A JP9818381A JPS581095A JP S581095 A JPS581095 A JP S581095A JP 9818381 A JP9818381 A JP 9818381A JP 9818381 A JP9818381 A JP 9818381A JP S581095 A JPS581095 A JP S581095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- coated
- tank
- substance
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カチオン電渣命装方法、特に薄い産膜企形成
するためのカチオン電着塗装方法に関する。
するためのカチオン電着塗装方法に関する。
重布塗装は、水系塗料か水中において塗料分子か止また
は負に帯電していることを利用して電気泳動させ、：ｆ
＆塗物上に塗料を析出させる方法であり、借られる塗膜
の耐食性か潰れているので、自動ｔｌｊの＠Ｌ体ならび
にＭ１品、電気冷蔵庫、電気洗濯機等の各権］ｌ業製品
のを装に広く使用されている。
は負に帯電していることを利用して電気泳動させ、：ｆ
＆塗物上に塗料を析出させる方法であり、借られる塗膜
の耐食性か潰れているので、自動ｔｌｊの＠Ｌ体ならび
にＭ１品、電気冷蔵庫、電気洗濯機等の各権］ｌ業製品
のを装に広く使用されている。
電着塗装法には、アニオン型とカチオン型とがあり、従
来は塗料が安価であり、またつき廻り性が比較的良好で
あるので、主としてアニオン′＃Ｊｉｆｊ塗装法が使用
されてきた。しかしながら、アこオン電着塗装法は、被
塗物から金属または化成皮膜の溶出があるという欠点が
あるため、最近カチオン電着塗装法が使用され乙ように
なってきた。すなわち、同法によれば、被塗物に対する
塗膜の密着性がよく、さらに得られる塗膜の耐食性がア
ニオン電着塗膜に比して優れているという利点かある。
来は塗料が安価であり、またつき廻り性が比較的良好で
あるので、主としてアニオン′＃Ｊｉｆｊ塗装法が使用
されてきた。しかしながら、アこオン電着塗装法は、被
塗物から金属または化成皮膜の溶出があるという欠点が
あるため、最近カチオン電着塗装法が使用され乙ように
なってきた。すなわち、同法によれば、被塗物に対する
塗膜の密着性がよく、さらに得られる塗膜の耐食性がア
ニオン電着塗膜に比して優れているという利点かある。
またカチオン電着塗装においては塗料のつき馴り性が良
いため被塗物の全面に厚い塗膜か形成でき、さらに耐食
性が向上するという利点がある。
いため被塗物の全面に厚い塗膜か形成でき、さらに耐食
性が向上するという利点がある。
したかつて、被塗物の耐食性は格段に向上することにな
るが被稙物によってはそれはどの耐食性を要求されない
ものもあり、品質過剰となることかあった。このため塗
膜の膜厚を薄くシてコストタウンをはかりつつ被塗物の
品質を維持することか考えられるが加配したようにカチ
オン電着塗装においては塗料のつき廻り性か良いので、
薄く産膜を形成することが難しいと考えられてきた。
るが被稙物によってはそれはどの耐食性を要求されない
ものもあり、品質過剰となることかあった。このため塗
膜の膜厚を薄くシてコストタウンをはかりつつ被塗物の
品質を維持することか考えられるが加配したようにカチ
オン電着塗装においては塗料のつき廻り性か良いので、
薄く産膜を形成することが難しいと考えられてきた。
本発明者らは、要求される品質を維持しつつコストダウ
ンをはかるという目的のため、従来のカチオン電着塗装
の軌念にとられれることなく、鋭輔、研究、実験を繰り
返して本発明にいたった。
ンをはかるという目的のため、従来のカチオン電着塗装
の軌念にとられれることなく、鋭輔、研究、実験を繰り
返して本発明にいたった。
本発明は、被塗物を塗料浴温度２２〜２７Ｃ１有機浴剤
籏度４〜５％のカチオン電着塗料浴中て１８０〜２５０
■の電圧を印加しつつ２．５〜４分１ｉＪＪ也電し、水
洗したのち焼付乾燥処理を施すことにより乾燥膜厚４〜
１３μｍの塗膜を形成することを特徴とするカチオン電
着塗装方法である。
籏度４〜５％のカチオン電着塗料浴中て１８０〜２５０
■の電圧を印加しつつ２．５〜４分１ｉＪＪ也電し、水
洗したのち焼付乾燥処理を施すことにより乾燥膜厚４〜
１３μｍの塗膜を形成することを特徴とするカチオン電
着塗装方法である。
以）、本発明を図面に基ついて説明す６゜第１図は、本
発明の一実施例を示す図である。
発明の一実施例を示す図である。
すなわち、本発明は、第１図に示すように、オーバーヘ
ッドコンベア１に塗装バンカ′−２により懸吊した被塗
物３はブース°χ″口４を通過したのち、予備脱脂工程
Ａにおいてタンク５からの液′ｆＭ５０〜７５Ｕのリン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ライ酸ナトリウム等の
アルカリ、界面活性剤および表面調整剤を主成分とする
脱脂剤を脱脂剤噴霧装置６より３０〜９０秒、例えば約
６０秒間噴霧して被塗物の予備脱脂を行なう。この予備
脱脂ｒ程Ａにおいては、アルカリ脱脂剤の脱脂力と噴霧
圧により主として被塗物の表面に付着しているプレス加
工油、塵等が除去される。
ッドコンベア１に塗装バンカ′−２により懸吊した被塗
物３はブース°χ″口４を通過したのち、予備脱脂工程
Ａにおいてタンク５からの液′ｆＭ５０〜７５Ｕのリン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ライ酸ナトリウム等の
アルカリ、界面活性剤および表面調整剤を主成分とする
脱脂剤を脱脂剤噴霧装置６より３０〜９０秒、例えば約
６０秒間噴霧して被塗物の予備脱脂を行なう。この予備
脱脂ｒ程Ａにおいては、アルカリ脱脂剤の脱脂力と噴霧
圧により主として被塗物の表面に付着しているプレス加
工油、塵等が除去される。
ツイテ、脱脂工程Ｂにおいて、脱脂ｍ ７ 中ノＩＪン
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム等のアルカＪ、Ｗ、囲活性剤および必要
により配合される表面調整剤を主成分とする脱脂剤に液
温５ｏ〜７５［て９ｏ〜１８０秒、例えば約１２０秒間
浸漬して脱脂処理を行なう。この脱脂工ｉＢにおいては
、アルカリ脱脂剤の脱脂力と攪拌による液の流れにより
板妃物の内側表面（例えば袋状物の場合、その内側表［
ｌＯ）に付着したプレス加工油、塵等を除去し、がっ被
塗物の全表面のエツチングを行ない、後述するカチオン
電着塗膜の密着性を増大させる。
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水
酸化ナトリウム等のアルカＪ、Ｗ、囲活性剤および必要
により配合される表面調整剤を主成分とする脱脂剤に液
温５ｏ〜７５［て９ｏ〜１８０秒、例えば約１２０秒間
浸漬して脱脂処理を行なう。この脱脂工ｉＢにおいては
、アルカリ脱脂剤の脱脂力と攪拌による液の流れにより
板妃物の内側表面（例えば袋状物の場合、その内側表［
ｌＯ）に付着したプレス加工油、塵等を除去し、がっ被
塗物の全表面のエツチングを行ない、後述するカチオン
電着塗膜の密着性を増大させる。
このようにして脱脂処理した被塗物は、ついで第１水洗
工程Ｃにおいて、水ｐｌｉ ９ ａより供帖される■′
梨用水を水噴霧装置８ａより常温９で２０〜４０秒、例
えば約３０抄間噴検して洗浄し、さらに第２水薩工程Ｃ
′において、水＄１４より供給さねる常温のｆ業用水を
水噴霧装置８ｂより常温で２０〜４０松、例えは釣３０
秒間噴霧して洗浄し、さらに第３水洗工程Ｉ′において
水４’ｌ！Ｍ］５ａから供給’ａ １１６水僧１４内の
工業用水中に常温で２０〜４０秒、例えは約３０秒間浸
漬して洗浄を行なう。このようにして水洗処理した被塗
物は、さらに第４水洗丁杵Ｊ′において供祁管＋６ｃよ
り供糺、される１−１業用水を水噴霧装置１６ａより常
温で２０〜４０秒、例えは約３０秒間噴霧して仇浄した
のち、循環純水洗工程Ｊ′において、Ｑ（工１１に’に
おけろ洗浄水を貯蔵した水槽１５ｂから水＠霧装置１６
ｂより割渦で循環噴霧して洗浄する。この場合、この餉
湯水中に少量の酢酸、フーゴビオン酸、ギ酸等、例えは
酢酸を添加することもできる。さらに、新鮮純水洗工程
に′において給水管１７より純水ないしイオン交換水を
供糺しなから水噴霧装置１９より常温て噴霧して洗浄を
行なう。この第１〜４水洗工程は、水による噴霧および
浸漬の各処理が組合わされており、被塗物表面付着した
余剰のアルカリ、浮上油等を順次希釈し、除去するもの
で、本実施例の方法においてはアルカリ脱脂剤のカチオ
ン電着槽への持込みを防ぐために第２水洗丁程Ｃ′およ
び第４水洗工程Ｊ′が追加されている。また、循環純水
洗工程Ｊ′および新鮮純水洗工程に′においては、被塗
物表面になお極く微量残っている雑イオンを純水に置換
して電着槽への雑イオンの持込みを防止するものである
。この場合、循環純水中に少量の弱酸を添加しておけば
アルカリ性の雑イオンか中和されて除去でき乙ので、さ
らに優れた結果が得られる。
工程Ｃにおいて、水ｐｌｉ ９ ａより供帖される■′
梨用水を水噴霧装置８ａより常温９で２０〜４０秒、例
えば約３０抄間噴検して洗浄し、さらに第２水薩工程Ｃ
′において、水＄１４より供給さねる常温のｆ業用水を
水噴霧装置８ｂより常温で２０〜４０松、例えは釣３０
秒間噴霧して洗浄し、さらに第３水洗工程Ｉ′において
水４’ｌ！Ｍ］５ａから供給’ａ １１６水僧１４内の
工業用水中に常温で２０〜４０秒、例えは約３０秒間浸
漬して洗浄を行なう。このようにして水洗処理した被塗
物は、さらに第４水洗丁杵Ｊ′において供祁管＋６ｃよ
り供糺、される１−１業用水を水噴霧装置１６ａより常
温で２０〜４０秒、例えは約３０秒間噴霧して仇浄した
のち、循環純水洗工程Ｊ′において、Ｑ（工１１に’に
おけろ洗浄水を貯蔵した水槽１５ｂから水＠霧装置１６
ｂより割渦で循環噴霧して洗浄する。この場合、この餉
湯水中に少量の酢酸、フーゴビオン酸、ギ酸等、例えは
酢酸を添加することもできる。さらに、新鮮純水洗工程
に′において給水管１７より純水ないしイオン交換水を
供糺しなから水噴霧装置１９より常温て噴霧して洗浄を
行なう。この第１〜４水洗工程は、水による噴霧および
浸漬の各処理が組合わされており、被塗物表面付着した
余剰のアルカリ、浮上油等を順次希釈し、除去するもの
で、本実施例の方法においてはアルカリ脱脂剤のカチオ
ン電着槽への持込みを防ぐために第２水洗丁程Ｃ′およ
び第４水洗工程Ｊ′が追加されている。また、循環純水
洗工程Ｊ′および新鮮純水洗工程に′においては、被塗
物表面になお極く微量残っている雑イオンを純水に置換
して電着槽への雑イオンの持込みを防止するものである
。この場合、循環純水中に少量の弱酸を添加しておけば
アルカリ性の雑イオンか中和されて除去でき乙ので、さ
らに優れた結果が得られる。
水洗を終了した被塗物３は、ついで特に水切乾燥処理お
よび強制空冷処理を必要としないのでそのまま、あるい
は必要によりこれらの処理を施したのち、カチオン電着
塗装する。すなわち、カチオン電着工程Ｎにおいて、塗
装ハシカー２に懸吊ぎれた被塗物３をオーバーヘッドコ
ンベアｌにより連続的に電着槽２５の力゛チオン電着塗
料浴中に浴温−２２〜２７Ｃ１例えば２５°±】Ｃで浸
漬し、ニア＞ −： −／ ｆ イトニＨＩＩ ；Ｆ
ｈ ｔ： ｕ”ｔｌｉ バーノリ／／力２に取付けられ
た図示しない集電子にてバンカー２および被塗物３に負
の電圧を、また奄％楡２５内両側に付設された図示しな
い対極に正の電圧を１８０〜２５０■、例えば約２００
ｖを印加しつつ２．５〜４分間、例えば約３分間通電す
ることにより正の電荷をもつ塗料は負に帯電している被
塗物に向って泳動し、被塗物表面に膜厚（乾燥膜厚基準
（以下に同じ））４〜１３μｍの塗膜か形成させられる
。この場合、使用する塗料中の有機溶剤濃度は４〜５％
であり゛、撹拌（！ｌｌ！Ｉ数（１時間のポンプ吐出歓
（トン）／電着槽内塗料総トン数）４〜３０回／時であ
り、袋状物であっても裏面の膜厚は３μｍ以上となる。
よび強制空冷処理を必要としないのでそのまま、あるい
は必要によりこれらの処理を施したのち、カチオン電着
塗装する。すなわち、カチオン電着工程Ｎにおいて、塗
装ハシカー２に懸吊ぎれた被塗物３をオーバーヘッドコ
ンベアｌにより連続的に電着槽２５の力゛チオン電着塗
料浴中に浴温−２２〜２７Ｃ１例えば２５°±】Ｃで浸
漬し、ニア＞ −： −／ ｆ イトニＨＩＩ ；Ｆ
ｈ ｔ： ｕ”ｔｌｉ バーノリ／／力２に取付けられ
た図示しない集電子にてバンカー２および被塗物３に負
の電圧を、また奄％楡２５内両側に付設された図示しな
い対極に正の電圧を１８０〜２５０■、例えば約２００
ｖを印加しつつ２．５〜４分間、例えば約３分間通電す
ることにより正の電荷をもつ塗料は負に帯電している被
塗物に向って泳動し、被塗物表面に膜厚（乾燥膜厚基準
（以下に同じ））４〜１３μｍの塗膜か形成させられる
。この場合、使用する塗料中の有機溶剤濃度は４〜５％
であり゛、撹拌（！ｌｌ！Ｉ数（１時間のポンプ吐出歓
（トン）／電着槽内塗料総トン数）４〜３０回／時であ
り、袋状物であっても裏面の膜厚は３μｍ以上となる。
しかして、裏面の膜厚が３μｍ以上であれば充分な耐食
性か得られる。
性か得られる。
オーバーフロー檜２６上で塗料切りを行なった被塗物は
、第５水洗工程Ｏにおいて水４＊’２７ ａから供給さ
れる常温の洗浄川水を水噴霧装置２８より噴霧して洗浄
を行なったのち、第６水洗工程Ｏ′において、第７水洗
工程Ｐ′における水槽２９から供給さｈる水槽２７“ｂ
内の常温の洗浄用水中に浸漬して洗浄を行なう。さらに
第７水洗工程Ｐ′において、ｐ液水洗工程Ｑにおける水
槽３１から供給される洗浄用水を水噴霧装置３０より噴
霧して洗浄を行なう。ついで涙液水洗工程Ｑに、おいて
、限外沖過装置３３から供給される常温の限外ろ液を京
噴霧装Ｗ３２より噴霧して洗浄を行なう。なお、３４は
フィルタ、３５は熱交換器、３６はＰ液タンク、２７ｂ
は水槽、Ｐはポンプである。第５〜７および涙液水洗工
程は、被塗物に電着以外で物噸 理的に付着した過剰の塗料を限外涙液を用いて噴霧およ
び浸漬により洗流すとともに、洗浄水は導管４０により
、オーバーフロ一槽２６に導き一部を限外沖過装置３３
に導いて濾過し、回収するものである。
、第５水洗工程Ｏにおいて水４＊’２７ ａから供給さ
れる常温の洗浄川水を水噴霧装置２８より噴霧して洗浄
を行なったのち、第６水洗工程Ｏ′において、第７水洗
工程Ｐ′における水槽２９から供給さｈる水槽２７“ｂ
内の常温の洗浄用水中に浸漬して洗浄を行なう。さらに
第７水洗工程Ｐ′において、ｐ液水洗工程Ｑにおける水
槽３１から供給される洗浄用水を水噴霧装置３０より噴
霧して洗浄を行なう。ついで涙液水洗工程Ｑに、おいて
、限外沖過装置３３から供給される常温の限外ろ液を京
噴霧装Ｗ３２より噴霧して洗浄を行なう。なお、３４は
フィルタ、３５は熱交換器、３６はＰ液タンク、２７ｂ
は水槽、Ｐはポンプである。第５〜７および涙液水洗工
程は、被塗物に電着以外で物噸 理的に付着した過剰の塗料を限外涙液を用いて噴霧およ
び浸漬により洗流すとともに、洗浄水は導管４０により
、オーバーフロ一槽２６に導き一部を限外沖過装置３３
に導いて濾過し、回収するものである。
このようにしてカチオン電着塗装を施した被塗物３は、
ついで焼付乾燥工程Ｒにおいて、給気口３７↓り熱風を
給気しかつ排気口３８より排気させてなる直火型熱風循
環式の焼付乾燥炉３９内で１７０〜１９０ Ｕ ｓ例え
ば約１８−５ＣＴ２０〜４０分間、例えば約３０分間焼
付乾燥を行ない所定の製品を得る。この焼付乾燥上程は
、塗料の主成分であるエポキシ樹脂等の塗膜形成樹脂を
熱により硬化させるのである。
ついで焼付乾燥工程Ｒにおいて、給気口３７↓り熱風を
給気しかつ排気口３８より排気させてなる直火型熱風循
環式の焼付乾燥炉３９内で１７０〜１９０ Ｕ ｓ例え
ば約１８−５ＣＴ２０〜４０分間、例えば約３０分間焼
付乾燥を行ない所定の製品を得る。この焼付乾燥上程は
、塗料の主成分であるエポキシ樹脂等の塗膜形成樹脂を
熱により硬化させるのである。
なお、本実施例の方法においては前記のように化成皮膜
処理工程を必要とはしないか、要すれば該工程を追加す
ることもてきる。
処理工程を必要とはしないか、要すれば該工程を追加す
ることもてきる。
つぎに、具体例を挙げて本発明方法をさらに詳細に説明
する。
する。
具体例
第２〜３図に示すような乗用車のトランスバースリンク
Ｓに対して、つきのごとき力手オン電着を装を施した。
Ｓに対して、つきのごとき力手オン電着を装を施した。
第２図に示すような塗装装置において、前記トランスバ
ースリンクＳを被塗物３として、予備樹脂工程Ａにおい
てタンク５からの液温約６５Ｃの脱脂剤（日本ペイント
株式会社製リドリン５Ｄ−２５０）を脱脂剤＠霧装置６
より約６０８間ｌ！ｊｔ霧して予備脱脂を行なったのち
、脱脂工程Ｂにおいて脱脂１ｗ７中のアルカリ脱脂剤（
リドリン５Ｄ−２５０）に液温約６５０で１２０秒間浸
漬して脱脂処理を施した。
ースリンクＳを被塗物３として、予備樹脂工程Ａにおい
てタンク５からの液温約６５Ｃの脱脂剤（日本ペイント
株式会社製リドリン５Ｄ−２５０）を脱脂剤＠霧装置６
より約６０８間ｌ！ｊｔ霧して予備脱脂を行なったのち
、脱脂工程Ｂにおいて脱脂１ｗ７中のアルカリ脱脂剤（
リドリン５Ｄ−２５０）に液温約６５０で１２０秒間浸
漬して脱脂処理を施した。
ついで、この被塗物を第１水洗工程Ｃにおいて水槽２ａ
より供給される工業用水を水噴霧装置８ａより常温で約
３０秒間噴霧したのち、第２水洗工程Ｃ′において水ｍ
１４より供給された常温の工業用水を水噴霧装置８ｂよ
り常温で約３０秒間ＩＩＪｔ霧し、さらに第３水洗工程
■′において水槽１５ａから供給された水槽１４内の工
業用水中に常温で約３０秒間浸漬して洗浄゛を行なった
。さらに、第４水洗工程Ｊ′において工・業用水を水噴
霧装＠１６ａより常温で約３０秒間噴霧して洗浄したの
ち、循環純水洗工程Ｊ′において水槽１５ｂがらの洗浄
水を水噴霧装置、１６ｂより常温て循環ｉ霧して洗浄し
た。ついで、新鮮純水洗工程に′においてイオン交換水
を水噴霧装置１８より常温て噴霧して洗浄した。
より供給される工業用水を水噴霧装置８ａより常温で約
３０秒間噴霧したのち、第２水洗工程Ｃ′において水ｍ
１４より供給された常温の工業用水を水噴霧装置８ｂよ
り常温で約３０秒間ＩＩＪｔ霧し、さらに第３水洗工程
■′において水槽１５ａから供給された水槽１４内の工
業用水中に常温で約３０秒間浸漬して洗浄゛を行なった
。さらに、第４水洗工程Ｊ′において工・業用水を水噴
霧装＠１６ａより常温で約３０秒間噴霧して洗浄したの
ち、循環純水洗工程Ｊ′において水槽１５ｂがらの洗浄
水を水噴霧装置、１６ｂより常温て循環ｉ霧して洗浄し
た。ついで、新鮮純水洗工程に′においてイオン交換水
を水噴霧装置１８より常温て噴霧して洗浄した。
その後、被塗物をカチオン電着工程Ｎにおいて、エポキ
シ系カチオン電着塗料（［パワートップＵ−３０Ｊ（日
本ペイント株式会社製、固彰分１９小皺％、有機溶剤濃
度４〜５％、ｌ） Ｈ６，３）中に２５±ＩＣで浸漬し
、２００■の電圧を印加しつつ約３分間通電して電着塗
装を行なった。このときの攪拌回数は６回／時間であっ
た。
シ系カチオン電着塗料（［パワートップＵ−３０Ｊ（日
本ペイント株式会社製、固彰分１９小皺％、有機溶剤濃
度４〜５％、ｌ） Ｈ６，３）中に２５±ＩＣで浸漬し
、２００■の電圧を印加しつつ約３分間通電して電着塗
装を行なった。このときの攪拌回数は６回／時間であっ
た。
ついで、被塗物を第５水洗下程Ｏにおいて水槽２７ａか
ら供給される常温の洗浄用水を水噴霧装置より＠霧して
洗浄したのち、第６水洗工程Ｏ′において水槽２７ｂ内
の常温の洗浄用水中に浸漬して仇浄した。ついて、第７
水洗工程Ｐ′において水ＰＩＩ３】から供給される洗浄
用水を水噴輌装置３０より噴秦して洗浄し、ざらにＰ７
１！水洗工程Ｑにおいて限外沖過装阪３３から供給され
た常温の限外Ｐ歳を水噴霧装置３２より噴篇して洗浄を
行なった。ついで、被塗物を焼付乾燥工程Ｒにおいて約
１８５Ｃの温度で約３０分間焼付乾燥を行って塗装を完
丁した。
ら供給される常温の洗浄用水を水噴霧装置より＠霧して
洗浄したのち、第６水洗工程Ｏ′において水槽２７ｂ内
の常温の洗浄用水中に浸漬して仇浄した。ついて、第７
水洗工程Ｐ′において水ＰＩＩ３】から供給される洗浄
用水を水噴輌装置３０より噴秦して洗浄し、ざらにＰ７
１！水洗工程Ｑにおいて限外沖過装阪３３から供給され
た常温の限外Ｐ歳を水噴霧装置３２より噴篇して洗浄を
行なった。ついで、被塗物を焼付乾燥工程Ｒにおいて約
１８５Ｃの温度で約３０分間焼付乾燥を行って塗装を完
丁した。
このようにして得られた塗装膜厚の分布状態は第１表の
とおりであった。なお、各測定部位は第２〜３図に示す
とおりである。また、前記方法において、表面Ｘの平均
塗装膜厚を種々変えたときに俺られ６７２時間の塩水噴
霧（直線Ａ）、２４０時＋ｊｊＪの塩水噴霧（心線Ｂ）
および１０００時間の塩水＠極（曲線Ｃ）の結果を第４
図に示す。
とおりであった。なお、各測定部位は第２〜３図に示す
とおりである。また、前記方法において、表面Ｘの平均
塗装膜厚を種々変えたときに俺られ６７２時間の塩水噴
霧（直線Ａ）、２４０時＋ｊｊＪの塩水噴霧（心線Ｂ）
および１０００時間の塩水＠極（曲線Ｃ）の結果を第４
図に示す。
このようにして得られた塗装膜厚の分布状態ｉま第１表
のとおりであった。なお、各測定部位は第３〜４図に示
すとおりであった。
のとおりであった。なお、各測定部位は第３〜４図に示
すとおりであった。
以上述べたように、本発明によるカチオン電着塗装方法
は、被塗物を顔料浴温度２２〜２７ｒ、有機溶剤濃度４
〜＼％のカチオン電着塗料浴中でｉｓ。
は、被塗物を顔料浴温度２２〜２７ｒ、有機溶剤濃度４
〜＼％のカチオン電着塗料浴中でｉｓ。
〜２５０■の電圧を印加しつつ２，５〜４分間通電し、
水洗したのち焼付乾燥処理を施して乾燥膜厚４〜１３μ
ｍの竺酸を杉成するものであるから、従来法に比して塗
装＠厚を薄くすることかでき、それにもかかわらず充分
な耐食性か保障でき、品質を維持しつつ大幅なコストダ
ウンをはかることかできる。さらに従来に比べ低電圧で
塗装を行なうために、塗装用ハンガーへの塗料の付着も
少なく、ハンガーの洗浄周期が延びる。
水洗したのち焼付乾燥処理を施して乾燥膜厚４〜１３μ
ｍの竺酸を杉成するものであるから、従来法に比して塗
装＠厚を薄くすることかでき、それにもかかわらず充分
な耐食性か保障でき、品質を維持しつつ大幅なコストダ
ウンをはかることかできる。さらに従来に比べ低電圧で
塗装を行なうために、塗装用ハンガーへの塗料の付着も
少なく、ハンガーの洗浄周期が延びる。
第１図は本発明によるカチオン電着塗装方法を行なうた
めの装置の概略図、第２図は本発明方′法の試験片の斜
視図、第３図は第２図の試験片の断面の概念図であり、
また第４図は本発明方法により得られる塗装膜の塩水＠
無試験における塗装膜厚と赤錆発生商権との関係を示す
グラフである。 １・・コンベア、２・バンカー、３・・被塗物、５・タ
ンク、６・・・脱脂剤噴霧装置、７−・脱脂槽、８ａ。 ８ｂ、１６ａ、＋６ｂ、１９，２８，３０．３：ｌ”・
水噴霧装置、９’ａ’、 １４ 、、Ｉ ５ ａ 、
１５ ｂ ＋ ２７ａ、 ２７ ｂ 、 ２’９ 、３
１・・水槽、２５・カチオン電着槽、２．５・・・オー
バーフロー檜、３９・・焼付乾燥炉、Ａ ・予備脱脂工
程、Ｂ・脱脂工程、Ｃ・・第１水洗玉程、Ｃ′・・第２
水洗玉樫、Ｉ′・・第３水洗工程、Ｊ′ 第４水洗工程
、Ｊ“・循環純水洗工程、Ｋ′・・新鮮純水洗工程、Ｎ
・カチオン電着工程、０・第５水洗工程、０′・・第６
水洗上程、Ｐ′・第７水洗工程、Ｑ・Ｐ液水洗工程、Ｒ
・・焼付乾燥工程。 時計出願人 日産自蛎車株式会社 萬自動車］−：業株式会社
めの装置の概略図、第２図は本発明方′法の試験片の斜
視図、第３図は第２図の試験片の断面の概念図であり、
また第４図は本発明方法により得られる塗装膜の塩水＠
無試験における塗装膜厚と赤錆発生商権との関係を示す
グラフである。 １・・コンベア、２・バンカー、３・・被塗物、５・タ
ンク、６・・・脱脂剤噴霧装置、７−・脱脂槽、８ａ。 ８ｂ、１６ａ、＋６ｂ、１９，２８，３０．３：ｌ”・
水噴霧装置、９’ａ’、 １４ 、、Ｉ ５ ａ 、
１５ ｂ ＋ ２７ａ、 ２７ ｂ 、 ２’９ 、３
１・・水槽、２５・カチオン電着槽、２．５・・・オー
バーフロー檜、３９・・焼付乾燥炉、Ａ ・予備脱脂工
程、Ｂ・脱脂工程、Ｃ・・第１水洗玉程、Ｃ′・・第２
水洗玉樫、Ｉ′・・第３水洗工程、Ｊ′ 第４水洗工程
、Ｊ“・循環純水洗工程、Ｋ′・・新鮮純水洗工程、Ｎ
・カチオン電着工程、０・第５水洗工程、０′・・第６
水洗上程、Ｐ′・第７水洗工程、Ｑ・Ｐ液水洗工程、Ｒ
・・焼付乾燥工程。 時計出願人 日産自蛎車株式会社 萬自動車］−：業株式会社
Claims (1)
- １、被塗物を黴料浴温度２２〜２７Ｃ１有機浴剤濃度４
〜５％のカチオン軍着糖別浴中で１８０〜２５０■の電
圧を印加しつつ２．５〜４分間通電し、水洗したのち焼
付乾燥処理を施すことにより乾燥膜１￥４〜１３μｍ１
７：ｌ塗膜を形成することを特徴とするカチオン電着塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9818381A JPS5932558B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | カチオン電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9818381A JPS5932558B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | カチオン電着塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581095A true JPS581095A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS5932558B2 JPS5932558B2 (ja) | 1984-08-09 |
Family
ID=14212903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9818381A Expired JPS5932558B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | カチオン電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932558B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223998A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鉄鋼構造物の防食被覆方法 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9818381A patent/JPS5932558B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223998A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鉄鋼構造物の防食被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932558B2 (ja) | 1984-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109482446A (zh) | 一种涂装线的工艺方法 | |
| KR101738089B1 (ko) | 기포발생이 방지되는 전착도장방법 | |
| JPS581095A (ja) | カチオン電着塗装方法 | |
| CN100417455C (zh) | 自泳漆涂装工艺 | |
| CN103966645B (zh) | 一种步进式电泳线生产工艺 | |
| US3034933A (en) | Method and means for treating metallic surfaces bearing protective coatings | |
| JP3343843B2 (ja) | 自動車用車体の電着前処理方法 | |
| JP3253831B2 (ja) | 電着塗装の前処理方法 | |
| US20170342587A1 (en) | Object processing by conversion coating | |
| JPS6148595B2 (ja) | ||
| JPS641559B2 (ja) | ||
| JP6565963B2 (ja) | 電着塗装方法 | |
| JPS6187898A (ja) | 電着塗装方法 | |
| CN205710994U (zh) | 一种摩托车金属件电泳涂装系统 | |
| JP2742934B2 (ja) | アルミニウム合金製被塗装物の化成被膜用洗浄装置 | |
| US2244740A (en) | Metal treatment and product | |
| JP4696516B2 (ja) | 電着塗装の前処理方法 | |
| JPS5962370A (ja) | 被塗物の化成処理方法 | |
| JP3276022B2 (ja) | 電着塗装方法 | |
| DE2236191B2 (de) | Verfahren zur dekorativen Beschichtung eines Metallgegenstandes | |
| JPH0421827Y2 (ja) | ||
| JPH0414453Y2 (ja) | ||
| JPH039191B2 (ja) | ||
| JPS6082695A (ja) | 前処理工程における水切り乾燥方法 | |
| CN120649124A (zh) | 电泳工艺 |