JPS6082695A - 前処理工程における水切り乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用１ｊＪ能イｊ技術分野 木光明（ユ、前処理工程にｄ３ける水切り乾燥方法、特
に後続りる電着Ｊ塗装工程にａ３ける塗膜肌不良防止の
ための水切り乾燥方法に１３４１　する。

先行技術 自動車車体等の各種Ｔ葉製品は、その表面にザへて塗装
、例えば電着塗装が施されている。このような塗装を金
属製被塗物に施すためには、ｌ；２脂。

水洗、化成処理等の前処ＩＪが施されている。

従来、塗装工程にｄ５ける前処理は、通富、っき′のよ
うにして行なわれてきた。オーバーヘットフンベヤ等の
１般送装置により思量した被塗物は、予備脱脂工程にお
いてタンクからのアルカリロ；１脂剤を１１１２脂剤＋
ｌｒｘ霧装置Ｊ、り噴霧して被（を物の予備６１２１を
旨を行なう。この予備１悦脂工程にａ５いては、アルカ
リ１１；２脂剤の脱脂力と噴霧Ｙｆにより十とし−（被
塗物の表面に付着しているプレス加−［ａｌｔ　、塵等
が除去される。

ついて、脱脂］］イ１１２に、１３いｒ：　ＩＢＭ脂＋
ｆ’ｊ中のリン酸ノー１−リウム、炭酸す１〜リウム、
クイ酎ナトリウム。

水酸化ツートリウム等のアルカリ、前面６’＋　１１１
剤おＪ、び必要にＪ：り配合される表面２整剤を主成分
とり−る脱脂剤に浸漬して脱脂処理を１１なう。このＪ
、う（ごしＵ　ｌ１ｔ２脂処理した被塗物は、水洗１稈
に１１３い（ＩＩｎ霧水洗７浸漬水洗活′を施したのら
、Ｊノン耐仙鉛等のリン酸塩あるいはその他の化成処理
、：！２を収容した化成処理（１−に浸漬して化成処理
が施され、さらに水洗工程において噴霧水洗、浸漬水洗
等の水洗処理を施し、ついで水切り乾燥を行なったのち
、電着塗装等の塗装が施される。

しかしながら、このような前処理工程にあっては、脱脂
剤はアルカリ性であるのに対して、後の工程で使用され
る化成処１！Ｉ！液は酸性であるために、１＋ｒ’！霧
水洗を数回繰り返したのちに全浸漬により水洗を行なう
必要があった。また、化成処理液が電着ｔｆｕに持込ま
れると、電着浴のｌ）　ｌ−１に変動をきたずので、同
様に噴霧水洗を数回繰り返したのらに４ゝ浸偵により水
洗を行なう必要があった。

しかして、前記のごとき脱脂処理ヤ化成処理を噴霧法あ
るいは各処１１檜に浸漬して行なう場合、゛被塗物だけ
でなく、これを支持しているハンガーにもイ＝Ｊ着づ−
ることになる。このような処理液は、次］二（テである
水洗工程にｄ３いても洗去されてはいるか、イｊ−，６
３ハンガーには処理液や希釈水洗水が残存しているので
、これが滴下して被塗物の表面を汚染覆ることになる。

このため、■アブロー装置を配１Ｉｉｆｉ　Ｌｌて脱脂
液、化成処理液等の汚染液やその希釈水洗水の除去を行
なっていた。この場合、例えば第１図に示づように、ハ
ンガー２に懸吊されてオーバーヘッドコンベヤ等の１１
１１装置１により前処理］−稈の各処理装置４がら搬送
されてくる被塗物３は、■アブロー装置５によりエアブ
ロ−を行なって汚染液や希釈水洗水を除去したのら、水
切り乾燥炉６へ搬送して水切り乾燥を行なっていＩこ。

しかしながら、このＪ−うな従来の汚染防出法にあって
は、エアブロ−によってハンガーより除去される汚染液
や希釈水洗水が被塗物表面に落下づ−ることになるので
、滴下した汚染液中のＺｎ″″　、「ｅ＋１、ＰＯ４−
等の雑イオンの液滴のためり被塗物表面が部分的に汚染
される１、このため、後工程にＪ３いて、例えば電着塗
装を行なった場合に、被塗物に部分的に導電性に差を生
じて塗膜厚が不均一になるという問題点があった。

発明の目的 本発明ＩＪ、このような従来の問題点に肴「１してなさ
れたもので、被塗物をハンガーにより支持して搬送しな
がら前処理および塗装を行なう塗装うインの前処理工程
において、前記被塗物を水切り※２燥炉内をｔｒｐ送し
ながら該水切り乾燥炉内におい（前記被塗物に対して純
水の噴霧を行なって前記ハンガーＪ：り落下する汚染液
を洗去しかつ乾燥することを！ｌ’ニア徴とり゛る前処
理工程におりる水切り乾燥方法により上記問題点を解決
することを目的としでいる。

発明の４７４成および作用 以下、本発明を図面に基づいて説明する。第２〜３図Ｉ
Ｊ、本発明の一実施例を示り一図である。Ｊ【１わら、
本発明による水切り乾燥方法は、第１図に示りようなく
ミ装工程の前処理工程において使用されるしので、例え
ば、ＦＢ２脂工程、化成処理工程。

４く洗工程、水切り乾燥工程等からなるものである。

ｊず、前処理工程の概略について説明すると、Ａ−ハー
ヘッドコンベヤ１にＩＲハンガー２により支持された自
動車車体等の被塗物３ば、予備膜１１ｉ　Ｊ二稈△にお
いてクンク７からのアルカリを生成分と１Ｊる脱脂液を
ｎ；２脂剤ｎｒ、Ｉ貫装ＶｆＬ８より噴霧して被塗物の
予備脱脂を行なう。この予備脱脂工程Ａにおいては、ア
ルカリ脱脂剤のＤＩ２脂力８噴１３Ｉ「ににり主として
被塗物の表面に付着しているプレス加工油、塵等が除去
される。

ついで、脱脂工程已において、１１（２脂栖９中のリン
酸すトリウム、　ＦＡ酸す１〜リウム、／／イ酸す１〜
リウム、水酸化ナトリウム等のアルノＪす、界面活性剤
ｄ５よび必要により配合される表面調整剤をＥｌ−成分
どする脱脂剤に浸漬して脱脂処理を行なう。このＩＢＭ
脂工程工程いては、アルカリ脱脂剤のｎ１２脂力と攪拌
による液の流れにより被塗物の内側（例えば袋状物の場
合、その内側表向）に（＝Ｊるしたプレス加工油、塵等
を除去づる。

このようにして脱脂処理した被塗物３（Ｊ、ついで第１
水洗工程Ｃにａ３いて、水槽１１にＪζり供給される工
業用水を水噴霧装置１ｏより１：１渇で噴１ｚ洗浄し、
さらに第２水洗工程りにＪ３いて水槽１２から供給され
る水槽１１内の水に浸ｉ百して常温で洗浄を行なう。こ
のＪ：うにして水洗処理した被塗物は、さらに第３水洗
工程Ｅにおいて供給ｔｆ−ｋ　１３より水を水噴霧装＠
１４より常温で噴霧して洗）１１づる。なお、この水洗
工程は、さらに必要により噴霧水洗を適当な個所に挿入
することができる。

このＪ：うにして水洗された被塗物は、化成処理工程［
＝において、化成槽１５中のリン酸亜鉛、リン酸ｕｌ　
＋クロム酸亜鉛等の化成処理液に浸漬して化成処理を行
なう。ついで、第４水洗工程Ｇにおいて水槽１Ｇより供
給される工業用水を水ｍ’ｆｌＡ装置１７より常温で噴
霧洗浄し、さらに第５水洗工程１Ｈにおいて水槽１６内
の水に浸漬して常温で洗浄を行なう。この水洗工程も、
さらに必要にまり噴霧水洗を適当な個所に挿入すること
ができる。

ついで、このようにして水洗された被塗物３は水切り乾
燥工程Ｉにおいて、水切り乾燥炉１８にＡ−バーヘッド
コンベヤ１により搬送され、該水切り乾燥炉１８内の入
口から途中までに設けられた純水噴霧装置１９により噴
霧水洗され、前記ハンガー２より落下する汚染液は、前
記ハンガー２が乾燥して汚染水を被塗物３に落下しなく
なるまで水洗され、ついで前記水切り乾燥炉１８の純水
供給装置１９がない部分を通過する間に水切り乾燥され
る。このようにして水切り乾燥された被塗物３は、電着
塗装工程Ｊにおいて電５ｒｉ槽２０１．：浸漬されて、
所定の電着条件下にアニオン電着またはカチオン電着塗
装が施される。

なおミ前記水切り乾燥炉１８は、例えば第２〜３図に示
すように、オーバーヘッドコンベヤ１により搬送される
ハンガー２に支持されて被塗物３が該水切り乾燥炉１８
内を搬送される間に、例えば、前記バンカー２のアーム
部２１より一方に純水噴霧ノズル２２を備えかつ純水配
管２３に連結された前記純水噴霧ノズル２２より被塗物
３に純水、例えば脱イオーン水を噴霧することにより、
前記ハンガー２、特にそのアーム部２１より被塗物３に
落下する汚染水を洗去づ−るように構成されている。被
塗物３を洗去した洗浄水は、該水切り乾燥炉１８の下部
に設置Ｊられている集水槽２４により集められて１７１
水ロ２５より系外に排出される。

前記純水Ｏｎ霧ノズル２２は、操業中に常に純水を噴’
Ｅ％さＵた状態であってしよいが、該水洗域を被塗物が
通過する間だけ作動するように、前記バンカー２にリミ
ットスイッチ等の検出手段２６の作用にＪζり図外の純
水供給装置またはノズル付近の弁を作動させてもよく、
これにより節水することができる。

なＪ３、上記ハンガー３のアーム部２１下部に純水噴霧
ノズル２２を設けて被塗物３のみを洗浄した例を挙げた
が、該アーム部２１Ｊこり上部に純水噴霧ノズルを設り
てハンガー２および被塗物３とを同口ｒに洗浄してしよ
いことはもちろんである。

また、前記水切り乾燥炉１８内の温度は、６０〜１８０
’Ｃ，好ましくは８０〜１６０℃であり、図示しない熱
風発生装置から供給口２６より供給されかつ排出Ｄ　２
７　Ｊ：り排出される熱風による乾燥赤外線加熱による
乾燥等、任意の手段により乾燥゛される。したがって、
ハンガー３、特にそのアーム部２１に付着した汚染液は
、前記水切り乾燥炉１Ｂの途中にて乾燥し、それまでの
間に落下して被塗物３にイ」着した汚染液は、前記純水
噴霧ノズル２２によりたえず洗去されるのである。前記
ハンガ−３が乾燥する個所で被塗物３の純水による噴霧
洗浄は終り、被塗物の乾燥が行なわれ、該水切り乾燥炉
１８の出口では被塗物３の外表面の乾燥も終了している
。

発明の詳細 な説明してきたように、本発明によれば、その構成を、
被塗物をハンガーにより支持して搬送しながら前処理お
ｊ；び塗装を行なう塗装ラインの前処理工程において、
前記被塗物を水切り乾燥炉内を搬送しながら該水切り乾
燥炉内にＪ５いて前記被塗物に対して純水の噴霧を行な
って前記ハンガーより落下する汚染液を洗去しかつ乾燥
することを特徴とづる前処理］−程にお【プる水切り乾
燥方法としたため、ハンガーから落下づる汚染水を完全
に洗去でいるので、被塗物の表面汚染液層による汚染は
全くなく、しかも同時に被塗物の水切り乾燥も同時に行
なうことができる。このため、例えば該乾燥被塗物に電
着塗装を施してし雑イオンによる部分的な導電性の差は
生じないので、均一な電着液膜を得ることができ、品質
不良は全くなくなるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の前処理工程における水切り乾燥方法の一
例を示す概略断面図、第２図は本発明による前処理工程
における水切り乾燥方法の一例を示Ｊ−概略断面図であ
り、Ｊ：た第３図は第２図の■−ｍ線に沿う拡大断面図
である。 １・・・コンベヤ、　２・・・ハンガー、　３・・・被
塗物、１８・・・水切り乾燥炉、　１９・・・純水噴霧
装置、２２・・・純水噴霧ノズル、　Ａ−１・・・前処
理の各工程、　Ｊ・・・電首φＩ装工程。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被塗物をバンカーにより支持してｊ般送しながら前処１
   １Ｊｊおよび塗装を行なう塗装ラインの前処理工程にお
   いて、前記被塗物を水切り乾燥炉内を搬送しながら該水
   切り乾燥炉内にＪ３いて前記被塗物に対して純水の噴霧
   を行なって前記ハンガーより落下する汚染液を洗去しか
   つ乾燥することを特徴とり−る前処Ｊ’ｆ！工程にお１
   ノろ水切り乾燥方法。