JPS58112797A - 染型用原紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、捺染あるいは印刷孔版などに用いられる、染
型用原紙の製造法に関する。さらに詳しくは、本発明は
、捺染型を製造する際、漆を使用することなく紗張り加
工が可能な染型用原紙の製造方法に関するものでおる。

従来、友禅写し染め等の捺染に用いる捺染型は、染型用
原紙に、彫刻用の小力で所望の模様を彫刻した上、これ
に紗張抄加工を施こすことにより製造されている。

この紗張り加工は、彫刻により得られた、浮き部分の模
様の保持、及び細い線等の弱い部分の補強の丸めに行な
うものであシ、この紗張り加工の際、原紙と紗との接着
剤として従来より漆が使用されてきた。

しかし、従来からの捺染型を製造する場合には、模様の
彫刻から漆を用−る紗張り加工による仕上げまで、大変
な時間と熟練した労力を要している。特に漆を用いる紗
張り加工工程は、漆を長時間かけて繰返し塗布する方法
により接着させるが、水分により硬化する漆の特性があ
るため漆の管理は長年の経験と熟練により行なっており
、また漆の毒による人体へのかぶれ等の問題もある。さ
らに漆は天然産で輸入品が中心であるため近年特に高価
で入手し爵いことから、漆にかわる接着剤による接着方
法の開発ならびに紗張り加工工程の簡略化が望まれてい
た。

漆を使用し危い捺染型の製造法として、熱可塑性樹脂液
を含浸させた染型用原紙を用い、模様を彫刻し九のち、
紗を加熱加圧により接着さぜて、捺染型を得る方法（例
えば、特公昭５４−３８６７９　）がすでに提案されて
ｉる。

この方法によると、まず原紙に熱可塑性樹脂液を含浸さ
せ、乾燥させたのち、この染型用原紙に所望の模様を写
し取って彫刻し、しかるのち、含浸させた熱可塑性樹脂
を接着剤２として紗張り加工が行なわれている。

従来、紙、不織布、繊維などの接着に熱可塑性樹脂を用
いることは一般に知られているが、上記方法に従って、
原紙に熱可塑性樹脂液を含浸、乾燥させた場合、原紙の
塗布表面は平滑な半透明状態となる。この状態では原図
案を明瞭に染型用原紙に写し取ること（引取り又は絵刷
りと言う）ができず、彫刻時の精度が悉くなり、さらに
色数（多色々度数）が多くなるに伴ない、その精度の不
正確さが倍加され、模様９色のズレあるいは狂いを生ず
ると言う致命的な問題がある。

また、従来使用されている染型用原紙の片面にのみ、紗
の接着が可能となる状態にまで樹脂液を含浸させると、
接着時に過剰の樹脂が模様部分にまで溶出してその部分
を塞ぎ、また原紙の捲縮み１反りが発生し、彫刻時ある
いは紗張り工程、染色工程においてその操作がしにくく
なるなどの問題が生じる。

このように紗張り工程で漆の使用を避けることができて
も、捺染型の製造に至るまでの他の工程で種々新たな問
題が生じるために、実際に実用化されていないのが現状
である。

本発明者は、上記の点を考慮し、捺染型の製造の際に、
漆を使用しないで工程を簡略化して紗張り加工ができ、
またそれによって前述の様な新たな問題が全く発生しな
いで経済的に捺染型が得られる染型用原紙の製造法につ
き鋭意研究し、本発明に到達した。

すなわち本発明は、原紙の片面に軟化点が７０Ｃ〜１５
０Ｃの熱融着性接着剤を１０〜３００ミクロンの厚さに
塗布し、次いで塗布した表面の改質処理加工することを
特徴とする、漆を使用しなφで、紗張り加工が可能な染
型用原紙の製造方法を提供するものである０ 本発明は、特に、特定の軟化点範囲の熱融着性接着剤を
特定の厚さで塗布すること及び、その塗布面を表面処理
加工することを特徴とするものである。

本発明によれば、図案模様の写し取抄を極めて精度良く
行なうことができ、かつ漆を使用しないで紗張りが可能
であり、また捲縮み９反りが全くなく、彫刻性の良い染
型用原紙が得られ、従来の捺染型の製造における問題点
を一挙に解決することができる。

次に本発明の方法を具体的に説明する。

本発明において、染型用原紙としては、合成紙、不織布
等を用いることができるが、本発明者が既に提案してい
るように（特願昭５４−１１８６２６３、合成樹脂基材
フィルムの両面に用紙を貼合せて固着させ、次いでこの
貼合紙に水系高分子エマルジョン、水系樹脂組成−等か
ら選ばれた少々くも一種を含浸、乾燥させて製造した合
成紙を用いることができ、それによって特に寸法安定性
の良い、反りや捲縮みのない染型用原紙を得ることがで
きる。しかし特に、これに限定されるものではない。

染型用原紙に塗布する熱融着性接着剤としては、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエチレン。

アタクチック・ポリグロビレン、ポリエステル。

ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニル
エーテル、ポリウレタン等の軟化点が７０Ｃ以上１５０
Ｃ以下の範囲の熱融着性接着剤を単独あるいは混合して
用いることができる。該接着剤は、その特性上、溶剤を
用いない。

軟化点が７０Ｃ未満の場合には、塗布後の原紙の耐ブロ
ッキング性が悪く、また１５０Ｃを越えると、塗布時の
温度が上昇するため原紙の変質が起こる危険性があり、
また、塗布後の原紙が硬くな９、彫刻時の切削性が良く
ない。

原紙に塗布する接着剤の厚みは１０ミクロンから３００
ミクロンの範囲にすることが特に重要である。１０ミク
ロンより薄め場合には、次の工程の表面処理加工がうま
くできないばかりか、原紙と紗との接着が不十分となり
、また３００　ミクロンを越えると模様を彫刻する際の
切削性が悪くなるとともに、紗張り工程において、模様
部分に接着剤の滲み出しが起こり、また原紙の捲縮みや
反抄が生じるようになるので好ましくない。

原紙に塗布する方法としては、軟化点以上の温度に加熱
溶融した接着剤を接着表面に、厚みを設定して塗布した
のち、冷却ロールにかけてコールドセットするドライ・
ラミネート法、熱溶融した接着剤を押出機を用いて所望
の厚さのフィルム状に押出し、被着体の表面に塗布する
押出しラミネーション法、あるいは、熱融着型接着剤の
フィルムを原紙と合わせて、加熱加圧接着する方法等が
使用できるが、塗布する接着剤の厚さを自由に調節する
ことができ、しかも連続的に塗布できて生産能率が良い
、押出しラミネーション法が特に好ましい。

塗布された接着剤は、原紙に接着するために、原紙の表
面から極く僅かの厚さに含浸することがあるが、溶剤を
用いてい彦いので、原紙の内層にまで含浸することはな
い。この場合、熱融着性接着剤は、軟化点以上、好まし
くは１５０Ｃ〜３００Ｃに加熱溶融し、１０ミクロンか
ら３００ミクロンの範囲の所定膜厚さに設定してフィル
ム状に押出し、連続的に染型原紙の片面に塗布し、その
ま＼引続く表面処理加工工程に送る。

かくして熱融着性接着剤を塗布した染型用原紙は、次い
で表面処理加工を施す。この表面処理加工は、図案の写
し取りが明瞭にできること、及び、色数のすり込みが明
瞭にできることを目的とするものである。この表面処理
加工をしない場合には、捺染型製造の一工程である引取
り作業がうまくできず、写し取り模様が不明瞭となり、
彫刻時の精度が悪く、色ズレ・狂いを生ずる。

表面処理加工の方法としては、コロナ放電処理法、グロ
ー放電処理法、サンド加工法または、マット加工法があ
げられるが、操作が簡単でかつ接着剤を塗布したらと、
引続いて連続的に処理できることから、マット加工法が
好適である。

マット加工の際、マット・ローラーの内部は水冷却し、
ローラー表面を室温以下に維持するのが好ましい。表面
処理加工され声原紙の表面はスリガラスの表面のように
、平滑性を失ない極く微細な凹凸をもつ粗面となる。

このようにして得られた染型用原紙は、図案の写し取り
が明瞭にでき、捲縮み２反りは全く生じない。

この染型用原紙から捺染型を製造するには、原紙に所望
の彫刻をするだめの図案を写し取り、彫刻したのち、熱
融着性接着剤が塗布、加工された面に紗を置張抄し、そ
の上にろて紙を置重ねて熱プレス機の中へ入れ、加熱加
圧することにより簡単に得られる。

加熱加圧は、通常７０Ｃから１７０　Ｃ，ｏ、ｓｋｐ／
ｃ１ｉｌから１．５？ｙ／ｃＩｉで数秒間行なうことに
より、原紙と紗が接着し一体となる。

次に本発明の実施例と比較例を示す。

以下の実施例と比較例で原紙として用いた合成紙は、特
願昭５４−１１８６２６の方法に従って作られた。すな
わち、両面に接着剤としてポリエチレン樹脂を塗布した
厚さ０．０２５箇、巾５５０■のポリエチレンテレフタ
レート樹脂（東しルミラー”Ｓ＃）の両面から、合成パ
ルプを１５チ含有する巾５５０謹の和紙を重ね合せ、１
３０Ｃに加熱された２２〇−径の熱ロールの間を５重／
分の速度で通過させ、連続的な加熱・加圧して固着させ
た。次いでカルボキシ化ボリエテレ／アルカリ水溶液（
ザイクセンーＡ　ｌ　５．００部とメラミン樹脂（スミ
レツツＭ−３ＪＺｏｏ部を６００部の水に溶かした溶液
を用意し、上記重合紙をこの溶液中に通して、樹脂液を
含浸させ、乾燥させ、仕上げ処理を行なって、厚さ２０
０ミクロンの染型用原紙を得た。（以下、この原紙を合
成原紙という） 〔実施例１〕 コーティング・ラミネーション用のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（アサヒメルト−ＣＬ１２、軟化点８１Ｃ）
を３００Ｃに溶融し、押出しラミネーターを用いて、上
記合成原紙にＳＯＷ／秒の速度で連続的に塗布した。塗
布量は５４．３１１／ＦＩＬで、塗布厚みは平均間ミク
ロンであった。次いでこの接着剤塗布原紙を、内部を水
冷却により１０Ｃ〜１５Ｃに維持し九マット・ローラー
の間を通過させてマット処理加工して染型用原紙を得た
。

得られた原紙を１ｍの長さに切りとり、模様を彫刻し、
次いで塗布面に３００メツシユのテトロン紗を置張りし
、この紗の上から離型紙をあて、熱プレス機で１１０Ｃ
，１，０ｋ）／ｄで１５秒間圧着させた。３０Ｃにおけ
るハクリ強度は２．４５　ｋ１７２５ｗｍであり、型紙
の捲縮み９反り、変形は全く生じなかった。

〔比較例１，２〕 接着剤の平均塗布厚みを７ミクロン（比較例１）、及び
５００ミクロン（比較例２）とする以外は、実施例１と
同じ合成原紙を用いて、同様の方法で、エチレン−酢酸
ビニル樹脂を塗布したのち、マット加工処理して染型用
原紙を製造した。

次いで各々の原紙に模様を彫刻したのち、窮メツシュの
テトロン紗を置張りし、この紗の上から離型紙をあて、
熱プレス機で、］　１０　ｃ、　１．Ｏｋｊ／ｄで１５
秒間圧着させた。比較例１の場合は原紙と紗とは部分的
に接着しており紗が簡単にはがれた。比較例−２の場合
は、模様部分に接着剤の一部が溶出しており、切削性が
良くなかった。

〔比較例３〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体（アサヒメル）−Ｃｌ２
Ｏ、軟化点−５１’　（Ｖｉｃａｔ　））を用イタ以外
は、実施例１と同じ合成原紙を用い、同様の方法で、染
型用原紙の片側に接着剤を塗布し、表面処理仕上げを行
ない、次いで３００メツシユのテトロン紗を加熱加圧接
着させた。得られた型紙はブロッキングを起こした。

〔実施例２〕 コーティング・ラミネーション用のポリエチレン（ツバ
チック　Ｌ−３２０、軟化点８８Ｃ）を２５０Ｃに溶融
し、押出しラミネーターを用いて、巾５５０■の上記合
成原紙に、１００１１７秒の速度で５０＆／Ｉｔの割合
で連続的に塗布した。塗布厚みは平均４０ミクロンであ
った。

次いで、塗布面をマット加工処−理して得た染型原紙を
１ｍの長さに切りとり、模様を彫刻し、次いで接着剤塗
布面に３００メツシユのテトロン紗を置張りし、紗の上
から離型紙をあて、熱プレス機で１２０Ｃ，１，５ｋｙ
／ｃ１１で１０秒間圧着サセタ。

３０Ｃにおけるハクリ強度は、７．０　ｋｇ／　２５５
ｇｍであり、捲縮み１反り、変形は全く生じなかった。

〔実施例３〕 染型用原紙として不織布を用いた他は実施例２と全く同
様の方法で、接着剤を塗布１表面処理加工して染型用原
紙を製造した。上記不織布は、日本バイリーン■製：Ｍ
Ｆ９０（厚さ２３０３０ミフロンンいた゛。

得られた染型用原紙をＩＷＬの長さに切りとり、模様を
彫刻し、次いで塗布面に５００メツシユのテトロン紗を
置張りし、紗の上から離型紙をあて、熱プレス機で１２
０Ｃ，１，５ｋｐ／ｃｄで１５秒間圧着させた。

２５Ｃにおける）・クリ強度は２．１ｋＰ／２５ｍであ
り、型紙の捲縮み９反り２．変形はなかった。

手続補正書（自発） 昭和５８年１月　６日 特許庁長官　若　杉　和　夫 １、事件の表示 昭和５６年　特許順　第　２１３１９０　　号２、発明
の名称 ｔＪ４ｍ用鳳紙Ｏ製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 ４、代　理　人〒１０７ ５、補正の対象　　　明細書の「発明の詳細な説明」の
欄。

（１）　　明細書第９頁下から第２行の「・・・・・・
・・・　し一体となる。」のあとに下記の文章を挿入す
る。

「特に、との紗張シ工程においては、彫刻された染型用
原紙の裏面に裏打ちをほどこしたのち、平滑な基板上に
置き、次いで紗を置張りし、水滴を噴霧させて、良く伸
ばし密着させたあと、さらに離型紙を置き重ねた状態で
、加熱・加圧することで、所望の捺染型を得ることがで
きる。　　　　　　」（２）明細書第１０頁第１行に「
以下の実施例と比較例で」とあるを「以下の実施例１及
び２、と比較例１，２及び３で、」と訂正する。

（３）明細書第１４頁第８行の「・・・・・・・・・　
、変形はなかった。」のあとに、次の実施例を加入する
。

「〔実施例４〕　　− 和紙の代りに、ポリエステル短繊維／ 靭皮繊維＝−からなる合成紙を用いる以外は、参考例に
従がって、製造した染型用原紙の片面に、エチレン−酢
酸ビニル重合体系のフィルム状熱融着型接着剤（ダイセ
ル１ダイアミド＃（資）ミクロン）を融着させたのち、
表面処理仕上げを行なった。

この原紙１．ｌＬ（巾５５傷）を切取シ、所望の模様を
彫刻したのち、接着剤を塗布していない面から裏打ちを
ほどこし、接着剤塗布面を上部にしてアクリル樹脂板（
巾６０ｃｍ×長さ２ＯｏａＩ＆×厚さ２１ｍ）上に乗せ
、水を噴霧させなから魚メツシュのテトロン紗を置張り
し、さらにその上［ｉ型紙を乗せ、これらを一体として
、温度１３０Ｃの２本の熱ロール（間隔２．２Ｗ）の間
を、１．５ｍ／分の速度で通過させたのち、室温まで冷
却させた。

得られた捺染型は全く紗のはく線部分。

皺および原紙の縮みは認められず、ハクリ強度は３．５
ｋｇ　／　２５　ｗｍであった。

〔実施例５〕 和紙の代シに、ポリエステル繊維／靭皮繊維＝％からな
る合成紙を用い、水系樹脂組成物として、カルボキシル
化ポリエチレンアルカリ性水溶液の代、？　Ｋ　ＳＢＲ
系ラテックス（ラフスター・７３１０Ｋ　）　２００部
および水溶性ポリウレタン樹脂溶液（産卵ビーアイボン
ド１２００　）　１００部を用いた以外は、参考例に従
がって、染型用原紙を製造した。

この原紙の片面に、実施例４と同様の方法で接着剤を塗
布し、表面処理加工して製造した染型用原紙を１．０ｍ
の長さに切シ取り、所望の模様を彫刻した。次いで裏面
を裏打ちし、アクリル樹脂板上に乗せ、３００メツシユ
のテトロン紗を置張シし、水を噴霧させて皺を伸ばしな
がら離型紙を置き、水分を含む状態でこれらを重ね合せ
たまま、あらかじめＺｏｏ　ｔ：’の予熱槽を通したの
ち、１５０Ｃの加熱ロールの間を１．５　ｆｉ　７分の
度で通過させ、しかるのち室温まで冷却する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原紙の片面に軟化点が７０Ｃから１５０　Ｃの熱融着型
   接着剤を１０ミクロンから（５）ミクロンの厚さに塗布
   し、次いで塗布した表面の改質処理加工をすることを特
   徴とする染型用原紙の製造方法。