JPS58120796A - Ｆｅ−Ｃｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板Info
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- JPS58120796A JPS58120796A JP386882A JP386882A JPS58120796A JP S58120796 A JPS58120796 A JP S58120796A JP 386882 A JP386882 A JP 386882A JP 386882 A JP386882 A JP 386882A JP S58120796 A JPS58120796 A JP S58120796A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の下地めっきとして）’ｅ −Ｃｒ合金め
つきを形成し、この下地めっき層上にム−ＦｅまたはＺ
ｎ −Ｎｉ合金めっき層を形成し、従来のＺｎ −Ｆｅ
およびＺｎ −Ｎｉ合金めっき鋼板の耐食性をより薄目
付層で向上させることができる高耐食性表面処理鋼板に
関するものである。
つきを形成し、この下地めっき層上にム−ＦｅまたはＺ
ｎ −Ｎｉ合金めっき層を形成し、従来のＺｎ −Ｆｅ
およびＺｎ −Ｎｉ合金めっき鋼板の耐食性をより薄目
付層で向上させることができる高耐食性表面処理鋼板に
関するものである。
近年、自動車業界では冬期寒冷地で使用される凍結防止
剤としての岩塩や塩化カルシウムによる下廻り部材や袋
状構造部の腐食を抑制するため高耐食性表面処理鋼板が
重視されている。
剤としての岩塩や塩化カルシウムによる下廻り部材や袋
状構造部の腐食を抑制するため高耐食性表面処理鋼板が
重視されている。
自動車車体における内側からの腐食、穴あき対策として
、従来より亜鉛めっき鋼板が耐食材料として広く利用さ
れ、更に最近に至って亜鉛を主体とする合金めっきや複
合めっきなども注目されている。しかし、上述のような
苛酷な条件では亜鉛めっきより耐食性の優れているムー
Ｆｅやな−Ｎｉ合金めつきでも必ずしも満足できる性能
は得られない。この苛酷な条件をクリヤーＴるためにた
とえめっき層を厚くしても、耐食性向上が得られる代り
に部材接合の抵抗ｆ＃接性が劣ったり、加工時にめっき
層が破壊するなどの障害が発生ずる〇そこで、薄目付で
従来以上の耐食性を有し、かつ抵抗溶接性や加工性、更
に塗装性も損わない表面処理鋼板について種々の研究を
行った結果、鋼板表面に第１層としてＦｅ−Ｃｒ合金め
つきを行い、第２層として第１層上に々−ＦｅまたはＺ
ｎ −Ｎｉ合金めっきを施すことにより、所期の目的を
達成することができることを見い出し、本発明に至った
Ｏ 本発明においては、前述したように、ｐｅ −（’ｒ金
合金つき層を下地として形成するのであるが、このよう
に下地めっきとしてＦｅ−Ｃｒ合金めつきを採用する目
的は、クロムめっきの耐食性を生かしつつ、クロムめっ
きの加工性の悪さぁよび電流効率の低さを鉄合金で補完
しようとするものである。クロムめっきは装飾用や耐摩
耗性を利用した機械部品に利用されるが、硬度が高く自
動車外装板のようにプレス加工したりする用途には使え
ず、また電流効率が低い、コストがかさむなどの理由か
ら単独では当該分野には不向きである。
、従来より亜鉛めっき鋼板が耐食材料として広く利用さ
れ、更に最近に至って亜鉛を主体とする合金めっきや複
合めっきなども注目されている。しかし、上述のような
苛酷な条件では亜鉛めっきより耐食性の優れているムー
Ｆｅやな−Ｎｉ合金めつきでも必ずしも満足できる性能
は得られない。この苛酷な条件をクリヤーＴるためにた
とえめっき層を厚くしても、耐食性向上が得られる代り
に部材接合の抵抗ｆ＃接性が劣ったり、加工時にめっき
層が破壊するなどの障害が発生ずる〇そこで、薄目付で
従来以上の耐食性を有し、かつ抵抗溶接性や加工性、更
に塗装性も損わない表面処理鋼板について種々の研究を
行った結果、鋼板表面に第１層としてＦｅ−Ｃｒ合金め
つきを行い、第２層として第１層上に々−ＦｅまたはＺ
ｎ −Ｎｉ合金めっきを施すことにより、所期の目的を
達成することができることを見い出し、本発明に至った
Ｏ 本発明においては、前述したように、ｐｅ −（’ｒ金
合金つき層を下地として形成するのであるが、このよう
に下地めっきとしてＦｅ−Ｃｒ合金めつきを採用する目
的は、クロムめっきの耐食性を生かしつつ、クロムめっ
きの加工性の悪さぁよび電流効率の低さを鉄合金で補完
しようとするものである。クロムめっきは装飾用や耐摩
耗性を利用した機械部品に利用されるが、硬度が高く自
動車外装板のようにプレス加工したりする用途には使え
ず、また電流効率が低い、コストがかさむなどの理由か
ら単独では当該分野には不向きである。
本発明は、鋼板面に１１１層としてαを含有するｐｅ−
（’ｒ金合金つき層を形成し、この第１層上に第２層と
してＺｎ−Ｆ１ａあるいはＺｎ−１ａ合金めっき層を施
して耐食性を向上させるものであり、Ｐａ −Ｃｒ合金
めつき層の優れた耐食性により電着皮膜全体の皮膜厚を
削減することができる。また、Ｃｒを鉄合金としたこと
によりクロムめっきでは得られない加工性を付与でき、
かつ全皮膜厚を削減したことにより溶接性も大いに向上
させることができるなどの諸効果が得られた。
（’ｒ金合金つき層を形成し、この第１層上に第２層と
してＺｎ−Ｆ１ａあるいはＺｎ−１ａ合金めっき層を施
して耐食性を向上させるものであり、Ｐａ −Ｃｒ合金
めつき層の優れた耐食性により電着皮膜全体の皮膜厚を
削減することができる。また、Ｃｒを鉄合金としたこと
によりクロムめっきでは得られない加工性を付与でき、
かつ全皮膜厚を削減したことにより溶接性も大いに向上
させることができるなどの諸効果が得られた。
本発明において用いる鋼板の檻類、寸法は籍に限定され
ないが、Ｆｅ −Ｃｒ合金付着量は０．１ｆ／＋＋／以
上が望ましいｏ 殉−Ｃｒ合金付着量が０．１１７層未
満では下地めっきとしての耐食性の向上はない０また、
最適量は対応するＺｎ−ＴｈまたはＺｎ−Ｎｉ層の厚み
により決められ、この５０分の１から２分の１にするの
が好適である０また、ＦＩｅｌ−Ｃｒ合金めつき層のＣ
ｒ含有率はその加工性の点から３〜３０ ｗｔＸが好ま
しいが、これに限られるものではなく目的に応じて１〜
５０ ＷｔＸまで効果を有する。
ないが、Ｆｅ −Ｃｒ合金付着量は０．１ｆ／＋＋／以
上が望ましいｏ 殉−Ｃｒ合金付着量が０．１１７層未
満では下地めっきとしての耐食性の向上はない０また、
最適量は対応するＺｎ−ＴｈまたはＺｎ−Ｎｉ層の厚み
により決められ、この５０分の１から２分の１にするの
が好適である０また、ＦＩｅｌ−Ｃｒ合金めつき層のＣ
ｒ含有率はその加工性の点から３〜３０ ｗｔＸが好ま
しいが、これに限られるものではなく目的に応じて１〜
５０ ＷｔＸまで効果を有する。
Ｐａ −Ｃｒ合金めつき層の上に施される２に−Ｔｈ合
金めっきまたはＺｕ−Ｎｉ合金めつきの付着量は５〜５
ｏｒ７’ＩＩ／が好ましく、５ｆ／ｄ未満では高耐食性
が得られず、５０ｔ／−を超えると経済的に不利である
。また、カー八合金めつきのｈ含有量は５〜８０ｗｔ％
、ムー間合金めつきの拠金有量は１０〜２０ ｖｔＸが
それぞれ犠牲防食効果があり、かつ耐食性の優れている
範囲である０本発明に用いられるめっき浴は高電流＊ｌ
［が得られ、めっき浴の電気伝導度がよいことが望まし
く、この観点から硫酸塩浴、塩化物浴またはこれらの混
合浴が用いられ、電流密度が１０Ａ／ｄｌ／以上、液流
速１０ｓＩ／−以上での電解が実用的に望ましい。以下
、本発明を実施例につき説明する０〔実施例１〕 素材５ＰＣＣ，板厚０．７ ｍ 、幅１００ｍ、長さ２
００腸の冷延鋼板を電解脱脂、酸洗を行った後、下記の
Ｆｅ −Ｃｒ合金めつき浴を用いて２０Ａ／ジの電流密
度、浴温４０℃で鋼板の片面に付着量２ ｆ ／ ｄの
公−’、’ｒ合金めつきを行った０ 次に、殉−Ｃｒ合
金めつき後直ちに、下記のか一殉合金めつき浴を用いて
電流ｒＩＢ度６０Ａ／ｄｓ／、浴温５０℃で上記殉−〇
ｒ合金めつき層上に付着量１５ｔ／−の１−％合金めつ
きを行った０ ＣＬ） 柳−Ｃｒ合金めつき浴 瞭、・４八〇 １２０ ｆ／１ａｒｃち・６烏
０ ５０ ｆ／を凪ｃｔ ５０
グ／ｌ Ｃ晶Ｑ、 ６５ ｆ／１ＨＩＤＯ３３
５ｆ／ｌ ｐＨ２，０ ■） の−Ｒ合金めつき 加ン２ １３０ ｔ／を 猟為 １２０ ｙ／１ ＮＥｉ４Ｃ１６０ｔ／ｌ Ｃ晶Ｏｙ ５ｆ／ＬｐＨ１，５ このよう正こして得られた本発明の表面処理鋼板、従来
のか−Ｒ合金めつき鋼板および冷延鋼板について、以下
に記すような種々の試験を行ったＣその結果を第１表に
示す。
金めっきまたはＺｕ−Ｎｉ合金めつきの付着量は５〜５
ｏｒ７’ＩＩ／が好ましく、５ｆ／ｄ未満では高耐食性
が得られず、５０ｔ／−を超えると経済的に不利である
。また、カー八合金めつきのｈ含有量は５〜８０ｗｔ％
、ムー間合金めつきの拠金有量は１０〜２０ ｖｔＸが
それぞれ犠牲防食効果があり、かつ耐食性の優れている
範囲である０本発明に用いられるめっき浴は高電流＊ｌ
［が得られ、めっき浴の電気伝導度がよいことが望まし
く、この観点から硫酸塩浴、塩化物浴またはこれらの混
合浴が用いられ、電流密度が１０Ａ／ｄｌ／以上、液流
速１０ｓＩ／−以上での電解が実用的に望ましい。以下
、本発明を実施例につき説明する０〔実施例１〕 素材５ＰＣＣ，板厚０．７ ｍ 、幅１００ｍ、長さ２
００腸の冷延鋼板を電解脱脂、酸洗を行った後、下記の
Ｆｅ −Ｃｒ合金めつき浴を用いて２０Ａ／ジの電流密
度、浴温４０℃で鋼板の片面に付着量２ ｆ ／ ｄの
公−’、’ｒ合金めつきを行った０ 次に、殉−Ｃｒ合
金めつき後直ちに、下記のか一殉合金めつき浴を用いて
電流ｒＩＢ度６０Ａ／ｄｓ／、浴温５０℃で上記殉−〇
ｒ合金めつき層上に付着量１５ｔ／−の１−％合金めつ
きを行った０ ＣＬ） 柳−Ｃｒ合金めつき浴 瞭、・４八〇 １２０ ｆ／１ａｒｃち・６烏
０ ５０ ｆ／を凪ｃｔ ５０
グ／ｌ Ｃ晶Ｑ、 ６５ ｆ／１ＨＩＤＯ３３
５ｆ／ｌ ｐＨ２，０ ■） の−Ｒ合金めつき 加ン２ １３０ ｔ／を 猟為 １２０ ｙ／１ ＮＥｉ４Ｃ１６０ｔ／ｌ Ｃ晶Ｏｙ ５ｆ／ＬｐＨ１，５ このよう正こして得られた本発明の表面処理鋼板、従来
のか−Ｒ合金めつき鋼板および冷延鋼板について、以下
に記すような種々の試験を行ったＣその結果を第１表に
示す。
α） 電着塗装後の耐食性
塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）３０日後に
２けるカチオン呈電着塗装（１７Ｍ）のクロスカット部
からの！に膜ふくれ幅（鵡）■ ３コート塗装後の耐食
性 塩水噴霧試験９０日後に２ける３コート塗装（電着＋中
塗り十上塗り］のり冒スカット部からの塗膜ふ（れ幅（
腸ン ■ 溶接性（連続スポット溶接） 添付図面に示すように、スボツか溶接用電極１間に表面
処理層２を有する素地鋼３を重ね合わせて配設し、溶接
電流９０００Ａ、加圧力２２０に、溶接時間１２ナイタ
ルにおける電極交換までの連続打点数を調べた。
２けるカチオン呈電着塗装（１７Ｍ）のクロスカット部
からの！に膜ふくれ幅（鵡）■ ３コート塗装後の耐食
性 塩水噴霧試験９０日後に２ける３コート塗装（電着＋中
塗り十上塗り］のり冒スカット部からの塗膜ふ（れ幅（
腸ン ■ 溶接性（連続スポット溶接） 添付図面に示すように、スボツか溶接用電極１間に表面
処理層２を有する素地鋼３を重ね合わせて配設し、溶接
電流９０００Ａ、加圧力２２０に、溶接時間１２ナイタ
ルにおける電極交換までの連続打点数を調べた。
第１表の諸試験結果から、本発明による表面処理鋼板は
従来のものに比して、溶接性および塗装後の耐食性が著
しく改良されていることが明らかである。
従来のものに比して、溶接性および塗装後の耐食性が著
しく改良されていることが明らかである。
第１表
〔実施例２〕
素材５ｐｃｃ、板厚０．７ Ｍ １幅１００ｍ、長さ２
００−の冷延鋼板を実施例工と同様にして電解脱脂、酸
洗を行った後、下記のＴｈ−Ｃｒ合金めつき浴を用いて
電流密度３０Ａ／ｄｍ−浴温３５Ｃで鋼板の片面に付着
量３ｆ／−のＴｈ−Ｃｒ合金めつきを行った。次に、Ｆ
ｅ−（ｈ合金めつき後直ちに、下記のか一祐合金めつき
浴を用いて電流密度３０Ａ／−１浴温５０℃で上記Ｆｅ
−Ｃｒ合金めつき層上に付着量１３ ｔ ／ ｄのＺ
ｎ −Ｎｉ合金めっきを行った０ （１） Ｆｅ−Ｃｒ合金めつき浴 ＣｒＫ（ＳＯ２）ｚ −１２＆０ ５００ ｆ／１
ＦｅＳＯ，−７Ｈｓ０ ３ ｏ ｔ／１Ｃ
ＮＨ４）ｚｓＤ４７５ ｆｌｔ Ｃ＆Ｏｒ １Ｇ ０ ｆ／１ＨｓＢ
Ｏｓ ３０ ｆ／ｌｐＨＬ ８ ■ か−Ｎｉ合金めつき浴 鯨！ １３ｓｒ／ｚ種Ｃｔ２・６Ｌ
０ ２３６ ｙ／１ＮＨ４Ｃ：、ｔ
６０ ｆ／ｌｐＨ４ このようにして得られた本発明の表面処理鋼板、従来の
Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板２よび冷延鋼板ｌこついて、
実施例１で行った試験に加えて下記の試験を行った。そ
の結果を第２表に示す。
００−の冷延鋼板を実施例工と同様にして電解脱脂、酸
洗を行った後、下記のＴｈ−Ｃｒ合金めつき浴を用いて
電流密度３０Ａ／ｄｍ−浴温３５Ｃで鋼板の片面に付着
量３ｆ／−のＴｈ−Ｃｒ合金めつきを行った。次に、Ｆ
ｅ−（ｈ合金めつき後直ちに、下記のか一祐合金めつき
浴を用いて電流密度３０Ａ／−１浴温５０℃で上記Ｆｅ
−Ｃｒ合金めつき層上に付着量１３ ｔ ／ ｄのＺ
ｎ −Ｎｉ合金めっきを行った０ （１） Ｆｅ−Ｃｒ合金めつき浴 ＣｒＫ（ＳＯ２）ｚ −１２＆０ ５００ ｆ／１
ＦｅＳＯ，−７Ｈｓ０ ３ ｏ ｔ／１Ｃ
ＮＨ４）ｚｓＤ４７５ ｆｌｔ Ｃ＆Ｏｒ １Ｇ ０ ｆ／１ＨｓＢ
Ｏｓ ３０ ｆ／ｌｐＨＬ ８ ■ か−Ｎｉ合金めつき浴 鯨！ １３ｓｒ／ｚ種Ｃｔ２・６Ｌ
０ ２３６ ｙ／１ＮＨ４Ｃ：、ｔ
６０ ｆ／ｌｐＨ４ このようにして得られた本発明の表面処理鋼板、従来の
Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板２よび冷延鋼板ｌこついて、
実施例１で行った試験に加えて下記の試験を行った。そ
の結果を第２表に示す。
（４）無塗装での耐食性
塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）による赤錆
発生までの日数 （へ） ３コート塗装後の密着性（二次密着性〕塩水噴
霧試験９０日後に２ける３コ一ト塗装クロスカツト部の
セロテープ剥離法によるｍ膜の剥離量 第２表の諸試験結果から、公−Ｃｒ合金めつき上にか一
瓦合金めつきを施した本発明の表面処理鋼板は従来のも
のに比して溶接性、無塗装２よび塗装後の耐食性あるい
は塗装密着性に優れた特性を示すことが明らかである。
発生までの日数 （へ） ３コート塗装後の密着性（二次密着性〕塩水噴
霧試験９０日後に２ける３コ一ト塗装クロスカツト部の
セロテープ剥離法によるｍ膜の剥離量 第２表の諸試験結果から、公−Ｃｒ合金めつき上にか一
瓦合金めつきを施した本発明の表面処理鋼板は従来のも
のに比して溶接性、無塗装２よび塗装後の耐食性あるい
は塗装密着性に優れた特性を示すことが明らかである。
添付図面はスポット溶接試験における鋼板の重ね合わせ
状態を示す線図的部分断面図である。 符号の説明 １・−スポット溶接用電極、２−表面処理層、３−素地
鋼 特許出願人 川崎製鉄株式会社
状態を示す線図的部分断面図である。 符号の説明 １・−スポット溶接用電極、２−表面処理層、３−素地
鋼 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α） 鋼板の下地めっきとしてｙｅ −Ｃｒ合金めつ
き層を形成し、この下地めっき層上にＺｎ −Ｆｅまた
は”；１３ｚ −Ｎｉ合金めつき層を形成してなること
を特徴とするｐｅ −Ｃｒ下地合金めつきを有する高耐
食性表面処理鋼板０ （２） Ｚｎ −１ｉ’ｅまたはｚｎ−Ｎｉ合金めっき
の付着量を５〜５０ｔ／−とし、ｌｉ’ｅ −Ｃｒ合金
めつきの付Ｒ’１５Ｋをｚｎ −ＦｅまたはＺｎ −Ｎ
ｉ合金めつき量のＬ１５０〜レウとすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の）’ｅ −（：ｒ下地
合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板０ ＜３）Ｆｅ−Ｃｒ合金めつきの皮膜組成をＯｒ含有率で
１〜５０ ｗｔＸ、 Ｚｎ −Ｆｅ合金めっきの皮膜組
成をＦｅ含有率で５〜８０ｗｔ％とすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載のＦｅ −
（：：ｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板
。 ■ ｐｅ−Ｃｒ合金めつきの皮膜組成を（’ｒ含有廖で
１〜５０ ｗｔＸ 、 Ｚｎ −Ｎｉ合金めっきの皮膜
組成をＮｉ含有率で１０〜２０ ｗｔＸとすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項またはＩ！２項に記載の
Ｆｅ −（：：ｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面
処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386882A JPS58120796A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | Ｆｅ−Ｃｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386882A JPS58120796A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | Ｆｅ−Ｃｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120796A true JPS58120796A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=11569163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP386882A Pending JPS58120796A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | Ｆｅ−Ｃｒ下地合金めつきを有する高耐食性表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120796A (ja) |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP386882A patent/JPS58120796A/ja active Pending
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